JPH0692489B2 - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPH0692489B2 JPH0692489B2 JP62017076A JP1707687A JPH0692489B2 JP H0692489 B2 JPH0692489 B2 JP H0692489B2 JP 62017076 A JP62017076 A JP 62017076A JP 1707687 A JP1707687 A JP 1707687A JP H0692489 B2 JPH0692489 B2 JP H0692489B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- base material
- substrate
- width direction
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
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- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、積層板を構成する基材として、その一部ない
し全部に不織布を使用した積層板に関する。
し全部に不織布を使用した積層板に関する。
従来の技術 積層板は、シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
て得たプリプレグを重ね、必要に応じて表面に金属箔を
載置して、これを積層成形して得られるものである。積
層板の機械加工性を良くする面から、また、コストを低
く抑える面から不織布を基材とする積層板が多用されて
いる。例えば、ガラス不織布を基材とする積層板や、中
間層の基材をガラス不織布とし表面層の基材をガラス織
布とするコンポジット積層板である。これは、本来、密
度や厚さが場所によって不均一な不織布を基材としてい
ることから、ガラス織布のみを基材とす積層板に比べて
反りが大きくなるのは避け難いこととなっている。
て得たプリプレグを重ね、必要に応じて表面に金属箔を
載置して、これを積層成形して得られるものである。積
層板の機械加工性を良くする面から、また、コストを低
く抑える面から不織布を基材とする積層板が多用されて
いる。例えば、ガラス不織布を基材とする積層板や、中
間層の基材をガラス不織布とし表面層の基材をガラス織
布とするコンポジット積層板である。これは、本来、密
度や厚さが場所によって不均一な不織布を基材としてい
ることから、ガラス織布のみを基材とす積層板に比べて
反りが大きくなるのは避け難いこととなっている。
発明が解決しようとする問題点 しかし、近年、プリント配線板の製造においては、配線
回路の設計が高密度化されると共に、加工工程の自動化
が進んできたため、プリント配線板の基板となる積層板
の反り抑制に対する要求が益々強くなってきている。
回路の設計が高密度化されると共に、加工工程の自動化
が進んできたため、プリント配線板の基板となる積層板
の反り抑制に対する要求が益々強くなってきている。
本発明は、積層板を構成する基材としてその一部ないし
全部に不織布を使用した積層板において、反りの小さい
積層板を提供することを目的とするものである。
全部に不織布を使用した積層板において、反りの小さい
積層板を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明は、積層板を構成する
基材の一部ないし全部が不織布基材であって、該不織布
基材は、その幅方向に対し左右45゜方向の引張り強さを
幅方向に亘って測定したとき、測定値の最大と最小の差
が0.5kg以下である点に特徴を有するものである。
基材の一部ないし全部が不織布基材であって、該不織布
基材は、その幅方向に対し左右45゜方向の引張り強さを
幅方向に亘って測定したとき、測定値の最大と最小の差
が0.5kg以下である点に特徴を有するものである。
作用 不織布基材を使用した積層板の反りの要因として、 （１） 不織布の場所による不均一性（引張り強さ、密
度、厚さ等） （２） 製造工程（プリプレグの製造工程、積層成形工
程等）で発生した歪が積層板に内部歪として残存する。
度、厚さ等） （２） 製造工程（プリプレグの製造工程、積層成形工
程等）で発生した歪が積層板に内部歪として残存する。
（３） プリント配線板としたときの回路部分のアンバ
ランス（金属箔張り積層板で、表裏面に回路として残し
た金属箔の残存率の違い等）が主としている。
ランス（金属箔張り積層板で、表裏面に回路として残し
た金属箔の残存率の違い等）が主としている。
上記項目につき鋭意検討の結果、不織布基材の不均一
性、殊に引張強さの不均一性が反りの大きな要因である
ことを見い出した。不織布基材の幅方向に対して左右45
゜方向の引張り強さを幅方向に亘って測定したとき、測
定値の最大と最小の差（いわゆるバラツキ）が積層板の
反り量とよく相関しており、前記最大と最小の差が0.5k
g以下のときに反りを小さく抑さえられるものである。
性、殊に引張強さの不均一性が反りの大きな要因である
ことを見い出した。不織布基材の幅方向に対して左右45
゜方向の引張り強さを幅方向に亘って測定したとき、測
定値の最大と最小の差（いわゆるバラツキ）が積層板の
反り量とよく相関しており、前記最大と最小の差が0.5k
g以下のときに反りを小さく抑さえられるものである。
ここて、引張り強さは、JIP−Ｐ−8113に準拠して測定
したものである。
したものである。
実施例 本発明で使用する不織布基材とは、ガラス不織布、合成
繊維の不織布、ガラス−セルロース繊維混抄紙、紙な
