JPS62104695A - 溶接用複合ワイヤ - Google Patents
溶接用複合ワイヤInfo
- Publication number
- JPS62104695A JPS62104695A JP24593385A JP24593385A JPS62104695A JP S62104695 A JPS62104695 A JP S62104695A JP 24593385 A JP24593385 A JP 24593385A JP 24593385 A JP24593385 A JP 24593385A JP S62104695 A JPS62104695 A JP S62104695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- wire
- welding
- bark
- composite wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶接用複合ワイヤに係り、特に送給性が良くか
つ溶接作業性のすぐれた溶接用複合ワイヤに関する。
つ溶接作業性のすぐれた溶接用複合ワイヤに関する。
（従来の技術）
最近造船、橋梁、圧力容器、海洋構造物等の溶接構造物
の建造において、溶接の高能率化、省力化が急速に進め
られている。中でも溶接用複合ワイヤが内部に充填する
フラックスの作用効果により良好な溶接部が得られ易い
こと、また高能率溶接が可能であることなどの理由から
急激な発展を示している。
の建造において、溶接の高能率化、省力化が急速に進め
られている。中でも溶接用複合ワイヤが内部に充填する
フラックスの作用効果により良好な溶接部が得られ易い
こと、また高能率溶接が可能であることなどの理由から
急激な発展を示している。
従来の複合ワイヤには第３図に示すような種々の断面構
造のものがあるが、以下に述べる様な問題点がある。
造のものがあるが、以下に述べる様な問題点がある。
即ち第３図（イ）、（ロ）に示す複雑断面の複合ワイヤ
は、ワイヤを構成する鋼の外皮１の部分からアークが発
生するので充填フラックス８未溶融フラツクスの突出し
もなく良好なアーク特性を示すが２、４ ｗｍ以下の細
径にする場合、伸線加工が難しく製造に問題があること
、まだワイヤにねじれや方向性があるためワイヤ送給性
が悪く溶接時の作業負荷が大きいという欠点がある。な
お、図中２は合せ口部である。
は、ワイヤを構成する鋼の外皮１の部分からアークが発
生するので充填フラックス８未溶融フラツクスの突出し
もなく良好なアーク特性を示すが２、４ ｗｍ以下の細
径にする場合、伸線加工が難しく製造に問題があること
、まだワイヤにねじれや方向性があるためワイヤ送給性
が悪く溶接時の作業負荷が大きいという欠点がある。な
お、図中２は合せ口部である。
一方第３図（ハ）、に）に示す単純断面の複合ワイヤは
２．４ ｍ以下の細径ワイヤが製造し易く、かつワイヤ
の送給性も良好であるという利点がある。しかしこれら
単純断面の複合ワイヤは溶接時に外皮１が早く溶融し、
充填スラックス８の溶融が遅れるため未溶融フラックス
の突出しが出易く、溶接部にスラグ巻込み等の溶接欠陥
が発生したりアークが不安定になってスパッタが発生す
るなど特に溶接作業性の点で問題がある。この単純断面
ワイヤの問題を解決するため、例えば特開昭５８−１４
８０９５号公報に示される様な充填７ラツクス中にＬｉ
の炭酸塩（Ｌ１２ＣＯ３）等を含有させてスラックス融
点の低下効果によって未溶融フラックスの突出しを短か
くすることを意図したワイヤがあるが、必ずしも満足す
るものではなく逆に炭酸塩が分解してＣ０２の発生が激
しくス・母ツタの多発を招くという問題がある。
２．４ ｍ以下の細径ワイヤが製造し易く、かつワイヤ
の送給性も良好であるという利点がある。しかしこれら
単純断面の複合ワイヤは溶接時に外皮１が早く溶融し、
充填スラックス８の溶融が遅れるため未溶融フラックス
の突出しが出易く、溶接部にスラグ巻込み等の溶接欠陥
が発生したりアークが不安定になってスパッタが発生す
るなど特に溶接作業性の点で問題がある。この単純断面
