JPS611461A - 鋳造方法 - Google Patents
鋳造方法Info
- Publication number
- JPS611461A JPS611461A JP12154684A JP12154684A JPS611461A JP S611461 A JPS611461 A JP S611461A JP 12154684 A JP12154684 A JP 12154684A JP 12154684 A JP12154684 A JP 12154684A JP S611461 A JPS611461 A JP S611461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- sliding pin
- casting space
- casting
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、型枠内に形成した鋳造用空間に溶湯を充填し
て凝固させるようにした鋳造方法に関する。
て凝固させるようにした鋳造方法に関する。
従来から、型枠内に形成した鋳造用空間に溶湯を充填し
て凝固させるようにした鋳造方法は周知であり、また上
記鋳造用空間内に充填した溶湯が凝固する際に収縮する
ことも周知である。しかるに上記溶湯の収縮は、製品の
形状によってはわれや凹凸の原因となり、安定した品質
の製品が得られないことがあった。
て凝固させるようにした鋳造方法は周知であり、また上
記鋳造用空間内に充填した溶湯が凝固する際に収縮する
ことも周知である。しかるに上記溶湯の収縮は、製品の
形状によってはわれや凹凸の原因となり、安定した品質
の製品が得られないことがあった。
本発明はそのような事情に鑑み、上記鋳造用空間内に摺
動ピンを突出させるとともに、その摺動ピンを、上記鋳
造用空間内に充填した溶湯が完全に凝固する以前に後退
させることにより、製品にわれや凹凸が生じるのを防止
できるようにした鋳造方法を提供するものである。
動ピンを突出させるとともに、その摺動ピンを、上記鋳
造用空間内に充填した溶湯が完全に凝固する以前に後退
させることにより、製品にわれや凹凸が生じるのを防止
できるようにした鋳造方法を提供するものである。
以下図示実施例について本発明を説明すると、図におい
て、１は図示しない固定部材に固定した固定型、２は図
示しないシリンダ装置によってその固定型ｌに圧接され
る可動型で、固定型１および可動型２によって鋳造用空
間３を形成するようにしている。
て、１は図示しない固定部材に固定した固定型、２は図
示しないシリンダ装置によってその固定型ｌに圧接され
る可動型で、固定型１および可動型２によって鋳造用空
間３を形成するようにしている。
上記固定型ｌには、その表面に溶湯を流通させる湯道４
を形成するとともに、この湯道４に連通させたスリーブ
５を設け、このスリーブ５内で射出プランジャ６を前進
させることにより、スリーブ５内に注入した溶湯を上記
湯道４を介して鋳造用空間３内に充填できるようにして
いる。他方、上記可動枠２には中子としての摺動ピン７
を摺動自在に嵌合し、その先端を上記鋳造用空間３に臨
ませるとともに末端を上記可動枠２に設けた図示しない
シリンダ装置に連動させている。
を形成するとともに、この湯道４に連通させたスリーブ
５を設け、このスリーブ５内で射出プランジャ６を前進
させることにより、スリーブ５内に注入した溶湯を上記
湯道４を介して鋳造用空間３内に充填できるようにして
いる。他方、上記可動枠２には中子としての摺動ピン７
を摺動自在に嵌合し、その先端を上記鋳造用空間３に臨
ませるとともに末端を上記可動枠２に設けた図示しない
シリンダ装置に連動させている。
図示実施例では、上記鋳造用空間３は概略円板状に形成
してあり、上記摺動ピン７はその鋳造用空間３の軸部に
鋳造用空間３の軸方向長さの約２／３程度まで突出させ
ているが、製品形状によっては適宜の突出量とすること
ができる。
してあり、上記摺動ピン７はその鋳造用空間３の軸部に
鋳造用空間３の軸方向長さの約２／３程度まで突出させ
ているが、製品形状によっては適宜の突出量とすること
ができる。
以上の構成において、鋳造を行なうには、まず図示しな
いシリンダ装置によって可動型２を前進させ、その可動
型２を固定型１に圧接させて鋳造用空間３を形成すると
ともに、摺動ピン７を前進させてその摺動ピン７を鋳造
用空間３内に突出させる。
いシリンダ装置によって可動型２を前進させ、その可動
型２を固定型１に圧接させて鋳造用空間３を形成すると
ともに、摺動ピン７を前進させてその摺動ピン７を鋳造
用空間３内に突出させる。
この状態となったら上記スリーブ５内に溶湯を注入し、
次に射出プランジャ６を前進させてそのスリーブ５内に
注入した溶湯を１−記湯道４を介して鋳造用空間３内に
充填する。そして上記鋳造用空間３内に溶湯を充填した
ら、その鋳造用空間３内の溶湯が完全に凝固する以前に
、かつ摺動ピン７の周囲の溶湯が凝固した後、例えば溶
湯の充填終了後１秒程度で上記摺動ピン７を後退させる
。
次に射出プランジャ６を前進させてそのスリーブ５内に
注入した溶湯を１−記湯道４を介して鋳造用空間３内に
充填する。そして上記鋳造用空間３内に溶湯を充填した
