JPS62103405A - 熱回収装置 - Google Patents
熱回収装置Info
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- JPS62103405A JPS62103405A JP24375885A JP24375885A JPS62103405A JP S62103405 A JPS62103405 A JP S62103405A JP 24375885 A JP24375885 A JP 24375885A JP 24375885 A JP24375885 A JP 24375885A JP S62103405 A JPS62103405 A JP S62103405A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 53
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
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- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
主東上例机朋分肪
この発明はスクリューエキスパンダのような容積式膨張
機を使用した熱回収装置に関するもので、工場から排出
される廃熱の回収等に利用することができる。
機を使用した熱回収装置に関するもので、工場から排出
される廃熱の回収等に利用することができる。
従未Ω肢■
工場で排出される温排水等から小温度差利用のランキン
サイクルによって熱回収を行い発電等に利用するように
した熱回収装置が知られている。この装置は温排水等を
熱源として作動流体例えばフロンを加熱して蒸発せしめ
るための蒸発器、蒸発器で発生したフロン蒸気によって
回転するタービン、タービンから排出されるフロン蒸気
を冷却して凝縮せしめるための凝縮器、およびフロンを
系内で循環させるためのフロン循環ポンプを包含してい
る。タービンの出力軸は発電機等の負荷に連結されてい
る。
サイクルによって熱回収を行い発電等に利用するように
した熱回収装置が知られている。この装置は温排水等を
熱源として作動流体例えばフロンを加熱して蒸発せしめ
るための蒸発器、蒸発器で発生したフロン蒸気によって
回転するタービン、タービンから排出されるフロン蒸気
を冷却して凝縮せしめるための凝縮器、およびフロンを
系内で循環させるためのフロン循環ポンプを包含してい
る。タービンの出力軸は発電機等の負荷に連結されてい
る。
この装置の欠点は、熱源たる温排水等の低温度のゆえに
作動流体を充分に加熱することができず、換言すれば大
きな温度差を確保することができず、そのため充分な動
力回収を行い難いということである。
作動流体を充分に加熱することができず、換言すれば大
きな温度差を確保することができず、そのため充分な動
力回収を行い難いということである。
かかる欠点を補うために、蒸発器から得られるフロン蒸
気を追加の熱交換器に導いてそこでスーパーヒー1〜し
た上でタービンへ供給するようにすれば、動力回収量の
増大が期待できる。
気を追加の熱交換器に導いてそこでスーパーヒー1〜し
た上でタービンへ供給するようにすれば、動力回収量の
増大が期待できる。
しかし、この場合、フロンは蒸気の状態で追加の熱交換
器に入るため、そのフロン蒸気をスーパーヒートするた
めの当該熱交換器は大型のものとならざるを得ない。し
たがって、蒸発器とタービンとの間に当該熱交換器用の
大きなスペースを要し、装置全体が非常に大型化してし
まうとい・)!i点がある。
器に入るため、そのフロン蒸気をスーパーヒートするた
めの当該熱交換器は大型のものとならざるを得ない。し
たがって、蒸発器とタービンとの間に当該熱交換器用の
大きなスペースを要し、装置全体が非常に大型化してし
まうとい・)!i点がある。
装置の大型化を伴うことなく、作動流体蒸気をスーパー
ヒートできるようにし、しかして動力回収量の増大を図
ったものとして、本出願人の出願に係る特開昭60−1
44594号公報に記載の発明がある。この先発明は、
吸入孔及び吐出孔を有するケース本体、ケース本体内に
回転自在に収納された、スクリュー状をした雄ロータ及
び雌ロータからなるスクリューエキスパンダと、スクリ
ューエキスパンダに供給する作動流体を蒸発さセるため
の蒸発器と、スクリューエキスパンダに(バ給する潤滑
油を作動流体の蒸気温度より高温に加熱するための加熱
器と、スクリューエキスパンダから排出された蒸気を凝