ワイヤの問題を解決するため、例えば特開昭５８−１４
８０９５号公報に示される様な充填７ラツクス中にＬｉ
の炭酸塩（Ｌ１２ＣＯ３）等を含有させてスラックス融
点の低下効果によって未溶融フラックスの突出しを短か
くすることを意図したワイヤがあるが、必ずしも満足す
るものではなく逆に炭酸塩が分解してＣ０２の発生が激
しくス・母ツタの多発を招くという問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来複合ワイヤの欠点を解消しようとした
ものであシ、ワイヤ送給性にすぐれた単純断面ワイヤで
未溶融フラックスの突出しを防止して溶接作業性のすぐ
れた溶接用複合ワイヤを提供するものである。
ものであシ、ワイヤ送給性にすぐれた単純断面ワイヤで
未溶融フラックスの突出しを防止して溶接作業性のすぐ
れた溶接用複合ワイヤを提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち、既述した様に単純断面の複合ワイヤの問題点は溶
接時に外皮が早く溶融し、充填フラックスの溶融が遅れ
るいわゆる未溶融フラックスの突出しが出易いことであ
るが、この原因は充填７う、クスが通電しにくいことに
ある。つまり、充填フラックスはスラブ剤としての酸化
物、ぶつ化物、炭酸塩などの非金属粉と脱酸剤、合金剤
、鉄粉などの金属粉を用途に応じた比率で配合し、成分
偏析のない様に撹拌して均一化したのち外皮に充填する
ものであるため、複合ワイヤ中の充填フラックスは非導
電性の非金属フラックスに支配されてほとんど通電しな
いことになる。本発明者らはこの欠点を改善するため種
々実験を重ねた結果、導電性物質である鉄粉、金属粉を
故意に偏析させてその一部を外皮内面と接触させるよう
にフラックス中に分布させることＫよシ、ワイヤの中心
部からもアークが発生して未溶融フラックス突出しを防
止し、スパッタを著しく減少させ得るという知見を得て
本発明を行ったものである。
接時に外皮が早く溶融し、充填フラックスの溶融が遅れ
るいわゆる未溶融フラックスの突出しが出易いことであ
るが、この原因は充填７う、クスが通電しにくいことに
ある。つまり、充填フラックスはスラブ剤としての酸化
物、ぶつ化物、炭酸塩などの非金属粉と脱酸剤、合金剤
、鉄粉などの金属粉を用途に応じた比率で配合し、成分
偏析のない様に撹拌して均一化したのち外皮に充填する
ものであるため、複合ワイヤ中の充填フラックスは非導
電性の非金属フラックスに支配されてほとんど通電しな
いことになる。本発明者らはこの欠点を改善するため種
々実験を重ねた結果、導電性物質である鉄粉、金属粉を
故意に偏析させてその一部を外皮内面と接触させるよう
にフラックス中に分布させることＫよシ、ワイヤの中心
部からもアークが発生して未溶融フラックス突出しを防
止し、スパッタを著しく減少させ得るという知見を得て
本発明を行ったものである。
即ち本発明の要旨とするところは管状に成形された外皮
にフラックスを充填してなる溶接用複合ワイヤにおいて
、該フラックス中の導電性物質が少くともその一部が外
皮と接触するようにフラックス材で極部的に集中充填さ
れていることを特徴とする溶層用複合ワイヤにある。
にフラックスを充填してなる溶接用複合ワイヤにおいて
、該フラックス中の導電性物質が少くともその一部が外
皮と接触するようにフラックス材で極部的に集中充填さ
れていることを特徴とする溶層用複合ワイヤにある。
以下に本発明について詳細に説明する。
（作用）
第１図は本発明実施例ワイヤの断面例を示す図であり、
１は銅帯によって形成された外皮、２は合わせ目であっ
て、このように管状に形成されたワイヤ中には非導電性
フラックス材物質Ｂのほぼ中央部近傍に導電性フラック
ス財物質入が第１図（イ）の如く分布充填されている。
１は銅帯によって形成された外皮、２は合わせ目であっ
て、このように管状に形成されたワイヤ中には非導電性
フラックス材物質Ｂのほぼ中央部近傍に導電性フラック
ス財物質入が第１図（イ）の如く分布充填されている。
同図においては、導電性物質Ａの両端が外皮１と接触し
