JPS62106926A - ポリアミド製包装材料 - Google Patents
ポリアミド製包装材料Info
- Publication number
- JPS62106926A JPS62106926A JP24411085A JP24411085A JPS62106926A JP S62106926 A JPS62106926 A JP S62106926A JP 24411085 A JP24411085 A JP 24411085A JP 24411085 A JP24411085 A JP 24411085A JP S62106926 A JPS62106926 A JP S62106926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- units
- polyamide
- tetramethylene
- packaging material
- gas barrier
- Prior art date
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- Pending
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- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ポリアミド製包装材料に関し、更に詳しくは
ガスバリア性、強度および耐熱に優れたポリアミド製包
装材料に関する。
ガスバリア性、強度および耐熱に優れたポリアミド製包
装材料に関する。
〈従来技術〉
包装材料、特に食品包装材料においては食品の保存期間
を延長したり鮮度な保つためにガスバリア性の良好な材
料が要求される。
を延長したり鮮度な保つためにガスバリア性の良好な材
料が要求される。
例えば、包装されるものが油成分を含む食品の場合には
酸素の透過により劣化が進行するため包装材料としては
、酸素のバリア性の優れた材料が望まれ、又、炭酸飲料
等の容器においては清涼性を維持するため炭酸ガスバリ
ア性の優れた材料が１まれる。このような要求を満たす
ために各種の材料が開発されてき゛ており、このような
材料として、例えば、ポ１［化ｔ’ニリデン、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート等が挙げられる。これらポリマーのフ
ィルムはガスバリア性以外の他の要求（例えば、強度、
透湿性、耐候性′４）をも満たすために他の種のポリマ
ーのフィルムと積層したり、或いは他種材料を表面にコ
ーティングする等、いわゆる多層化することにより更に
実用的価値を与えられることが多い・このようか材料の
中でポリアミドは優れた加工性、耐熱性、強度を有して
おり、包装材料として広く用いられている。
酸素の透過により劣化が進行するため包装材料としては
、酸素のバリア性の優れた材料が望まれ、又、炭酸飲料
等の容器においては清涼性を維持するため炭酸ガスバリ
ア性の優れた材料が１まれる。このような要求を満たす
ために各種の材料が開発されてき゛ており、このような
材料として、例えば、ポ１［化ｔ’ニリデン、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート等が挙げられる。これらポリマーのフ
ィルムはガスバリア性以外の他の要求（例えば、強度、
透湿性、耐候性′４）をも満たすために他の種のポリマ
ーのフィルムと積層したり、或いは他種材料を表面にコ
ーティングする等、いわゆる多層化することにより更に
実用的価値を与えられることが多い・このようか材料の
中でポリアミドは優れた加工性、耐熱性、強度を有して
おり、包装材料として広く用いられている。
しかしながら、ナイロン６やナイロン６６はガスバリア
性については必ずしも充分といえず更に優れたガスバリ
ア性を有する素材の開発が望まれている。
性については必ずしも充分といえず更に優れたガスバリ
ア性を有する素材の開発が望まれている。
〈発明の目的〉
本発明は、ガスバリア性に優れたポリアミド製包装材料
を提供することにある。
を提供することにある。
〈発明の構成〉
本発明は、構成４分としてテトラメチレンアジ・２ψミ
ド単位又は／およびテトラメチレンイソフタラミド単位
を主たるくり返し単位とするポリアミドを含む包装材料
である。
ド単位又は／およびテトラメチレンイソフタラミド単位
を主たるくり返し単位とするポリアミドを含む包装材料
である。
本発明において、テトラメチレンアジハｌｌ豐ミド単位
およびテトラメチレンイソフタラミド単位を含むポリア
ミドを使用する場合、それぞれのアミド単位の比は特に
特定されないが、透明性および耐熱性を考慮すると９０
：１０〜１０：９０であることが望ましい。テトラメチ
レンアジノぐψミド単位の割合が９０を越えろ場合、該
ポリアミドの結晶化速度が極めて速（・ため得られる成
形体が白濁しやすい傾向にある。又、テトラメチレンイ
ソフタラミド単位の割合が９０を越えると耐熱性が低下
する傾向がある。
およびテトラメチレンイソフタラミド単位を含むポリア
