JPS6198834A - コンクリ−ト汚水枡の製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト汚水枡の製造方法Info
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- JPS6198834A JPS6198834A JP22075184A JP22075184A JPS6198834A JP S6198834 A JPS6198834 A JP S6198834A JP 22075184 A JP22075184 A JP 22075184A JP 22075184 A JP22075184 A JP 22075184A JP S6198834 A JPS6198834 A JP S6198834A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- sewage
- inner mold
- molded
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は汚水下片の製造方法に関するものである。〕従
来の技術 従来、汚水化においては内底面にストレート、L型曲り
、Y型等の流路(イノバート)を設けて汚水の滞留を防
止する様に義務つけられているものである。汚水子仔と
してはプラスチック製とコンクリート製とがあり、プラ
スチック製の汚7鳩はイノバート面を一体成型しイηる
が、コンクリート汚水44「では、現場で汚水化の底部
にイノバート面をモルタル仕上げしているものである、
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、インバート面を一体成型したプラスチッ
ク汚水千は強度が弱体で、荷重が加わる場所ではひび削
孔して漏水し易いため使用場所寸に限定されているもの
であり、強度の大きなコンクリート汚水枡はイノバート
面を現場でモルタル仕上げするため手間を要して施工能
率が低い欠点があった、っ 問題点を解決するための手段 この様な問題点を再′r哨する目的:二ち・いて、・′
て発明は上面に逆イ/バート面を成尽J、 l、たつ7
り/′コムの様なゴム材で形成した内型を成型忰内、二
と首2してコンクリート汚水化の成型時;てイノバート
面を簡易に一体成型し、汚水化の現場施工りTjト孫−
ウコ向上させ得ることを特徴とするものである、。
来の技術 従来、汚水化においては内底面にストレート、L型曲り
、Y型等の流路(イノバート)を設けて汚水の滞留を防
止する様に義務つけられているものである。汚水子仔と
してはプラスチック製とコンクリート製とがあり、プラ
スチック製の汚7鳩はイノバート面を一体成型しイηる
が、コンクリート汚水44「では、現場で汚水化の底部
にイノバート面をモルタル仕上げしているものである、
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、インバート面を一体成型したプラスチッ
ク汚水千は強度が弱体で、荷重が加わる場所ではひび削
孔して漏水し易いため使用場所寸に限定されているもの
であり、強度の大きなコンクリート汚水枡はイノバート
面を現場でモルタル仕上げするため手間を要して施工能
率が低い欠点があった、っ 問題点を解決するための手段 この様な問題点を再′r哨する目的:二ち・いて、・′
て発明は上面に逆イ/バート面を成尽J、 l、たつ7
り/′コムの様なゴム材で形成した内型を成型忰内、二
と首2してコンクリート汚水化の成型時;てイノバート
面を簡易に一体成型し、汚水化の現場施工りTjト孫−
ウコ向上させ得ることを特徴とするものである、。
以下、実施用例図を引例しなから本発明の詳細な説明す
る。
る。
第1図に示す様に箱型枠体1.つ内底舌乙、二モルタル
、f重上等でもってストレート、L型曲り、Y型等の流
路1(インバート面)2を成型し、該箱型枠体1内にウ
レタンゴムのエラストマー3を充填し、固化した後に脱
型して第2、第3図の様な上面を流路面2と対称な逆凸
、路面4となした内型5を成型し、第4、第5図に示す
様に基板6の上面に内型5を固締し、該内型5より術体
の肉厚間隙をおいて周側枠7を基板6に立設すると共に
管継手孔成型のだめの弾性円板8を周側枠7に固締して
内型5に密着させた成型枠9を組立し、該成型枠9内に
コンクリート10を充填、固化脱型して内底面を任意形
状の流路面2となしたコンクリート汚水イ汗11を成型
すべくなして成るものである。
、f重上等でもってストレート、L型曲り、Y型等の流
路1(インバート面)2を成型し、該箱型枠体1内にウ
レタンゴムのエラストマー3を充填し、固化した後に脱
型して第2、第3図の様な上面を流路面2と対称な逆凸
、路面4となした内型5を成型し、第4、第5図に示す
様に基板6の上面に内型5を固締し、該内型5より術体
の肉厚間隙をおいて周側枠7を基板6に立設すると共に
管継手孔成型のだめの弾性円板8を周側枠7に固締して
内型5に密着させた成型枠9を組立し、該成型枠9内に
コンクリート10を充填、固化脱型して内底面を任意形
