JPS6199549A

JPS6199549A - 金属薄帯の製法

Info

Publication number: JPS6199549A
Application number: JP22085284A
Authority: JP
Inventors: Toru Fujiwara; 徹藤原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-10-19
Filing date: 1984-10-19
Publication date: 1986-05-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、回転するロールの表面に溶融金属を噴出さ
せて冷却し、熔融金属から直接会に薄帯を製造する方法
に関する。

〔背景技術〕

最近、非晶質合金薄帯の製法として、単ロール法、双ロ
ール法、ディスク法などが開発されており、溶融状態か
ら、直接金属薄帯を製造する技術として注目されている
。

そこで、Ｆｅ−６，５ｗｔ％Ｓｉ　（以下、ｒｗｔ％」
は「％」と略す）やセンダスト（Ｆｅ−９，６％５ｉ−
５，４％ＡＩ）のような、軟質磁性材料として特性がす
ぐれながらも、脆く加工が困難なために使用が制限され
ていた結晶質の磁性材料を、上記の方法によって薄帯化
させ、磁心として使用する試みがなされている。しかし
ながら、これらの結晶質材料は、薄帯化しても、Ｆｅ−
Ｂ−５ｉのような非晶質薄帯に比べ、短尺なものしか得
られず、また、薄帯の表面精度が悪くなるという欠点が
ある。特に、これらの欠点は、厚さのより薄い薄帯が得
られ、また、装置も簡単な単ロール法で、顕著になるこ
とが知られている。

第１図に、従来の単ロール法による金属薄帯の製造を示
す。同図に見るように、溶融金属１をノズル２の噴出口
に設けたスリット３を通して、矢印Ａ方向に回転するロ
ール４の表面に噴出するようになっている。ロール４の
表面上に噴出した溶融金属は、一定の距離２だけロール
４の表面に接したのち、ロール４から離れ、その前方に
飛び出す。このロールと溶融金属とが接触する（濡れる
）状態で、金属は冷却される。ところが、前記距離ｌが
短いと冷却が不十分となり、金属薄帯は、途中で切れた
り、ロールとの接触面に気体を巻き込んで、表面精度が
悪くなったりする。

〔発明の目的〕

この発明は、以上のことに鑑みて、歩留まりを向上させ
、より長尺で表面精度のすぐれている薄帯を製造する金
属薄帯の製法を提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

この発明は、上記の目的を達成するために、回転するロ
ールの表面に溶融金属をロール上方のノズルから噴出さ
せて冷却することにより、ロール表面に金属薄帯を生成
させる方法において、前記ロール表面の金属薄帯に対し
て気体を噴出させることを特徴とする金属薄帯の製法を
要旨としていす　　　　　　る。以下、図面とともに詳
しく説明する。

第２図に、この発明の金属薄帯の製法の１実施例を示す
。同図に見るように、熔融金属ｌを噴出するノズル２の
前方〔ノズル２よりも、ロール４の回転方向（矢印Ａ方
向）に進んだ側、すなわち、図中、ノズル２の左側〕で
、ロール４表面の金属薄帯１′に対して、矢印Ｂのよう
に気体を噴出させるようになっている。５が気体噴出ノ
ズルである。溶融金属１は、ノズル２の噴出口に設けら
れたスリット３から、回転するロール４０表面に噴出す
る。ロール４の表面に噴出した金属は、ロール４に接し
つつ、その回転方向に進み、その間に冷却されて薄帯と
なる。気体噴出ノズル５から噴出する気体により、金属
薄帯１′が押さえつけられるため、金属薄帯１′とロー
ル４との接触距離ｌは、従来法の場合よりも長くなり、
金属の冷却が十分に行われる。このため、より長尺で、
表面精度のすぐれた金属薄帯１′を得ることが可能にな
る。

この発明の製法で使用する気体は、酸素のような反応性
のものだと、金属が酸化し、良好な金属薄帯が得られな
いので、Ａｒ、　Ｈｅ等の不活性気体が好ましい。しか
し、これに限定される訳ではない。気体の流量は、金属
薄帯の幅によって異なるが、あまり少ないと効果がない
。たとえば、金属薄帯がｌ　ｃｍ幅の場合、気体の流量
は３４！／ｍｉｎ以上が望ましい。もちろん、気体は、
薄帯の幅方向に均一に噴出させることが望ましく、噴出
にはスリットノズルを使用するのが好ましい。また、気
体を噴出さセる位置は、当然のことながら、溶融金属噴
出位置にできるだけ近い方が効果が大きくなり、好まし
い。また、これら再噴出位置は、ロールの回転中心を中
心とする、同一円周上にあるのが好ましいが、そうでな
くてもよい。金属の種類、薄帯の形状によって効果は異
なるが、熔融金属の噴出位置と気体の噴出位置とが１０
ｃｍＪ２／上離れると、気体噴出の効果はほとんどなく
なる。また、気体噴出ノズルの方向（すなわち、気体噴
出方向）は、第３図のノズル５Ｃの方向のように気体が
ロールの回転方向前方に噴出する方向（矢印り方向）の
方が、気体噴出効果が大きく好ましい。