ら、その鋳造用空間３内の溶湯が完全に凝固する以前に
、かつ摺動ピン７の周囲の溶湯が凝固した後、例えば溶
湯の充填終了後１秒程度で上記摺動ピン７を後退させる
。
このとき従来のように、摺動ピン７すなわち中子を後退
させない場合には、製品の形状によっては溶湯の凝固時
の収縮によってその摺動ピン７の周囲にわれが生じ、製
品取出し時に製品がバラバラになったり、製品がバラバ
ラにならないまでも表面に凹凸が生じて大きな削り代を
取らないと製品として完成させることができないといっ
た問題が生じていた。
させない場合には、製品の形状によっては溶湯の凝固時
の収縮によってその摺動ピン７の周囲にわれが生じ、製
品取出し時に製品がバラバラになったり、製品がバラバ
ラにならないまでも表面に凹凸が生じて大きな削り代を
取らないと製品として完成させることができないといっ
た問題が生じていた。
これに対して本実施例では、鋳造用空間３内の溶湯が完
全に凝固する以前に上記摺動ピン７を後退させているの
で、溶湯は摺動ピン７の存在していた空間内に自由に収
縮しながら凝固することができるようになり、これによ
り−上記われや凹凸の発生を抑制することができるよう
になる。また摺動ピン７に溶湯の収縮によって応力が加
わることや、溶湯から摺動ピン７への熱の伝達が良好に
防止できるので、その摺動ピン７の耐久性の向ヒを図る
ことができるとともに摺動ピン７が可動枠２に焼付くこ
とが防止できる。
全に凝固する以前に上記摺動ピン７を後退させているの
で、溶湯は摺動ピン７の存在していた空間内に自由に収
縮しながら凝固することができるようになり、これによ
り−上記われや凹凸の発生を抑制することができるよう
になる。また摺動ピン７に溶湯の収縮によって応力が加
わることや、溶湯から摺動ピン７への熱の伝達が良好に
防止できるので、その摺動ピン７の耐久性の向ヒを図る
ことができるとともに摺動ピン７が可動枠２に焼付くこ
とが防止できる。
この後、上記鋳造用空間３内の溶湯が完全に凝固したら
、又は少なくとも一対の型枠１．２に接する部分の溶湯
が凝固したら、上記可動型２を後退させて一対の型枠１
．２を開き、製品の取出しを行なう。本実施例において
はその際においても、製品が摺動ピン７に収縮によって
強固に連結されることがないので、その取出しを容易に
行なうことができる。そして製品の取出しが完了すれば
、以後は上述と同様にして新たな製品の鋳造が行なわれ
る。
、又は少なくとも一対の型枠１．２に接する部分の溶湯
が凝固したら、上記可動型２を後退させて一対の型枠１
．２を開き、製品の取出しを行なう。本実施例において
はその際においても、製品が摺動ピン７に収縮によって
強固に連結されることがないので、その取出しを容易に
行なうことができる。そして製品の取出しが完了すれば
、以後は上述と同様にして新たな製品の鋳造が行なわれ
る。
なお、上記実施・例は一般的な鋳造方法について説明し
たものであるが、上記摺動ピン７を加圧鋳造方法におけ
る加圧ピンとして利用してもよい。
たものであるが、上記摺動ピン７を加圧鋳造方法におけ
る加圧ピンとして利用してもよい。
すなわち、加圧鋳造方法は、ダイカスト製品の鋳巣をな
くし−Ｃ強度や気密性を向上させるために鋳造時に凝固
完了以前の溶湯を加圧する方法であり、溶湯を加圧する
加圧ピンとして上記摺動ピン７を利用し、溶湯の充填時
にはその摺動ピン７を−後退位置に位置させておき、溶
湯を上記鋳造用空間３に充填したら、直ちに若しくは所
要時間経過後にその摺動ピン７を前進させて鋳造用空間
３内の溶湯を加圧させるようにすることができる。そし
てこの場合においても、鋳造用空間３内の溶湯が完全に
凝固する以前に上記摺動ピン７を後退させることは勿論
である。
くし−Ｃ強度や気密性を向上させるために鋳造時に凝固
完了以前の溶湯を加圧する方法であり、溶湯を加圧する
加圧ピンとして上記摺動ピン７を利用し、溶湯の充填時
にはその摺動ピン７を−後退位置に位置させておき、溶
湯を上記鋳造用空間３に充填したら、直ちに若しくは所
要時間経過後にその摺動ピン７を前進させて鋳造用空間
３内の溶湯を加圧させるようにすることができる。そし
てこの場合においても、鋳造用空間３内の溶湯が完全に
凝固する以前に上記摺動ピン７を後退させることは勿論
である。
以］二のように、本発明は、鋳造用空間内に突出させた
摺動ピンを、その鋳造用空間内に充填した溶湯が完全に
凝固する以前に後退させるようにしたものであるから、
製品にわれや凹凸が生じるのを可及的に防止することが
できるようになるという効果が得られる。
摺動ピンを、その鋳造用空間内に充填した溶湯が完全に
凝固する以前に後退させるようにしたものであるから、
製品にわれや凹凸が生じるのを可及的に防止することが
できるようになるという効果が得られる。
図は本発明の一実施例を示す断面図である。
Claims (1)
- 少なくとも一対の型枠を相互に圧接させてそれらの内部
に鋳造用空間を形成した後、その鋳造用空間内に溶湯を
充填するようにした鋳造方法において、上記鋳造用空間
内に摺動ピンを突出させるとともに、その摺動ピンを、
上記鋳造用空間内に充填した溶湯が完全に凝固する以前
に後退させることを特徴とする鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12154684A JPS611461A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12154684A JPS611461A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611461A true JPS611461A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14813922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12154684A Pending JPS611461A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611461A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101366A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Mazda Motor Corp | 溶湯鍛造装置 |
| JPH01122650A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造装置の鋳抜ピン引抜方法 |
| JPH01321062A (ja) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Toyota Motor Corp | 高圧鋳造における湯口分離法 |
| EP0815988A1 (en) * | 1996-06-24 | 1998-01-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of force-fitting separate member into casting and apparatus therefor |
| US5711364A (en) * | 1995-08-30 | 1998-01-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for casting pipe |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104429A (en) * | 1975-03-12 | 1976-09-16 | Sadakichi Sugimura | Daikyasutochuzono ketsukanboshiho |
| JPS5797861A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-17 | Toyota Motor Corp | Pressure casting method |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12154684A patent/JPS611461A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104429A (en) * | 1975-03-12 | 1976-09-16 | Sadakichi Sugimura | Daikyasutochuzono ketsukanboshiho |
| JPS5797861A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-17 | Toyota Motor Corp | Pressure casting method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01321062A (ja) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Toyota Motor Corp | 高圧鋳造における湯口分離法 |
| US5711364A (en) * | 1995-08-30 | 1998-01-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for casting pipe |
| EP0815988A1 (en) * | 1996-06-24 | 1998-01-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of force-fitting separate member into casting and apparatus therefor |
| US5960852A (en) * | 1996-06-24 | 1999-10-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of force-fitting separate member into casting and apparatus therefor |
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