状の流路面2となしたコンクリート汚水イ汗11を成型
すべくなして成るものである。
尚、図中12は取付アンカーボルト、13は管継手孔を
示す。
示す。
作用、効果
つきに、実施用例図を引例しながら本発明のS’f−用
例1話8Iろ。
例1話8Iろ。
不発明においては、コンクリート汚水術11の内底面に
ストレート、L型曲り、Y型等の流路面2をケ体と一体
成型し得るもので、内型5は流路面2を成型した箱体1
内にウレタンゴムのエラストマー3を充填、固化脱型す
ることにより内型5を容易に形成し得るものである。こ
の様に成型−した内型5をコンクリート汚水″f4ri
lの成型枠9内に設置し、内部に油の様な離型剤を塗布
した後にコンクリート10を充填して固化させるもので
、内型5の逆凸路面4によって流路面2を新体の内底部
に成型し得ると共に、コンクリート10内に含んだ気泡
は成型時に上方へ抜けるため成型した流路面2は気泡に
よる粗面が発生することなく、滑面となって仕上り、形
状寸法に合致した流路面2付のコンクリート汚水千年1
1を簡易に成型し得るもので、内型5はウレタンゴムの
様なゴム材であるため逆凸路面4が逆テーパとなっても
容易に脱型し得るものである。そしてこの様な製造方法
で成型した流路面2付のコンクリート汚水術11を大量
生産することによって施工能率を向上させ得る等、前記
した様な顕著な諸効果を奏するものである。
ストレート、L型曲り、Y型等の流路面2をケ体と一体
成型し得るもので、内型5は流路面2を成型した箱体1
内にウレタンゴムのエラストマー3を充填、固化脱型す
ることにより内型5を容易に形成し得るものである。こ
の様に成型−した内型5をコンクリート汚水″f4ri
lの成型枠9内に設置し、内部に油の様な離型剤を塗布
した後にコンクリート10を充填して固化させるもので
、内型5の逆凸路面4によって流路面2を新体の内底部
に成型し得ると共に、コンクリート10内に含んだ気泡
は成型時に上方へ抜けるため成型した流路面2は気泡に
よる粗面が発生することなく、滑面となって仕上り、形
状寸法に合致した流路面2付のコンクリート汚水千年1
1を簡易に成型し得るもので、内型5はウレタンゴムの
様なゴム材であるため逆凸路面4が逆テーパとなっても
容易に脱型し得るものである。そしてこの様な製造方法
で成型した流路面2付のコンクリート汚水術11を大量
生産することによって施工能率を向上させ得る等、前記
した様な顕著な諸効果を奏するものである。
第1図は内型の成型のだめの箱体の断面図、第2図は成
型した内型の正面図5、第3図はその側面図、第4図は
内型を内部に配置した成型枠の断面図、第5図はそのA
−A9j断面図、第6図は成型したコンクリート汚水術
の断面図である01箱体、2流路面、4逆凸路面、5内
型、9成型枠、10コンクリート、11コ/クリート汚
水彎第 ? プ
型した内型の正面図5、第3図はその側面図、第4図は
内型を内部に配置した成型枠の断面図、第5図はそのA
−A9j断面図、第6図は成型したコンクリート汚水術
の断面図である01箱体、2流路面、4逆凸路面、5内
型、9成型枠、10コンクリート、11コ/クリート汚
水彎第 ? プ
Claims (1)
- 1 ウレタンゴムの様なゴム材を素材として上面を汚水
枡の流路面と対称な逆凸路面となした内型を形成し、該
内型を成型枠の内底部に設置してコンクリートを充填、
固化脱型することを特徴として成る、コンクリート汚水
枡の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22075184A JPS6198834A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | コンクリ−ト汚水枡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22075184A JPS6198834A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | コンクリ−ト汚水枡の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198834A true JPS6198834A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16755964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22075184A Pending JPS6198834A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | コンクリ−ト汚水枡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198834A (ja) |
-
1984
- 1984-10-20 JP JP22075184A patent/JPS6198834A/ja active Pending
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