JPS62106933A - ゴム組成物と真鍮との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　技術分野 本発明は、耐熱性および耐油性を必要とする分野で、さ
らに耐水性、耐湿熱老化性に優れるゴム／金属複合体製
品の製造においてゴム組成物と真鍮との接着方法に関す
るもので、タイヤ、ベルト、型物、ロール、ホース等の
製品の接着方法に使用できるものである。

■　従来技術 近年、タイア、ベルト、型物、ロール、ホース等の多く
のゴム製品は、高温加圧下で加熱された油とともに長時
間使用されるようになり、このような状態でのゴム製品
の劣化は常に重大な問題である。

ゴム製品の劣化か激しければ保守や交換に非常な時間と
労力か必要であるし、時には火１；改をひきおこす原因
となる。

耐油性に優れ、かつこのような高７７ｊ（１２０℃〜１
５０℃）環境■で連続使用に耐えつるポリマーとしては
、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴム（ＮＢＲ
）　、アクリルゴム（ＡＣＭ）　、エチレン−アクリル
ゴム（ＡＥＭ）　、エヂレンーアクリルー酢酸ビニル共
屯合体ゴム（ｃｎ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴ
ム（［：ＳＭ）　、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）お
よびアクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴム（Ｎ１
３Ｒ）等の共役ジエン部分を水素化したゴム（いわゆる
水素化ＮＢＩＩ　）等か知られている。

−・方、ゴム製品の耐熱性を高めるためには、加硫時に
イオウを使用するイオウ加硫ゴム組成物に比し、有機過
酸化物を使用する有機過酸化物加硫ゴム組成物の方が耐
熱性に優れることか知られている。

ところが、有機過酸化物加硫ゴム組成物は、一般に、イ
オウを含まないためプラスメッキを施したワイヤー（以
ドブラスワイヤーと称す）等の真鍮製品との接着か悪く
、例えば、高温高圧トーで使用するゴム製品の補強材と
してのプラスワイヤーを使用した場合、プラスワイヤー
との間で界面剥離に起因して製品が破壊する等の欠点が
ある。また、有機過酸化物加硫ゴム組成物は、通常のイ
オウ加硫ゴム組成物とはイオウ／有機過酸化物相互の反
応阻害による干渉のため接着しない欠点があった。

このため本出願人により、有機過酸化物加硫ゴム組成物
と真鍮との間にシリカ５レゾルシン供（ｊ体、メチレン
供与体およびイオウ系加硫剤を配合したゴム組成物を配
することにより、初期接着性か大幅に改廊されたゴム組
成物と真鍮との接着方法が提案されている（昭和６０年
１０月２６日特許出願）。

しかしこの方法によっても、初期接着性は大ｒｊＪに改
産されるものの、湿熱老化による水分の接着界面への浸
透によって経時の接着強さが低下するため、耐水劣化特
性の良好な接着（以下、耐水接着性と称す）を要求され
る用途には使用できないという問題がある。

■　発明の目的 本発明の目的は、面述した従来技術の欠点を数片し、高
温環境下および湿熱環境下で長時間使用に耐えるゴム／
金属複合体製品の製造を可能にする打機過酸化物加硫ゴ
ム組成物と真鍮との接着方法を提供するものである。

■　発明の具体的構成 本発明は、不飽和ニトリルからの栄位部分を１０〜４５
重に％含有するニトリル括含仔エラストマー１００重量
部に対し、有機過酸化物加硫剤を１〜１５屯量部配合し
たゴム組成物（Ａ）の上に、シリカ、レゾルシン供与体
、メチレン供与体の三成分系（以下、ＨＲＨと称す）、
打機含硫黄化合物およびイオウ系加硫剤を配合したゴム
組成物（Ｂ）を配し、さらにそのトに真鍮体を配し、加
硫一体化することにより接着せしめることを特徴とする
ゴム組成物と真鍮との接着方法を提供するものである。

ここで、上述のレゾルシン供与体としては、レゾルシン
およびレゾルシンとホルムアルデヒドの縮合物等か、ま
たメチレン供与体としては、通常へキサメチレンテトラ
ミン等か一般的に用いられることは公知である。

