JPS6210574Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は蒸気式スーツブロワが取付けられる機
器のすべてに適用されるスーツブロワ取付座に関
する。

従来のスーツブロワは、そのガイドボツクスを
スーツブロワが取付けられる機器の側壁に直接取
付けていた。スーツブロワは連続的に蒸気を吹き
出す場合は少なく、周期的に蒸気吹き出し管を前
記機器の内部に挿入して一定時間蒸気を吹き出さ
せた後は、吹き出し管をガイドボツクスの位置ま
で戻して次の吹き出し時期まで待機させておく。
待機中は蒸気の元弁を閉めており、従つて吹き出
し管内部の温度が低下し管内の蒸気は冷却されて
ドレンとなる。従来のスーツブロワの取付け方法
では前記ドレンは次の蒸気吹き出し時に、吹き出
し管内面が昇温されるまでに生じるドレンと一緒
に機器内部に吹き出される。このドレンが機器構
成材料を濡らすことにより材料の腐食は大巾に増
大し、問題となるケースが非常に多い。特に機器
が炭素鋼で作られている場合、その腐食に及ぼす
影響は非常に大きい。

本考案は上記のごとく従来のスーツブロワで生
じるドレンに起因する機器の腐食を防止するた
め、スーツブロワのドレンを機器内部に吹き出す
ことのないスーツブロワ取付座を提供しようとす
るもので、スーパヒータ、節炭器、空気予熱器、
ガスヒータ等の熱交換器等に使用される。

以下、本考案をその実施例を示す第１図及び第
２図、第３図に基いて説明する。

第１の実施例（第１図参照） 第１図に示す取付座は低圧蒸気を用いるスーツ
ブロワの取付座として最適のもので、１は内側に
凹部を有する容器状部材をなすスーツブロワの取
付座であつて、この図面のものは円筒形周壁で囲
まれているもの、２はその底部に設けたドレン抜
き出し管、３は取付座の凹部側が取付けられる機
器の側壁、４はスーツブロワのガイドボツクス、
５はスーツブロワ蒸気吹き出し管７の管移動用
穴、及びａは機器側壁３に取付座１の凹部側を取
付けて形成された空室である。

即ち、第１図に示されたスーツブロワ取付座１
は底部にドレン抜き出し管２を設け、内側の円筒
形凹部側を機器側壁３に取付けてそこに空室ａを
形成した。スーツブロワの蒸気吹き出し管７はガ
イドボツクス４から取付座１の管移動用穴５を通
り空室ａを経て、さらに機器側壁３の管移動用穴
５を通り機器内部に挿入される。又吹き出し管は
逆に機器内部から抜き出され、ガイドボツクス４
に戻されるようになつている。上記蒸気吹き出し
管７の機器への送り入れ移動は一般には所定の速
度で行われる。吹き出し管７の中の滞留ドレンは
同管を機器への送り入れに移動する際、ガイドボ
ツクス４から空室ａに移り始める時から元弁の操
作で蒸気を吹き始めると、空室内で吹き出し孔か
らの蒸気噴出に同伴して吹き出され、底部のドレ
ン抜き出し管２から外部に排出され、このように
して吹き出し管７中の前記ドレンの総ては吹き出
し管７の空室ａ通過中に処理されるのでドレンが
機器内まで持ち込まれ蒸気と共に機器内に吹き出
されることは無くなる。

しかして、蒸気吹き出し管から蒸気と共に吹き
出されるドレンは吹き出し管に蒸気を通す以前に
滞留していたドレンと、蒸気を通し始めてから管
が蒸気温度に上昇するまでの間に管内で凝結する
ドレンとである。これらのドレンと蒸気との混合
流体が蒸気圧によつて管の細径噴出孔から吹き出
され始め、やがて蒸気だけの吹き出しに移る。前
記蒸気の吹き出し始めからドレンの吹き出しが無
くなるまでの所要時間は蒸気圧が一定である場合
でも、蒸気のウエツトやドライの性状などにより
多少の差違はあるものの、概略一定であると見て
よく、その時間は経験により知ることができる。
（ドレンの吹き出しが終つたことはドレン抜き出
し管からの排水状況を検視することにより、若干
の時間の遅れはあるが視認可能）従つて、上記ド
レンをすべて空室ａに吹き出させるためには蒸気
を吹き出し管に通し始めてからその細径噴出孔の
部を前記所要時間の間、空室ａ内に位置させるこ
とが条件となる。そこで、製品のスーツブロワに
対し該条件を適用する場合、蒸気吹き出し管を定
速送りに操作しているものではその速度を前記所
要時間に合わせるように加減することであり、ま
た自由送り操作のものでは速度等に拘泥すること
なく上記細径噴出孔の部分を所要時間空室内に位
置させればよい。他方、スーツブロワの設計上で
は蒸気吹き出し管の定速送りの速度を優先的に好
適なものを選び、しかる後上記所要時間を満足さ
せ得る蒸気吹き出し管軸方向の空室幅を設定する
ことである。即ち、ここでは空室ａの内側横幅は
蒸気吹き出し管の移動速度と上記所要時間との２
つの関数の積であり、その関数等式の条件が満さ
れていれば吹き出し管の空室ａ内におけるドレン
除去率は最高のものである。

