JPS6199546A - 薄帯の製造法 - Google Patents
薄帯の製造法Info
- Publication number
- JPS6199546A JPS6199546A JP22042984A JP22042984A JPS6199546A JP S6199546 A JPS6199546 A JP S6199546A JP 22042984 A JP22042984 A JP 22042984A JP 22042984 A JP22042984 A JP 22042984A JP S6199546 A JPS6199546 A JP S6199546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- roll
- thin strip
- columnar crystals
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は溶融金属から直接薄帯を製造し、その組織が柱
状晶をもたない薄帯を製造するに好適な方法である。
状晶をもたない薄帯を製造するに好適な方法である。
溶融金属から直接薄帯を製造する方法には大別して片ロ
ール法と双ロール法がある。これらの方法で製造した薄
帯の結晶粒はいずれの場合も柱状晶になってしまう、な
ぜなら、溶融金属がロールに接した面から薄帯の厚さ方
向に急速に冷却凝固され結晶が成長するためである。し
たがって、薄帯の機械的性質（引張強度、伸び）が悪く
問題になっている。
ール法と双ロール法がある。これらの方法で製造した薄
帯の結晶粒はいずれの場合も柱状晶になってしまう、な
ぜなら、溶融金属がロールに接した面から薄帯の厚さ方
向に急速に冷却凝固され結晶が成長するためである。し
たがって、薄帯の機械的性質（引張強度、伸び）が悪く
問題になっている。
公開特許公報（昭５８−９６８４４号）ではＮｉ−Ｔｉ
形状記憶合金を片ロールで製造し、従来の加工品よりも
機械的性質がすぐれていると報告されている。しかし、
これは組織が急冷効果により微細になるためであり、結
晶粒は柱状晶である。
形状記憶合金を片ロールで製造し、従来の加工品よりも
機械的性質がすぐれていると報告されている。しかし、
これは組織が急冷効果により微細になるためであり、結
晶粒は柱状晶である。
本発明は前記問題点を鑑みてなされたもので、柱状晶を
もたない薄帯を製造する方法を提供するにある。
もたない薄帯を製造する方法を提供するにある。
溶湯急冷法による薄帯製造の利点は大別して２つある。
１）は溶融金属から直接薄帯を製造するために薄帯の製
造コストが安価になる。２）は鍛造、圧延などのできな
い難加工材の薄帯化が可能であることである。逆に欠点
は薄帯の長さ方向及び幅方向の結晶粒が柱状晶であるた
めに機械的性質、特に靭性が劣る。溶湯急冷法で製造し
た薄帯の一般的な柱状晶の長軸は短軸の１０倍以上もあ
る。この発生した柱状晶は難加工材（例えばＣｕ−Ａρ
−Ｎｉ系及びＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金、金属間化合物
など）の場合は加工できないため破壊することができず
問題になっている。
造コストが安価になる。２）は鍛造、圧延などのできな
い難加工材の薄帯化が可能であることである。逆に欠点
は薄帯の長さ方向及び幅方向の結晶粒が柱状晶であるた
めに機械的性質、特に靭性が劣る。溶湯急冷法で製造し
た薄帯の一般的な柱状晶の長軸は短軸の１０倍以上もあ
る。この発生した柱状晶は難加工材（例えばＣｕ−Ａρ
−Ｎｉ系及びＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金、金属間化合物
など）の場合は加工できないため破壊することができず
問題になっている。
そこで種々検討した結果、第３図に示すように溶融金属
２を一旦片ロール４の表面に噴出し、急冷凝固させ熱間
状態で他方のロール５とで圧延し薄帯６を製造するもの
である６本発明の特徴は他方のロール５で圧延する場合
の薄帯の圧延温度である。本発明によれば薄帯６の融点
の５０％以上の温度領域が好ましく、これ以下の温度で
は圧延されず柱状晶が残存してしまう、すなわち、本発
明の特徴は熱間温度で薄帯を強加工することにある。こ
れによって、強加工をうける前の柱状晶が強加工によっ
て再結晶するため柱状晶が観察されない、したがって、
本発明の圧延温度は好ましく再結晶温度以上がよい、第
１図は本発明法によっす て製造したＭｌ帯