またさらに、面記仔機含硫黄化合物が一般式：％式％ トリアジン（たたし、Ｒはメルカプト基、アルコキシ基
、モノあるいはジ−アルキルアミノ基、モノあるいはジ
−シクロアルキルアミノ基、モノあるいはジ−アリール
アミノ基、Ｎ−アルキル−Ｎ′　−アリールアミノ基か
ら成る群より選ばれるＪ、（である。）で示される化合
物てあり、面記イオウ系加硫剤かイオウおよび／または
塩化硫黄であることが好ましい。

本発明者等は、耐油性に優れ、かつ１２０〜１５０℃で
長時間連続使用可能なゴム／金属複合体製品を製造する
ため種々の研究を行ってきた。

一般に、有機過酸化物加硫アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体ゴムか耐熱性、耐油性に優れること、またア
クリロニトリル−ブタジェン共川合体ゴムの共役ジエン
部分を水素化した共重合体ゴム（いわゆる水素化ＮＢＲ
）がさらに耐熱性において優れ、かつ高水素化率である
ほど有利であり、また高水素化率になれば有機過酸化物
による加硫が必要であることは公知である。

従来、これらの有機過酸化加硫ゴム組成物とプラスワイ
ヤーとを接着させる方法は公知でなかったため、本出願
人は、有機過酸化物加硫ゴム組成物と真鍮の間にシリカ
、レゾルシン供与体、メチレン供与体およびイ才つ系加
硫剤を配合したゴム組成物を配し、加硫して一体化する
接着方法を提案したく昭和６０年ｌＯ月２６日特許出願
）。

しかし、この方法によフても湿熱老化による接着強さの
低下は改善できず耐水接着性を要求される用途には使用
できなかった。

このため、さらに検討を行った結果、該有機過酸化物加
硫ゴム組成物とプラスワイヤーとの接着性を改善し、耐
水接着性を高めて耐湿熱老化性を改良するためには、該
ゴム組成物とプラスワイヤーなどの真鍮体との間に、Ｈ
ＲＨおよび６−Ｒ−２，４−ジメルカプト−１，３，５
−トリアジンおよびイ才つ系加硫剤を配合したゴム組成
物を配し、加硫して一体化させれば、該ゴム組成物とプ
ラスワイヤーとの接着性を付与し、湿！＄！環境下でも
接着力低下を防止することができることを見出し本発明
に至ったものである。

以下に本発明を詳述する。

本発明は、ゴム組成物（Ａ）の上にゴム組成物（８）を
配し、さらにその上に真鍮体を配し、加硫一体化するこ
とにより、ゴム組成物（Ａ）と真鍮との強い接着力を得
、しかも湿熱環境下でも接着強さが低下しないでゴム組
成物（Ａ）の耐熱性、耐油性をゴム製品に有効に利用す
るものである。

（１）ゴム組成物（Ａ） 不飽和ニトリルからの単位部分 有するニトリル基含有ポリマー１００重量部に対し有機
過酸化物加硫剤を１〜１５重量部配合した組成物である
。

不飽和ニトリルからの単位部分が１０重量％未満である
と、ゴム組成物（Ａ）の耐油性が劣り、４５重量％を超
えると、耐寒性が悪くなる。

特に、ゴム組成物（Ａ）に水素化ＮＢＲと呼ばわる下記
の共重合ゴムを用いると、耐熱性、耐油性の優れたゴム
組成物（Ａ）が得られる。すなわち水素化ＮＢＲは、重
合体鎖中に、不飽和ニトリルからの単位部分を１０〜４
５重量％、共役ジエンからの単位部分を０〜２０重量％
、並びに不飽和ニトリル以外のエチレン性不飽和単量体
からの単位部分および／または共役ジエンからのｍ位部
分を水素化した単位部分を９０〜３５重川％有す用共重
合ゴムであり、下記式で示される飽和メチレン鎖（ｃ−
ｃ）、ニトリル基部分（ＶＣＮ）　、炭素−炭素二重結
合部分（Ｃ−Ｃ）から構成される、共重合体ゴムである
。

（−ＣＨ１２−＋１ｕ１１２−）Ｘ　−（−（：１１２
−Ｃ１１−）。

Ｃ＝ａＮ ［［ニーに　　］　　　　　　　　　　　［ＶＣＮ］−
（−ＣＨ２−［；１Ｉ＝（：Ｉ＋　−（：Ｈ２−）７［
Ｃ−Ｃコ ここでニトリル基部分（ＶＣＮ）で記される（−（：１
１２−（：１Ｉ−）は、不飽和ニトリルからの単位Ｃミ
Ｎ 部分であり、重量％で１０〜４５重量％である。