ミドを使用する場合、それぞれのアミド単位の比は特に
特定されないが、透明性および耐熱性を考慮すると９０
：１０〜１０：９０であることが望ましい。テトラメチ
レンアジノぐψミド単位の割合が９０を越えろ場合、該
ポリアミドの結晶化速度が極めて速（・ため得られる成
形体が白濁しやすい傾向にある。又、テトラメチレンイ
ソフタラミド単位の割合が９０を越えると耐熱性が低下
する傾向がある。
本発明において「主たるＪとは５０％を越えろ懐をいう
。従って５０チ未満の他のアミド単位を含むことができ
、かかるアミド単位を構成する共重合成分としてはテト
ラメチレンジアミン、アジピン酸、イソフタル酸の他に
それ以外のジアミン、ジカルボン酸、アミノカルボン酸
、ラクタムがあり、具体的ＶＣは芳香族ジカルボン酸、
たとえばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸
、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホ
ンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ナト
リウム−スルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル散等
；脂環族ジカルボン酸、たとえば、デカリンジカルボン
酸等；脂肪族ジカルボン酸、たとえば、）Ｉ〜り酸、セ
パチン酸等；脂肪族ジアミン、たとえハ、エチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
等；芳香族ジアミン、たとえば、フェニレンジアミン、
キシリレンジアミン、３．６−ジアミツアクリジン、Ｎ
−メチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ５Ｎ−ジメチル
−ｐ−フェニレンジアミン、トリレンジアミン等；脂雲
族ジアミン、たとえば、１．２−ジアミノシクロブタン
等；脂肪族アミノカルボン酸、たとえば、グリシン、ア
ラニン、バリン等；芳香族アミノカルボン酸、たとえば
、フェニルアラニン、アミン安息香敵等；脂項族アミノ
カルボン酸、たとえば、アミノンクルヘキサンカルボン
酸等：ラクタム類；たとえばβ−プロピオラクタム、Ｔ
−ブチロラクタム、ε−カプロラクタム等が例示される
。
。従って５０チ未満の他のアミド単位を含むことができ
、かかるアミド単位を構成する共重合成分としてはテト
ラメチレンジアミン、アジピン酸、イソフタル酸の他に
それ以外のジアミン、ジカルボン酸、アミノカルボン酸
、ラクタムがあり、具体的ＶＣは芳香族ジカルボン酸、
たとえばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸
、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホ
ンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ナト
リウム−スルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル散等
；脂環族ジカルボン酸、たとえば、デカリンジカルボン
酸等；脂肪族ジカルボン酸、たとえば、）Ｉ〜り酸、セ
パチン酸等；脂肪族ジアミン、たとえハ、エチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
等；芳香族ジアミン、たとえば、フェニレンジアミン、
キシリレンジアミン、３．６−ジアミツアクリジン、Ｎ
−メチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ５Ｎ−ジメチル
−ｐ−フェニレンジアミン、トリレンジアミン等；脂雲
族ジアミン、たとえば、１．２−ジアミノシクロブタン
等；脂肪族アミノカルボン酸、たとえば、グリシン、ア
ラニン、バリン等；芳香族アミノカルボン酸、たとえば
、フェニルアラニン、アミン安息香敵等；脂項族アミノ
カルボン酸、たとえば、アミノンクルヘキサンカルボン
酸等：ラクタム類；たとえばβ−プロピオラクタム、Ｔ
−ブチロラクタム、ε−カプロラクタム等が例示される
。
本発明で使用するポリアミドはテトラメチレンアジパミ
ド単位または／およびテトラメチレンイソフタラミド単
位が全くり返し単位の５０％を超えることが必要であり
、８０チ以上であることが好ましい。５０俤以下ではガ
スバリア性が十分ではない。
ド単位または／およびテトラメチレンイソフタラミド単
位が全くり返し単位の５０％を超えることが必要であり
、８０チ以上であることが好ましい。５０俤以下ではガ
スバリア性が十分ではない。
本発明で使用するポリアミドの相対粘度（９６チ硫醒溶
媒中ｏ、ｉ ｔｉ溶解、２０℃で測定）は、包装材料と
して必要な強度の点から２゜０以上であることが好まし
い。
媒中ｏ、ｉ ｔｉ溶解、２０℃で測定）は、包装材料と
して必要な強度の点から２゜０以上であることが好まし
い。
