JPS6198523A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車バンパーのようにアンダーカット部を有
する樹脂製品を射出成形するに際し、離型時における樹
脂製品の姿勢ずれを防止し得るようにしだ′射出成形金
型に関する。

（従来の技術） 通常の自動車バンパー゛Ｗは第５図（Ａ＞に示□すよう
に、横断面及び縦断面がそれぞれカップ形状をなし、正
面壁部Ｒと１Ｉｌｌ壁部Ｓと、正面壁部Ｓに隣り合った
フランジ部Ｆ１と、側壁部Ｓに隣り合ったフランジ部Ｆ
２とを有゛しており、これらのフランジ部Ｆ１、Ｆ２は
、自動中バンパーＷの長手方向の両端部に位置するフラ
ンジ部であって離型ＩＩＶに金型が当るアンダーカット
部Ｃと一体に連なっている。そして、全てのフランジ部
Ｆ１、Ｆ２、Ｃの端面Ｅはループ状に連なっている。こ
のようなアンダーカット部Ｃを有する樹脂製品を射出成
形するために従来用いられている射出成形金型を示すと
第３図に示すようなものがある。

第３図に示す射出成形金型１は、樹脂製品Ｗの外表面の
形状を規制するキャピテイダイ２と内表面の形状を規制
するコアダイ３とを有しており、これらは相互に接近離
反移動自在となっている。

コアダイ３は樹脂製品Ｗの内表面のうち中央部分の形状
を規制するコアダイ本体４と、内表面のうち樹脂製品の
長手方向両端部の形状を規制するスライドコア５とから
なり、コアダイ本体４は固定され、このコアダイ本体４
に形成された傾斜面４ａにスライドコア５が摺動自在と
なっている。

射出成形後の離型時に、コアダイ４から樹脂製品Ｗを取
出すために、固定側のコアダイ本体４に対して接近離反
移動自在に突き出し板６が設けられ、この突き出し板６
に後端部が固着された突き出しビン８の先端部がコアダ
イ本体４に摺動自在に嵌合されている。また、突き出し
板６にはこれに形成された第３図（Ｃ）に示す１字形状
の溝７１　　　　　に係合して、樹脂製品Ｗの長手方向
に対して摺動自在にスライドブロック９が設けれ、この
スライドブロック９とスライドコア５が連結ロッド１０
により連結されている。このスライドコア４の下部には
Ｗｉｓ図（Ｄ）に示すように丁字形状の突部１１が形成
され、この突部１１が、コアダイ本体・４に形成された
溝１２に摺動自在に係合している。

突き出しビン８の先端部には、コアダイ本体４とにより
、樹脂製品の内表面にリブＴを成形するた。

めの突部８ａが形成されている。

したがって、第３図に示す状態のもとで、コアダイ３と
キャビティダイ２との間で形成された製品成形部（キャ
ビティ）内に溶融状態の樹脂を射出しある程度硬化した
後、キャビティダイ２をコアダイ３から離反させ、第３
図（Ｂ）に示すように、突き出し板６をコアダイ本体４
に対して接近させる。すると、突き出しビン８により樹
脂製品Ｗはコアダイ本体４から離反すると共に、スライ
ドコア５が傾斜面４ａに沿って摺動することから、スラ
イドコア５は樹脂製品Ｗの長手方向中央部分に移動して
、スライドコア４と樹脂製品Ｗのアンダーカット部Ｃと
の係合が解かれる。また、突き出しビン８の先端の突部
８ａは樹脂製品のりプＴと係合して食い付いた状態とな
り、離型時における樹脂製品Ｗのズレが防止されること
となる。

