JPS6199547A - 形状記憶合金 - Google Patents
形状記憶合金Info
- Publication number
- JPS6199547A JPS6199547A JP22043084A JP22043084A JPS6199547A JP S6199547 A JPS6199547 A JP S6199547A JP 22043084 A JP22043084 A JP 22043084A JP 22043084 A JP22043084 A JP 22043084A JP S6199547 A JPS6199547 A JP S6199547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- shape memory
- roll
- present
- memory alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は形状記憶合金に関するものである。
溶融金属から直接薄帯を製造する方法には種々ある。公
開特許公報（昭５８−９６８４４号）ではＮｉ−Ｔｉ系
形状記憶金属を片ロール法で製造し、従来Ｎ ｉ −Ｔ
ｉ合金は加工困難で厚さ１ｍｍ以下のものは製造でき
なかったが、本方法により１０（’１μｍ以下のものが
製造でき、しかも従来の加工品よりも機械的性質がすぐ
れていると報告されている。しかし、従来の片ロール法
で製造した薄帯は急冷効果により結晶粒は微細になるが
、薄帯の長さ方向及び幅方向の断面の結晶粒はほとんど
が柱状晶であり、靭性が劣り問題になっている。
開特許公報（昭５８−９６８４４号）ではＮｉ−Ｔｉ系
形状記憶金属を片ロール法で製造し、従来Ｎ ｉ −Ｔ
ｉ合金は加工困難で厚さ１ｍｍ以下のものは製造でき
なかったが、本方法により１０（’１μｍ以下のものが
製造でき、しかも従来の加工品よりも機械的性質がすぐ
れていると報告されている。しかし、従来の片ロール法
で製造した薄帯は急冷効果により結晶粒は微細になるが
、薄帯の長さ方向及び幅方向の断面の結晶粒はほとんど
が柱状晶であり、靭性が劣り問題になっている。
本発明は前記問題点を鑑みてなされたもので、溶融金属
から直接薄帯を製造し、その組織が柱状晶をもたず、し
かも面精度の良好な形状記憶合金を提供するにある。
から直接薄帯を製造し、その組織が柱状晶をもたず、し
かも面精度の良好な形状記憶合金を提供するにある。
形状記憶合金は塑性加工が困難なために微細な形状、薄
板などへの成形が難かしいという問題点をもっている。
板などへの成形が難かしいという問題点をもっている。
ところが、溶湯急冷法を用いることによって直接溶融金
属から薄帯にすることができ、その応用分野も微細な機
能材として拡大されつつある。しかし、従来の溶湯急冷
法（片ロール及び双ロール法）で製造したｆｆ；ＩＩＦ
の厚さ方向の結晶粒は柱状晶であり、長軸が短軸の１０
倍以上もある。したがって、機械的性質（引張強度、伸
び）が悪い。また面精度（ラネ９２面粗さ）も悪い。
属から薄帯にすることができ、その応用分野も微細な機
能材として拡大されつつある。しかし、従来の溶湯急冷
法（片ロール及び双ロール法）で製造したｆｆ；ＩＩＦ
の厚さ方向の結晶粒は柱状晶であり、長軸が短軸の１０
倍以上もある。したがって、機械的性質（引張強度、伸
び）が悪い。また面精度（ラネ９２面粗さ）も悪い。
したがって、エレクトロ関連の微細な形状に用いる場合
問題になっている。
問題になっている。
本発明は、すなわち、第５図に示した装置を用い、溶融
金属２を一旦ロール４の外周上に噴出し、急速凝固させ
熱間状態で他方のロール５とで圧延し薄帯６を製造する
ことを考案した０本発明の特徴は他方のａ−ル５で圧延
する場合の薄帯の圧延温度である。圧延温度は薄？Ｆ６
の融点の５０％以上の温度領域で行うのが好ましく、こ
れ以下の温度では圧延されず、本発明の柱状晶をもたな
い組織にならない、すなわち１本発明の特徴は熱間温度
で薄帯を強加工することにある。これによって。
金属２を一旦ロール４の外周上に噴出し、急速凝固させ
熱間状態で他方のロール５とで圧延し薄帯６を製造する
ことを考案した０本発明の特徴は他方のａ−ル５で圧延
する場合の薄帯の圧延温度である。圧延温度は薄？Ｆ６
の融点の５０％以上の温度領域で行うのが好ましく、こ
れ以下の温度では圧延されず、本発明の柱状晶をもたな
い組織にならない、すなわち１本発明の特徴は熱間温度
で薄帯を強加工することにある。これによって。
強加工をうける前の柱状晶が１強加工によって再結晶す
るため柱状晶が観察されない。したがって本発明の圧延
温度は好ましくは再結晶温度以上がよい。第１図は本発
明によって製造した薄帯の幅方向の断面の結晶粒を顕微
鏡写真より模写した図である。第２．第３図は比較のた
めに従来法（片す ロール法、双ロール法
）で製造した結晶粒を示す。
るため柱状晶が観察されない。したがって本発明の圧延
温度は好ましくは再結晶温度以上がよい。第１図は本発
明によって製造した薄帯の幅方向の断面の結晶粒を顕微
鏡写真より模写した図である。第２．第３図は比較のた
めに従来法（片す ロール法、双ロール法
）で製造した結晶粒を示す。
従来法ではほとんどが柱状晶である。しかし、本発明法
で製造した薄帯は等軸晶であり、柱状晶が観察されず、
長軸（Ｌ）が短軸（Ｑ）の３倍以下である。またこの関
係は薄帯の８０％以上有することである。したがって、
従来法に比較して機械的性質の向上が期待される。
で製造した薄帯は等軸晶であり、柱状晶が観察されず、
長軸（Ｌ）が短軸（Ｑ）の３倍以下である。またこの関
係は薄帯の８０％以上有することである。したがって、
従来法に比較して機械的性質の向上が期待される。
実施例１
第６図に示した溶湯急冷装置を用い、母合金にＣｕ−１
４％、ｌ！−４％Ｎｉ（ｗｔ％）形状記憶合金を用い薄
帯を製造した０石英製のノズル１に母合金を装入し、ワ
ークコイル３で溶解し、高速回路（１０００ｒ ｐ ｍ
） シているロール４ （φ３００）の外周上に溶融金
属２を一旦注湯し、冷却凝固後薄帯の温度が約９００℃
でロール４と同期して回転しているロール５（φ１２０
）で圧延した。この薄板の温度はあらかじめ片ロール法
（直径３００ｍａ＋）で測定した。すなわち、ノズルか
ら噴出された溶湯はロール回転方向へロールと接触しな
がら飛行し冷却凝固し薄帯となる。そこで、ノズル先端
からロール外周の各所定の距離における薄帯の表面温度
と赤外線放射温度計で測定した。受光面積が直径５ｍｍ
になるようロール表面から２００＋ｎｍの位置に据付け
た。さらに、赤外線放射温度計で検出した信号を電磁オ
シロで記録させた。上記した方法で種々の作製条件（ロ
ール周速、溶湯の噴出温度、噴出圧力）について各所定
の距離における薄帯の表面温度を測定し、これをもとに
第６図の装置を用い、ノズルｌとロール５の位置関係設
定圧延温度になるような位置に設置した。なお、加圧力
は１ｔとした。その結果、厚さ０．２ｍｍ、幅１０ｍｍ
、長さｌＯｍの薄帯６が製造がきた。二の薄帯の幅方向
の断面の結晶粒を＊＊シたのが第１図である。本発明法
で製造した薄帯は第２図及び第３図（従来法）のように
柱状晶が観察されない。
４％、ｌ！−４％Ｎｉ（ｗｔ％）形状記憶合金を用い薄
帯を製造した０石英製のノズル１に母合金を装入し、ワ
ークコイル３で溶解し、高速回路（１０００ｒ ｐ ｍ
） シているロール４ （φ３００）の外周上に溶融金
属２を一旦注湯し、冷却凝固後薄帯の温度が約９００℃
でロール４と同期して回転しているロール５（φ１２０
）で圧延した。この薄板の温度はあらかじめ片ロール法
（直径３００ｍａ＋）で測定した。すなわち、ノズルか
ら噴出された溶湯はロール回転方向へロールと接触しな
がら飛行し冷却凝固し薄帯となる。そこで、ノズル先端
からロール外周の各所定の距離における薄帯の表面温度
と赤外線放射温度計で測定した。受光面積が直径５ｍｍ
になるようロール表面から２００＋ｎｍの位置に据付け
た。さらに、赤外線放射温度計で検出した信号を電磁オ
シロで記録させた。上記した方法で種々の作製条件（ロ
ール周速、溶湯の噴出温度、噴出圧力）について各所定
の距離における薄帯の表面温度を測定し、これをもとに
第６図の装置を用い、ノズルｌとロール５の位置関係設
定圧延温度になるような位置に設置した。なお、加圧力
は１ｔとした。その結果、厚さ０．２ｍｍ、幅１０ｍｍ
、長さｌＯｍの薄帯６が製造がきた。二の薄帯の幅方向
の断面の結晶粒を＊＊シたのが第１図である。本発明法
で製造した薄帯は第２図及び第３図（従来法）のように
柱状晶が観察されない。
第４図は本発明法と従来法（片ロール法）とで製造した
薄帯の応力−歪曲線を比較したものである。
薄帯の応力−歪曲線を比較したものである。
従来法では弾性限界範囲内で破断し、非常にもろい、し
かし１本発明法で作製した薄帯は塑性変形し延性改善に
良好な方法であることがわかる。表は機械的性質を、ま
た第５図は面精度を比較した結果である。本発明法によ
り機械的性質はもちろんのこと、面精度もすぐれた薄帯
が得られる効果がある。
かし１本発明法で作製した薄帯は塑性変形し延性改善に
良好な方法であることがわかる。表は機械的性質を、ま
た第５図は面精度を比較した結果である。本発明法によ
り機械的性質はもちろんのこと、面精度もすぐれた薄帯
が得られる効果がある。
実施例２
母合金にＣｕ−２７，５％Ｚｎ４．５％ＡＱ（ｗｔ％）
形状記憶合金を用い、圧延温度のみを８００℃とし他の
条件は実施例１と同じくして薄帯を製造した。その結果
、厚さ０．２５ｍｍ、幅１２ｍｍ、長さ約８ｍの薄帯が
得られた。薄帯の断面の組織は柱状晶がｗｔ奈されず、
長袖は短軸の２倍以下が薄膜の８５％以上であった。
形状記憶合金を用い、圧延温度のみを８００℃とし他の
条件は実施例１と同じくして薄帯を製造した。その結果
、厚さ０．２５ｍｍ、幅１２ｍｍ、長さ約８ｍの薄帯が