本発明のポリアミド製包装材料としては、例えば延伸を
伴なう成形方法により得られるフィルムやボトル、コツ
プ等の容器が例示される。又、シート又はそれを真空又
は圧空底形したトレイ状のものも含む。又、未延伸の４
１１層シートを深絞り成形して優られる容器、禎−バイ
ブを有底化して延伸した容器であってもよい。
伴なう成形方法により得られるフィルムやボトル、コツ
プ等の容器が例示される。又、シート又はそれを真空又
は圧空底形したトレイ状のものも含む。又、未延伸の４
１１層シートを深絞り成形して優られる容器、禎−バイ
ブを有底化して延伸した容器であってもよい。
かかるポリアミドは、ポリアミドの製造に関する従来公
知の方法で製造することができる。例えば、テトラメチ
レンジアミンとアジピン酸および／又はイソフタル酸を
メタノール溶媒中で反応させて塩を作り、蒔られた反応
生成物を更に重縮合せしめることてよって製造すること
ができる。その際、趨々の重縮金触媒、安定剤等を使用
することができる。
知の方法で製造することができる。例えば、テトラメチ
レンジアミンとアジピン酸および／又はイソフタル酸を
メタノール溶媒中で反応させて塩を作り、蒔られた反応
生成物を更に重縮合せしめることてよって製造すること
ができる。その際、趨々の重縮金触媒、安定剤等を使用
することができる。
また必要に応じて他の添加剤、たとえば、着色剤、蛍光
増白剤、酸化安定剤、紫外線吸収計剤、帯電防止剤、離
燃剤等を使用してもよい。
増白剤、酸化安定剤、紫外線吸収計剤、帯電防止剤、離
燃剤等を使用してもよい。
又、フィルム又はシートは従来フィルム又はシートの成
形法として知られた方法で製造することができる。例え
ば８０℃以上の温度で３０分以上乾燥した後、Ｔ−ダイ
又はＩ−ダイなどを備えた押出機で溶融押出し急冷して
未延伸フィルム又はシートとしたり、或いは更に一軸も
しくは２軸に延伸し、延伸シート又はフィルムを製造す
ることができる。
形法として知られた方法で製造することができる。例え
ば８０℃以上の温度で３０分以上乾燥した後、Ｔ−ダイ
又はＩ−ダイなどを備えた押出機で溶融押出し急冷して
未延伸フィルム又はシートとしたり、或いは更に一軸も
しくは２軸に延伸し、延伸シート又はフィルムを製造す
ることができる。
〈発明の効果〉
本発明のポリアミド製包装材料は優れたガスバリア性を
有する。例えば、炭酸ガス透過係数はナイロン６のそれ
の１１５〜ｌ／１０ であり、特にガスバリア性を要
求されるものの包装用として極めて有用である。
有する。例えば、炭酸ガス透過係数はナイロン６のそれ
の１１５〜ｌ／１０ であり、特にガスバリア性を要
求されるものの包装用として極めて有用である。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
なお、実施例で用いた特性の測定法を以下に示す。
０相対粘度（ηｒｅｌ）
９６チ硫酸中０．ＩＭ徴チとして２０℃にて測定
０固有粘度（〔ダ〕）
ｍ−クレゾール溶媒を用いて２５℃で
測定
Ｑ酸素ガス透過係数（Ｐｏ□）及び炭酸ガス透過係数（
ｐｃｏ□） スイスＬｙｍｓｙ社製ＧＰＭ−２００型ガス透過率測定
機にてｏ２／ ｃｏ、 ＝’ ８０／２０ （ｖｏ ｌ
ｕｍｅ ）の混合ガスを用い３０℃にて酸素ガス 透過瀘および炭酸ガス透過危を測定 実施例１ 特開昭５６−１４９４３０号公報記載の方法に従ってテ
トラメチレンジアミン及びアジピン酸からηｒｅｌ
が３．５のポリアミド（以下、ナイロン４６と記す）を
得た。ナイロン４６を真空乾燥機により１００℃にて２
４時間乾燥後３０属鳳φ押出機を用いてシリンダ一温度
３００℃、ロール温度約２０℃で、厚み約１００μのフ
ィルムを製造した。
ｐｃｏ□） スイスＬｙｍｓｙ社製ＧＰＭ−２００型ガス透過率測定
機にてｏ２／ ｃｏ、 ＝’ ８０／２０ （ｖｏ ｌ
ｕｍｅ ）の混合ガスを用い３０℃にて酸素ガス 透過瀘および炭酸ガス透過危を測定 実施例１ 特開昭５６−１４９４３０号公報記載の方法に従ってテ
トラメチレンジアミン及びアジピン酸からηｒｅｌ
が３．５のポリアミド（以下、ナイロン４６と記す）を
得た。ナイロン４６を真空乾燥機により１００℃にて２
４時間乾燥後３０属鳳φ押出機を用いてシリンダ一温度
３００℃、ロール温度約２０℃で、厚み約１００μのフ
ィルムを製造した。
このフィルムは乳白色の外観をなしていた。
比較のため、ナイロン６（〔η）−１，２）およびナイ
ロン６６（〔η）＝１．３）についても同様な方法でフ
ィルムを製造した。
ロン６６（〔η）＝１．３）についても同様な方法でフ
ィルムを製造した。
これらのフィルムを用いてガスバリア性を測定した結果
を表１に示す。
を表１に示す。
表 １
本発明のポリアミドは非常に優れたガスバリア性を有す
ることづ；ｈ力する。
ることづ；ｈ力する。
実施例２〜５
テトラメチレンジアミン、アジピン酸、イソフタル酸を
縮重合してポリアミドを得た。
縮重合してポリアミドを得た。
このポリアミドのηｒｅｌ、外観およびガスバリア性を
表２に示す。
表２に示す。
手Ｕと主１１正書
昭和６１年１０月２２日
特Ｒ午Ｊテ長′白゛殿
１、事件の表示