第３図のノズル５ａの方向のように、気体がロールの回
転方向後方（矢印Ｃ方向）に噴出されるような方向でも
一応効果を得ることができる。

Ｆｅ〜６．５％Ｓｉ、センダストなどのような、軟質磁
性材料として特性がすぐれながらも、脆く加工が困難な
結晶質の金属材料は、この発明の製法によれば、従来の
単ロール法に比べ、より長尺で表面精度のすぐれた金属
薄帯を歩留まりよく製造することができる。なお、非晶
質の金属材料でも、同様に用いることができ、同様の効
果が期待できる以下に、実施例および比較例を示すが、
この発明の金属薄帯の製法は、その実施例に限定される
ものではない。

（実施例１）組成Ｆｅ−９，７％５ｔ−５，６％＾ｌの合金５０ｇを
石英ノズル内で熔解させた後、Ａｒ圧力で幅１　ｃｍの
スリットから、高速回転（１５００〜２０００ｒｐｍ　
）する鉄製のロール（直径３０ｃｍ）上に噴出させ、厚
み２５μｍの金属薄帯を作製した（単ロール法による）
。このとき、溶融金属噴出ノズルの前方２ｃｍの位置に
、幅１．５　ａｍのスリットノズルを配置し、Ａｒを５
７！／ｍｉｎの流量で噴出させた。気体噴出方向は鉛直
方向（第３図中、矢印Ｂ方向。５ｂがこのときのスリッ
トノズルにあたる）とした。このような方法で、金属薄
帯を作製した結果、表面状態の良好な薄帯が４５ｇとれ
、一つの薄帯の長さは５〜７ｍであった。歩留まりは、（４５＋５０）Ｘ１００＝９０％であった。

（比較例１）実施例１と同じ合金を５０ｇ用い、Ａｒを噴出させない
ほかは、実施例１と同様にして、金属薄帯を作製した。

その結果、表面状態の良好な薄帯は３５ｇで、一つの薄
帯の長さは、１．５〜３ｍであった。歩留まりは、（３５÷５０）Ｘ１００＝７０％であった。

（（実施例２）組成Ｆｅ−６，５％Ｓｉの合金５０ｇを溶解し、実施例
１と同様にして同じ形状の金属薄帯を作製した。

その結果、表面精度の良好な薄帯は４０ｇで、一つの薄
帯の長さは、３〜６ｍであった。歩留まりは、（４０÷５０）Ｘ１００＝８０％であった。

（比較例２）実施例２と同じ合金を５０ｇ用い、Ａｒを噴出させない
ほかは、実施例２と同様にして、金属薄帯を作製した。

その結果、表面状態の良好な薄帯は３０ｇで、一つの薄
帯の長さは、１．５〜２．５ｍであった。歩留まりは、（３０÷５０）Ｘ１００＝６０％であった。

実施例１，２および比較例１，２の結果より、この発明
の製法によった場合は、従来法によった場合に比べて、
表面精度がよく、より長尺の金属薄帯を歩留まりよく製
造できるのがわかる。

〔発明の効果〕

この発明の金属薄帯の製法は、以上にみてきたように、
回転するロールの表面に熔融金属を噴出させて冷却する
際に、ロール表面にある金属に対して、気体を噴出させ
るようにしているので、金属とロールとの接妙距離が長
くなり、金属の冷却が十分に行われる。このため、この
製法によれば、従来法による場合よりも、長尺で表面精
度のすぐれた金属薄帯を歩留まりよく製造できる。

【図面の簡単な説明】第１図は、従来の単ロール法による金属薄帯の製造を示
す側面図、第２図、第３図は、この発明の製法の１実施
例を示す側面図である。１・・・熔融金属　１′・・・ロール表面にある金属薄
帯　２・・・熔融金属噴出ノズル　４・・・ロール　５
．５ａ、５ｂ、５ｃ・・・気体噴出ノズル代理人　弁理
士　　松　本　武　彦第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転するロールの表面に溶融金属をロール上方の
ノズルから噴出させて冷却することにより、ロール表面
に金属薄帯を生成させる方法において、前記ロール表面
の金属薄帯に対して気体を噴出させることを特徴とする
金属薄帯の製法。
（２）気体が、不活性気体である特許請求の範囲第１項
記載の金属薄帯の製法。