JPS60144594A - 排熱回収装置 - Google Patents
排熱回収装置Info
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- JPS60144594A JPS60144594A JP44784A JP44784A JPS60144594A JP S60144594 A JPS60144594 A JP S60144594A JP 44784 A JP44784 A JP 44784A JP 44784 A JP44784 A JP 44784A JP S60144594 A JPS60144594 A JP S60144594A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/06—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using mixtures of different fluids
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0007—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）
本発明は工場ｒ排出台れる温排水等を利用して例えば発
電を行う排熱回収装置に関するものである。
電を行う排熱回収装置に関するものである。
イ、従来例 。
、 例えば工場で排出される温排水等を利用する小温度
差利用のランキンサイクルによって動力回収を行ない、
例えば発電を行なう時には、従来第１図に示すような排
熱回収装置が用いられている。図中（１）は温排水等の
熱源により作動流体となる倒木ば７０ンを加熱、蒸発さ
せるための蒸発器、（２）は蒸発器（１）内で蒸発した
フロン蒸気によって回転するタービン、（３）はタービ
ア （２）の出力軸に連結された発電機である。（４）
はタービン（２）から排出されたフロン蒸気を凝縮する
ための凝縮器であり、当該凝縮器（４）には冷却水が供
給される。、（５）はフラン牽蒸発器（１）、タービン
（２）及び凝縮器（４）間で循環させるためのポンプで
ある。
差利用のランキンサイクルによって動力回収を行ない、
例えば発電を行なう時には、従来第１図に示すような排
熱回収装置が用いられている。図中（１）は温排水等の
熱源により作動流体となる倒木ば７０ンを加熱、蒸発さ
せるための蒸発器、（２）は蒸発器（１）内で蒸発した
フロン蒸気によって回転するタービン、（３）はタービ
ア （２）の出力軸に連結された発電機である。（４）
はタービン（２）から排出されたフロン蒸気を凝縮する
ための凝縮器であり、当該凝縮器（４）には冷却水が供
給される。、（５）はフラン牽蒸発器（１）、タービン
（２）及び凝縮器（４）間で循環させるためのポンプで
ある。
上記構成に於いて、熱源となる例えば温排水（２）
により発電を行なうには、温排水を蒸気器（１）に供給
すると同時に凝縮器（４）に冷却水を供給し、この状態
でポンプ（５）を駆動させてフロンを循環させる。する
とポンプ（５）から吐出され、蒸気器（１）に送られた
液状のフロンは、蒸発器（１）内で温排水によって加熱
されフロン蒸気となってタービン（２）に送られる。そ
してフロン蒸気によってタービン（２）が回転し、ター
ビン（２）の出力軸と連結した発電機（３）が回転する
ことにより、発電が行われる。又タービン（２）から排
出されたフロン蒸気は凝縮器（４）に送られ、凝縮器（
４）に供給されている冷却水によって冷却され、凝縮器
（４）内で凝縮した後再びポンプ（５）に戻り、上記動
作が繰返される。
すると同時に凝縮器（４）に冷却水を供給し、この状態
でポンプ（５）を駆動させてフロンを循環させる。する
とポンプ（５）から吐出され、蒸気器（１）に送られた
液状のフロンは、蒸発器（１）内で温排水によって加熱
されフロン蒸気となってタービン（２）に送られる。そ
してフロン蒸気によってタービン（２）が回転し、ター
ビン（２）の出力軸と連結した発電機（３）が回転する
ことにより、発電が行われる。又タービン（２）から排
出されたフロン蒸気は凝縮器（４）に送られ、凝縮器（
４）に供給されている冷却水によって冷却され、凝縮器
（４）内で凝縮した後再びポンプ（５）に戻り、上記動
作が繰返される。
ところが、上記した温排水等の低温度の熱源から動力回