特願昭 ６０ − ２４４１１０ ＠２、発明の名称
ポリアミド製包装材料
連絡先 （５０６） ４４８１
６、補正の内容
（１）明細書、第６頁第３行目、［０，ＩＪを）’１．
ＯＪに訂正する。
ＯＪに訂正する。
（２）同、第８貝第５行目、［０，１ｊを［１，０Ｊに
訂正する。
訂正する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 構成成分として、テトラメチレンアジパミ ド単位又は／およびテトラメチレンイソフタラミド単位
を主たるくり返し単位とするポリアミドを含む包装材料
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24411085A JPS62106926A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | ポリアミド製包装材料 |
| PCT/JP1986/000542 WO1987002680A2 (en) | 1985-11-01 | 1986-10-28 | Polyamide packaging material |
| EP86906444A EP0247203A1 (en) | 1985-11-01 | 1986-10-28 | Polyamide packaging material |
| KR870700567A KR880700003A (ko) | 1985-11-01 | 1987-06-30 | 폴리아미드제 포장재료 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24411085A JPS62106926A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | ポリアミド製包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106926A true JPS62106926A (ja) | 1987-05-18 |
Family
ID=17113905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24411085A Pending JPS62106926A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | ポリアミド製包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013002072A1 (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | インジェクション成形体 |
| WO2013002070A1 (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | フィルム及びフィルム包装容器 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24411085A patent/JPS62106926A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013002072A1 (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | インジェクション成形体 |
| WO2013002070A1 (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | フィルム及びフィルム包装容器 |
| EP2725065A4 (en) * | 2011-06-27 | 2014-12-03 | Mitsubishi Gas Chemical Co | INJECTION MOLDED BODY |
| EP2725066A4 (en) * | 2011-06-27 | 2014-12-03 | Mitsubishi Gas Chemical Co | FOIL AND FILM PACKAGING TANK |
| JPWO2013002072A1 (ja) * | 2011-06-27 | 2015-02-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | インジェクション成形体 |
| JPWO2013002070A1 (ja) * | 2011-06-27 | 2015-02-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | フィルム及びフィルム包装容器 |
| US9718955B2 (en) | 2011-06-27 | 2017-08-01 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Injection-molded body |
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