JPS619910A - 圧延機のロ−ル軸箱用クランプ - Google Patents
圧延機のロ−ル軸箱用クランプInfo
- Publication number
- JPS619910A JPS619910A JP13262884A JP13262884A JPS619910A JP S619910 A JPS619910 A JP S619910A JP 13262884 A JP13262884 A JP 13262884A JP 13262884 A JP13262884 A JP 13262884A JP S619910 A JPS619910 A JP S619910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- axle box
- plate
- roll
- journal box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、圧延機の作業ロールの軸箱をロールハウジン
グに支持させるクランプに関するものである。
グに支持させるクランプに関するものである。
「従来技術」
第２図ないし第４図は前記クランプを備えた圧延機の一
従来例を示すもので、ロールハウジングｌの側部の摺動
面２に沿って上下動自在に支持され１こ軸箱３に、上下
一対の作業ロール４．４を回転自在に支持させるととも
に、該一対の作業ロール４．４を加圧ロール５．５の外
周面に接触さＵた状態で回転させ、作業ロール４．４の
間にワーク６を挿通させて圧延を行なうようにしたしの
である。
従来例を示すもので、ロールハウジングｌの側部の摺動
面２に沿って上下動自在に支持され１こ軸箱３に、上下
一対の作業ロール４．４を回転自在に支持させるととも
に、該一対の作業ロール４．４を加圧ロール５．５の外
周面に接触さＵた状態で回転させ、作業ロール４．４の
間にワーク６を挿通させて圧延を行なうようにしたしの
である。
前記軸箱３は、ロールハウジング１にクランプ７を介し
て保持されており、このクランプ７は、第４図に示すよ
うに、ロールハウジング１の摺動面８（作業ロール４の
軸線に対して垂直な側面）にボルト９．１０を介して移
動自在に固定されるとともに、流体圧クランプＩＩに操
作されて摺動面８に沿って移動することにより、軸箱３
の一部をなす摺動片１２を前記ロールハウジング１との
間に保持している。
て保持されており、このクランプ７は、第４図に示すよ
うに、ロールハウジング１の摺動面８（作業ロール４の
軸線に対して垂直な側面）にボルト９．１０を介して移
動自在に固定されるとともに、流体圧クランプＩＩに操
作されて摺動面８に沿って移動することにより、軸箱３
の一部をなす摺動片１２を前記ロールハウジング１との
間に保持している。
しかしながら、上記方式のクランプ７では、圧延時に作
業ロール４．４に加わるスラスト方向への強大な力をク
ランプ７によって支えているから、軸箱３の摺動片１２
とクランプ７との摺動が繰り返されるうちにクランプ７
あるいはボルト９．１０が摩耗して行き、各所の摩耗に
よるギャップが蓄積されて摺動片１２とクランプ７との
間に大きなギャップＧが生じ、このギャップの発生によ
り、作業ロール４が軸線方向へ移動し得る状態となる。
業ロール４．４に加わるスラスト方向への強大な力をク
ランプ７によって支えているから、軸箱３の摺動片１２
とクランプ７との摺動が繰り返されるうちにクランプ７
あるいはボルト９．１０が摩耗して行き、各所の摩耗に
よるギャップが蓄積されて摺動片１２とクランプ７との
間に大きなギャップＧが生じ、このギャップの発生によ
り、作業ロール４が軸線方向へ移動し得る状態となる。
そして、このような作業ロール４のスラスト方向への移
動により、ワーク６にしほり、キャンバ−などの品質不
良が発生する場合がある。そこで、このようにしてクラ
ンプ７が摩耗した場合には、クランプ７に、第４図にハ
ツチングで示す如き肉盛りを施してギャップを補正する
ことが必要とされ、この肉盛り作業に多くの労力を要す
るという問題がある。
動により、ワーク６にしほり、キャンバ−などの品質不
良が発生する場合がある。そこで、このようにしてクラ
