JPS62102426A - 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS62102426A JPS62102426A JP24231685A JP24231685A JPS62102426A JP S62102426 A JPS62102426 A JP S62102426A JP 24231685 A JP24231685 A JP 24231685A JP 24231685 A JP24231685 A JP 24231685A JP S62102426 A JPS62102426 A JP S62102426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic field
- vertical
- field orientation
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高密度記録に適した磁気記録媒体の製造方
法およびその実施に使用する装置に関する。
法およびその実施に使用する装置に関する。
一般に磁気テープなどの磁気記録媒体は、第４図に示す
ように、繰り出しロール１より繰り出されるベースフィ
ルム２を一定速度で走行させながら、リバースロール、
グラビアロールなどの塗工機３で磁性塗料を塗布し、そ
の塗膜４が未乾燥状態にある間に磁場配向装置５に導い
て塗膜４中の磁性粒子の磁化容易軸を一定方向に配向さ
せ、その後乾燥機６に導通して完全に乾燥、硬化さ−Ｕ
たのち、巻き取りロール７に巻き取る方法でつくられて
いる。
ように、繰り出しロール１より繰り出されるベースフィ
ルム２を一定速度で走行させながら、リバースロール、
グラビアロールなどの塗工機３で磁性塗料を塗布し、そ
の塗膜４が未乾燥状態にある間に磁場配向装置５に導い
て塗膜４中の磁性粒子の磁化容易軸を一定方向に配向さ
せ、その後乾燥機６に導通して完全に乾燥、硬化さ−Ｕ
たのち、巻き取りロール７に巻き取る方法でつくられて
いる。
磁場配向袋Ｗ５においては、近年、高密度記録に適した
磁気記録媒体を得る方法として、磁場配向装置５をＮ−
８対向磁石で構成し、このＮ−３対向磁石間に未乾燥塗
膜４を有するベースフィルム２を導入出させて、塗膜４
中の磁性粒子の磁化容易軸を垂直方向に配向させること
が行われている。ところが、かかる配向方式にあっては
、Ｎ−８対向磁石における中心磁界に対してベースフィ
ルム２の導入出側で反磁界が働くため、中心磁界で一旦
垂直方向に配向された磁性粒子かヘ−スフイルム２の導
出側の反磁界の影響を受けてその配向が乱され、このた
め塗膜４中の磁性粒子は充分良好に垂直方向に配向され
ず、いまひとつ磁気特性を充分に向上して記録密度を高
密度化できない難点があった。
磁気記録媒体を得る方法として、磁場配向装置５をＮ−
８対向磁石で構成し、このＮ−３対向磁石間に未乾燥塗
膜４を有するベースフィルム２を導入出させて、塗膜４
中の磁性粒子の磁化容易軸を垂直方向に配向させること
が行われている。ところが、かかる配向方式にあっては
、Ｎ−８対向磁石における中心磁界に対してベースフィ
ルム２の導入出側で反磁界が働くため、中心磁界で一旦
垂直方向に配向された磁性粒子かヘ−スフイルム２の導
出側の反磁界の影響を受けてその配向が乱され、このた
め塗膜４中の磁性粒子は充分良好に垂直方向に配向され
ず、いまひとつ磁気特性を充分に向上して記録密度を高
密度化できない難点があった。
そこで、この発明者らはかかる問題を克服する方法とし
て、ｌｌ−３対向磁石の少なくとも左右両側面を透磁性
材からなるヨークで連結してなる垂直磁場配向装置を塗
工機と乾燥機の間に配設し、ヘ−ス上に磁性塗料を塗布
後、この垂直磁場配向装置のＮ−３対向磁石間に導入出
させることによって、Ｎ−５対向磁石の反磁界をヨーク
により吸収、減衰して磁性粒子の磁化容易軸を垂直方向
へ配向させ易くし、垂直磁界を大きくして、記録密度を
良好に高密度化することを、既に提案した。
て、ｌｌ−３対向磁石の少なくとも左右両側面を透磁性
材からなるヨークで連結してなる垂直磁場配向装置を塗
工機と乾燥機の間に配設し、ヘ−ス上に磁性塗料を塗布
後、この垂直磁場配向装置のＮ−３対向磁石間に導入出
させることによって、Ｎ−５対向磁石の反磁界をヨーク
により吸収、減衰して磁性粒子の磁化容易軸を垂直方向
へ配向させ易くし、垂直磁界を大きくして、記録密度を
良好に高密度化することを、既に提案した。
（特開昭５９−１３９１４．１号）
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが、磁性粒子の磁化容易軸を垂直方向へ配向させ
た垂直配向塗膜は、その塗膜自体で発生する反磁界のた
め、一度配向した磁性粒子が配向磁界外に出るとその配