１０瓜量％未満であると、耐油性が劣り、４５重量％を
超えると耐寒性が悪くなる。

飽和メチレン鎖（Ｃ−Ｃ）で記される （−ＧＩＩ２−ＣＨ２−）Ｘは、不飽和ニトリル以外の
エチレン性不飽和単量体からの単位部分および／または
共役ジエンからの単位部分を水素化した単位部分であり
、重量％で９０〜３５ｊｌｉ量％である。

特に、水素化率は９５％以上であることが好ましい。

飽和メチレン鎖（Ｃ−Ｃ）が９０重量％超であると、不
飽和ニトリルからの単位部分（ＶＣＮ）が相対的に減少
し、耐油性か劣り使用にたえない。また、飽和メチレン
鎖（Ｃ−Ｃ）が３５重量％未満で、かつ不飽和ニトリル
からの四位部分（ＶＧＮ）が多い場合は耐寒性に劣り、
飽和メチレン鎖（Ｃ−Ｃ）が３５重量％未満で不飽和ニ
トリルからの単位部分（ＶＧＮ）が少なく、後に述べる
（Ｃ−Ｃ）が多くなれば耐劣化油性が悪くなる。

炭素−炭素二重結合部分（Ｃ−Ｃ）で記される（−ＣＩ
＋２−ｆｕｌｌ−ＣＩ　−１’：１１２−）　　は、共
役ジエンからの単位部分であり、重量％で０〜２０重量
％である。

この範囲外であると、劣化油に対する抵抗性に劣るため
である。

このような共重合ゴムの具体例としては、ブタジェン−
アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−アクリロニ
トリル共重合ゴム、ブタジェン−イソプレン−アクリロ
ニトリル共重合ゴム等を水素化したもの：ブタジエンー
メチルアクリレートーアクリロニトリル共重合ゴム、ブ
タアジエン−アクリル酸−アクリロニトリル共重合ゴム
等及びこれらを水素化したもの：ブタジエンーエチレン
ーアクリロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレート−
エトキシエチルアクリレート−ビニルクロロアセテ−１
−一アクリロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレート
−エトキシエチルアクリレート−ビニルノルボルネン−
アクリロニトリル共重合ゴム等およびこれらを水素化し
たものか挙げられる。これらの共重合ゴムは単独で、あ
るいは２種以ト混合して、場合によっては本発明の五旨
が損われない範囲て他のゴムと併用して使用される。

ゴム組成物（Ａ）は該共重合ゴムに必要に応し通常使用
されている充填剤、補強剤、可塑剤、老化防止剤、その
他の配合剤および下記の加硫剤を配合混練してゴム配合
組成物とする。

加硫剤としての有機過酸化物は、ゴム組成物（Ａ）にお
いて、加工時の温度で架橋反応が極度に進行しない有機
過酸化物ならいずれでも良く、好ましくはｔ社団が１０
時間で分解温度が８０″Ｃ以ヒであるジアルキルパーオ
キサイドがよい。

例えば、ジクミルパーオキサイド、１．３−ビス−（ｔ
−ブチル−パーオキシ−イソプロビル）ベンゼン、４．
４−ジーターシャリーブチルバーオキシハレリック酸ｎ
−ブチルが挙げられる。

有機過酸化物加硫剤は上述のニトリル基含打ポリマー１
００屯量部に対し１〜１５重量部配置部る。１重量部未
満であると物性が発現しにくく、１５重量部超であると
有機過酸化物残漬が熱老化に影欝を及ぼし好ましくない
。

（２）ゴム組成物（＋３） シリカ、レゾルシン供与体およびメチレン供与体および
６−Ｒ−２，４−ジメルカプト−１゜３．５−トリアジ
ンを配合したゴム組成物であり加硫剤としてイオウ系加
硫剤を用いるものであればいかなるものでもよいが、好
ましくは、ジエン系ゴム１００重量部に対し、シリカを
１〜１００重ｈ１部、好ましくは１〜５０重量部、レゾ
ルシン供与体を０．５〜２０市川部、好ましくは１〜１
０重量部、ヘキサメチレンテトラミン等のメチレン０じ
１体を０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５１Ｒ
量部、６−Ｒ−２，４−ジメルカプト−１゜３．５−ト
リアジンのような有機含硫黄化合物を０．１〜１５重丑
部、好ましくは０．５〜１０重量部、およびイオウ系加
硫剤を配合し、その他の必要な配合剤を配合混練したゴ
ム組成物である。

ここで、６−Ｒ−２，４−ジメルカプト−１゜３．５−
トリアジンとは、一般式（１）で表わされる化合物群で
ある。

Ｈ 上式中、Ｒはメルカプト基、アルコキシ基、モノあるい
はジ−アルキルアミノ基、モノあるいはジ−シクロアル
キルアミノ基、モノあるいはシーアリールアミノ基、Ｎ
−アルキル−Ｎ′　−アリールアミノ基から成る４＋ｆ
、、より選ばれる基である。

特に、２゜４．６−ドリメルカブトー１，３゜５−トリ
アジンが好ましい。

有機含硫黄化合物としては、上記のもののほか、−・般
に使用される有機含硫黄化合物を用いることかできる。

有機含硫黄化合物としては、上記のもののほか、一般に
使用される硫黄供与体などを用いることができる。

硫黄供与体ｉは、硫黄を含む化合物で加硫反応中にこの
硫黄を活性硫黄として離別放出し、加硫剤として働く物
質であり、具体的には、式（Ｒ２Ｎ　＋、　Ｃ３）２　
Ｓ２　　（式中、Ｒはメチル基、エチル基、ペンタメチ
レン基または水素原子を示す。）で表わされるテトラメ
チルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジス
ルフィド、テトラペンタメチレンチウラムジスルフィド
等のチウラムジスルフィド、 式（Ｒ２Ｎ−Ｃ３）２Ｓ４　　（式中、Ｒはメチル基、
エチル基、ペンタメチレン基または水素原子の１種また
は２種以上を示す。）で表わされるジペンタメチレンチ
ウラムテトラスルフィド等のチウラムテトラスルフィド
、 ４−４ジチオモルフォリン、ジモルホリンジスルフィド
、２−（４−モルフォリノジチオ）ベンゾチアゾール等
のモルフォリン誘導体か挙げられる。

シリカが１重量部未満であると接着において効果がなく
、１００重量部超であると高粘度となり実用に供せない
。レゾルシン供与体が０．５重量部未満であると、同様
に接着に効果がなく、２０重量部超であってもやはり接
着に効果がない。ヘキサメチレンテトラミン等のメチレ
ン供与体が０．１重社部未満であると接着に効果がなく
、１０重量部超であるとスコーチタイムが短いため、加
工安定性が悪く、実用に供せない。

有機含硫黄化合物が０．１重量部未満であると耐水接着
性改良効果がなく、１５重量部であるとスコーチタイム
が短いため、加工安定性が悪く。

実用に供せない。

イオウ系加硫剤には、硫黄、塩化硫黄等が代表的にあげ
られる。イオウ系加硫剤の量は、ジエン系ゴム１００重
量部に対し０．１〜３０重量部、好ましくは０．５〜１
０重量部とする。０．１重量部未満であると接着効果が
なく、３０重量部超であると有機過酸化物加硫ゴム組成
物の加硫反応を阻害し、逆効果である。

以上のゴム組成物（Ａ）の上にゴム組成物（［１）を配
し、さらにその上に真鍮体を配すると、ゴム組成物（Ａ
）と真鍮体との接着力を付与し、しかも湿熱環境下で接
着力が低下しないのは、有機含硫黄化合物と真鍮中の銅
成分の化学結合が通常のイオウによる結合に比し、極め
て強固なためと考えられる。

ゴム組成物（Ａ）の上にゴム組成物（Ｂ）を配し、さら
にその上に真鍮体を配する方法は、ゴム製品の８類によ
っていかなる形態でもよいが、耐熱性、耐油性に優れた
ゴム組成物（Ａ）の特徴を生かし、高温高圧にさらされ
る面にゴム組成物（Ａ）を配し、補強材としての真鍮体
との間に接着層としてゴム組成物（Ｂ）を介する構成と
する。

ゴム製品の補強材に用いられるもので線材、管材、板材
、鋼材等いかなるものでもよく、高炭素鋼その他の金属
にＣｕ−Ｚｎ系合金めっきをしたものでもよい。

ゴム組成物（Ａ）にゴム組成物（［＋）を介して真鍮体
を配し、その後加硫して一体化するが、加硫条件はゴム
製品の桂類によっていかようにも選択可能であるが、加
硫温度は、１３０℃〜２００℃が　　、好ましく加硫方
法は通常のプレス加硫、蒸気加硫、温水加硫等の通常使
用される方法が可能である。

本発明方法は、タイヤ、ベルト、型物、ロール、ホース
を始めとする、高温、高湿、高圧環境下で長期間使用に
よる耐油性が要求される多くのゴム製品に応用すること
ができる。

■　実施例 以下に実施例および比較例を用いて本発明を具体的に説
明する。

〈実施例〉 第１表および第２表に示す配合例１〜３のゴム組成物を
６０℃ミキシングロールにて１５分間混合し、以上に示
す谷、；１１．験の試料とした。

（１）ゴム／ゴム接着試験法 配合例１〜３の谷試料をラボ用小型ロールにて、２．０
＋ｎｍ厚にシート出しを行い、配合例１〜２をゴム組成
物（Ａ）、配合例３をゴム組成物（Ｂ）として以上の方
法でゴム／ゴム接着試験用サンプルを作製した。

第１図の如く、１５ｃｏ＋Ｘ　１０ｃｍＸ　２＋＋ｏｎ
厚のゴム組成物（Ａ）１及びゴム組成物（Ｂ）２を配し
た。

剥離試験時チャフつてつかむ部分には、セロハン紙３を
配し、ｈ−Ｆ両層か接着しないようにした。

本サンプルをラボ用プレス成型機にて、１５３℃で９０
分間、面圧３０Ｋｇｆ／ｃゴで加圧加硫し。

成型一体化した。

室温に２４時間放置後、サンプルを２．５４ＣＤＩ幅に
切り取り、剥離試験に供した。

剥離力の測定は、ＪＩＳ　Ｋ　６３月に規定される引張
試験機を用い、引張速さ５０　ｍｍ／ｍｉｎて行った。

剥離力の計算は、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１　８．３．　３
　（３）に記載の方法に準拠して行った。

（２）ゴム／ゴム／真鍮接着試験法 ラボ用小型ロールにて、配合例１〜３の試料を所定の厚
さにシート出しを行い、配合例１〜２をゴム組成物（Ａ
）、配合例３をゴム組成物（Ｂ）として以下の方法でゴ
ム／ゴム／真鍮接着試験用サンプルを作製した。

第２図の如く、１５ｃｍｘ　１０ｃｍｘ所定厚さのゴム
組成物（Ａ）１、ゴム組成物（Ｂ）２および真鍮板４を
施工した。

剥離試験時、チャックでつかむ部分には、セロハン紙３
を配し、上下両層が接着しないようにした。

本サンプルをラボ用プレス成型機にて、１５３℃で９０
分間、面圧３０にｇｆ　／　ｃゴで加圧加硫し、成型一
体化した。

室温に２４時間放置後、ゴム層第２層と真鍮板の間の剥
離試験を行った。

剥離力の測定は、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に規定される引
張試験機を用い、引張速さ５０　＋ｎｍ／ｍｉｎで行っ
た。

その他すべて、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１　８．　３に記載
の方法に準拠して行った。

（３）ゴム／ゴム／真鍮湿熱老化接着試験法（２）のゴ
ム／ゴム／真鍮接着試験法と同様の第２図に示すサンプ
ルを作製した。同様の加硫条件で加硫一体化し、室温に
２４時間放置後、さらに５０℃×９５％ＲＨｘ３３６Ｈ
湿熱老化させ、ゴム層第２層と真鍮板の間の剥離試験を
行った。

剥離力の測定その他は　（２）と同様の試験法によった
。

以上の実験結果を第３表に示す。

く比較例〉 べつに比較として、第２表に示す配合例４〜５のゴム組
成物（Ｂ）を実施例と同様に混合した。配合例４は、有
機含硫黄化合物を含まず（比較例１〜４）、また配合例
５はシリカ、レゾルシン、ヘキサメチレンチＩ−ラミン
を含まないで、打機含硫黄化合物を含む（比較例５〜８
）。

これらを実施例と同様に試験用サンプルとして作製し、
同様の実験を行った。

結果を第４表および第５表に示す。

［イリ匠ノａｔｑオミ↓（乙）″Ｊ？Ｍコ１）ＳＲＦ　
　　　　　　　　　　　　旭カーボン２）Ｖｕｌ　ｋａ
ｎｏｘ　　ＤＤＡ　　　バイエル社３）Ｖｕｌｋａｎｏ
ｘ　　ＺＭＢ　　　バイエル社５）ＴＡＩＣ日本化成 ７）パー力ドックス１４／４０　　　化薬ヌーリー８）
Ｎｉｐｏｌ　　１０４２　　　　　日本セ“オン９）　
Ｂｈ　　ＯＤ　　　　　　　　　　ＪＩＩＯ化学１０）
老防　ＢＨＴ　　　　　　　　　精工化学＋１）　ＴＭ
Ｐ　　　　　　　　　　　　三菱レイヨン１２）クマロ
ン樹脂　　　　　　　　神戸油化学工業＋３）シリカ　
　　　　　　　　　　　日本シリカニ業＋４）レゾルシ
ン　　　　　　　　　住人化学工業１５）ＺＩｓＮＥＴ
　　Ｆ　　　　　　　Ｅ協化成１６）ＤＯＰ　　　　　
　　　　　　　チッソ石油化学１７）　ｉ鹿３マリＣＭ
　　　　　　　　　　　ン峻ＪノＳロＥ興イ騨＋８）へ
キサメチレンテトラミン　　大内新興化学旭＃５０ ＰＥ　　５２０ トリアリルイソシアネート トリメリット酸エステル アンテージ　ＯＤ スワノックス　ＢＨＴ ソフトクマロン　２５Ｂ ニップシール　ＡＱ ツクセラー　ＭＳＡ−Ｇ ツクセラー　Ｈ 第４表 ＊　　ｉｗイ閃ｔ、＝５０℃ｘ９５％ＲＨｘ３３６Ｈ第
　　　　５　　　　表 ＊　む−Ｌ饗内−場ニイ七２１５イ＄：　５０℃×９５
％ＲＨｘ３３６Ｈ第３表、第４表および第５表の結果か
ら、第２層に２．４．６−１リメルカプト−１，３，５
−トリアジンを含まない場合は、シリカ、レゾルシンお
よびヘキサメチレンテトラミンを含んでいても、湿熱老
化後のゴム／真鍮間の接着力が低く、第２層にシリカ、
レゾルシンおよびヘキサメチレンテトラミンを含まない
場合は、ゴム組成物（Ａ）／ゴム組成物（ロ）の間の接
着力が低いことがわかる。

■　発明の効果 本発明のゴム組成物と真鍮との接着方法により、従来困
難であった有機過酸化物加硫剤を配合したニトリル基含
有エラストマーと真鍮との接着が可能になり、さらに、
耐水接着性があがり湿熱環境Ｆでも接着力の低下を防止
でき、耐熱性、耐油性、耐水接着性に優れるゴム／金属
複合体製品の製造が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ゴム／ゴム接着試験に用いた供試用サンプル
の断面図である。 第２図は、ゴム／ゴム／真鍮接着試験および湿熱老化接
着試験に用いた供試用サンプルの断面図である。 符号の説明

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）不飽和ニトリルからの単位部分を１０〜４５重量
   ％含有するニトリル基含有エラストマー１００重量部に
   対し、有機過酸化物加硫剤を１〜１５重量部配合したゴ
   ム組成物（Ａ）の上に、シリカ、レゾルシン供与体、メ
   チレン供与体、有機含硫黄化合物およびイオウ系加硫剤
   を配合したゴム組成物（Ｂ）を配し、さらにその上に真
   鍮体を配し、加硫一体化することにより接着せしめるこ
   とを特徴とするゴム組成物と真鍮との接着方法。
2. （２）前記有機含硫黄化合物が一般式： ６−Ｒ−２，４−ジメルカプト−１，３，５−トリアジ
   ン（ただし、Ｒはメルカプト基、アルコキシ基、モノあ
   るいはジ−アルキルアミノ基、モノあるいはジ−シクロ
   アルキルアミノ基、モノあるいはジ−アリールアミノ基
   、Ｎ−アルキル−Ｎ′−アリールアミノ基から成る群よ
   り選ばれる基である。）で示される化合物である特許請
   求の範囲７第１項に記載のゴム組成物と真鍮との接着方
   法。
3. （３）前記イオウ系加硫剤がイオウおよび／または塩化
   硫黄である特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   ゴム組成物と真鍮との接着方法。