の幅方向の断面の結晶粒をＩＩ微鏡写真より模写した図
である。第２図は比較のための従来法（片ロール法）で
製造した結晶粒を示す。
２を一旦片ロール４の表面に噴出し、急冷凝固させ熱間
状態で他方のロール５とで圧延し薄帯６を製造するもの
である６本発明の特徴は他方のロール５で圧延する場合
の薄帯の圧延温度である。本発明によれば薄帯６の融点
の５０％以上の温度領域が好ましく、これ以下の温度で
は圧延されず柱状晶が残存してしまう、すなわち、本発
明の特徴は熱間温度で薄帯を強加工することにある。こ
れによって、強加工をうける前の柱状晶が強加工によっ
て再結晶するため柱状晶が観察されない、したがって、
本発明の圧延温度は好ましく再結晶温度以上がよい、第
１図は本発明法によっす て製造したＭｌ帯
の幅方向の断面の結晶粒をＩＩ微鏡写真より模写した図
である。第２図は比較のための従来法（片ロール法）で
製造した結晶粒を示す。
従来法ではほとんどが柱状晶である。しかし、本発明法
によって製造した薄帯は柱状晶が観察されずその結晶粒
は長＃（Ｌ）が短軸（１１）の３倍以下である。またこ
の関係は薄帯の８０％以上有することである。したがっ
て、従来法に比較して機械的性質の向上が期待される。
によって製造した薄帯は柱状晶が観察されずその結晶粒
は長＃（Ｌ）が短軸（１１）の３倍以下である。またこ
の関係は薄帯の８０％以上有することである。したがっ
て、従来法に比較して機械的性質の向上が期待される。
実施例１
第３図に示した溶湯急冷装置を用い、母合金にＣｕ−１
４％ＡＱ−４％Ｎｉ（ｗｔ％）形状記憶合金を用い薄帯
を製造した０石英製のノズル１に母合金を装入し、ワー
クコイル３で溶解し、高速回転（１０００ｒ ｐ ｍ）
シているロール４（φ３００）の外周上に溶融金属２
を一旦注湯し、冷却凝固後薄帯の温度が約９００℃でロ
ール４と同期して回転しているロール５（φ１２０）で
圧延した。この薄膜の温度はあらかじめ片ロール法（直
径３００＋ａｍ）で測定した。すなわち、ノズルから噴
出された溶湯はロール回転方向へロールと接触しながら
飛行し冷却凝固し薄帯となる。そこで、ノズル先端から
ロール外周の各所定の距離における薄帯の表面温度を赤
外線放射温度計で測定した。受光面積が直径５■になる
ようロール表面から２００Ｈの位置に据付けた。さらに
、赤外線放射温度計で検出した信号を電磁オシロで記録
させた。上記した方法で種々の作製条件（ロール周速、
溶湯の噴出温度、噴出圧力）について各所定の距離にお
ける薄帯の表面温度を測定し、これをもとに第３図の装
置を用い、ノズル１とロール５の位置関係設定圧延温度
になるような位置に設置した。なお、加圧力は１ｔとし
た。その結果、厚さ０．２ ａｒｍ、 １１１１Ｌｏａ
ｄｓ、長さ１０ＩＩＩＩ＋の薄１Ｅ６が製造できた。こ
の薄帯の幅方向の断面の結晶粒を観察したのが第１図で
ある。本発明法で製造した薄帯は第２図（従来法）のよ
うな柱状晶がｗ４察されない０表は本発明法と従来法（
片ロール法）とで製造した薄帯の機械的性質を比較した
結果を示す１本発明法によりすぐ九た機械的性質が得ら
れる効果がでてくる。
４％ＡＱ−４％Ｎｉ（ｗｔ％）形状記憶合金を用い薄帯
を製造した０石英製のノズル１に母合金を装入し、ワー
クコイル３で溶解し、高速回転（１０００ｒ ｐ ｍ）
シているロール４（φ３００）の外周上に溶融金属２
を一旦注湯し、冷却凝固後薄帯の温度が約９００℃でロ
ール４と同期して回転しているロール５（φ１２０）で
圧延した。この薄膜の温度はあらかじめ片ロール法（直
径３００＋ａｍ）で測定した。すなわち、ノズルから噴
出された溶湯はロール回転方向へロールと接触しながら
飛行し冷却凝固し薄帯となる。そこで、ノズル先端から
ロール外周の各所定の距離における薄帯の表面温度を赤
外線放射温度計で測定した。受光面積が直径５■になる
ようロール表面から２００Ｈの位置に据付けた。さらに
、赤外線放射温度計で検出した信号を電磁オシロで記録
させた。上記した方法で種々の作製条件（ロール周速、
溶湯の噴出温度、噴出圧力）について各所定の距離にお
ける薄帯の表面温度を測定し、これをもとに第３図の装
置を用い、ノズル１とロール５の位置関係設定圧延温度
になるような位置に設置した。なお、加圧力は１ｔとし
た。その結果、厚さ０．２ ａｒｍ、 １１１１Ｌｏａ
ｄｓ、長さ１０ＩＩＩＩ＋の薄１Ｅ６が製造できた。こ
の薄帯の幅方向の断面の結晶粒を観察したのが第１図で
ある。本発明法で製造した薄帯は第２図（従来法）のよ
うな柱状晶がｗ４察されない０表は本発明法と従来法（