向性が乱れるという性質があり、前記のＮ−３対向磁石
の少なくとも左右両側面を透磁性材からなるヨークで連
結してなる垂直磁場配向装置を使用する方法によっても
、この配向性の乱れは抑制することができず、未だ充分
に満足できる結果は得られていない。
た垂直配向塗膜は、その塗膜自体で発生する反磁界のた
め、一度配向した磁性粒子が配向磁界外に出るとその配
向性が乱れるという性質があり、前記のＮ−３対向磁石
の少なくとも左右両側面を透磁性材からなるヨークで連
結してなる垂直磁場配向装置を使用する方法によっても
、この配向性の乱れは抑制することができず、未だ充分
に満足できる結果は得られていない。
この発明はかかる問題を克服するために鋭意検討を行っ
た結果なされたもので、ベース上に磁性塗料を塗着する
塗工機の直後と、乾燥工程で塗膜の乾燥が完了する直前
の位置に、少なくとも左右両側面を透磁性材からなるヨ
ークで連結したＮ−８対向磁石を具備してなる垂直磁場
配向装置を配設し、磁性塗料を塗布したヘースを、これ
ら磁性塗料塗布直後と、塗布形成された塗膜の乾燥が完
了する直前に配設された垂直磁場配向装置のＮ−８対向
磁石間に導入出させることによって、塗工機の直後の垂
直磁場配向装置で一度配向した磁性粒子が、配向磁界外
に出てその配向性が乱れかけても、塗膜の乾燥が完了す
る直前の位置の垂直磁場配向装置で再び配向させて、配
向性の乱れを良好に矯正し、塗膜の乾燥が完了する直前
まで、磁性粒子の垂直方向の配向性を乱すことなく良好
に保持し、高密度記録を充分に向上させたものである。
た結果なされたもので、ベース上に磁性塗料を塗着する
塗工機の直後と、乾燥工程で塗膜の乾燥が完了する直前
の位置に、少なくとも左右両側面を透磁性材からなるヨ
ークで連結したＮ−８対向磁石を具備してなる垂直磁場
配向装置を配設し、磁性塗料を塗布したヘースを、これ
ら磁性塗料塗布直後と、塗布形成された塗膜の乾燥が完
了する直前に配設された垂直磁場配向装置のＮ−８対向
磁石間に導入出させることによって、塗工機の直後の垂
直磁場配向装置で一度配向した磁性粒子が、配向磁界外
に出てその配向性が乱れかけても、塗膜の乾燥が完了す
る直前の位置の垂直磁場配向装置で再び配向させて、配
向性の乱れを良好に矯正し、塗膜の乾燥が完了する直前
まで、磁性粒子の垂直方向の配向性を乱すことなく良好
に保持し、高密度記録を充分に向上させたものである。
以下、この発明を図面を参考にして説明する。
第１図および第２図はこの発明に係る垂直磁場配向装置
の一例を示したものである。図において１０は矩形の前
後中央部を中空にした枠体であり、Ｎ−３対向磁石５０
．５０はこの枠体１０の上下に固定された磁石ホルダー
１１．１１によってそれぞれ枠体１０の中央中空部で上
下摺動自在に保持されている。ここで枠体１０及び磁石
ホルダー１１．１１はいずれも透磁性材で構成され、ヨ
ークとしての働きをする。従ってＮ−３対向磁石５０．
５０は周囲をヨークで包囲され、この包囲したヨークに
よってＮ−３対向磁石５０．５ｏがら放出される反磁界
が吸収、減衰されるため、垂直磁界を大きくできるとと
もに未乾燥塗膜４を有するベースフィルム２が対向磁石
５０．５０間を導入出する際、前記反磁界による悪影響
をほとんどうけず、従って塗膜４中の磁性粒子は垂直方
向に良好に配向される。
の一例を示したものである。図において１０は矩形の前
後中央部を中空にした枠体であり、Ｎ−３対向磁石５０
．５０はこの枠体１０の上下に固定された磁石ホルダー
１１．１１によってそれぞれ枠体１０の中央中空部で上
下摺動自在に保持されている。ここで枠体１０及び磁石
ホルダー１１．１１はいずれも透磁性材で構成され、ヨ
ークとしての働きをする。従ってＮ−３対向磁石５０．
５０は周囲をヨークで包囲され、この包囲したヨークに
よってＮ−３対向磁石５０．５ｏがら放出される反磁界
が吸収、減衰されるため、垂直磁界を大きくできるとと
もに未乾燥塗膜４を有するベースフィルム２が対向磁石
５０．５０間を導入出する際、前記反磁界による悪影響
をほとんどうけず、従って塗膜４中の磁性粒子は垂直方
向に良好に配向される。
１２は枠体１０の正面右側に貼着されたスケール、また
、１３は枠体１０の上端に架設された支持台１４に嵌挿
支持されかつ下半螺子部を磁石ホルダー１１に螺着した
調整螺子、１５は同様に枠体１０の下端に架設された支
持台１６に嵌挿支持されかつ下半螺子部を磁石ホルダー
１１に螺着した調整螺子であり、これら調整螺子１３及
び１５の回動調整によって対向磁石５０．５０間の間隔
がスケール１２の目盛に合わせて調整される。これらス
ケール１２、調整螺子１３．１５及び支持台１４．１６
も全て透磁性材で構成され、ヨークとしての働きをする
。
、１３は枠体１０の上端に架設された支持台１４に嵌挿
支持されかつ下半螺子部を磁石ホルダー１１に螺着した