ている態様を示したが１．これは第１図（ロ）、（ハ）
に見られる如く、導電性物質Ａの少なくともその一部が
外皮１と接触していればよく、又、その接触位置も第１
図（イ）〜（ハ）に見られる如く、特にこだわるもので
はない。
ている態様を示したが１．これは第１図（ロ）、（ハ）
に見られる如く、導電性物質Ａの少なくともその一部が
外皮１と接触していればよく、又、その接触位置も第１
図（イ）〜（ハ）に見られる如く、特にこだわるもので
はない。
このように充填フラックスを分布させることによυ、外
皮１の外側から溶接チップにより給電された電流は、導
電性物質Ａにも流れることになりワイヤ中心部からもア
ークが発生する。このため未溶融フラックスの突出しが
減少し、従来よりも大巾にアーク現象が改善されるもの
−と認゛められる。
皮１の外側から溶接チップにより給電された電流は、導
電性物質Ａにも流れることになりワイヤ中心部からもア
ークが発生する。このため未溶融フラックスの突出しが
減少し、従来よりも大巾にアーク現象が改善されるもの
−と認゛められる。
なお導電性物質は両側の外皮内面と接触する様に分布さ
せるのが好ましいが、前述の通シ片側にだけその一部が
接触していても通電性は損われないため同様の効果が得
られる。
せるのが好ましいが、前述の通シ片側にだけその一部が
接触していても通電性は損われないため同様の効果が得
られる。
次に本発明において用いられる導電性物質とはＳ Ｉ
、Ｍｎ ＋Ｔｉ ＋Ｆｅ ＋Ｎｉ 、Ｃｒ 、Ｍｏ ＋
Ｃｕ ｔＡＬ＋Ｍｇ ＋Ｚｎなど主として脱酸剤、合金
剤の役割を担う金属粉のフラックスを指すものであり、
それぞれ単体で用いても良いしそれらの合金形態、即ち
Ｆｅ−８ｉ、Ｆｅ−Ｍｎ、Ｎｉ−Ｍｇ。
、Ｍｎ ＋Ｔｉ ＋Ｆｅ ＋Ｎｉ 、Ｃｒ 、Ｍｏ ＋
Ｃｕ ｔＡＬ＋Ｍｇ ＋Ｚｎなど主として脱酸剤、合金
剤の役割を担う金属粉のフラックスを指すものであり、
それぞれ単体で用いても良いしそれらの合金形態、即ち
Ｆｅ−８ｉ、Ｆｅ−Ｍｎ、Ｎｉ−Ｍｇ。
Ｓ ｉ −Ｍｎ 、Ａｔ−Ｍｇ 、Ｆｅ −Ｔ Ｉ 、
などの形態で用いても良い。
などの形態で用いても良い。
また非導電性物質とはＴ ｌｏ２．Ｓ １０２．Ａｔ２
０３．に２０ 。
０３．に２０ 。
Ｎａ ２０ 、ＭｇＯ、Ｃａｏなどの酸化物、ＣａＦ２
、ＢａＦ２ 、Ｓ ＩＦ２ 。
、ＢａＦ２ 、Ｓ ＩＦ２ 。
ＮａＦ、ＬＩＦ、ＫＦ、に２ＳＩＦ６などのぶつ化物、
およびＣａ■３ＢａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、Ｌｉ ２ＣＯ
３、Ｎｙ２ＣＯ５、に２ＣＯ３などの炭酸塩など、主と
してスラグ形成剤の役割を担う非金属粉のフラックスを
指すものである。
およびＣａ■３ＢａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、Ｌｉ ２ＣＯ
３、Ｎｙ２ＣＯ５、に２ＣＯ３などの炭酸塩など、主と
してスラグ形成剤の役割を担う非金属粉のフラックスを
指すものである。
このように構成される本発明複合ワイヤに充填する７う
、クスは、チタ二ャ系のガスシールド用フラックスをは
じめライムチタニャ系やライム系ガスシールド用複合ワ
イヤ、セルフシールド用複合ワイヤ、あるいは潜弧溶接
用複合ワイヤに用いられる７う、クスで良い。
、クスは、チタ二ャ系のガスシールド用フラックスをは
じめライムチタニャ系やライム系ガスシールド用複合ワ
イヤ、セルフシールド用複合ワイヤ、あるいは潜弧溶接
用複合ワイヤに用いられる７う、クスで良い。
またワイヤサイズはガスシールドおよびセルフシールド
溶接の場合は使用特性上の観点から２．４−以下の細径
にするのが好ましいが、潜弧溶接等に適用される場合は
３．２−以上の太径゛にすることもできる。
溶接の場合は使用特性上の観点から２．４−以下の細径
にするのが好ましいが、潜弧溶接等に適用される場合は
３．２−以上の太径゛にすることもできる。
なお、外皮合せ口部２を第１図（ロ）に示す如く必要に
応じて溶接あるいは接着剤で接合密閉すれば、合せ口部
がないだめ鋼メッキが可能でワイヤ送給性耐錆性が良好