縮させるための凝縮器と、上記作動流体及び潤滑油をそ
れぞれ循環させるための第1及び第2のポンプとによっ
て構成し、スクリューエキスパンダに供給する作動流体
の蒸気と潤滑油とをスクリューエキスパンダの吸入孔内
で直接接触させて、蒸気をスーパーヒー1−させること
により、動力回収量を増加させることを企図したもので
ある。
ヒートできるようにし、しかして動力回収量の増大を図
ったものとして、本出願人の出願に係る特開昭60−1
44594号公報に記載の発明がある。この先発明は、
吸入孔及び吐出孔を有するケース本体、ケース本体内に
回転自在に収納された、スクリュー状をした雄ロータ及
び雌ロータからなるスクリューエキスパンダと、スクリ
ューエキスパンダに供給する作動流体を蒸発さセるため
の蒸発器と、スクリューエキスパンダに(バ給する潤滑
油を作動流体の蒸気温度より高温に加熱するための加熱
器と、スクリューエキスパンダから排出された蒸気を凝
縮させるための凝縮器と、上記作動流体及び潤滑油をそ
れぞれ循環させるための第1及び第2のポンプとによっ
て構成し、スクリューエキスパンダに供給する作動流体
の蒸気と潤滑油とをスクリューエキスパンダの吸入孔内
で直接接触させて、蒸気をスーパーヒー1−させること
により、動力回収量を増加させることを企図したもので
ある。
途」ト市忙決−し&芙ζす31M週り禮」二記の先発明
は油をエキスパンダの吸込孔付近から噴射してエキスパ
ンダの内部で作動流体蒸気と接触させるため、両者の接
触時間が短く、十分な熱移動が行われにくい。従って、
企図した出力の向上は果々しくなかった。
は油をエキスパンダの吸込孔付近から噴射してエキスパ
ンダの内部で作動流体蒸気と接触させるため、両者の接
触時間が短く、十分な熱移動が行われにくい。従って、
企図した出力の向上は果々しくなかった。
本発明はかかる不す1合を改善せんとするものである。
すなわち、本発明の主たる目的は、工場温排水のような
低温度の熱源を利用して作動流体を蒸発させ、その作動
流体蒸気によって動力回収を行うようにした熱回収装置
において、作動流体蒸気と熱媒体との接触時間を十分に
確保して作動媒体蒸気のスーパーヒートを確実ならしめ
ることにより、出力増大という所期の目的を達成しろる
熱回収装置を提供することにある。
低温度の熱源を利用して作動流体を蒸発させ、その作動
流体蒸気によって動力回収を行うようにした熱回収装置
において、作動流体蒸気と熱媒体との接触時間を十分に
確保して作動媒体蒸気のスーパーヒートを確実ならしめ
ることにより、出力増大という所期の目的を達成しろる
熱回収装置を提供することにある。
一間苅直A」葭決J)ト六叉及佳
本発明は、膨張機(11)の作動流体吸入孔(22)よ
りも上流側、言い換えると蒸発器(13)からの作動流
体蒸気を膨張機(11)へ導く管路(20)の途中で、
加熱した熱媒体を作動流体蒸気中に噴射するようにした
ことを特徴とする。
りも上流側、言い換えると蒸発器(13)からの作動流
体蒸気を膨張機(11)へ導く管路(20)の途中で、
加熱した熱媒体を作動流体蒸気中に噴射するようにした
ことを特徴とする。
、uMJ−
以下、図面に示すこの発明の実施例について述べる。
まず第1図を参照すると、熱回収装置は出力軸を負荷(
例えば発電機) (12)に連結したスクリユーエキ
スパンダ(11)を使用している。
例えば発電機) (12)に連結したスクリユーエキ
スパンダ(11)を使用している。
なお、スクリューエキスパンダに代えてその他の容積式
膨張機を使用することもできる。このエキスパンダ(1
1)に供給されるフロンのごとき作動流体は、温排水等
を熱源として作、動流体を加熱して蒸発せしめるための
蒸発器(13)、エキスパンダ(11)から排出された
作動流体蒸気と油とを分離せしめるための分離器(14
)および、分離器(]4)からの作動流体蒸気を冷却水
で冷却して凝縮せしめるための凝縮器(15)でもって
構成される系内を、作動流体循環ポンプ(16)により
i層頂せしめられる。エキスパンダ(11)には潤滑お
よびシールの作用をなすと共に、作動流体蒸気をスーパ
ーヒートするための熱媒体として、油も供給される。こ
の油は、作動流体蒸気よりも高温に加熱するだめの加熱
器(17)と、エキスパンダ(11)および、分離器(
14)でもって構成される系内を、ポンプ(18)によ
り循環せしめられる。なお、」二記の油に代えてその他
の適当な熱媒体を使用してもよい。また、加熱器(17
)の熱源には、図示のごとく蒸発器(13)用のものを
共用してもよいが、別の熱源を使用することもできる。