収を行うと、温度差を大きくできないため、フロン蒸気
を充分に加熱することができず、充分な動力回収を行え
ないといった欠点があった。
収を行うと、温度差を大きくできないため、フロン蒸気
を充分に加熱することができず、充分な動力回収を行え
ないといった欠点があった。
（３）
父上記欠点を補うものとして、蒸発器（１）内で蒸発し
たフロン上記を第２の熱交換器に導き、第２の熱交換器
内でフロン蒸気をスーパーヒートさせた後、タービン（
２）に供給することにより、動力回収量を増加させるこ
とが考えられる。尚、第２の熱交換器に用いる熱源とし
ては、前述した蒸発器（１）に供給する熱源を用いても
よいし、又他の熱源を用いてもよい。
たフロン上記を第２の熱交換器に導き、第２の熱交換器
内でフロン蒸気をスーパーヒートさせた後、タービン（
２）に供給することにより、動力回収量を増加させるこ
とが考えられる。尚、第２の熱交換器に用いる熱源とし
ては、前述した蒸発器（１）に供給する熱源を用いても
よいし、又他の熱源を用いてもよい。
しかし、上記方法によって動力回収量を増加させようと
すると、次のような問題が生じる。
すると、次のような問題が生じる。
即ち、第２の熱交換器に供給されるフロン蒸気は気体で
あり、当該フロン蒸気をスーパーヒートさせるための第
２の熱交換器も大型のものとなってしまう。従って第１
図に示した蒸発器（１）とタービン（２）との間に第２
の熱交換器を介在させると装置全体が非常に大型化して
しまい、設置スペースの確保が困難になるといった欠点
があった。
あり、当該フロン蒸気をスーパーヒートさせるための第
２の熱交換器も大型のものとなってしまう。従って第１
図に示した蒸発器（１）とタービン（２）との間に第２
の熱交換器を介在させると装置全体が非常に大型化して
しまい、設置スペースの確保が困難になるといった欠点
があった。
口０発明の目的
工場から排出される温排水等の低温度の熱源（４）
によってフロン等の作動流体を蒸発させ、この蒸発した
□蒸気を用いて動力回収を行う時、当該蒸気を大型の熱
交換器を使用することなくスー回収装置を大型化するこ
’Ｑ’＝＜動力回収ｉを増加させるものである。□ □ハ６発明の構成 □ 排熱回収装置を、吸入孔及び吐出孔を有するケース本体
と、ケース本体内に回転自在に収納された、スクリュー
状をした雄ロータ及び雌ロータとからなるスクリュ一式
エキスパンダーと、スクリュ一式エキスパンダーに供給
する作動流体を排熱によって蒸発させるための蒸発器と
、スクリュ一式エキスパンダーに供給する油滑油を作動
流体の蒸気温度より高温に加熱するた□めの加熱器と、
スクリュ一式エキスパンダーから排出された蒸気を凝縮
させるための凝縮器と、上記作動流体及び潤滑油ｉ＋′
れぞれ循環させるための第１及び第２のポンプとによっ
て構成し、スクリュ一式エキスパンダ−に供給する蒸（
５） 気と潤滑油とをスクリュ一式エキスパンダーの吸入孔内
で直接接触させ、蒸気をスーパーヒートさせることによ
り、排熱回収装置の動力回収量を増加させるものである
。
□蒸気を用いて動力回収を行う時、当該蒸気を大型の熱
交換器を使用することなくスー回収装置を大型化するこ
’Ｑ’＝＜動力回収ｉを増加させるものである。□ □ハ６発明の構成 □ 排熱回収装置を、吸入孔及び吐出孔を有するケース本体
と、ケース本体内に回転自在に収納された、スクリュー
状をした雄ロータ及び雌ロータとからなるスクリュ一式
エキスパンダーと、スクリュ一式エキスパンダーに供給
する作動流体を排熱によって蒸発させるための蒸発器と
、スクリュ一式エキスパンダーに供給する油滑油を作動
流体の蒸気温度より高温に加熱するた□めの加熱器と、
スクリュ一式エキスパンダーから排出された蒸気を凝縮
させるための凝縮器と、上記作動流体及び潤滑油ｉ＋′
れぞれ循環させるための第１及び第２のポンプとによっ
て構成し、スクリュ一式エキスパンダ−に供給する蒸（
５） 気と潤滑油とをスクリュ一式エキスパンダーの吸入孔内
で直接接触させ、蒸気をスーパーヒートさせることによ
り、排熱回収装置の動力回収量を増加させるものである
。
二、実施例
第２図は本発明に係る排熱回収装置の構成を示すブロッ
ク図である、図中（１０）は温排水等の熱源により作動
流体となるフロンを加熱、蒸発させるための蒸発器、（
１１）は後述するスクリュ一式エキスパンダー（１２）