であるばかりでなく、充填フラックスの吸湿が全くない
など、さらに良好な溶接特性を得ることができる。
応じて溶接あるいは接着剤で接合密閉すれば、合せ口部
がないだめ鋼メッキが可能でワイヤ送給性耐錆性が良好
であるばかりでなく、充填フラックスの吸湿が全くない
など、さらに良好な溶接特性を得ることができる。
本発明ワイヤは軟鋼、５０キロ鋼のみならず用途に応じ
て高張力鋼、低合金鋼、高合金鋼、ステンレス鋼などあ
らゆる鋼種に適用されるものである。
て高張力鋼、低合金鋼、高合金鋼、ステンレス鋼などあ
らゆる鋼種に適用されるものである。
次に本発明ワイヤの製造手段の一例について述ぺる。第
２図は本発明ワイヤ製造工程の一例で、各工程での断面
形状を対応して示している。製造に際しては、まず導電
性物質入と非導電性物質Ｂを別々に混合、撹拌したのち
、第２図のフラックスホッパー３には導電性物質Ａを、
またフラックスホラ・平−４には非導電性物ＪＢを投入
する。次に外皮１となる鋼帯５を成形ロール６で半円状
に成形したのち、上記フラックスを所定の割合で順次層
状に充填し所望の充填率となるように調整する。ついで
成形ロール７で管状に成形したのち、圧延伸線工程を経
て複合ワイヤ９を得るものである。
２図は本発明ワイヤ製造工程の一例で、各工程での断面
形状を対応して示している。製造に際しては、まず導電
性物質入と非導電性物質Ｂを別々に混合、撹拌したのち
、第２図のフラックスホッパー３には導電性物質Ａを、
またフラックスホラ・平−４には非導電性物ＪＢを投入
する。次に外皮１となる鋼帯５を成形ロール６で半円状
に成形したのち、上記フラックスを所定の割合で順次層
状に充填し所望の充填率となるように調整する。ついで
成形ロール７で管状に成形したのち、圧延伸線工程を経
て複合ワイヤ９を得るものである。
以下に本発明の効果を実施例によって更に具体的に説明
する。
する。
（実施例）
第１表にフラックス組成、第２表に複合ワイヤの構成を
示す。この試作ワイヤを用いて第３表の溶接条件で水平
すみ肉溶接を自動で行い、未溶融フラックスの突出長さ
、およびスバ、り発生量を測定すると同時にワイヤ送給
性をも調査した。
示す。この試作ワイヤを用いて第３表の溶接条件で水平
すみ肉溶接を自動で行い、未溶融フラックスの突出長さ
、およびスバ、り発生量を測定すると同時にワイヤ送給
性をも調査した。
なお未溶融フラックスの突出し長さは高速度カメラによ
る写真撮影より求め、スパッタ址は銅製容器で囲って溶
接することにより全量捕集し１分間当りの発生量として
評価した。調査結果を第４表に示す。
る写真撮影より求め、スパッタ址は銅製容器で囲って溶
接することにより全量捕集し１分間当りの発生量として
評価した。調査結果を第４表に示す。
第２表、第３表においてＡ １ 、３ 、５ 、７ 、
９が本発明ワイヤであシＡ ２ 、４ 、６ 、８ 、
１０が比較ワイヤでそれぞれ本発明ワイヤと同一組成の
フラックスをＡ、Ｂ混合して従来工程により製造された
ものである。本発明の条件を満たす４１゜３．５．７．
９はガスシールドワイヤ、セルフシールドワイヤ、充填
フラックス組成を問わず、７ラツクス突出し長さが短か
くスフ４ツタ発生量も少ない。また送給性も良好であっ
た。これに対し従来工程による比較ワイヤは突出し長さ
が長くスパッメが多発したｐ （Ａ ２ 、４ 、６
、８ ）、ワイヤ送給性が不良（Ａ １０ ）で採用で
きない。
９が本発明ワイヤであシＡ ２ 、４ 、６ 、８ 、
１０が比較ワイヤでそれぞれ本発明ワイヤと同一組成の
フラックスをＡ、Ｂ混合して従来工程により製造された
ものである。本発明の条件を満たす４１゜３．５．７．
９はガスシールドワイヤ、セルフシールドワイヤ、充填
フラックス組成を問わず、７ラツクス突出し長さが短か
くスフ４ツタ発生量も少ない。また送給性も良好であっ
た。これに対し従来工程による比較ワイヤは突出し長さ
が長くスパッメが多発したｐ （Ａ ２ 、４ 、６
、８ ）、ワイヤ送給性が不良（Ａ １０ ）で採用で
きない。
（発明の効果）
以上の様に本発明の溶接用複合ワイヤは、従来単純断面