膨張機を使用することもできる。このエキスパンダ(1
1)に供給されるフロンのごとき作動流体は、温排水等
を熱源として作、動流体を加熱して蒸発せしめるための
蒸発器(13)、エキスパンダ(11)から排出された
作動流体蒸気と油とを分離せしめるための分離器(14
)および、分離器(]4)からの作動流体蒸気を冷却水
で冷却して凝縮せしめるための凝縮器(15)でもって
構成される系内を、作動流体循環ポンプ(16)により
i層頂せしめられる。エキスパンダ(11)には潤滑お
よびシールの作用をなすと共に、作動流体蒸気をスーパ
ーヒートするための熱媒体として、油も供給される。こ
の油は、作動流体蒸気よりも高温に加熱するだめの加熱
器(17)と、エキスパンダ(11)および、分離器(
14)でもって構成される系内を、ポンプ(18)によ
り循環せしめられる。なお、」二記の油に代えてその他
の適当な熱媒体を使用してもよい。また、加熱器(17
)の熱源には、図示のごとく蒸発器(13)用のものを
共用してもよいが、別の熱源を使用することもできる。
エキスパンダ(11)は第2〜4図に示すように、作動
流体の吸入孔(22)および吐出孔(23)を有するケ
ーシング(21)と、ケーシング内に互いに平行にかつ
回転自在に延在する一対の雄ロータ(24)および繭ロ
ータ(25)とを主要な構成要素としている。両ロータ
(24) (25>は互いに噛み合って両者間に歯形
空間(26)を形成する。ロータ<24> (25)
の形状は歯形空間(26)が吸入孔側から吐出孔側へ移
動するにしたがってその容門が増大するように設定しで
ある。ロータ(24) (25)の外周はケーシング
(21)により囲繞されており、吸入孔(22)および
吐出孔(23)はロータ(24) (25)の端面に
向けて開口している。
流体の吸入孔(22)および吐出孔(23)を有するケ
ーシング(21)と、ケーシング内に互いに平行にかつ
回転自在に延在する一対の雄ロータ(24)および繭ロ
ータ(25)とを主要な構成要素としている。両ロータ
(24) (25>は互いに噛み合って両者間に歯形
空間(26)を形成する。ロータ<24> (25)
の形状は歯形空間(26)が吸入孔側から吐出孔側へ移
動するにしたがってその容門が増大するように設定しで
ある。ロータ(24) (25)の外周はケーシング
(21)により囲繞されており、吸入孔(22)および
吐出孔(23)はロータ(24) (25)の端面に
向けて開口している。
第5図に示すように、蒸発器(13)とエキスパンダ(
11)の作動流体吸込孔(22)とを接続して蒸発器(
13)からの作動流体蒸気をエキスパンダ(11)に導
く管路(20)の途中に、加熱器(17)を経た油を噴
射するためのノズル(19)を設けである。
11)の作動流体吸込孔(22)とを接続して蒸発器(
13)からの作動流体蒸気をエキスパンダ(11)に導
く管路(20)の途中に、加熱器(17)を経た油を噴
射するためのノズル(19)を設けである。
次に上記実施例装置の作用について述べる。
蒸発器(13〉からエキスパンダ(11)の吸入孔(2
2)へ供給される作動流体蒸気はロータ(24) (
25)間の歯形空間(26)内に流入し、膨張しつつ吐
出孔(23)へ進み、しかしてロータ(24) (2
5>を回転せしめる。この動力はエキスパンダ(11)
の出力軸を介して発電機等の負荷(12)へ伝えられる
。
2)へ供給される作動流体蒸気はロータ(24) (
25)間の歯形空間(26)内に流入し、膨張しつつ吐
出孔(23)へ進み、しかしてロータ(24) (2
5>を回転せしめる。この動力はエキスパンダ(11)
の出力軸を介して発電機等の負荷(12)へ伝えられる
。
また、加熱器(17)で作動流体蒸気よりも高温に加熱
された油は、蒸発器(13)からエキスパンダ(11)
へ通ずる管路(20)の途中に設けられたノズル(19
)から作動流体蒸気中に噴射される。これによりエキス
パンダ(11)に供給される作動流体蒸気はそれよりも
高温の油と直接接触してスーパーヒートされる。このこ
とを第6図のP−H線図を参照して説明すると、同図に
おいてaおよび8゛はエキスパンダ(11)の作動流体
吸入孔(つまり蒸発器(13)出口)、b、Jδよびb
゛はエキスパンダ(11)の作動流体吐出孔(つまり凝
縮器(15)入口)、cは凝縮器(15)出口、dは蒸
発器(13)入口における作動流体の状態を示す。作動
流体蒸気をスーパーヒートシない場合の熱力学サイクル
はa−−−b−→c −y dとなり、そのときの動力
回収9ば△)(−Ha−!(bで表される。これに対し