に供給する潤滑油を蒸発器（１０）内で蒸発したフロン
蒸気の温度より高温に加熱するための加熱器であり、当
該加熱器（１１）の熱源には、図示の如く蒸発器（１０
）に供給するのと同じ熱源を用いてもよいし、又他の熱
源を用いてもよい。（１２）は蒸発器（１０）内で蒸発
したフロン蒸気と、加熱器（１１）内でフロン蒸気より
高温に加熱された潤滑油とが供給されるスクリュ一式エ
キスパンダーである。当該スクリュ一式エキスパンダー
（１２）は第３図乃至第５図に示す如く、吸入孔（６） （１３）及び吐出孔（１４）を有するケース本体（１５
）と、ケース本体（１５）内に回転自在に収納したスク
リュー状の雄ロータ（１６）及び雌ロータ（１７）とに
よって構成しである。当該雄ロータ（１６）と雌ロータ
（１７）とは両軸が平行となり、且つ両者が噛み合って
回転するようにしてケース本体（１５）に配置しである
。又雄ロータ（１６）と雌ロータ（１７）の噛合いによ
って両者間に生じる歯形空間（ａ）は、両者が回転し、
噛合いが吸入側から吐出側へ移動するに従って容量が増
大するように、両ロータ（１６） （１７）の歯形形状
を設定しておく。又ケース本体（１５）に設ける吸入孔
（１３）及び吐出孔（１４）は、雄ロータ（１６）及び
雌ロータ（１７）の端面に開口するようにしてあり、又
雄ロータ（１６）及び雌ロータ（１７）の外周はケース
本体（１５）によっし囲繞しである。従ってスクリュ一
式エキスパンｙ−（１２）の吸入孔（１３）に流入した
フロン蒸気は、雌ロータ（１６）と雌ロータ（１７）と
の間に形成された歯形空間（ａ）内に流入し、雌（７） ロータ（１６）及び雌ロータ（１７）を回転させ、歯形
空間（ａ）内で膨張した後吐出孔（１４）から排出され
ることになり、この間で動力回収が行なわれる。又吸入
孔（１３）の任意の位置には、上述した加熱器（１１）
から吐出する、フロン蒸気より高温に加熱された潤滑油
をケース本体（１５）内に噴出するためのノズル（図示
せず）が設けである。当該潤滑油は雄・雌ロータ（１６
）（１７）の潤滑と各部のシール作用を行うと同時に、
吸入孔（１３）からケース本体（１５）内に供給される
フロン蒸気と直接接触することにより、フロン蒸気をス
ーパーヒートさせるものである。（１８）はスクリュ一
式エキスパンダー（１２）の出力軸に連結した発電機、
（１９）はスクリュ一式エキスパンダー（１２）の吐出
孔（１４）から排出されるフロン蒸気と潤滑油とを分離
するための油分離器、（２０）は油分離器（１９）によ
って分離されたフロン蒸気を凝縮するための凝縮器であ
り、当該凝縮器（２０）には冷却水が供給される。（２
１）はフロンを上記した蒸発器（１０）（８） 、スクリュ一式エキスパンダー（１２） 、油分離器（
１９）及び凝縮器（２０）間で潤滑させるための第１の
ポンプ、（２２）は潤滑油を加熱器（１１）、スクリュ
一式エキスパンダー（１２）及び油分離器（１９）間で
循環させるための第２のポンプである。
ク図である、図中（１０）は温排水等の熱源により作動
流体となるフロンを加熱、蒸発させるための蒸発器、（
１１）は後述するスクリュ一式エキスパンダー（１２）
に供給する潤滑油を蒸発器（１０）内で蒸発したフロン
蒸気の温度より高温に加熱するための加熱器であり、当
該加熱器（１１）の熱源には、図示の如く蒸発器（１０
）に供給するのと同じ熱源を用いてもよいし、又他の熱
源を用いてもよい。（１２）は蒸発器（１０）内で蒸発
したフロン蒸気と、加熱器（１１）内でフロン蒸気より
高温に加熱された潤滑油とが供給されるスクリュ一式エ
キスパンダーである。当該スクリュ一式エキスパンダー
（１２）は第３図乃至第５図に示す如く、吸入孔（６） （１３）及び吐出孔（１４）を有するケース本体（１５
）と、ケース本体（１５）内に回転自在に収納したスク
リュー状の雄ロータ（１６）及び雌ロータ（１７）とに
よって構成しである。当該雄ロータ（１６）と雌ロータ
（１７）とは両軸が平行となり、且つ両者が噛み合って
回転するようにしてケース本体（１５）に配置しである
。又雄ロータ（１６）と雌ロータ（１７）の噛合いによ
って両者間に生じる歯形空間（ａ）は、両者が回転し、
噛合いが吸入側から吐出側へ移動するに従って容量が増
大するように、両ロータ（１６） （１７）の歯形形状
を設定しておく。又ケース本体（１５）に設ける吸入孔
（１３）及び吐出孔（１４）は、雄ロータ（１６）及び