ど、積層板の基材として使用されるものである。熱硬化
性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、ポリエステル樹脂など積層板に使用できるものであ
る。
繊維の不織布、ガラス−セルロース繊維混抄紙、紙な
ど、積層板の基材として使用されるものである。熱硬化
性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、ポリエステル樹脂など積層板に使用できるものであ
る。
次に、本発明の実施例を比較例と共に説明する。
実施例１、２、比較例１〜３ 基材の幅方向に対し左右45゜方向の引張り強さをその幅
方向に亘って測定したとき、その測定値が第１図に示す
とおりの５種類のガラス不織布基材（重さ100g/m2、バ
インダとして20重量％のセルロース繊維を混抄）をそれ
ぞれ用いて積層板を構成した。
方向に亘って測定したとき、その測定値が第１図に示す
とおりの５種類のガラス不織布基材（重さ100g/m2、バ
インダとして20重量％のセルロース繊維を混抄）をそれ
ぞれ用いて積層板を構成した。
第１図において、（ａ）は引張り強さの測定値と最大と
最小の差が0.2kg（実施例１）、（ｂ）は同0.4kg（実施
例２）、（ｃ）は同1.0kg（比較例１）（ｄ）は同0.6kg
（比較例２）、（ｅ）は同0.6kg（比較例３）の場合で
ある。
最小の差が0.2kg（実施例１）、（ｂ）は同0.4kg（実施
例２）、（ｃ）は同1.0kg（比較例１）（ｄ）は同0.6kg
（比較例２）、（ｅ）は同0.6kg（比較例３）の場合で
ある。
第２図（ａ）に示すように、不織布基材３は、繊維を水
に分散させた原料を移動する金網２で受けて水を除去し
繊維を金網上に堆積することにより連続的に製造され
る。原料は投入口１から逐次投入される。この場合、原
料を金網で受ける部分では、何もしなければ、水の流れ
が金網の移動方向（不織布の長さ方向）にほぼ固定され
てしまう。従って、繊維が不織布の長さ方向に多く配列
される。このように通常の方法で製造したのが、比較例
３のガラス不織布基材である。
に分散させた原料を移動する金網２で受けて水を除去し
繊維を金網上に堆積することにより連続的に製造され
る。原料は投入口１から逐次投入される。この場合、原
料を金網で受ける部分では、何もしなければ、水の流れ
が金網の移動方向（不織布の長さ方向）にほぼ固定され
てしまう。従って、繊維が不織布の長さ方向に多く配列
される。このように通常の方法で製造したのが、比較例
３のガラス不織布基材である。
上記原料を金網で受ける部分の水の流れを制御し、第２
図（ｂ）に矢印で示すように、当該箇所で幅方向にジグ
ザグに水流を発生させて製造したのが実施例のガラス不
織布基材である。繊維の配列は、幅方向で前記水流の向
きに沿ってジグザグになる。水流の角度α，α′を30度
としたのが実施例１であり、45度としたのが実施例２で
ある。
図（ｂ）に矢印で示すように、当該箇所で幅方向にジグ
ザグに水流を発生させて製造したのが実施例のガラス不
織布基材である。繊維の配列は、幅方向で前記水流の向
きに沿ってジグザグになる。水流の角度α，α′を30度
としたのが実施例１であり、45度としたのが実施例２で
ある。
上記原料を金網で受ける部分の水の流れを制御し、第２
図（ｃ）に矢印で示すように、水の流れが両側部から幅
方向中央に寄るようにして製造したのが比較例1,2のガ
ラス不織布基材である。繊維は、幅方向中央線を境とし
て斜め方向に左右対称に配列される。水流の角度β，
β′を45度としたのが比較例１であり、30度したのが比
較例２である。
図（ｃ）に矢印で示すように、水の流れが両側部から幅
方向中央に寄るようにして製造したのが比較例1,2のガ
ラス不織布基材である。繊維は、幅方向中央線を境とし
て斜め方向に左右対称に配列される。水流の角度β，
β′を45度としたのが比較例１であり、30度したのが比
較例２である。
上記各ガラス不織布基材に、エポキシ樹脂（商品名エピ
コート1001、油化シェル製）100重量部、ジシアンジア
ミド３重量部、ベンジルジメチルアミン0.5重量部を配
合した樹脂組成物を含浸乾燥して、樹脂量60重量％のプ
リプレグを得た。これを所定枚数重ね、一方の最表面に
は銅箔を載置して、160℃、30kg/cm2の条件で60分間加
熱加圧し、1.6mm厚の片面銅張積層板とした。
コート1001、油化シェル製）100重量部、ジシアンジア
ミド３重量部、ベンジルジメチルアミン0.5重量部を配
合した樹脂組成物を含浸乾燥して、樹脂量60重量％のプ
リプレグを得た。これを所定枚数重ね、一方の最表面に
は銅箔を載置して、160℃、30kg/cm2の条件で60分間加
熱加圧し、1.6mm厚の片面銅張積層板とした。
上記の各不織布基材を使用した積層板の反りの程度を第
１表に示す。反りは、500×500mmの試験片を平面上に置
き、四辺の平面からの浮き上り量の最大値で示した。
１表に示す。反りは、500×500mmの試験片を平面上に置
き、四辺の平面からの浮き上り量の最大値で示した。
実施例３、４、比較例４〜６ ガラス布基材に上記実施例における樹脂組成物を含浸乾
燥して樹脂量40重量％のガラス布基材プリプレグを得
た。
燥して樹脂量40重量％のガラス布基材プリプレグを得
た。
実施例１、２、比較例１〜３のそれぞれにおいて、両表
面層１枚のプリプレグとして、前記ガラス布基材プリプ
レグを配置し、同様にして1.6mm厚の片面銅張り積層板
を得た。
面層１枚のプリプレグとして、前記ガラス布基材プリプ
レグを配置し、同様にして1.6mm厚の片面銅張り積層板
を得た。
各積層板の反りの程度について、第１表の場合と同様に
して測定した結果を第２表に示す。
して測定した結果を第２表に示す。