調整螺子、１５は同様に枠体１０の下端に架設された支
持台１６に嵌挿支持されかつ下半螺子部を磁石ホルダー
１１に螺着した調整螺子であり、これら調整螺子１３及
び１５の回動調整によって対向磁石５０．５０間の間隔
がスケール１２の目盛に合わせて調整される。これらス
ケール１２、調整螺子１３．１５及び支持台１４．１６
も全て透磁性材で構成され、ヨークとしての働きをする
。
なお、この第１図および第２図に示した垂直磁場配向装
置５ＡではＮ−３対向磁石５０．５０間の周囲を全てヨ
ークで包囲しているが、必ずしも周囲を全てヨークで包
囲する必要はな（、少なくともＮ−３対向磁石の左右両
側面１７．１８をヨークの働きをする透磁性材で対向磁
石が上下に摺動可能なように連結すればよく、この場合
にも同じ効果が得られる。このようなヨークの働きをす
る透磁性材としては任意に選択できるが、一般には鉄あ
るいはパーマロイなどの高透磁率材料が好ましく用いら
れる。
置５ＡではＮ−３対向磁石５０．５０間の周囲を全てヨ
ークで包囲しているが、必ずしも周囲を全てヨークで包
囲する必要はな（、少なくともＮ−３対向磁石の左右両
側面１７．１８をヨークの働きをする透磁性材で対向磁
石が上下に摺動可能なように連結すればよく、この場合
にも同じ効果が得られる。このようなヨークの働きをす
る透磁性材としては任意に選択できるが、一般には鉄あ
るいはパーマロイなどの高透磁率材料が好ましく用いら
れる。
第３図は、前記の第１図および第２図に示される垂直磁
場配向装置５Ａを、塗工機３の直後および乾燥機６内の
乾燥が完了する直前の位置に配置したこの発明の磁気記
録媒体製造装置の概略を示したもので、繰り出しロール
１より繰り出され一定速度で走行されるベースフィルム
２上に、リバースロール、グラビアロールなどの塗工機
３で磁性塗料が塗布され、塗布後、直ちに塗工機３の直
後に配置された垂直磁場配向装置５Ａ＋ のＮ−３対向
磁石５０．５０間に導かれて塗膜４中の磁性粒子の磁化
容易軸が垂直方向に配向される。そして乾燥機６に導入
され、乾燥が完了する直前に乾燥機６内に配設された垂
直磁場配向装置５Ａ２のＮ−３対向磁石５０．５０間に
導かれて塗膜４中の磁性粒子の磁化容易軸が再び垂直方
向に配向され、配向終了後、完全に乾燥、硬化された後
、巻き取りロール７に巻き取られる。しかして、この方
法によれば、ベースフィルム２上に磁性塗料を塗布直後
に垂直磁場配向装置５Ａ、で配向された磁性粒子が、こ
の垂直磁場配向装置５Ａ＋から導出された後、塗膜自体
で発生する反磁界のため配向性が一時的に乱れかけるが
、乾燥機６内で乾燥が完了する直前に再び垂直磁場配向
装置５Ａ２で配向されるため、磁性粒子の一時的な配向
性の乱れは良好に矯正されてほとんど乱れず、磁性粒子
の磁化容易軸が良好に垂直方向に配向されて、高密度記
録が充分に向上された磁気記録媒体が得られる。
場配向装置５Ａを、塗工機３の直後および乾燥機６内の
乾燥が完了する直前の位置に配置したこの発明の磁気記
録媒体製造装置の概略を示したもので、繰り出しロール
１より繰り出され一定速度で走行されるベースフィルム
２上に、リバースロール、グラビアロールなどの塗工機
３で磁性塗料が塗布され、塗布後、直ちに塗工機３の直
後に配置された垂直磁場配向装置５Ａ＋ のＮ−３対向
磁石５０．５０間に導かれて塗膜４中の磁性粒子の磁化
容易軸が垂直方向に配向される。そして乾燥機６に導入
され、乾燥が完了する直前に乾燥機６内に配設された垂
直磁場配向装置５Ａ２のＮ−３対向磁石５０．５０間に
導かれて塗膜４中の磁性粒子の磁化容易軸が再び垂直方
向に配向され、配向終了後、完全に乾燥、硬化された後
、巻き取りロール７に巻き取られる。しかして、この方
法によれば、ベースフィルム２上に磁性塗料を塗布直後
に垂直磁場配向装置５Ａ、で配向された磁性粒子が、こ
の垂直磁場配向装置５Ａ＋から導出された後、塗膜自体
で発生する反磁界のため配向性が一時的に乱れかけるが
、乾燥機６内で乾燥が完了する直前に再び垂直磁場配向
装置５Ａ２で配向されるため、磁性粒子の一時的な配向
性の乱れは良好に矯正されてほとんど乱れず、磁性粒子
の磁化容易軸が良好に垂直方向に配向されて、高密度記
録が充分に向上された磁気記録媒体が得られる。
なお、第３図では垂直磁場配向装置５Ａ２を乾燥機６内
に配設しているが、この垂直磁場配向装置５Ａ２は必ず
しも乾燥機６内に配設しなくてもよく、乾燥ゾーンが複
数の乾燥機から構成されている場合などには、最後の乾
燥機の前の乾燥が完了する直前の位置に配設すればよい
。
に配設しているが、この垂直磁場配向装置５Ａ２は必ず
しも乾燥機６内に配設しなくてもよく、乾燥ゾーンが複
数の乾燥機から構成されている場合などには、最後の乾
燥機の前の乾燥が完了する直前の位置に配設すればよい
。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
板状バリウムフェライト磁性粉 ８００重量部末（粒径
０．３μｍ、保磁力９ ００エルステツド、飽和磁化 量６０ ｅｍｕ／ ｇ ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ １００〃ルアルコール
共重合体 ポリウレタンエラストマー ８０〃三官能性低分
子量イソシアネー ２０〃ト化合物 シクロへキサノン ７５０ ／ｌトル
エン ７５０〃この組成物をボー
ルミルで７２時間混合分散して磁性塗料を調整した。こ
の磁性塗料を、第３図に示す磁気記録媒体製造装置を用
いて塗工機３で２１μｍ厚のポリエステルベースフィル
ム２上に塗布厚２μｍで塗布した後、これを７０ｍ／分
の走行速度で塗工機３直後の垂直磁場配向装置５ＡＩに
導き、３０００ガウスの配向磁場で垂直方向に配向させ
た。次いで乾燥機６内に導入し、乾燥機６内の垂直磁場
配向装置５Ａ２にさらに導入して３０００ガウスの配向
磁場で垂直方向に配向させ、乾燥機６内で乾燥を完了し
た後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
０．３μｍ、保磁力９ ００エルステツド、飽和磁化 量６０ ｅｍｕ／ ｇ ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ １００〃ルアルコール
共重合体 ポリウレタンエラストマー ８０〃三官能性低分
子量イソシアネー ２０〃ト化合物 シクロへキサノン ７５０ ／ｌトル
エン ７５０〃この組成物をボー
ルミルで７２時間混合分散して磁性塗料を調整した。こ
の磁性塗料を、第３図に示す磁気記録媒体製造装置を用
いて塗工機３で２１μｍ厚のポリエステルベースフィル
ム２上に塗布厚２μｍで塗布した後、これを７０ｍ／分
の走行速度で塗工機３直後の垂直磁場配向装置５ＡＩに
導き、３０００ガウスの配向磁場で垂直方向に配向させ
た。次いで乾燥機６内に導入し、乾燥機６内の垂直磁場
配向装置５Ａ２にさらに導入して３０００ガウスの配向
磁場で垂直方向に配向させ、乾燥機６内で乾燥を完了し
た後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
実施例２
実施例１における磁性塗料の組成において、板状のバリ
ウムフェライト磁性粉末に代えて、α−Ｆｅ磁性粉末（
長軸径０．３μｍ、保磁力１２００エルステツド、飽和
磁化量１２０ｅｍｕ／ｇ）を同量使用し、垂直磁場配向
装置５Ａ＋ および５Ａ２の配向磁場を３０００ガウス
から４０００ガウスに変更した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープをつくった。
ウムフェライト磁性粉末に代えて、α−Ｆｅ磁性粉末（
長軸径０．３μｍ、保磁力１２００エルステツド、飽和
磁化量１２０ｅｍｕ／ｇ）を同量使用し、垂直磁場配向
装置５Ａ＋ および５Ａ２の配向磁場を３０００ガウス
から４０００ガウスに変更した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープをつくった。
比較例１
実施例１において、垂直磁場配向装置５Ａ、および５Ａ
２での垂直磁場配向処理を省いた以外は、実施例１と同
様にして磁気テープをつくった。
２での垂直磁場配向処理を省いた以外は、実施例１と同
様にして磁気テープをつくった。
比較例２
実施例１において、垂直磁場配向装置５Ａ２での垂直磁
場配向処理を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。
場配向処理を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。
比較例３
実施例１において、垂直磁場配向装置５Ａ、での垂直磁
場配向処理を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。
場配向処理を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。
比較例４
実施例２において、垂直磁場配向装置５Ａ、および５Ａ
２での垂直磁場配向処理を省いた以外は、実施例２と同
様にして磁気テープをつくった。
２での垂直磁場配向処理を省いた以外は、実施例２と同
様にして磁気テープをつくった。
比較例５
実施例２において、垂直磁場配向装置５Ａ２での垂直磁
場配向処理を省いた以外は、実施例２と同様にして磁気
テープをつ（った。
場配向処理を省いた以外は、実施例２と同様にして磁気
テープをつ（った。
各実施例及び比較例で得られた磁気テープについて垂直
方向の保磁力、垂直方向の角型（Ｂｒ／Ｂｓ）および垂
直方向の残留磁束密度をそれぞれ測定した。
方向の保磁力、垂直方向の角型（Ｂｒ／Ｂｓ）および垂
直方向の残留磁束密度をそれぞれ測定した。
下表はその結果である。
表
〔発明の効果〕
上表から明らかなように、この発明の磁気記録媒体製造
装置および製造方法で得られた磁気テープ（実施例１お
よび２）は、比較例１ないし５で得られた磁気テープに
比し、垂直方向の保磁力、角型および残留磁束密度がい
ずれも高く、このことからこの発明の磁気記録媒体製造
装置および製造方法によれば、磁気特性に優れ、高密度
記録に適した磁気記録媒体が得られることがわかる。
装置および製造方法で得られた磁気テープ（実施例１お
よび２）は、比較例１ないし５で得られた磁気テープに
比し、垂直方向の保磁力、角型および残留磁束密度がい
ずれも高く、このことからこの発明の磁気記録媒体製造
装置および製造方法によれば、磁気特性に優れ、高密度
記録に適した磁気記録媒体が得られることがわかる。
第１図はこの発明の磁気記録媒体を製造する際に使用す
る垂直磁場配向装置の斜視図、第２図は同拡大正面図、
第３図はこの発明の磁気記録媒体の製造工程の概略を示
す説明図、第４図は従来の磁気記録媒体の製造工程の概
略を示す説明図である。 ２・・・ベースフィルム（ベース）、４・・・塗ＩＩＩ
、５０・・・Ｎ−３対向値石、５Ａ、５Ａ１．５Ａ２・
・・垂直磁場配向装置、６・・・乾燥機 第１図 ５Ａ垂直磁場配向装置
る垂直磁場配向装置の斜視図、第２図は同拡大正面図、
第３図はこの発明の磁気記録媒体の製造工程の概略を示
す説明図、第４図は従来の磁気記録媒体の製造工程の概
略を示す説明図である。 ２・・・ベースフィルム（ベース）、４・・・塗ＩＩＩ
、５０・・・Ｎ−３対向値石、５Ａ、５Ａ１．５Ａ２・
・・垂直磁場配向装置、６・・・乾燥機 第１図 ５Ａ垂直磁場配向装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ベース上に磁性塗料を塗布し、次いで、これを磁性
塗料塗布直後と、塗布形成された塗膜の乾燥が完了する
直前に、少なくとも左右両側面を透磁性材からなるヨー
クで連結したＮ−Ｓ対向磁石間に導入出させ、塗膜中の
磁性粒子の磁化容易軸を垂直方向に配向させることを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法 ２、ベース上に磁性塗料を塗着する塗工機の直後と、乾
燥工程で塗膜の乾燥が完了する直前の位置に、少なくと
も左右両側面を透磁性材からなるヨークで連結したＮ−
Ｓ対向磁石を具備してなる垂直磁場配向装置を配設し、
両垂直磁場配向装置のＮ−Ｓ対向磁石間に磁性塗料を塗
布したベースを導入出するようしたことを特徴とする磁
気記録媒体製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24231685A JPS62102426A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24231685A JPS62102426A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102426A true JPS62102426A (ja) | 1987-05-12 |
Family
ID=17087399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24231685A Pending JPS62102426A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62102426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0428015A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-30 | Columbia Magune Prod Kk | 垂直磁気記録媒体の製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758245A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-07 | Toshiba Corp | Magnetic field orientation device for manufacturing vertical magnetic recording medium |