また、第４図は従来用いられている射出成形金型の他の
例を示す因である。この場合には突き出しビン８は成形
後の樹脂製品の突き出しのためにのみ設けられており、
・離型時における樹脂製品Ｗのズレを防止するために、
スライドコア５とにより樹脂製品Ｗのアンダーカット部
Ｃを成形する食い突きブロック１７をＯラド１８により
突き出し板６に取付けである。この射出成形金型にあっ
ては、第４図（Ｂ）に示すように、離型時に突き出し板
６をコアダイ本体４に接近させると、樹脂製品Ｗはコア
ダイ本体４から離反づると共に、スライドコア５はアン
ダーカット部Ｃから外れることになる。更に、この離型
動作中において、樹脂製品ＷのうちアンダーカットＣを
有する両端部は食い突きブロック１７により拘束される
こととなり、離型動作におけ−る樹脂製品のズレの防止
がなされる。尚、第４図においては、第３図に示す射出
成形金型と共通する部位には同一の符号を付しである。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のような従来の射出成形金型１においては、第３図
のように樹脂製品Ｗの内面に形成されるリプＴを機械的
に拘束したりまた、第４図のように樹脂製品Ｗの両端部
を食い付きブロック１７により機械的に拘束することに
よって、成形直後の樹脂製品Ｗのズレの防止を行なって
いるため、成形後の樹脂製品Ｗの冷却収縮の聞及び速度
、または樹脂製品Ｗの形状や寸法によりもたらされる樹
脂製品Ｗの剛性の差異等を全く考慮しておらず、成形収
縮作用による樹脂製品Ｗの離型時における変形不良や、
反り返り、或いは局部的なねじれが発生するおそれがあ
るという問題点があった。即ち、本来樹脂製品Ｗは、完
全に硬化してから離型することが望ましいのであるが、
生産性向上を狙いとするラインタクトの短縮が図られて
いる今日ではある程度硬化した段階で離型せざるを得な
いのである。従って上記問題は生産性を向上させればさ
せる程甚だしくなるのである。例えば、第３図の射出成
形金型にあっては、樹脂製品Ｗのズレ防止のために突き
出しビン８の先端８ａを樹脂製品Ｗに食い付かせている
が、樹脂製品Ｗは成形後の冷却にともなって、長手方向
に冷却収縮することから、第５図（Ｂ）に示すように樹
脂製品の表面に引け１９が発生する場合があった。

またｊＦＩ４図の射出成形金型にあっては、樹脂製品が
冷却収縮される過程において、樹脂製品Ｗの両端部が拘
束されることとなり自然な冷却収縮がなされなくなるの
で、樹脂製品Ｗの両端部が変形を起す場合があった。

特に、薄肉の樹脂製品Ｗを成形しようとすると、ズレ防
止を行なうために拘束した部分の表面不良やひけ、凹凸
等の発生、が著しく、製品を悪化させるという問題点が
あった。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、成形後における
離型動作に伴って、樹脂製品の冷却収縮に追従しつつ樹
脂製品を支持して樹脂製品のズレの防止を行なうことに
より、ひげや形状不良がな（、高品質の樹脂製品を成形
し得るようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、コアダイとこれに
対して接近離反移動自在のキャビティダイとにより、端
部にフランジ部を有し縦断面がほぼＵ字形状となった樹
脂製品を成形する射出成形金型において、前記樹脂製品
の内表面のうち長手方向の中央部分を成形するコアダイ
本体と、当該コアダイ本体に形成された第１傾斜面に沿
って相対摺動自在に取付けられ前記樹脂製品の両端部の
内表面を成形するスライドコアと、前記第１傾斜面と異
なった角度により前記コアダイ本体に形成された第２傾
斜面に沿って相対Ｗ！ＩＩ’ｌｌ自在に取付けられ前記
樹脂製品の両端部における端面を成形する補助スライド
コアとにより前記コアダイを形成し、離型時に前記補助
スライドコアが前記ｊＦＩ２傾斜面に沿って摺動しつつ
ｍｌ記樹脂製品の前記端面を支持するようにしたことを
特徴とする射出成形金型である。

（作用） かかる射出成形金型においては、コアダイとキャピテイ
ダイとにより形成される製品成形部内に溶融状態の樹脂
を射出しある程度硬化した後、離型動作によるスライド
コアのコアダイ本体に対する相対摺動によって樹脂製品
の両端部に形成されたアンダーカット部からスライドコ
アが離れると共に、補助スライドコアのコアダイ本体に
対する相対摺動によって樹脂製品の両端部に形成された
フランジ部の側面を、樹脂製品の冷却収縮に追従しつつ
移動して補助スライドコアが支持することとなり、この
補助スライドコアによる樹脂製品の支持によってこれを
拘束することなく離型時における樹脂製品のズレの防止
が達成されることになる。

（実施例） 以下、第１．２図に示す本発明の一実施例に係る射出成
形金型について説明する。尚、前記従来の射出成形金型
と共通ずる部位には同一の符号を付しである。

射出成形金型１は樹脂製品Ｗの外表面の形状を規制する
キャビティダイ２と内表面の形状を規制するコアダイ３
とを有しており、これらは相互に接近離反移動自在とな
っている。コアダイ３は樹脂製品Ｗの内表面のうち中央
部分の形状を規制するコアダイ本体４と、内表面のうち
樹脂製品の長、手方向両端部の形状を規制するスライド
コア２０と、１１！製品Ｗの端部に位置するフランジ部
Ｆのｌ１ｉｌ而Ｅを成形する補助スライドコア２１とか
らなる。スライドコア２０はコアダイ本体４に形成され
た第１傾斜面２２に沿って摺動自在に取付けられ、補助
スライドコア２１はコアダイ本体４に形成された第２傾
斜而２３に沿って膿勤自在に取付けられている。