雌ロータ（１７）の端面に開口するようにしてあり、又
雄ロータ（１６）及び雌ロータ（１７）の外周はケース
本体（１５）によっし囲繞しである。従ってスクリュ一
式エキスパンｙ−（１２）の吸入孔（１３）に流入した
フロン蒸気は、雌ロータ（１６）と雌ロータ（１７）と
の間に形成された歯形空間（ａ）内に流入し、雌（７） ロータ（１６）及び雌ロータ（１７）を回転させ、歯形
空間（ａ）内で膨張した後吐出孔（１４）から排出され
ることになり、この間で動力回収が行なわれる。又吸入
孔（１３）の任意の位置には、上述した加熱器（１１）
から吐出する、フロン蒸気より高温に加熱された潤滑油
をケース本体（１５）内に噴出するためのノズル（図示
せず）が設けである。当該潤滑油は雄・雌ロータ（１６
）（１７）の潤滑と各部のシール作用を行うと同時に、
吸入孔（１３）からケース本体（１５）内に供給される
フロン蒸気と直接接触することにより、フロン蒸気をス
ーパーヒートさせるものである。（１８）はスクリュ一
式エキスパンダー（１２）の出力軸に連結した発電機、
（１９）はスクリュ一式エキスパンダー（１２）の吐出
孔（１４）から排出されるフロン蒸気と潤滑油とを分離
するための油分離器、（２０）は油分離器（１９）によ
って分離されたフロン蒸気を凝縮するための凝縮器であ
り、当該凝縮器（２０）には冷却水が供給される。（２
１）はフロンを上記した蒸発器（１０）（８） 、スクリュ一式エキスパンダー（１２） 、油分離器（
１９）及び凝縮器（２０）間で潤滑させるための第１の
ポンプ、（２２）は潤滑油を加熱器（１１）、スクリュ
一式エキスパンダー（１２）及び油分離器（１９）間で
循環させるための第２のポンプである。
上記構成に於いて、本発明に係る排熱回収装置によって
発電を行なうには、熱源となる例えば温排水を蒸発器（
１０）及び加熱器（１１）に供給すると同時に、凝縮器
（２０）に冷却水を供給する。この状態で第１及び第２
のポンプ（２０）（２１）を駆動させ、フロン及び潤滑
油を循環させる。すると第１のポンプ（２１）から吐出
され、蒸発器（１０）に送られた液体状のフロンは、蒸
発器（１０）内で温排水によって加熱され、フロン蒸気
となってスクリュ一式エキスパンダー（１２）の吸入孔
（１３）に送られる。又第２のポンプ（２２）から吐出
され、加熱器（１１）に送られた潤滑油も、加熱器（１
１）内で温排水によって上述したフロン蒸気よりも高温
に加熱された（９） 後、スクリュ一式１エキシパンダー（１２）の吸入孔（
１３）に設置したノズルに供給され、ノズル先端から吸
入孔（１３）内に噴射される。従って、スクリュ一式エ
キスパンダー（１２）の吸入孔（１３）に供給された？
ロン蒸気は、フロン蒸気より高温に加熱された潤滑油と
直接接触し、スーパーヒートされた後、スクリュ一式エ
キスパンダー（１２）の雄ワーク（１６）と雌ロータ（
１７）との噛合いによって両者間に生じる歯形空間（１
）に潤滑油と、共に流入する。そして、歯形空間（ａ）
内でフロン蒸気が膨張することにより、雄ロータ（１６
）と雌ロータ（１７）とを回転させた後、フロン蒸気及
び潤滑油はスクリュ一式エキスパンダー（１２）の吐出
孔（１４）から油、分ｌｌｔ器（１９）へと流入する。
発電を行なうには、熱源となる例えば温排水を蒸発器（
１０）及び加熱器（１１）に供給すると同時に、凝縮器
（２０）に冷却水を供給する。この状態で第１及び第２
のポンプ（２０）（２１）を駆動させ、フロン及び潤滑
油を循環させる。すると第１のポンプ（２１）から吐出
され、蒸発器（１０）に送られた液体状のフロンは、蒸
発器（１０）内で温排水によって加熱され、フロン蒸気
となってスクリュ一式エキスパンダー（１２）の吸入孔
（１３）に送られる。又第２のポンプ（２２）から吐出
され、加熱器（１１）に送られた潤滑油も、加熱器（１
１）内で温排水によって上述したフロン蒸気よりも高温
に加熱された（９） 後、スクリュ一式１エキシパンダー（１２）の吸入孔（
１３）に設置したノズルに供給され、ノズル先端から吸
入孔（１３）内に噴射される。従って、スクリュ一式エ
キスパンダー（１２）の吸入孔（１３）に供給された？
ロン蒸気は、フロン蒸気より高温に加熱された潤滑油と
直接接触し、スーパーヒートされた後、スクリュ一式エ
キスパンダー（１２）の雄ワーク（１６）と雌ロータ（
１７）との噛合いによって両者間に生じる歯形空間（１