| JPS59139141A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-09 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法及びその装置 |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP24231685A patent/JPS62102426A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758245A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-07 | Toshiba Corp | Magnetic field orientation device for manufacturing vertical magnetic recording medium |
| JPS59139141A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-09 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法及びその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0428015A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-30 | Columbia Magune Prod Kk | 垂直磁気記録媒体の製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4423460A (en) | Bulk tape eraser with rotating magnetic field | |
| US4440106A (en) | Magnetic orientation system | |
| JPS62102426A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 | |
| US4518626A (en) | Process for preparing magnetic recording medium | |
| JPS6341135B2 (ja) | ||
| JPS59139141A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法及びその装置 | |
| JPS59139143A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS60129909A (ja) | 磁性体の磁気消磁器およびその磁気消磁方法 | |
| Kishimoto et al. | Effect of magnetic anisotropy of Ba‐ferrite particles on squareness of perpendicular recording media | |
| JPS59139142A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS62175931A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法および装置 | |
| JPH0221050B2 (ja) | ||
| JPS5812130A (ja) | 高密度磁気記録媒体とその製造方法 | |
| JPS59167842A (ja) | 垂直磁気記録媒体 | |
| JPS5852803A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6319933B2 (ja) | ||
| JPH0370854B2 (ja) | ||
| JPS59148140A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH0223524A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 | |
| JPS5942644A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPS5836412B2 (ja) | 磁気塗料の製造方法 | |
| Sumiya et al. | The orientation of magnetic particles for high density recording | |
| JPS5839543Y2 (ja) | 消去用磁気ヘツド | |
| JPH02252121A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS5814320A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 |