スライドコア２０を第１傾斜面２２に沿って摺動するた
めに、突き出し板６に樹脂製品Ｗの長手方向に対して摺
動自在に設けられたスライドブロック２４と、スライド
コア２０とがロッド２５により連結され、補助スライド
コア２１を第２傾斜而２３に沿ってＭ勤するために、突
き出し板６に樹脂製品Ｗの長手方向に対して摺動自在に
設けられたスライドブロック２７と、補助スライドコア
２１とがロッド２８により連結されている。

第１図（Ｃ）に示すように、コアダイ本体４に形成され
た第１傾斜而２３の傾斜角度をαとし、第１図（Ｄ）に
示すように、コアダイ本体４に形成された第２傾斜面２
３の傾斜角度をβとすると、この第１傾斜而の２２の角
度αは突ぎ出し板６をコアダイ本体４に対して接近移動
させて離型動作を完了したときに、スライドコア２０と
樹脂製品Ｗのアンダーカット部Ｃとの干渉が解かれるよ
うに設定しである。また、第２傾斜面２３の角度βは離
型動作時に補助スライドコア２１が第２傾斜面２３に沿
って摺動移動すると、樹脂製品Ｗの冷却収縮に伴ってこ
れの７ランジ部Ｆ２の端面Ｅに補助スライドコア２１が
接触しつつ樹脂製品Ｗを支持するように、樹脂製品Ｗの
形状、寸法、ないし肉厚等を考慮して設定してあり、図
示する実施例においては、第２傾斜面２２の角度βは第
１傾斜面の角度αよりも小さく設定されている。

次に、作用について説明する。第１図（Ａ）はキャビテ
ィダイ２とコアダイ３とを型合わせした状態のもとでこ
れらにより形成される製品成形部（キャピテイ）内に樹
脂を注入し、樹脂製品Ｗの。

成形が終了した状態を示す図であり、成形が終了すると
樹脂製品Ｗは徐々に冷却に伴って収縮が開始することに
なる。キャピテイダイ２が離れた状態の下で突き出し板
６をコアダイ本体４に対して接近させると、突き出しビ
ン８によって樹脂製品Ｗがコアダイ３から押し出される
と共に、スライドコア２０が樹脂製品Ｗに対して中央の
部分に移動することとなり、徐々に樹脂製品Ｗの両端部
から離れることとなる。また、補助スライドコア２１は
第２傾斜面２３に沿って摺動することがら、７ランジ部
Ｆ２の端面Ｅから離れるように移動することになるが、
樹脂製品Ｗがその長手方向の寸法を縮めるように冷却収
縮するので、これに伴って補助スライドコア２１は７ラ
ンジ部Ｆ２の端面Ｅに沿りて摺動して、樹脂製品Ｗを離
型動作中に支持することとなる。離型動作が完了した状
態を示すと、第２図（Ａ＞（Ｂ）に示す通りである。

このように、離型動作中に補助スライドコア２１がフラ
ンジ部Ｆ２の端部Ｅを支−持することから、樹脂製品Ｗ
は離型動作においてズレることがなくなる。。しかも、
補助スライドコア２１は樹脂製品Ｗの冷却収縮に追従す
るようにこの端面Ｅに接触することから、樹脂製品Ｗは
機械的な拘束を受けることがなくなり、特に薄肉の樹脂
製品Ｗで仰っても、冷却収縮時における変形不良や、局
部的なねじれ等が生じない高精度の樹脂製品を成形する
ことが可能となる。

図示実施例はスライドコア２０に隣り合わせて２つの補
助スライドコア２１を設けたものであるが、樹脂製品Ｗ
の一方の端部側に存在する２つの７ランジ部Ｆ２のそれ
ぞれの端面Ｅのうち、一方のみを補助スライドコア２１
で支持するように１つの補助スライドコア２１とし、そ
の補助スライドコア２１に対して、スライドコア２０を
介して反対側に位置する補助スライドコア２１をスライ
ドコア２０と一体に形成してもよい。また、図示実施例
においては、コアダイ本体４を固定側としスライドコア
２０と補助スライドコア２１とを可動側としたが、固定
側と可動側とを逆にしても、スライドコア２０と補助ス
ライドコア２１とがそれぞれコアダイ本体４に対して相
対摺動丈るように設定すれば、樹脂製品Ｗの成形は可能
である。

また、樹脂製品Ｗとしては第５図（Ａ）に示すように、
自動車のバンパーを成形した場合を示すが、成形後の冷
却収縮を考慮する程度に長手方向の寸法が太き（、縦断
面がほぼＵ字形状を有し、両端部にアンダーカットＣと
なる７ランジを有するような形状のものであれば、どの
ような形状の樹脂製品であっても本発明の射出成形金型
により高精度で成形することが可能である。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、コアダイとこれに対して
接近離反移動自在のキャビティダイとにより、端部に７
ランジ部を有し縦断面がほぼＵ字形状となった樹脂製品
を成形する射出成形金型において、前記樹脂製品の内表
面のうち長手方向の中央部分を成形するコアダイ本体と
、当該コアダィ本体に形成された第１傾斜面に沿って相
対摺動自在に取付けられ前記樹脂製品の両端部の内表面
を成形するスライドコアと、前記第１傾斜面と異なった
角度により前記コアダイ本体に形成された第２傾斜面に
沿って相対摺動自在に取付けられ前記樹脂製品の両端部
における端面を成形する補助スライドコアとにより前記
コアダイを形成し、離型時に前記補助スライドコアが前
記第２傾斜面に沿って摺動しつつ前記樹脂製品の前記端
面を支持するようにしたので、射出成形後における離型
動作においては、補助スライドコアが樹脂製品の冷却収
縮に追従して移動することとなり、離型時の樹脂製品の
ズレの発生がなくなり、離型後に樹脂製品は所定の姿勢
を維持することとなる。また、樹脂製品は冷却収縮時に
機械的な拘束を受けなくなり、自由に収縮することから
、変形不良や局部的なひけ等の成形不良を発生させるこ
となく、薄肉のものであっても、高精度の製品が成形さ
れることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明の一実施例に係る射出成形金型を
示す縦断面図、第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）における８
−８線に沿う断面図、第１図（Ｃ）はスライドコアとコ
アダイ本体との取付は状態を示す断面図、第１図（Ｄ）
は補助スライドコアとコアダイ本体との取付は状態を示
す断面図、第２図（Ａ）は本発明の射出成形金型の離型
後の状態を示す縦断面図、第２図（Ｂ）は第２図（Ａ＞
におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図、第３図（Ａ＞は従来の
射出成形金型を示す縦断面図、第３図（Ｂ）は第１図（
Ａ＞に示す射出成形金型の離型後の状態を示す縦断面図
、爾３図（Ｃ）は第３図（Ａ＞におけるＣ−Ｃ線に沿う
断面図、第３図（′Ｄ）は第３図（Ａ）（Ｂ）における
Ｄ−Ｄ線に沿う断面図、第４図（Ａ）は射出成形金型の
他の従来例を示す縦断面図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ
）に示す射出成形金型の離型後の状態を示す縦断面図、
第５図（Ａ＞は油脂製品の一例として自動車バンパーを
示す斜視図、第５図（Ｂ）は樹脂製品がひ１・・・射出
成形金型、２・・・キャピテイダイ、３・・・コアダイ
、４・・・コアダイ本体、６・・・突き出し板、８・・
・突き出しビン、２０・・・スライドコア、２１・・・
補助スライドコア、２２・・・第１傾斜面、２３・・・
第２傾斜面、特許出願人　　　　　日産自動車株式会社
第１図 （Ａン 、ｒ−二坤面 第１図 （Ｂ） 第１図　（Ｃ） （Ｄ） 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コアダイとこれに対して接近離反移動自在のキャビティ
   ダイとにより、端部にフランジ部を有し縦断面がほぼＵ
   字形状となった樹脂製品を成形する射出成形金型におい
   て、前記樹脂製品の内表面のうち長手方向の中央部分を
   成形するコアダイ本体と、当該コアダイ本体に形成され
   た第１傾斜面に沿って相対摺動自在に取付けられ前記樹
   脂製品の両端部の内表面を成形するスライドコアと、前
   記第１傾斜面と異なった角度により前記コアダイ本体に
   形成された第２傾斜面に沿って相対摺動自在に取付けら
   れ前記樹脂製品の両端部における端面を成形する補助ス
   ライドコアとにより前記コアダイを形成し、離型時に前
   記補助スライドコアが前記第２傾斜面に沿って摺動しつ
   つ前記樹脂製品の前記端面を支持するようにしたことを
   特徴とする射出成形金型。