て作動流体蒸気をスーパーヒートする場合の熱力学す・
イクルつまり再熱サイクルば、a°→b°−→C−→d
となり、動力回収發は△H’ ・=IIa’ −11
b’ で哀される。かくで、八〇’/△11 >1.0
なる関係が成り立つ。ちなみにエキスパンダ(11)の
入日での作動流体温度が60°C1出口で30℃という
条件において、油噴射によって作動流体蒸気を20℃ス
ーパーヒートすると、△11’/△H#1.1 となり
、約10%の動力回収量増加が実現する。
された油は、蒸発器(13)からエキスパンダ(11)
へ通ずる管路(20)の途中に設けられたノズル(19
)から作動流体蒸気中に噴射される。これによりエキス
パンダ(11)に供給される作動流体蒸気はそれよりも
高温の油と直接接触してスーパーヒートされる。このこ
とを第6図のP−H線図を参照して説明すると、同図に
おいてaおよび8゛はエキスパンダ(11)の作動流体
吸入孔(つまり蒸発器(13)出口)、b、Jδよびb
゛はエキスパンダ(11)の作動流体吐出孔(つまり凝
縮器(15)入口)、cは凝縮器(15)出口、dは蒸
発器(13)入口における作動流体の状態を示す。作動
流体蒸気をスーパーヒートシない場合の熱力学サイクル
はa−−−b−→c −y dとなり、そのときの動力
回収9ば△)(−Ha−!(bで表される。これに対し
て作動流体蒸気をスーパーヒートする場合の熱力学す・
イクルつまり再熱サイクルば、a°→b°−→C−→d
となり、動力回収發は△H’ ・=IIa’ −11
b’ で哀される。かくで、八〇’/△11 >1.0
なる関係が成り立つ。ちなみにエキスパンダ(11)の
入日での作動流体温度が60°C1出口で30℃という
条件において、油噴射によって作動流体蒸気を20℃ス
ーパーヒートすると、△11’/△H#1.1 となり
、約10%の動力回収量増加が実現する。
仕事を終えた作動流体蒸気と油とはエキスパンダ(11
)の吐出孔(23)から排出されて分離器(14)へ入
る。分離器(14)にて作動流体蒸気は油と分離し、凝
縮器(15)へ進む。凝縮器(15)にて凝縮した作動
流体はポンプ(16)で蒸発器(13)へ送られる。一
方、分離器(14)にて作動流体から分離した油は、ポ
ンプ(18)で再びノズル(19)へ送られる。
)の吐出孔(23)から排出されて分離器(14)へ入
る。分離器(14)にて作動流体蒸気は油と分離し、凝
縮器(15)へ進む。凝縮器(15)にて凝縮した作動
流体はポンプ(16)で蒸発器(13)へ送られる。一
方、分離器(14)にて作動流体から分離した油は、ポ
ンプ(18)で再びノズル(19)へ送られる。
発皿夏飲釆
この発明によれば、作動流体蒸気に対する高温油噴射を
エキスパンダの作動流体吸入孔の上流側において行うこ
とにより、作動流体蒸気と熱媒体との十分な接触時間、
面積が確保され、両者間の円滑な熱移動が保証される。
エキスパンダの作動流体吸入孔の上流側において行うこ
とにより、作動流体蒸気と熱媒体との十分な接触時間、
面積が確保され、両者間の円滑な熱移動が保証される。
したがって、比較的低温の廃熱からも9)J率良く動力
回収を達成することができる。
回収を達成することができる。
第1図はこの発明の一実施例たる熱回収装置のブロック
線図、第2図は第1図のノズル部分の拡大説明図、第3
〜5図はそれぞれスクリューエキスパンダの、m1it
断面略図、横断面略図および模式的斜視図、第6図は縦
軸に圧力P、横軸にエンタルピ11をとった作動流体の
PH線図である。 (111−−スクリューエキスパンダ(容積式膨張機)
、(12) −発電機(負荷)、(13) −・蒸発器
、(14) −分離器、、 (15L−凝縮器、(1
6)−作動流体循環ポンプ、(17)−加熱器、(18
)−油(熱媒体)循環ポンプ、(19) =−ノズル、
<22)−m−作動流体吸入孔、(23)−作動流体吐
出孔。 第1図 第6図 一ン 八 ′ 図 の寸
派
線図、第2図は第1図のノズル部分の拡大説明図、第3
〜5図はそれぞれスクリューエキスパンダの、m1it
断面略図、横断面略図および模式的斜視図、第6図は縦
軸に圧力P、横軸にエンタルピ11をとった作動流体の
PH線図である。 (111−−スクリューエキスパンダ(容積式膨張機)
、(12) −発電機(負荷)、(13) −・蒸発器
、(14) −分離器、、 (15L−凝縮器、(1
6)−作動流体循環ポンプ、(17)−加熱器、(18
)−油(熱媒体)循環ポンプ、(19) =−ノズル、
<22)−m−作動流体吸入孔、(23)−作動流体吐
出孔。 第1図 第6図 一ン 八 ′ 図 の寸