第２の実施例（第２図、第３図参照） 第１図のスーツブロワ取付座は蒸気圧力が低圧
の場合にはドレン除去効率が高く十分実用できる
が、高圧の場合は空室ａの内容積が十分でない
と、吹き出されたドレンを含む蒸気がスーツブロ
ワ取付座１の内壁に厳しく衝突し空室ａ内のガス
流れがみだれ、ドレンのミストと蒸気との分離が
不十分となり、かつ空室ａの内圧が機器内部より
高い状態となるため、ドレンを含んだ蒸気が機器
内部に吹き出される様になり、ドレン除去率が低
下してくる。この低下を防ぐには蒸気圧力と吹き
出し量に対応した空室容積を確保することが必要
であるが、蒸気圧力が高圧になる程スーツブロワ
取付座が大きくなることは好ましいことではな
い。又高圧になると空室ａの内壁に蒸気が衝突す
る際、発生する音も非常に大きくなり防音対策も
必要となる。

第２図（側断面）、第３図（正面図）は第１図
に示した低圧蒸気を用いるスーツブロワ取付座の
有する上記欠点を解消することの出来る高圧蒸気
使用のスーツブロワ取付座を示し、１は円筒形外
壁で囲まれ内側に空室ａを形成するスーツブロワ
の取付座、２はその底部に設けたドレン抜き出し
管、３はスーツブロワが取付けられる機器の側
壁、４はスーツブロワのガイドボツクス、５はス
ーツブロワ吹き出し管７の移動用穴であり、６は
空室ａ内に吹き出し管７を取り囲んで設置された
多孔板からなる円筒部材である。

スーツブロワの吹き出し管７がガイドボツクス
４から空室ａを通つて機器内部に挿入される際、
ガイドボツクス４を出る時から蒸気を吹き始める
と、吹き出し管７中のドレンは機器内部に上記吹
き出し管７が挿入される前に空室ａ内に蒸気と同
伴して吹き出され、同ドレンを含む蒸気が円筒部
材６の多孔板を通過する際、ドレンと蒸気の分離
がよく行なわれるばかりでなく、空室ａの内壁と
蒸気が衝突する際生ずるガス流れのみだれも、上
記多孔板内側の空室内では生じるが、ドレンを含
む蒸気が直接機器内部に吹き出される量を非常に
少なくすることが出来る効果がある。又同多孔板
による消音効果も大きく、高圧であつても空室容
積を非常にコンパクトにすることが出来るもので
ある。

以上の通り、本考案はスーツブロワが取付けら
れる機器側壁と同スーツブロワのガイドボツクス
との間に挟着され、内側に空室を形成し底部にド
レン抜き出し管を設け、かつ蒸気吹き出し管がガ
イドボツクスから前記空室を経て機器の内部に入
出できる管移動用穴を具備してなるスーツブロワ
取付座で、蒸気の吹き始めに吹き出し管内部のド
レンを空室内において蒸気圧によつて吹き出し、
ドレン抜き出し管から外部に排出することにより
前記吹き出し管内に生じたドレンを機器内部に吹
き入れることを防止するので、前に述べた従来の
スーツブロワ取付座による不具合を除去改善する
ことが出来る。

なお、高圧蒸気を用いるスーツブロワ取付座に
あつては前記取付座の空室内に多孔板からなる円
筒部材を設置するだけで良く、該円筒部材の設置
によりドレンを含む蒸気が上記多孔板を通過する
際、ドレンと蒸気の分離がなされ、ドレンを含む
蒸気が直接機器内部に吹き出される量を非常に少
なくし、高圧であつてもスーツブロワ取付座の空
室容積を非常にコンパクトにすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例の１部縦断の側断面
図、第２図、第３図は他の実施例を示し、第２図
は１部縦断の側断面図、第３図は正面図である。 １：スーツブロワ取付座で、ａは空室、２はド
レン抜き出し管、３：機器の側壁、４：スーツブ
ロワのガイドボツクス、５：吹き出し管７の移動
用穴、６：多孔板からなる円筒部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スーツブロワが取付けられる機器側壁と同スー
   ツブロワのガイドボツクスとの間に挟装されて内
   側に空室を形成の容器状部材であつて、底部にド
   レン抜き出し管を具え、側部に上記スーツブロワ
   の蒸気吹き出し管が入出できる管移動用穴を設
   け、かつ蒸気吹き出し管軸方向の上記空室の内側
   幅を該吹き出し管の送り入れ方向への移動速度に
   関連し設定してなることを特徴とするスーツブロ
   ワ取付座。