ワイヤの問題点であった未溶融フラックスの突出し現象
を解決することによってすぐれた溶接作業性と良好なワ
イヤ送給性が同時に得られるため、溶接用複合ワイヤの
適用分野拡大と溶接の高能率化、省力化に大きく寄与す
るものである。
ワイヤの問題点であった未溶融フラックスの突出し現象
を解決することによってすぐれた溶接作業性と良好なワ
イヤ送給性が同時に得られるため、溶接用複合ワイヤの
適用分野拡大と溶接の高能率化、省力化に大きく寄与す
るものである。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）は本発明実施例ワ
イヤの断面例を示す図、第２図は本発明ワイヤの調造工
程の一例を示す図、第３図（イ）、（ロ）、（ハ）、（
ロ）は従来ワイヤの断面図である。 １・・・外皮、 ２・・・合せ弓部、３．４・
・・フラックスホラ／Ｊ−１ ５・・・鋼帯、 ６，７・・・成形ロール、
８・・・充填フラックス、９・・・複合ワイヤ。 岸 １） 正 行ｊｒＪ’−］ １し−ノ。 第３
イヤの断面例を示す図、第２図は本発明ワイヤの調造工
程の一例を示す図、第３図（イ）、（ロ）、（ハ）、（
ロ）は従来ワイヤの断面図である。 １・・・外皮、 ２・・・合せ弓部、３．４・
・・フラックスホラ／Ｊ−１ ５・・・鋼帯、 ６，７・・・成形ロール、
８・・・充填フラックス、９・・・複合ワイヤ。 岸 １） 正 行ｊｒＪ’−］ １し−ノ。 第３
Claims (1)
- 管状に成形された外皮にフラックスを充填してなる溶接
用複合ワイヤにおいて、該フラックス中の導電性物質が
少くともその一部が外皮と接触するようにフラックス中
で極部的に集中充填されていることを特徴とする溶接用
複合ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24593385A JPS62104695A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 溶接用複合ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24593385A JPS62104695A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 溶接用複合ワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104695A true JPS62104695A (ja) | 1987-05-15 |
Family
ID=17141015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24593385A Pending JPS62104695A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 溶接用複合ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104695A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500959A (zh) * | 2011-11-12 | 2012-06-20 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种镀铜药芯焊丝制造工艺 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24593385A patent/JPS62104695A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500959A (zh) * | 2011-11-12 | 2012-06-20 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种镀铜药芯焊丝制造工艺 |
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