ンプ７が摩耗した場合には、クランプ７に、第４図にハ
ツチングで示す如き肉盛りを施してギャップを補正する
ことが必要とされ、この肉盛り作業に多くの労力を要す
るという問題がある。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明はＬ記事情に鑑みてなされたもので、クランプの
摩耗によるクランプと軸箱との間のギヤノブの発生を防
止して、作業ロールの軸線方向への移動に起因する品質
不良の発生を防止６“ることを目的とするしのである。
摩耗によるクランプと軸箱との間のギヤノブの発生を防
止して、作業ロールの軸線方向への移動に起因する品質
不良の発生を防止６“ることを目的とするしのである。
「発明の構成」
上記目的を達成するため、本発明は、圧延機の作業ロー
ルの端部に設けられる軸箱と、該軸箱の一部をなすとと
もに、作業ロールの軸線に対して垂直な摺動面に当接し
て軸箱の軸線方向への移動を規制する摺動片と、該摺動
片が当接させられる摺動面にその面方向に移動自在に支
持されるとともに、該摺動面に対して傾斜した案内面を
有するウニツノプレートと、該ウェッジプレートの移動
によって前記案内面に押圧されて前記摺動面との間に摺
動片を挟持するクランププレートとを設けるようにした
ものである。
ルの端部に設けられる軸箱と、該軸箱の一部をなすとと
もに、作業ロールの軸線に対して垂直な摺動面に当接し
て軸箱の軸線方向への移動を規制する摺動片と、該摺動
片が当接させられる摺動面にその面方向に移動自在に支
持されるとともに、該摺動面に対して傾斜した案内面を
有するウニツノプレートと、該ウェッジプレートの移動
によって前記案内面に押圧されて前記摺動面との間に摺
動片を挟持するクランププレートとを設けるようにした
ものである。
１作用」
上記構成により、ウェッジプレートを摺動面に沿って移
動させてウェッジプレートの案内面にクランププレート
を押圧させることによりクランププレートを摺動面に接
近させ、摺動面、軸箱等の摩耗にともなうギャップを吸
収させるようにしたしのである。
動させてウェッジプレートの案内面にクランププレート
を押圧させることによりクランププレートを摺動面に接
近させ、摺動面、軸箱等の摩耗にともなうギャップを吸
収させるようにしたしのである。
［発明の実施例１
以下、本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。
なお、第１図中第２図ないし第４図の従来例と共通の部
分には同一符号を付し、説明を簡略化する。
分には同一符号を付し、説明を簡略化する。
本発明のクランプは、ロールハウジングＩの側面（作業
ロール４の軸線に対して垂直な側面）の摺動面８に、該
摺動面８の面方向に摺動自在に設けられたウェッジプレ
ート１３と、核ウェッジプレート１３に設けた案内溝１
４に摺動自在に支持されたクランププレート１５とを基
本構成としている。前記ウェッジプレート１３の案内溝
１４は、１１Ｊ動而８に対して傾斜した案内面１６を有
しており、この案内面１６は、ウェッジクランプ１７を
流体圧で作動させてウェッジプレート１３を第１図矢印
（イ）方向に移動させることにより、クランププレート
１５を矢印（Ａ）方向に押し出Ｊ機能を有している。ま
た、ロールハウジング１の摺動面８には、支持ブラケッ
ト１８が設けられており、この支持ブラケット１８には
、クランププレート１５を第１図矢印（ロ）方向、もし
くはその反対方向に移動さＵるクランプクランプ１９が
設けられている。次いで、前記ウェッジクランプ１７お
よびクランプクランプ１９を作動させる油圧回路を説明
する。
ロール４の軸線に対して垂直な側面）の摺動面８に、該
摺動面８の面方向に摺動自在に設けられたウェッジプレ
ート１３と、核ウェッジプレート１３に設けた案内溝１
４に摺動自在に支持されたクランププレート１５とを基
本構成としている。前記ウェッジプレート１３の案内溝
１４は、１１Ｊ動而８に対して傾斜した案内面１６を有
しており、この案内面１６は、ウェッジクランプ１７を
流体圧で作動させてウェッジプレート１３を第１図矢印
（イ）方向に移動させることにより、クランププレート
１５を矢印（Ａ）方向に押し出Ｊ機能を有している。ま
た、ロールハウジング１の摺動面８には、支持ブラケッ
ト１８が設けられており、この支持ブラケット１８には
、クランププレート１５を第１図矢印（ロ）方向、もし
くはその反対方向に移動さＵるクランプクランプ１９が
設けられている。次いで、前記ウェッジクランプ１７お
よびクランプクランプ１９を作動させる油圧回路を説明
する。
すなわち、前記ウェッジクランプ１７は、パイロットオ
ペレートチェックバルブ２０．３位置切り替えブｔ２１
、および減圧弁２２を介して油圧源（図示路）に接続さ
れ、また、前記クランプクランプ１９は、２位置切り替
え弁２３および減ＩＪ−，弁２４を介して油圧源（図示
路）に接続されている。
ペレートチェックバルブ２０．３位置切り替えブｔ２１
、および減圧弁２２を介して油圧源（図示路）に接続さ
れ、また、前記クランプクランプ１９は、２位置切り替
え弁２３および減ＩＪ−，弁２４を介して油圧源（図示
路）に接続されている。
次いで、上記構成のクランプ装置を使用したロール取り
付は作業を説明する。
付は作業を説明する。
（＋）３位置切り替え弁２１を操作して第１図矢印（ハ
）方向にウニソノシリンダ１７を作動させるとともに、
２位置切り替え弁２３を操作してクランブノリンダ１９
を矢印（ニ）方向にフルストロークに亙って作動させる
。
）方向にウニソノシリンダ１７を作動させるとともに、
２位置切り替え弁２３を操作してクランブノリンダ１９
を矢印（ニ）方向にフルストロークに亙って作動させる
。
（１１）作業ロール４を台車等の組み替え具（図示略）
に搭載して移動させ、 第１図鎖線で示す位置から実線
で示す位置まで軸箱３を押し込んで軸箱３の摺動片１２
を摺動面８に当接させる。
に搭載して移動させ、 第１図鎖線で示す位置から実線
で示す位置まで軸箱３を押し込んで軸箱３の摺動片１２
を摺動面８に当接させる。
（ｉｉｉ）２位置切り替え弁２３を（１）と逆のボジノ
ヨンに切り替えてクランブンリング１９を第１図矢印（
ロ）方向にフルストロークに亙って作動させ、第１図実
線で示すように摺動片１２とクラッププレート１５との
間に若干のギャップＧが生した状態とする。
ヨンに切り替えてクランブンリング１９を第１図矢印（
ロ）方向にフルストロークに亙って作動させ、第１図実
線で示すように摺動片１２とクラッププレート１５との
間に若干のギャップＧが生した状態とする。
（ｉｖ）３位置切り替え弁２１を（１）と逆のボノンコ
ンに切り替えてウニツノシリンダ１７を第１図矢印（イ
）方向に作動させ、ウェッジプレート１３を摺動面８に
沿−・て移動させると。クランププレート１５がウェッ
ジプレート１３の案内面１６に押圧されて矢印（Ａ）方
向に押し出される。そして、軸箱３の摺動片１２がクラ
ッププレート１５と摺動面８との間に挟持されてほぼギ
ャップＧ ＝、 ０となった状態でウニソノシリンダ１
７が停止する。
ンに切り替えてウニツノシリンダ１７を第１図矢印（イ
）方向に作動させ、ウェッジプレート１３を摺動面８に
沿−・て移動させると。クランププレート１５がウェッ
ジプレート１３の案内面１６に押圧されて矢印（Ａ）方
向に押し出される。そして、軸箱３の摺動片１２がクラ
ッププレート１５と摺動面８との間に挟持されてほぼギ
ャップＧ ＝、 ０となった状態でウニソノシリンダ１
７が停止する。
なお、前記ウニソノシリンダ１７は、クランププレート
１５が摺動片１２に当接することによってストロークの
途中で自動的に停止ケるものであり、したがって、ウニ
ソノシリンダ１７の停止位置を決めるための格別の制御
装置は不要である。
１５が摺動片１２に当接することによってストロークの
途中で自動的に停止ケるものであり、したがって、ウニ
ソノシリンダ１７の停止位置を決めるための格別の制御
装置は不要である。
（ｖ）この状態で、３位置切り替え弁２１をニュートラ
ル位置に切り替えて軸箱３を前記（）１）の状態でロッ
クし、ウニツノプレート１３をロールハウジング１に対
して固定する。なお、３位置切り替え弁２１をニュート
ラル位置にした状態では、配管からの油の漏れ、あるい
は配管の弾性変形により、ウェッジプレート１３が矢印
（ハ）方向に若干緩んで微少なギャップが生じ、これに
より、軸箱３の上下方向への摺動が１容される。
ル位置に切り替えて軸箱３を前記（）１）の状態でロッ
クし、ウニツノプレート１３をロールハウジング１に対
して固定する。なお、３位置切り替え弁２１をニュート
ラル位置にした状態では、配管からの油の漏れ、あるい
は配管の弾性変形により、ウェッジプレート１３が矢印
（ハ）方向に若干緩んで微少なギャップが生じ、これに
より、軸箱３の上下方向への摺動が１容される。
（ｖｉ）そして、圧延機を運転することによってクラン
プ、あるいは軸箱３の各所か摩耗してキャップが大きく
なった場合は、３位置切り替え弁２１を再度切り替えて
、ウニソノシリンダ１７を矢印（イ）方向にさらに移動
させればよい。
プ、あるいは軸箱３の各所か摩耗してキャップが大きく
なった場合は、３位置切り替え弁２１を再度切り替えて
、ウニソノシリンダ１７を矢印（イ）方向にさらに移動
させればよい。
一方、作業ロール４をロールハウジング１から取り外す
場合には、前記（１）ないしい）の動作を逆に行なえば
よいので、その説明を省略する。
場合には、前記（１）ないしい）の動作を逆に行なえば
よいので、その説明を省略する。
なお、ウェッジプレー）１３の案内面１６と摺動面８と
のなす角度は、大きいほど（摺動面に対して垂直に近い
ほど）、第１図矢印（Ａ ）（Ｂ ）方向への移動量を
大きくする上で有効であるが、クランププレート１５か
矢印（Ｂ）方向への強大なスラスト力によって摺動する
現象を防止するため、これらの間の摩擦角より若干小さ
い角度に設定することか望ましい。
のなす角度は、大きいほど（摺動面に対して垂直に近い
ほど）、第１図矢印（Ａ ）（Ｂ ）方向への移動量を
大きくする上で有効であるが、クランププレート１５か
矢印（Ｂ）方向への強大なスラスト力によって摺動する
現象を防止するため、これらの間の摩擦角より若干小さ
い角度に設定することか望ましい。
さらに、本発明に適用さイする油圧回路の回路構成は前
記一実施例に限定されるものではなく、適宜変更して使
用してもよいのは勿論である。また、ウニソノプレート
およびクランププレートの形状および構造は前記一実施
例に限定されるものではなく、軸箱、ロールハウジング
等の形状、構造に応して適宜変更してしよいのは勿論で
ある。
記一実施例に限定されるものではなく、適宜変更して使
用してもよいのは勿論である。また、ウニソノプレート
およびクランププレートの形状および構造は前記一実施
例に限定されるものではなく、軸箱、ロールハウジング
等の形状、構造に応して適宜変更してしよいのは勿論で
ある。
「発明の効果」
以上の説明で明らかなように、本発明は、圧延機の作業
ロールの端部に設けられる軸箱と、該軸箱の一部をなす
とともに、作業ロールの軸線に対して垂直な摺動面に当
接して軸箱の軸線に沿う 一方向への移動を規制する摺
動片と、該摺動片が当接させられる摺動面にその面方向
に移動自在に支持されるとともに、該摺動面に対して傾
斜した案内面を有するウェッジプレートと、該ウニツノ
プレートの移動にとしなって前記案内面に押庄されて前
記摺動面との間に摺動片を挟持することにまり軸箱の他
方向への移動を規制するクランププレートとを設けてな
ることを特徴とする乙のであるから、前記ウェッジプレ
ートを摺動面にそ−、て移動させることによりクランプ
プレートを軸箱に向けて移動さＵることができ、したｚ
ノ１って、軸箱、ロールハウジング、クランプ等が川越
時のスラスト力によ−・て摩耗することに起因して発生
４′るギャップを容易に除去することかできるとＬう効
果を奏する。
ロールの端部に設けられる軸箱と、該軸箱の一部をなす
とともに、作業ロールの軸線に対して垂直な摺動面に当
接して軸箱の軸線に沿う 一方向への移動を規制する摺
動片と、該摺動片が当接させられる摺動面にその面方向
に移動自在に支持されるとともに、該摺動面に対して傾
斜した案内面を有するウェッジプレートと、該ウニツノ
プレートの移動にとしなって前記案内面に押庄されて前
記摺動面との間に摺動片を挟持することにまり軸箱の他
方向への移動を規制するクランププレートとを設けてな
ることを特徴とする乙のであるから、前記ウェッジプレ
ートを摺動面にそ−、て移動させることによりクランプ
プレートを軸箱に向けて移動さＵることができ、したｚ
ノ１って、軸箱、ロールハウジング、クランプ等が川越
時のスラスト力によ−・て摩耗することに起因して発生
４′るギャップを容易に除去することかできるとＬう効
果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図ないし
第４図は従来のクランプが用いられた圧延機の例を示す
しので、第２図は側面図、第３図は、第２図の■−■線
に沿う矢視断面図、第４図は第３図鎖線■て示す部分の
詳細図である。 １ ・ロールハウジング、２ ・摺動面、３・・・軸
箱、４・ 作業ロール、６・・ワーク、８・・・摺動面
、１２・ 摺動片、１３ ウェッジプレート、１５
クランププレート、１６・・・・・案内面。
第４図は従来のクランプが用いられた圧延機の例を示す
しので、第２図は側面図、第３図は、第２図の■−■線
に沿う矢視断面図、第４図は第３図鎖線■て示す部分の
詳細図である。 １ ・ロールハウジング、２ ・摺動面、３・・・軸
箱、４・ 作業ロール、６・・ワーク、８・・・摺動面
、１２・ 摺動片、１３ ウェッジプレート、１５
クランププレート、１６・・・・・案内面。
Claims (1)
- 圧延機の作業ロールの端部に設けられるとともにロール
ハウジング側部の摺動面に沿って上下方向に摺動自在に
支持される軸箱と、該軸箱の一部をなすとともに、作業
ロールの軸線に対して垂直な摺動面に当接して前記軸線
に沿う一方向への軸箱の移動を規制する摺動片と、該摺
動片が当接させられる摺動面にその面方向に移動自在に
支持されるとともに、該摺動面に対して傾斜した案内面
を有するウェッジプレートと、該ウェッジプレートの移
動によって前記案内面に押圧されて前記摺動面と接近す
る方向に移動して前記軸箱の他方向への移動を規制する
クランププレートとを設けてなることを特徴とする圧延
機のロール軸箱用クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13262884A JPS619910A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 圧延機のロ−ル軸箱用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13262884A JPS619910A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 圧延機のロ−ル軸箱用クランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619910A true JPS619910A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15085766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13262884A Pending JPS619910A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 圧延機のロ−ル軸箱用クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02803A (ja) * | 1987-11-19 | 1990-01-05 | Toppan Printing Co Ltd | 液晶表示装置用カラーフィルターの製造方法 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13262884A patent/JPS619910A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02803A (ja) * | 1987-11-19 | 1990-01-05 | Toppan Printing Co Ltd | 液晶表示装置用カラーフィルターの製造方法 |
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