発明の効果 上述のように、本発明は、積層板を構成する不織布基材
として、その引張り強さに着目し、基材の幅方向に対し
て左右45゜方向の引張り強さを測定し、その幅方向に亘
る測定値の最大と最小の差が0.5kg以下の不織布を用い
たことにより、積層板の反りを小さく抑えることがで
き、その工業的価値は極めて大なるものである。
として、その引張り強さに着目し、基材の幅方向に対し
て左右45゜方向の引張り強さを測定し、その幅方向に亘
る測定値の最大と最小の差が0.5kg以下の不織布を用い
たことにより、積層板の反りを小さく抑えることがで
き、その工業的価値は極めて大なるものである。
第１図は、ガラス不織布基材の引張り強度（基材幅方向
に対して左右45゜方向）を基材幅方向に亘って測定した
測定値を示す曲線図第２図は不織布基材の製造例を示
し、（ａ）は製造装置の説明図、（ｂ）は実施例で使用
するガラス不織布基材を製造する説明図、（ｃ）は比較
例1,2で使用するガラス不織布基材を製造する説明図で
ある。
に対して左右45゜方向）を基材幅方向に亘って測定した
測定値を示す曲線図第２図は不織布基材の製造例を示
し、（ａ）は製造装置の説明図、（ｂ）は実施例で使用
するガラス不織布基材を製造する説明図、（ｃ）は比較
例1,2で使用するガラス不織布基材を製造する説明図で
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥
して得たプリプレグを積層成形してなる積層板におい
て、積層板を構成する前記基材の一部ないし全部が不織
布基材であり、該不織布基材はその幅方向に対し左右45
゜方向の引張り強さを幅方向に亘って測定したとき測定
値の最大値と最小値の差が0.5kg以下であることを特徴
とする積層板。 - 【請求項２】積層板を構成する基材の中間層が不織布基
材であり、表面層が織布基材である特許請求の範囲第１
項記載の積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017076A JPH0692489B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017076A JPH0692489B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183846A JPS63183846A (ja) | 1988-07-29 |
| JPH0692489B2 true JPH0692489B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=11933889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62017076A Expired - Lifetime JPH0692489B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692489B2 (ja) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3963329A (en) * | 1974-08-05 | 1976-06-15 | Frigitronics Of Conn., Inc. | Small pupil binocular indirect ophthalmoscope |
| JPS5735092A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Headbox of papermaking machine |
| JPS58180085A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-21 | 松下電工株式会社 | 紙基材積層板の製造方法 |
| JPS5949959A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | 松下電工株式会社 | 積層板の製造方法 |
| JPS5973940A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | 日立化成工業株式会社 | 積層板の製造法 |
| JPS59101653A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-12 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用転写紙 |
| JPS60231136A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-16 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 紙類の繊維配向測定方法 |
| JPS60248740A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPS61137733A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | 東芝ケミカル株式会社 | 銅張積層板 |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP62017076A patent/JPH0692489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63183846A (ja) | 1988-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |