JPS62104909A - 層状空洞を有する繊維およびその製造方法 - Google Patents
層状空洞を有する繊維およびその製造方法Info
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- JPS62104909A JPS62104909A JP24206685A JP24206685A JPS62104909A JP S62104909 A JPS62104909 A JP S62104909A JP 24206685 A JP24206685 A JP 24206685A JP 24206685 A JP24206685 A JP 24206685A JP S62104909 A JPS62104909 A JP S62104909A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は繊維の長手方向に連続性のある層状空洞を有す
る繊維およびその製造方法に関するものである。さらに
、詳しくは吸水性が良好で、柔軟性および保温性に富む
層状空洞Ｍ４造を有する繊維およびその製造方法に関す
るものである。
る繊維およびその製造方法に関するものである。さらに
、詳しくは吸水性が良好で、柔軟性および保温性に富む
層状空洞Ｍ４造を有する繊維およびその製造方法に関す
るものである。
（従来の技術）
合成繊維は一般に強力特性が大であり、耐摩耗や耐屈曲
性が良好であるため、耐久性に優れているが、吸水性や
保温性などの機能性が劣る欠点がある。それゆえ、これ
らの機能を必要とする分野では用途が制約されているの
が現状である。このため、合成繊維のこのような欠点を
改良する目的で現在まで種々改良が試みられてきた。そ
の代表的なものは繊維自体を毛細管構造とするものでお
る。例えば、水または有機溶剤に可溶性の微粒子を添加
した繊維形成能を有する高分子重合体を用いて中空繊維
にした後、微粒子を溶出して微多孔を持つ中空繊維にす
る方法がおる。しかしながら、この方法は微粒子を高分
子重合体に添加して混合紡糸するため、紡糸安定性の面
から微粒子あるいはその添加量に制約があったり、また
、この方法で１ワだ繊維については中空部と繊維表面と
の連続性が不十分であったりして、繊維の吸水機能も十
分でないという欠点がある。
性が良好であるため、耐久性に優れているが、吸水性や
保温性などの機能性が劣る欠点がある。それゆえ、これ
らの機能を必要とする分野では用途が制約されているの
が現状である。このため、合成繊維のこのような欠点を
改良する目的で現在まで種々改良が試みられてきた。そ
の代表的なものは繊維自体を毛細管構造とするものでお
る。例えば、水または有機溶剤に可溶性の微粒子を添加
した繊維形成能を有する高分子重合体を用いて中空繊維
にした後、微粒子を溶出して微多孔を持つ中空繊維にす
る方法がおる。しかしながら、この方法は微粒子を高分
子重合体に添加して混合紡糸するため、紡糸安定性の面
から微粒子あるいはその添加量に制約があったり、また
、この方法で１ワだ繊維については中空部と繊維表面と
の連続性が不十分であったりして、繊維の吸水機能も十
分でないという欠点がある。
一方、近年は単糸繊度が０．１ｄ以下の極細繊維が容易
に製造されるようになり、中空状繊維でなくても極細繊
維束必るいは集合体の毛細管現象である程度の吸水性は
保てるようになった。しかしながら、その反面、極細繊
維は特に衣料として用いる場合には、いま一つ吸水性が
十分でなく、かつ着色性にも劣るという致命的な欠点を
有している。
に製造されるようになり、中空状繊維でなくても極細繊
維束必るいは集合体の毛細管現象である程度の吸水性は
保てるようになった。しかしながら、その反面、極細繊
維は特に衣料として用いる場合には、いま一つ吸水性が
十分でなく、かつ着色性にも劣るという致命的な欠点を
有している。
本発明の目的とするところは合成繊維の従来からの問題
点の一つでおる吸水性の不足を解消するもので市って、
また、他の目的は柔軟でかつ、繊維内部の含気量を多く
して保温性に富む構造の繊維を提供すること、ざらには
、紡糸安定性の優れた方法による上記目的の繊維を提供
することである。
点の一つでおる吸水性の不足を解消するもので市って、
また、他の目的は柔軟でかつ、繊維内部の含気量を多く
して保温性に富む構造の繊維を提供すること、ざらには
、紡糸安定性の優れた方法による上記目的の繊維を提供
することである。
本発明者らは吸水性が良好でかつ、柔軟で保温性に富む
構造を有する繊維について鋭意研究を重ねた結果、遂に
本発明に到達したものでおる。本発明の要旨は次のとお
りである。即ち、（１）主として繊維の長手方向に連続
性のめる細長形状の空洞が層状に存在し、該空洞が繊維
の外周表面に部分的に開口および／または薄膜で接して
いることを特徴とする層状空洞を有する繊維。
構造を有する繊維について鋭意研究を重ねた結果、遂に
本発明に到達したものでおる。本発明の要旨は次のとお
りである。即ち、（１）主として繊維の長手方向に連続
性のめる細長形状の空洞が層状に存在し、該空洞が繊維
の外周表面に部分的に開口および／または薄膜で接して
いることを特徴とする層状空洞を有する繊維。
＜２＞Ａ、Ｂ高分子重合体が相互配列した層状繊維を製
造するに際し、複数の流体流路形成用管路構造体を直列
に配置してＡ、Ｂの相互配列流を流出させ、次いで、格
子状分割ロートを通過させて外周表面の大部分がＡ成分
によって被覆されたＡ、Ｂ高分子相互配列体繊維を紡糸
し、しかる後、Ａ成分に対しては非溶剤または弱溶剤で
あるが、Ｂ成分に対しては溶解能のある溶剤でＢ成分を
除去することを特徴とする層状空洞を有する繊維の製造
方法。
造するに際し、複数の流体流路形成用管路構造体を直列
に配置してＡ、Ｂの相互配列流を流出させ、次いで、格
子状分割ロートを通過させて外周表面の大部分がＡ成分
によって被覆されたＡ、Ｂ高分子相互配列体繊維を紡糸
し、しかる後、Ａ成分に対しては非溶剤または弱溶剤で
あるが、Ｂ成分に対しては溶解能のある溶剤でＢ成分を
除去することを特徴とする層状空洞を有する繊維の製造
方法。
（３）Ａ、Ｂ高分子重合体が相互配列した層状繊維を製
造するに際し、複数の流体流路形成用管路構造体を直列
に配置してＡ、Ｂの相互配列流を流出させ、次いで、△
成分で該Ａ、Ｂの相互配列流の外周を被覆して、外周表
面の大部分がＡ成分によって被覆されたＡ、Ｂ高分子相
互配列体繊維として紡糸し、しかる後、Ａ成分に対して
は非溶剤または弱溶剤であるが、Ｂ成分に対しては溶解
能のある溶剤でＢ成分を除去することを特徴とする層状
空洞を有する繊維の□製造方法である。
造するに際し、複数の流体流路形成用管路構造体を直列
に配置してＡ、Ｂの相互配列流を流出させ、次いで、△
成分で該Ａ、Ｂの相互配列流の外周を被覆して、外周表
面の大部分がＡ成分によって被覆されたＡ、Ｂ高分子相
互配列体繊維として紡糸し、しかる後、Ａ成分に対して
は非溶剤または弱溶剤であるが、Ｂ成分に対しては溶解
能のある溶剤でＢ成分を除去することを特徴とする層状
空洞を有する繊維の□製造方法である。
本発明でいう層状空洞とは、繊維の横断面において、細
長形状の空洞が少なくとも２つ以上存在し、各空洞の長
径は、その空洞が位置する延長上繊維断面幅の少なくと
も３分の１以上の長さであって、該空洞は繊維の長手方
向に連続性を有しているものである。
長形状の空洞が少なくとも２つ以上存在し、各空洞の長
径は、その空洞が位置する延長上繊維断面幅の少なくと
も３分の１以上の長さであって、該空洞は繊維の長手方
向に連続性を有しているものである。
また、繊維外周表面の長手方向へ連続性のある多数の凹
凸筋とは、凹凸差が０．２μ以上で、凸部に着目すれば
、その筋は４本以上のものでおり、通常の繊維加工工程
で発生する摩擦傷とは異なる。
凸筋とは、凹凸差が０．２μ以上で、凸部に着目すれば
、その筋は４本以上のものでおり、通常の繊維加工工程
で発生する摩擦傷とは異なる。
本発明の層状空洞を有する繊維は、第１図の繊維一部断
面斜視図に示すように、細長形状の層状空洞１と隣接す
る層状空洞１の隔壁を構成する層状部２および該層状部
２と層状空洞１の４周の大部分が薄く被覆された表皮部
３からなる繊維で°必る。
面斜視図に示すように、細長形状の層状空洞１と隣接す
る層状空洞１の隔壁を構成する層状部２および該層状部
２と層状空洞１の４周の大部分が薄く被覆された表皮部
３からなる繊維で°必る。
また、本発明の層状空洞を有する繊維の外周表面には、
繊維の長手方向へ伸びる多数の凹凸筋４を有するものも
含まれる。
繊維の長手方向へ伸びる多数の凹凸筋４を有するものも
含まれる。
この凹凸筋は上記層状繊維に基づくもので、層状部２の
層の数をＮとすると、例えば凸部に着目した場合、筋は
大凡２ＸＮ本発生している。
層の数をＮとすると、例えば凸部に着目した場合、筋は
大凡２ＸＮ本発生している。
繊維の外周部においては、空洞に近接する部分が主とし
て２μ以下の極めて薄い膜状になっていると共に、部分
的に亀裂おるいは窪み５を形成し、第２図の繊維横断面
図に示すように、これらの亀裂あるいは窪み５から、実
質的に繊維内部の空洞へ通じる開口構造になっている。
て２μ以下の極めて薄い膜状になっていると共に、部分
的に亀裂おるいは窪み５を形成し、第２図の繊維横断面
図に示すように、これらの亀裂あるいは窪み５から、実
質的に繊維内部の空洞へ通じる開口構造になっている。
したがって、繊維の長手方向へ連なる層状空洞や、空洞
と繊維外周表面との接点になっている表面の亀裂や窪み
による開口あるいは薄膜、さらには多数の凹凸筋は、毛
細管としての働きと合せ、全体として吸水および吸水し
た水分の放水に好都合な構造になっている。また、本発
明の繊維は内部が層状部と空洞部から構成されているた
め、外部応力に対して自由に変形し易いので柔軟でおる
。
と繊維外周表面との接点になっている表面の亀裂や窪み
による開口あるいは薄膜、さらには多数の凹凸筋は、毛
細管としての働きと合せ、全体として吸水および吸水し
た水分の放水に好都合な構造になっている。また、本発
明の繊維は内部が層状部と空洞部から構成されているた
め、外部応力に対して自由に変形し易いので柔軟でおる
。
さらに、繊維自身が多くの空気を含むため保温性に対し
ても有効な構造になっている。
ても有効な構造になっている。
上記のような層状空洞を有する繊維は、例えば、次のよ
うにして得られる。
うにして得られる。
即ち、繊維形成能を有するＡ、Ｂ高分子重合体を用いて
、特公昭６０−１０４８号公報に示されている流体流路
形成用管路構造体を、流体に著しい回転を起こさせない
ように直列に配置した紡糸装置で、本発明の中間体であ
る表皮を有するＡ、Ｂ高分子相互配列体繊維を紡糸し、
しかる後、高分子相互配列体の一成分を除去することに
よって得られる。
、特公昭６０−１０４８号公報に示されている流体流路
形成用管路構造体を、流体に著しい回転を起こさせない
ように直列に配置した紡糸装置で、本発明の中間体であ
る表皮を有するＡ、Ｂ高分子相互配列体繊維を紡糸し、
しかる後、高分子相互配列体の一成分を除去することに
よって得られる。
ここで、流体流路形成用管路構造体は直列に配列するこ
とによって、例えばＡ、Ｂ高分子重合体を幾層にも分割
積層した流体積層体を得ることができ、流体流路形成用
管路構造体をＮ段使用すると、Ａ、Ｂ高分子重合体から
なる層が２ＸＮ乗層できる。流体流路形成用管路構造体
はこのように流体を順次交互に層状に配列する職能を持
ったものでおる。
とによって、例えばＡ、Ｂ高分子重合体を幾層にも分割
積層した流体積層体を得ることができ、流体流路形成用
管路構造体をＮ段使用すると、Ａ、Ｂ高分子重合体から
なる層が２ＸＮ乗層できる。流体流路形成用管路構造体
はこのように流体を順次交互に層状に配列する職能を持
ったものでおる。
第３図は本発明の中間体でおる表皮を有する高分子相互
配列体繊維の横断面図で、Ａ成分６とＢ成分７が交互に
層状に配列し、その外周がＡ成分によって薄く層状（表
皮部）８に囲まれたものでおる。
配列体繊維の横断面図で、Ａ成分６とＢ成分７が交互に
層状に配列し、その外周がＡ成分によって薄く層状（表
皮部）８に囲まれたものでおる。
ここに用いるＡ成分６は実用繊維として有効な高分子重
合体、Ｂ成分７は溶剤に対する溶解性がＡ成分と異なり
、中間体でおる表皮を有する高分子相互配列体繊維を１
ｑるための補完的役割を果す高分子重合体でおり、後工
程で除去されるものでおる。
合体、Ｂ成分７は溶剤に対する溶解性がＡ成分と異なり
、中間体でおる表皮を有する高分子相互配列体繊維を１
ｑるための補完的役割を果す高分子重合体でおり、後工
程で除去されるものでおる。
第３図のような表皮を有する高分子相互配列体繊維は、
次のように紡糸パック内に特殊装置を設けることによっ
て得ることができる。
次のように紡糸パック内に特殊装置を設けることによっ
て得ることができる。
その一つは、紡糸パック内の流体流路形成用管路構造体
群から流出したＡ、Ｂ相互配列流の層状流を、交叉して
流体を切断するような格子状のセパレータの設置であり
、他の一つは、第４図の紡糸パック概略断面図に示すよ
うに、流体流路形成用管路構造体群からＡ、Ｂ成分の相
互配列流９が押し出されて口金吐出孔１０に至るまでの
間で、Ａ、Ｂ成分の相互配列流９の外周を被覆するよう
に、別の高分子配列流の被覆用吐出口１１からＡ成分を
押し出す方法である。
群から流出したＡ、Ｂ相互配列流の層状流を、交叉して
流体を切断するような格子状のセパレータの設置であり
、他の一つは、第４図の紡糸パック概略断面図に示すよ
うに、流体流路形成用管路構造体群からＡ、Ｂ成分の相
互配列流９が押し出されて口金吐出孔１０に至るまでの
間で、Ａ、Ｂ成分の相互配列流９の外周を被覆するよう
に、別の高分子配列流の被覆用吐出口１１からＡ成分を
押し出す方法である。
前者の方法、即ち、流体流路形成用管路構造体群下流に
おけるセパレータは、多孔口金に通じる蛸足分岐管の上
部に、尖ったみねを有する格子状分割ロートを設置する
ことによって達成される。
おけるセパレータは、多孔口金に通じる蛸足分岐管の上
部に、尖ったみねを有する格子状分割ロートを設置する
ことによって達成される。
この蛸足分岐によるＡ、Ｂ相互配列流の吐出方法は、配
列流の層に平行して分割される分だけ、Ａ、Ｂからなる
層の数は減少するが、経済性や生産性の面から好ましく
、また、本発明に係る繊維外周表面の凹凸筋を付与する
面からも好ましい方法である。
列流の層に平行して分割される分だけ、Ａ、Ｂからなる
層の数は減少するが、経済性や生産性の面から好ましく
、また、本発明に係る繊維外周表面の凹凸筋を付与する
面からも好ましい方法である。
ざらに、この方法におけるＡ、Ｂ高分子重合体の選択は
、紡糸温度における溶融粘度がＡ＞８の関係またはＡ、
８成分の重伍比がＡ＞Ｂの関係にあることが特に好まし
い。このような関係は、繊維の外周表面がＡ成分によっ
て被覆されたＡ、 Ｂ高分子相互配列体繊維の得易い条
件である。
、紡糸温度における溶融粘度がＡ＞８の関係またはＡ、
８成分の重伍比がＡ＞Ｂの関係にあることが特に好まし
い。このような関係は、繊維の外周表面がＡ成分によっ
て被覆されたＡ、 Ｂ高分子相互配列体繊維の得易い条
件である。
一方、後者の第４図の高分子配列流の被覆用吐出口１１
からＡ、Ｂ相互配列流の外周被覆用のＡ成分の押し出し
口は、重層化で、層状のＡ、Ｂ成分相互配列流１００部
に対し、３乃至３０部であり、好ましくは７乃至２０部
である。押し出し量が多過ぎれば、肉厚の皮となってＢ
成分の除去が困難となるばかりでなく、層状空洞と繊維
表面の連続性が弱くなって好ましくない。また、逆に少
な過ぎれば、皮の形成ができなくなって本発明の繊維が
１ｑられないので、適宜その押し出し量は調節する必要
がある。
からＡ、Ｂ相互配列流の外周被覆用のＡ成分の押し出し
口は、重層化で、層状のＡ、Ｂ成分相互配列流１００部
に対し、３乃至３０部であり、好ましくは７乃至２０部
である。押し出し量が多過ぎれば、肉厚の皮となってＢ
成分の除去が困難となるばかりでなく、層状空洞と繊維
表面の連続性が弱くなって好ましくない。また、逆に少
な過ぎれば、皮の形成ができなくなって本発明の繊維が
１ｑられないので、適宜その押し出し量は調節する必要
がある。
Ａ、Ｂ成分相互配列体、所謂Ａ、Ｂの交互層状部分のＡ
成分と８成分の比率は、重量圧で８５：１５乃至２５
： ７５の範囲をとり得るが、紡糸安定性、Ｂ成分除去
後の層状空洞の形成性から、Ａ、Ｂは７０：３０乃至４
０：６０が好ましい範囲である。
成分と８成分の比率は、重量圧で８５：１５乃至２５
： ７５の範囲をとり得るが、紡糸安定性、Ｂ成分除去
後の層状空洞の形成性から、Ａ、Ｂは７０：３０乃至４
０：６０が好ましい範囲である。
上記層状部分のＡ、Ｂ成分の比率から、本発明に係る層
状空洞の繊維横断面に占める面積は、層状部分のＢ成分
の占める面積にほぼ等しくなるはずであるが、種々加工
工程における圧力などで押し潰されるため、通常は５乃
至５０％である。
状空洞の繊維横断面に占める面積は、層状部分のＢ成分
の占める面積にほぼ等しくなるはずであるが、種々加工
工程における圧力などで押し潰されるため、通常は５乃
至５０％である。
本発明に用いるＡ成分の高分子重合体は、ポリエチレン
テレフタレート（以下ＰＥＴという）およびその共重合
体、ポリブチレンチレフタレ−１〜（以下ＰＢＴ＞とい
う）、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどの高分子重合体であり、その一種または
２種以上が用いられる。
テレフタレート（以下ＰＥＴという）およびその共重合
体、ポリブチレンチレフタレ−１〜（以下ＰＢＴ＞とい
う）、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどの高分子重合体であり、その一種または
２種以上が用いられる。
Ｂ成分の高分子重合体は、ポリスチレン（以下ＰＳＴと
いう）、２−エチルへキシルアクリレ−１−共重合ＰＳ
Ｔ、５−ソディウムスルホイソフタレー１〜共重合ＰＥ
Ｔ、ナイロン６、ナイロン６６、ポリビニールアルコー
ルなどの高分子重合体であり、その一種または２種以上
が用いられる。
いう）、２−エチルへキシルアクリレ−１−共重合ＰＳ
Ｔ、５−ソディウムスルホイソフタレー１〜共重合ＰＥ
Ｔ、ナイロン６、ナイロン６６、ポリビニールアルコー
ルなどの高分子重合体であり、その一種または２種以上
が用いられる。
Ａ成分およびＢ成分は繊維形成能を有すれば、上記に限
定されるものではないが、Ａ成分としてはＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ、ナイロン６、ナイロン６６が実用性能面から好まし
く、中でも、ＰＥＴは層状空洞の形成性からとくに好ま
しい高分子重合体である。また、Ｂ成分としては、ＰＳ
Ｔ、２−エチルへキシルアクリレ−１・共重合ＰＳＴ、
５−ソディウムスルホイソフタレート共重合ＰＥＴが加
工性の面から特に好ましい高分子重合体である。
定されるものではないが、Ａ成分としてはＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ、ナイロン６、ナイロン６６が実用性能面から好まし
く、中でも、ＰＥＴは層状空洞の形成性からとくに好ま
しい高分子重合体である。また、Ｂ成分としては、ＰＳ
Ｔ、２−エチルへキシルアクリレ−１・共重合ＰＳＴ、
５−ソディウムスルホイソフタレート共重合ＰＥＴが加
工性の面から特に好ましい高分子重合体である。
表皮を有するＡ、Ｂ高分子相互配列体繊維からＢ成分の
除去は、従来公知の方法で乾熱延伸、湿熱延伸あるいは
液浴延伸を行なった後、長繊維や短繊維のまま、おるい
は用途に応じて加工される、編物、１ｗｉ物、不織布、
紐などのＩ！ｉ維溝造物のいずれても行なうことができ
る。取扱いおよび効率の面からは、繊維構造物の状態で
除去するのが特に好ましい。この場合、繊維構造物は本
発明以外の仙の繊維を混入したものでもよいことはいう
までもない。
除去は、従来公知の方法で乾熱延伸、湿熱延伸あるいは
液浴延伸を行なった後、長繊維や短繊維のまま、おるい
は用途に応じて加工される、編物、１ｗｉ物、不織布、
紐などのＩ！ｉ維溝造物のいずれても行なうことができ
る。取扱いおよび効率の面からは、繊維構造物の状態で
除去するのが特に好ましい。この場合、繊維構造物は本
発明以外の仙の繊維を混入したものでもよいことはいう
までもない。
Ｂ成分の除去剤はＡ成分の繊維としての性能に影響を及
ぼさない範囲で適宜選択する必要があるが、例えば、Ｂ
成分がＰＳＴおよびその共重合体でおるときは、トリク
ロロエチレン、パークロルエチレン、四塩化炭素などの
塩素系有機化合物の溶剤が一般に用いられ、５−ソディ
ウムスルホイソフタレート共重合ＰＥＴであるときは、
アルカリ溶液による処理、所謂、アルカリ減量加工が行
なわれる。
ぼさない範囲で適宜選択する必要があるが、例えば、Ｂ
成分がＰＳＴおよびその共重合体でおるときは、トリク
ロロエチレン、パークロルエチレン、四塩化炭素などの
塩素系有機化合物の溶剤が一般に用いられ、５−ソディ
ウムスルホイソフタレート共重合ＰＥＴであるときは、
アルカリ溶液による処理、所謂、アルカリ減量加工が行
なわれる。
また、Ｂ成分を除去する装置は、処理系の形態によって
異なるが、マングル、バイブロワッシャー、染色機など
用いることができ、適宜選択して行なえばよい。
異なるが、マングル、バイブロワッシャー、染色機など
用いることができ、適宜選択して行なえばよい。
かくして、Ｂ成分を除去して得られた繊維は、第１図お
よび第２図のように、繊維横断面において、層状空洞が
形成され、おるいは、また、繊維外周面には繊維の長手
方向へ連続性のある凹凸筋を伴って、吸水性、柔軟性、
保温性に好適な描込になる。
よび第２図のように、繊維横断面において、層状空洞が
形成され、おるいは、また、繊維外周面には繊維の長手
方向へ連続性のある凹凸筋を伴って、吸水性、柔軟性、
保温性に好適な描込になる。
上記Ｂ成分を除去したものが糸条状態のままであるとき
は、用途に応じて繊維構造物である編物、織物、不織布
などの布帛および紐などに加工し、必要に応じて染色、
その他仕上げ加工を施して、吸水性をはじめとする機能
性に優れた繊維構造物を提供することができる。
は、用途に応じて繊維構造物である編物、織物、不織布
などの布帛および紐などに加工し、必要に応じて染色、
その他仕上げ加工を施して、吸水性をはじめとする機能
性に優れた繊維構造物を提供することができる。
なお、本発明の層状空洞を有する繊維は、延伸、編織物
、不織布、紐などの加工および起毛、染色その細仕上げ
加工時の物理的な外力めるいは紡糸時の合流などに原因
して、部分的に層状空洞が押し潰され易いが、繊維の主
体が本発明の繊維であれば、その有効性には影響がほと
んどない。
、不織布、紐などの加工および起毛、染色その細仕上げ
加工時の物理的な外力めるいは紡糸時の合流などに原因
して、部分的に層状空洞が押し潰され易いが、繊維の主
体が本発明の繊維であれば、その有効性には影響がほと
んどない。
（実施例）
次に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、これ
らに限定されるものではない、実施例１ 直列に配置した６個の流体流路形成用管路構造体と、そ
の下部に６×３に分割する格子状分割ロートおよび分岐
管、それに１８ホールの口金を備えた紡糸バックを用い
、該流体流路形成用管路構造体の上部から、紡糸温度２
８５℃における溶融粘度が３０００ポイズのＰＥＴと同
じく４５０ポイズの２−エルチヘキシルアクリレート共
重合ＰＳＴを、それぞれ重１比で５０：５０の割合で送
り込み、高分子相互配列体繊維を紡糸した。次いで、８
５°Ｃで乾熱延伸を行ない、単糸繊度３ｄの延伸糸を得
た。
らに限定されるものではない、実施例１ 直列に配置した６個の流体流路形成用管路構造体と、そ
の下部に６×３に分割する格子状分割ロートおよび分岐
管、それに１８ホールの口金を備えた紡糸バックを用い
、該流体流路形成用管路構造体の上部から、紡糸温度２
８５℃における溶融粘度が３０００ポイズのＰＥＴと同
じく４５０ポイズの２−エルチヘキシルアクリレート共
重合ＰＳＴを、それぞれ重１比で５０：５０の割合で送
り込み、高分子相互配列体繊維を紡糸した。次いで、８
５°Ｃで乾熱延伸を行ない、単糸繊度３ｄの延伸糸を得
た。
続いて、この延伸糸を１認状にし、トリクロロエチレン
を用いて室温で浸漬、マングルによる絞液を繰り返し行
なって、２−エチルへキシルアクリレート共重合ＰＳ下
を十分溶解除去した。
を用いて室温で浸漬、マングルによる絞液を繰り返し行
なって、２−エチルへキシルアクリレート共重合ＰＳ下
を十分溶解除去した。
処理して得られた繊維について繊維の長手方向の数箇所
にって走査型電顕で観察したところ、外周表面には表皮
が形成されていた。また、繊維横断面には細長形状の空
洞が２乃至１０個形成され、層状空洞になっていた。
にって走査型電顕で観察したところ、外周表面には表皮
が形成されていた。また、繊維横断面には細長形状の空
洞が２乃至１０個形成され、層状空洞になっていた。
ざらに、上記繊維の外周面には、繊維の長手方向に連続
性のある凹凸差０．２乃至１．５μの多数の凹凸筋が形
成されていると共に、部分的に層状空洞に通じる亀裂あ
るいは窪みのある開口が認められた。
性のある凹凸差０．２乃至１．５μの多数の凹凸筋が形
成されていると共に、部分的に層状空洞に通じる亀裂あ
るいは窪みのある開口が認められた。
実施例２
直列に配置した６個の流体流路形成用管路構造体の下流
に格子状分割ロートを設けないで、代って、第４図の如
き１ホールの口金吐出孔を設け、流体流路形成用管路構
造体から流出した高分子相互配列流の外周を被覆するよ
うに、円形のスリット吐出口を設けた紡糸バックを用い
た。該流体流路形成用管路構造体の上部から、紡糸温度
２８５°Ｃにおける溶融粘度が３０００ボイズのＰＥＴ
と同４５０ポイズの２−エチルへキシルアクリレート共
重合ＰＳＴを、また、高分子相互配列流の被覆用吐出口
からは、同３０００ポイズのＰＥ下を、それぞれ重量比
で５０ ： ５０ ： １５の割合で送り込み、高分子
相互配列体繊維を紡糸した。
に格子状分割ロートを設けないで、代って、第４図の如
き１ホールの口金吐出孔を設け、流体流路形成用管路構
造体から流出した高分子相互配列流の外周を被覆するよ
うに、円形のスリット吐出口を設けた紡糸バックを用い
た。該流体流路形成用管路構造体の上部から、紡糸温度
２８５°Ｃにおける溶融粘度が３０００ボイズのＰＥＴ
と同４５０ポイズの２−エチルへキシルアクリレート共
重合ＰＳＴを、また、高分子相互配列流の被覆用吐出口
からは、同３０００ポイズのＰＥ下を、それぞれ重量比
で５０ ： ５０ ： １５の割合で送り込み、高分子
相互配列体繊維を紡糸した。
次いで、８５℃で乾熱延伸を行ない、単糸繊度３．１ｄ
の延伸糸を得た。
の延伸糸を得た。
続いて、この延伸糸を総状にし、トリクロロエチレンを
用いて室温で浸漬、マングルによる絞液を繰り返し行な
って、２−エチルへキシルアクリレート共重合ＰＳＴを
十分溶解除去した。・このように処理した繊維について
、走査型電顕で観察したところ、実施例１と同様に、層
状繊維の外周は薄く表皮状に結合され、繊維の横断面に
は層状空洞が形成されていた。また、この繊維の外周表
面には、実施例１のものより、全体にやや浅い感じであ
るが、繊維の長手方向に連続性のある多数の凹凸筋と部
分的に層状空洞に通じる亀裂あるいは窪みが形成されて
いた。
用いて室温で浸漬、マングルによる絞液を繰り返し行な
って、２−エチルへキシルアクリレート共重合ＰＳＴを
十分溶解除去した。・このように処理した繊維について
、走査型電顕で観察したところ、実施例１と同様に、層
状繊維の外周は薄く表皮状に結合され、繊維の横断面に
は層状空洞が形成されていた。また、この繊維の外周表
面には、実施例１のものより、全体にやや浅い感じであ
るが、繊維の長手方向に連続性のある多数の凹凸筋と部
分的に層状空洞に通じる亀裂あるいは窪みが形成されて
いた。
比較例１
直列に配置した６個の流体流路形成用管路構造体の下流
に格子状分割ロートを設けないで、実施例１のＰＥＴと
２−エチルへキシルアクリレート共重合ＰＳＴを、それ
ぞれ重量比で５０：５０の割合で該流体流路形成用管路
構造体から流出ざＵ、そのまま、１ホールロ金により紡
糸し、以下実施例１と同様に加工した繊維は、層状空洞
が形成されなかった。
に格子状分割ロートを設けないで、実施例１のＰＥＴと
２−エチルへキシルアクリレート共重合ＰＳＴを、それ
ぞれ重量比で５０：５０の割合で該流体流路形成用管路
構造体から流出ざＵ、そのまま、１ホールロ金により紡
糸し、以下実施例１と同様に加工した繊維は、層状空洞
が形成されなかった。
実施例３
実施例１で紡糸した未延伸糸について、８０’Ｃの液浴
で１〜つ延伸を行ない、捲縮を施した後、カット長５１
ｍｍ、単糸繊度３．２ｄ、捲縮数１３山／インチの原綿
を作成した。次いで、カード、クロスラッパーの工程を
経てウェッブを作成し、２０００本／−のニードルパン
チを行なって目付型１５１０ｇ／ｒｒ＋２の高分子相互
配列体繊維からなる不織布にした。
で１〜つ延伸を行ない、捲縮を施した後、カット長５１
ｍｍ、単糸繊度３．２ｄ、捲縮数１３山／インチの原綿
を作成した。次いで、カード、クロスラッパーの工程を
経てウェッブを作成し、２０００本／−のニードルパン
チを行なって目付型１５１０ｇ／ｒｒ＋２の高分子相互
配列体繊維からなる不織布にした。
続いて、この不織布を８５°Ｃの熱水で収縮処理して乾
燥した後、トリクロロエチレンを用いて、浸漬、マング
ルによる絞液を繰り返し行なって、不織布構成繊維中の
２−エチルへキシルアクリレート共重合ＰＳＴを十分除
去した。
燥した後、トリクロロエチレンを用いて、浸漬、マング
ルによる絞液を繰り返し行なって、不織布構成繊維中の
２−エチルへキシルアクリレート共重合ＰＳＴを十分除
去した。
このように処理した不織布の断面について走査型電顕で
観察したところ、繊維は部分的に変形が認められたもの
の、繊維断面および外周表面は、はぼ実施例１と同様の
構造であった。
観察したところ、繊維は部分的に変形が認められたもの
の、繊維断面および外周表面は、はぼ実施例１と同様の
構造であった。
次に、この不織布を幅２ｃｍ、長さ１５Ｃｍにカットし
て、水を入れたビーカーに不織布の一端を５ｃｍ浸漬し
、他の端をビーカー外に垂下させ、垂れ性った不織布か
ら２分間に滴下する１水の重量を測定した。
て、水を入れたビーカーに不織布の一端を５ｃｍ浸漬し
、他の端をビーカー外に垂下させ、垂れ性った不織布か
ら２分間に滴下する１水の重量を測定した。
この結果を同様にニードルパンチして調整した他のＰＥ
Ｔｌ維の比較例２および３の結果と共に第１表に示した
。
Ｔｌ維の比較例２および３の結果と共に第１表に示した
。
第１表の結果から明らかなように、本発明の繊維を用い
た不織布は、比較例に対するものより極めて良好な吸水
性を示した。
た不織布は、比較例に対するものより極めて良好な吸水
性を示した。
なお、不織布の風合についても、本発明繊維の不織布は
、繊度が同程度の比較例２の不織布に比べて手ざわりが
良く、柔軟な風合であった。
、繊度が同程度の比較例２の不織布に比べて手ざわりが
良く、柔軟な風合であった。
（発明の効果〕
本発明の繊維は上１本したように、繊維の特殊な横断面
構造と、付随した特殊な表面構造を有するため、吸水性
、柔軟性、保温性などが要求される衣料用分野には、特
に、高機能性素材として活用できる。
構造と、付随した特殊な表面構造を有するため、吸水性
、柔軟性、保温性などが要求される衣料用分野には、特
に、高機能性素材として活用できる。
一方、吸水性などに有効な毛細管を有する繊維の製造方
法においても、本発明にかかわる流体流路形成用管路構
造体によるものは、紡糸性が極めて安定であり、上記機
能を有する層状空洞繊維を極めて効果的に提供できる。
法においても、本発明にかかわる流体流路形成用管路構
造体によるものは、紡糸性が極めて安定であり、上記機
能を有する層状空洞繊維を極めて効果的に提供できる。
第１図は本発明の繊維の一部断面をあられす斜視図、第
２図は第１図のｘ−ｘ’線の断面図、第３図は本発明の
中間体である表皮を有する高分子相互配列体繊維の断面
図、第４図は高分子相互配列体繊維の紡糸パックの概略
断面図。 １：層状空洞、２：層状部、３，８：表皮部、４：凹凸
筋、５：亀裂あるいは窪み、６：Ａ成分、７：Ｂ成分、
９：高分子相互配列流、１０：口金吐出孔、１１：高分
子配列流の被覆用吐出口特許出願人 東 し 株 式
会 社某１因 第２図 第４図
２図は第１図のｘ−ｘ’線の断面図、第３図は本発明の
中間体である表皮を有する高分子相互配列体繊維の断面
図、第４図は高分子相互配列体繊維の紡糸パックの概略
断面図。 １：層状空洞、２：層状部、３，８：表皮部、４：凹凸
筋、５：亀裂あるいは窪み、６：Ａ成分、７：Ｂ成分、
９：高分子相互配列流、１０：口金吐出孔、１１：高分
子配列流の被覆用吐出口特許出願人 東 し 株 式
会 社某１因 第２図 第４図
Claims (5)
- （１）主として繊維の長手方向に連続性のある細長形状
の空洞が層状に存在し、該空洞が繊維の外周表面に部分
的に開口および／または薄膜で接していることを特徴と
する層状空洞を有する繊維。 - （２）繊維の外周表面が、繊維の長手方向に連続性のあ
る多数の凹凸筋を有する特許請求の範囲第（１）項記載
の層状空洞を有する繊維。 - （３）Ａ、Ｂ高分子重合体が相互配列した層状繊維を製
造するに際し、複数の流体流路形成用管路構造体を直列
に配置してＡ、Ｂの相互配列流を流出させ、次いで、格
子状分割ロートを通過させて外周表面の大部分がＡ成分
によって被覆されたＡ、Ｂ高分子相互配列体繊維を紡糸
し、しかる後、Ａ成分に対しては非溶剤または弱溶剤で
あるが、Ｂ成分に対しては溶解能のある溶剤でＢ成分を
除去することを特徴とする層状空洞を有する繊維の製造
方法。 - （４）紡糸温度におけるＡ、Ｂ高分子重合体の溶融粘度
が、Ａ＞Ｂの関係を有する特許請求の範囲第（３）項記
載の層状空洞を有する繊維の製造方法。 - （５）Ａ、Ｂ高分子重合体が相互配列した層状繊維を製
造するに際し、複数の流体流路形成用管路構造体を直列
に配置してＡ、Ｂの相互配列流を流出させ、次いで、Ａ
成分で該Ａ、Ｂの相互配列流の外周を被覆して、外周表
面の大部分がＡ成分によって被覆されたＡ、Ｂ高分子相
互配列体繊維を紡糸し、しかる後、Ａ成分に対しては非
溶剤または弱溶剤であるが、Ｂ成分に対しては溶解能の
ある溶剤でＢ成分を除去することを特徴とする層状空洞
を有する繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24206685A JPS62104909A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 層状空洞を有する繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24206685A JPS62104909A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 層状空洞を有する繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104909A true JPS62104909A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0244921B2 JPH0244921B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=17083770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24206685A Granted JPS62104909A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 層状空洞を有する繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104909A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414311A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Toray Industries | Modified cross-section yarn and production thereof |
| JPH0229472U (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046619U (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-22 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112535A (en) * | 1980-02-04 | 1981-09-04 | Kuraray Co | Knitted fabric with excellent water absorbability |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP24206685A patent/JPS62104909A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112535A (en) * | 1980-02-04 | 1981-09-04 | Kuraray Co | Knitted fabric with excellent water absorbability |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414311A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Toray Industries | Modified cross-section yarn and production thereof |
| JPH0229472U (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244921B2 (ja) | 1990-10-05 |
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