派
Claims (1)
- (1)出力軸を負荷に連結した容積式膨張機と、廃熱を
熱源として作動流体を蒸発せしめて前記膨張機へ供給す
べき作動流体蒸気を発生させるための蒸発器と、前記膨
張機から排出された作動流体蒸気を凝縮せしめるための
凝縮器と、作動流体を前記凝縮器、蒸発器、および膨張
機で構成される系内で循環させるための作動流体循環ポ
ンプと、前記膨張機に熱媒体を供給するための熱媒体循
環ポンプと、前記膨張機に供給される熱媒体を作動流体
蒸気よりも高温に加熱するための加熱器とを包含してな
り、蒸発器からの作動流体蒸気を膨張機へ導く管路の途
中に前記の熱媒体を噴射するようにしたことを特徴とす
る熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24375885A JPS62103405A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24375885A JPS62103405A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103405A true JPS62103405A (ja) | 1987-05-13 |
Family
ID=17108545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24375885A Pending JPS62103405A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62103405A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006314937A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Daicen Membrane Systems Ltd | 膜モジュール及びその製造方法 |
| JP4962657B2 (ja) * | 2009-06-09 | 2012-06-27 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の制御装置 |
| WO2014063443A1 (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | Zhang Yuliang | 自冷式热力做功方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841210A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | 廃熱回収発電プラント |
| JPS60144594A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-30 | Hisaka Works Ltd | 排熱回収装置 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24375885A patent/JPS62103405A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841210A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | 廃熱回収発電プラント |
| JPS60144594A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-30 | Hisaka Works Ltd | 排熱回収装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006314937A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Daicen Membrane Systems Ltd | 膜モジュール及びその製造方法 |
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| WO2014063443A1 (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | Zhang Yuliang | 自冷式热力做功方法 |
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