）に潤滑油と、共に流入する。そして、歯形空間（ａ）
内でフロン蒸気が膨張することにより、雄ロータ（１６
）と雌ロータ（１７）とを回転させた後、フロン蒸気及
び潤滑油はスクリュ一式エキスパンダー（１２）の吐出
孔（１４）から油、分ｌｌｔ器（１９）へと流入する。
上記のようにしてスクリュ一式エキスパンダー（１２）
の雄ロータ（１６）と雌ロータ（１７）とが回転すると
、スクリュ一式エキスパンダー（１２）の出力軸と連結
した発電機（１８）も回転するため、発電が行われる。
の雄ロータ（１６）と雌ロータ（１７）とが回転すると
、スクリュ一式エキスパンダー（１２）の出力軸と連結
した発電機（１８）も回転するため、発電が行われる。
又油分離器（１９）に流入したフロン蒸気（１０）
と潤滑油は油分離器（１９）内で分離する。そしてフロ
ン蒸気は凝縮（２０）に送られ、凝縮器（２０）内で冷
却水によって冷却され、フロン液となった後、第１のポ
ンプ（２１）を通って再び蒸発器（１０）に送られる。
ン蒸気は凝縮（２０）に送られ、凝縮器（２０）内で冷
却水によって冷却され、フロン液となった後、第１のポ
ンプ（２１）を通って再び蒸発器（１０）に送られる。
又油分離器（１９）から排出された潤滑油は、第２のポ
ンプ（２２）を通って再び加熱器（１１）に送られる。
ンプ（２２）を通って再び加熱器（１１）に送られる。
上記した動作を連続的に繰返すことにより、温排水等の
熱源からの動力回収を行う。
熱源からの動力回収を行う。
第６図は上記した排熱回収装置により動力回収を行う場
合に於いて、スクリュ一式エキスパンダーに供給される
フロン蒸気を潤滑油によってスーパーヒートした場合と
、そうでない場合とを比較したグラフである。図中ｈ１
、ｈｌ”はスクリュ一式エキスパンダーの入口（蒸発器
出口）、ｈ２、ｈ２”はスクリュ一式エキスバイダーの
出口（凝縮器入口）、ｈ３は凝縮器の出口（第１のポン
プ入口）、ｈ４は第１のポンプの出口（蒸発器入口）を
示す。そしてフロン蒸気を潤滑油によってスーパーヒー
トしない場合の熱力学サイ（１１） クルは、ｈ １−ｈ２−ｈ３→ｈ４となり、動力回収量
は（ｈｌ−ｈ２）となる。又フロン蒸気を潤滑油によっ
てスーパーヒートさせた場合の熱力学サイクルは、ｈｌ
’ −ｈ２’−ｈ３−ｈ４となる。また動力回収量は（
ｈｌ” −ｈ２’ ）となり、（ｈｌ’ −ｈ２’ ）
／ （ｈｌ−ｈ２） ＞１．０となる。ここでスクリュ
一式エキスパンダー（１２）入口でのフロン蒸気の温度
が６０°Ｃ１出口が３０″Ｇの条件において、潤滑油に
よってフロン蒸気を２０°Ｃスーパーヒートさせると（
ｈｌ′ −ｈ２’ ） ／ （ｈｌ−ｈ２） ＝１．１
となり、約１０％動力回収量が増加する。
合に於いて、スクリュ一式エキスパンダーに供給される
フロン蒸気を潤滑油によってスーパーヒートした場合と
、そうでない場合とを比較したグラフである。図中ｈ１
、ｈｌ”はスクリュ一式エキスパンダーの入口（蒸発器
出口）、ｈ２、ｈ２”はスクリュ一式エキスバイダーの
出口（凝縮器入口）、ｈ３は凝縮器の出口（第１のポン
プ入口）、ｈ４は第１のポンプの出口（蒸発器入口）を
示す。そしてフロン蒸気を潤滑油によってスーパーヒー
トしない場合の熱力学サイ（１１） クルは、ｈ １−ｈ２−ｈ３→ｈ４となり、動力回収量
は（ｈｌ−ｈ２）となる。又フロン蒸気を潤滑油によっ
てスーパーヒートさせた場合の熱力学サイクルは、ｈｌ
’ −ｈ２’−ｈ３−ｈ４となる。また動力回収量は（
ｈｌ” −ｈ２’ ）となり、（ｈｌ’ −ｈ２’ ）
／ （ｈｌ−ｈ２） ＞１．０となる。ここでスクリュ
一式エキスパンダー（１２）入口でのフロン蒸気の温度
が６０°Ｃ１出口が３０″Ｇの条件において、潤滑油に
よってフロン蒸気を２０°Ｃスーパーヒートさせると（
ｈｌ′ −ｈ２’ ） ／ （ｈｌ−ｈ２） ＝１．１
となり、約１０％動力回収量が増加する。
ホ０発明の効果
上記した如く、フロンを蒸発器によって蒸発させた後、
一対のロータからなるスクリュ一式エキスパンダーに供
給すると共に、スクリュ一式エキスパンダーに供給する
潤滑油を、フロン蒸気の温度より高温に加熱した後スク
リュ一式エキスパンダーに供給し、フロン蒸気に潤滑油
を直接接触させ、フロン蒸気をスーパーヒートさせれば
、従来のフロン蒸気をタービンに直接（１２） 供給する装置に比べ動力回収量を増加できる。