片ロール法）とで製造した薄帯の機械的性質を比較した
結果を示す１本発明法によりすぐ九た機械的性質が得ら
れる効果がでてくる。
これは従来法の場合は顕著な柱状晶の成長により性限界
内で粒界破断するのに対して１本発明法では柱状晶をも
たないために塑性変形し延性破断するためである。ロー
ル面に注湯された薄帯の表面温度を検出しながら、ロー
ル回転速度、溶湯温度。
内で粒界破断するのに対して１本発明法では柱状晶をも
たないために塑性変形し延性破断するためである。ロー
ル面に注湯された薄帯の表面温度を検出しながら、ロー
ル回転速度、溶湯温度。
溶湯注湯量等をコントロールしながら所定の温度で塑性
加工できるようにすることができる。
加工できるようにすることができる。
実施例２
母合金に５ＵＳ３０４鋼を用い、圧延温度のみを１２０
０°Ｃとし他は実施例１と同じくし薄帯を製造した。
０°Ｃとし他は実施例１と同じくし薄帯を製造した。
その結果、厚さ０．１５＋ｅｔａ、 Ｍｌ ２ｒｔｈｒ
ｓの薄膜が得られた。薄帯の断面の組織は柱状晶をもた
ず、長軸は短軸の１．２倍以下で、この関係は薄帯の９
０％以上であった。
ｓの薄膜が得られた。薄帯の断面の組織は柱状晶をもた
ず、長軸は短軸の１．２倍以下で、この関係は薄帯の９
０％以上であった。
本発明によれば柱状晶をもたない薄帯が製造でき、機械
的性質のすぐれた薄帯ができる。
的性質のすぐれた薄帯ができる。
第１図は本発明の一実施例の方法で製造した薄帯の結晶
粒の模写図、第２図は従来法で製造した薄帯の模写図、
第３図は本発明に用いた溶湯急冷装置の構成図である。 １・・・石英製ノズル、２・・・溶融金属、３・・・ワ
ークコ第 １ 口 （０Ｌ）（＃、） ￥３０
粒の模写図、第２図は従来法で製造した薄帯の模写図、
第３図は本発明に用いた溶湯急冷装置の構成図である。 １・・・石英製ノズル、２・・・溶融金属、３・・・ワ
ークコ第 １ 口 （０Ｌ）（＃、） ￥３０
Claims (1)
- １、材料の溶融状態から直接急冷凝固し薄帯状に成形す
る薄帯の製造法において、冷却凝固過程の薄帯を薄帯の
融点の５０％以上の温度領域で圧延することを特徴とす
る薄帯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22042984A JPS6199546A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 薄帯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22042984A JPS6199546A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 薄帯の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199546A true JPS6199546A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16750971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22042984A Pending JPS6199546A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 薄帯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976474A1 (de) * | 1998-07-30 | 2000-02-02 | VB Autobatterie GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bleigussband |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22042984A patent/JPS6199546A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976474A1 (de) * | 1998-07-30 | 2000-02-02 | VB Autobatterie GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bleigussband |
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