得られた。薄帯の断面の組織は柱状晶がｗｔ奈されず、
長袖は短軸の２倍以下が薄膜の８５％以上であった。
実施例３
母合金にＴ ｉ−５０％Ｎ１（ａｔ％）形状記憶合金を
用い、圧延温度のみを１１００°Ｃとし他は実施例１と
同じくし薄帯を製造した。なお、本合金は非常に酸化さ
れやすいのでＡｒ雰囲気中で行なつた。その結果、厚さ
０．３ ｖａｍ、幅Ｊｉ、５ｕ＋ｍ、幅１１．５ｍ＋＋
。
用い、圧延温度のみを１１００°Ｃとし他は実施例１と
同じくし薄帯を製造した。なお、本合金は非常に酸化さ
れやすいのでＡｒ雰囲気中で行なつた。その結果、厚さ
０．３ ｖａｍ、幅Ｊｉ、５ｕ＋ｍ、幅１１．５ｍ＋＋
。
長さｌ１ｍの薄帯が製造できた。９を帯の断面の組織は
柱状晶が観察されず、長軸は短軸の２．５倍以下が′３
１ｒＦの８０％以上であった。なお、面精度は第４図で
示した本発明のほぼ同等のものが得られた。
柱状晶が観察されず、長軸は短軸の２．５倍以下が′３
１ｒＦの８０％以上であった。なお、面精度は第４図で
示した本発明のほぼ同等のものが得られた。
本発明法によって製造した薄帯は柱状晶をもたず機械的
性質及び面精度の良好なものができる。
性質及び面精度の良好なものができる。
第１図は本発明法で製造した薄帯の結晶粒の模写図、第
２．第３図は従来法で製造した薄帯の模写図、第４図は
本発明法と従来法で作製した薄帯の応力−歪曲線図、第
５図は本発明法と従来法で製造した薄帯の面精度を示す
線図、第６図は本発明の一実施例に用いた溶湯急冷装置
の構成図である。 ’ ｌ−’５□ツェ２５．２１１．。８□３１１
．ワー、。 業 １ 口 （良） Ｃｂ）Ｌ１ 早２図 業３（２） 箪４図 歪（７，） 第 ５ （２） ■
２．第３図は従来法で製造した薄帯の模写図、第４図は
本発明法と従来法で作製した薄帯の応力−歪曲線図、第
５図は本発明法と従来法で製造した薄帯の面精度を示す
線図、第６図は本発明の一実施例に用いた溶湯急冷装置
の構成図である。 ’ ｌ−’５□ツェ２５．２１１．。８□３１１
．ワー、。 業 １ 口 （良） Ｃｂ）Ｌ１ 早２図 業３（２） 箪４図 歪（７，） 第 ５ （２） ■
Claims (1)
- １、材料の溶融状態から直接急冷凝固して薄帯状に成形
した形状記憶合金において薄帯の厚さが０．５ｍｍ以下
でその組織が柱状晶でないことを特徴とする形状記憶合
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22043084A JPS6199547A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 形状記憶合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22043084A JPS6199547A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 形状記憶合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199547A true JPS6199547A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16750986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22043084A Pending JPS6199547A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 形状記憶合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200025254A1 (en) * | 2016-10-21 | 2020-01-23 | General Electric Company | Method and system for elastic bearing support |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22043084A patent/JPS6199547A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200025254A1 (en) * | 2016-10-21 | 2020-01-23 | General Electric Company | Method and system for elastic bearing support |
| US10823228B2 (en) * | 2016-10-21 | 2020-11-03 | General Electric Company | Method and system for elastic bearing support |
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