一対のロータからなるスクリュ一式エキスパンダーに供
給すると共に、スクリュ一式エキスパンダーに供給する
潤滑油を、フロン蒸気の温度より高温に加熱した後スク
リュ一式エキスパンダーに供給し、フロン蒸気に潤滑油
を直接接触させ、フロン蒸気をスーパーヒートさせれば
、従来のフロン蒸気をタービンに直接（１２） 供給する装置に比べ動力回収量を増加できる。
又このようにスクリュ一式エキスパンダーに供給する液
体状の潤滑油を用いてフロン蒸気をスーパーヒートさせ
れば、潤滑油の加熱は小型の加熱器で行えるため、排熱
回収装置を大型化することなく動力回収量をｉ茄でき堀
。
体状の潤滑油を用いてフロン蒸気をスーパーヒートさせ
れば、潤滑油の加熱は小型の加熱器で行えるため、排熱
回収装置を大型化することなく動力回収量をｉ茄でき堀
。
第１図は従来の排熱回収装置の構成を示すブロック図、
第２図は本発明に係る排熱回収装置の構成を示すブロッ
ク図、第３′ｌｆｆ１乃至第５図は、スクリュ一式エキ
スパンダーの構成を示す概略図、第６図は、本発明に係
る排熱回収装置の熱力学サイクルを示すグラフである。 （１０）・−・・蒸発器、（１１）−・−加熱器、（１
２） −スクリュ一式エキスパンダー、（１３）−・−
吸入孔、（１４Ｌ−吐出孔、（１５） −・ケース本体
、（１６）−雄ロータ、（１７） −雌ロータ、（２０
） ＝・−凝縮器、（２１） −１１のポンプ、（２２
）−第２のポンプ。 （１３）
第２図は本発明に係る排熱回収装置の構成を示すブロッ
ク図、第３′ｌｆｆ１乃至第５図は、スクリュ一式エキ
スパンダーの構成を示す概略図、第６図は、本発明に係
る排熱回収装置の熱力学サイクルを示すグラフである。 （１０）・−・・蒸発器、（１１）−・−加熱器、（１
２） −スクリュ一式エキスパンダー、（１３）−・−
吸入孔、（１４Ｌ−吐出孔、（１５） −・ケース本体
、（１６）−雄ロータ、（１７） −雌ロータ、（２０
） ＝・−凝縮器、（２１） −１１のポンプ、（２２
）−第２のポンプ。 （１３）
Claims (1)
- （１） 吸入孔及び吐出孔を有するケース本体と、ケー
ス本体内に回転自在に収納したスクリュー状の雄ロータ
及び雌ロータとからなるスクリュ一式エキスパンダーと
、スクリュ一式エキスパンダーに供給する作動流停を排
熱によって蒸発させるための蒸発器と、スクリュ一式エ
キスパンダーに供給する潤滑油を作勲流体の蒸気温度よ
り高温に加熱するための加熱器と、スクリュ一式エキス
パンダーから排出された蒸気を凝縮させるための凝縮器
と、上糾作瞥流体及び潤−油を循環させるための第１及
び第２のポンプとからなり、スクリュ一式エキろパング
ーに供給する蒸気生清湧油とをスクリュ一式エキスパン
ダーの吸込孔内で直接接触させたことを特徴とする排熱
回収装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP44784A JPS60144594A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 排熱回収装置 |
| SE8500022A SE456835B (sv) | 1984-01-05 | 1985-01-03 | Anordning foer vaermeaatervinning innefattande en expansionsskruvmotor av injektionstyp |
| US06/688,941 US4608829A (en) | 1984-01-05 | 1985-01-04 | Waste heat recovering device |
| DE3500170A DE3500170C1 (de) | 1984-01-05 | 1985-01-04 | Vorrichtung für die Rückgewinnung von Wärme |
| FR8500078A FR2557921B1 (fr) | 1984-01-05 | 1985-01-04 | Dispositif de recuperation de chaleur perdue utilisant un detendeur a vis a injection d'huile. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP44784A JPS60144594A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 排熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144594A true JPS60144594A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=11474046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP44784A Pending JPS60144594A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 排熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144594A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62103405A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Hisaka Works Ltd | 熱回収装置 |
| WO2002031428A1 (en) * | 2000-10-09 | 2002-04-18 | Ki Suk Kim | Shell tube type filter and auto-controlled heat recovery system of waste water |
| EP2540995A1 (en) | 2011-06-30 | 2013-01-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Power generation apparatus |
| EP2789852A2 (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Compressor |
| CN104110284A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 天津大学 | 低温热发电有机介质循环系统 |
| CN111692076A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-22 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 | 一种余热回收式空气压缩机及余热回收方法 |
| CN111765376A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-13 | 西安本清化学技术有限公司 | 一种含不凝汽、粘稠液滴和小固体颗粒的废蒸汽回收利用系统及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056105A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-01 | Hokuetsu Kogyo Co Ltd | スクリユ−膨張機の給油装置 |
-
1984
- 1984-01-05 JP JP44784A patent/JPS60144594A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056105A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-01 | Hokuetsu Kogyo Co Ltd | スクリユ−膨張機の給油装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8739537B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-06-03 | Kobe Steel, Ltd. | Power generation apparatus |
| EP2789852A2 (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Compressor |
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