JPS62107921A - ワイヤカット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法Info
- Publication number
- JPS62107921A JPS62107921A JP14202185A JP14202185A JPS62107921A JP S62107921 A JPS62107921 A JP S62107921A JP 14202185 A JP14202185 A JP 14202185A JP 14202185 A JP14202185 A JP 14202185A JP S62107921 A JPS62107921 A JP S62107921A
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- JP
- Japan
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- machining
- jet
- wire
- speed
- nozzles
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
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- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工の改良に関する。
ワイヤカット放電加工に於て、ワイヤ電極が貫通する被
加工体の上下両側から対向するノズルによって加工液を
噴流供給するとき、従来は両側からの噴流加工液の衝突
点が被加工体板厚のほぼ中間部分になるよう調整し、常
にその位置を維持するようにして加工した。しかしなが
ら、その後の実験によると、噴流液の衝突点に発生する
気泡とか加工チップが集まり淀んだ状態となって、そこ
にアーク放電・短絡が発生し断線する原因になることが
わかった。
加工体の上下両側から対向するノズルによって加工液を
噴流供給するとき、従来は両側からの噴流加工液の衝突
点が被加工体板厚のほぼ中間部分になるよう調整し、常
にその位置を維持するようにして加工した。しかしなが
ら、その後の実験によると、噴流液の衝突点に発生する
気泡とか加工チップが集まり淀んだ状態となって、そこ
にアーク放電・短絡が発生し断線する原因になることが
わかった。
そこで本発明は、両側噴流液の衝突点の移動を行なわせ
るようにし、実験結果に基づいて前記衝突点の移動速度
が３ ｍ／ｍｉｎ以上の速度で移動するよう制御するこ
とを特徴とする。
るようにし、実験結果に基づいて前記衝突点の移動速度
が３ ｍ／ｍｉｎ以上の速度で移動するよう制御するこ
とを特徴とする。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
１はワイヤ電極で、図示しないリールから供給され、ブ
レーキ及び引取ローラによりガイド２間を所要の張力と
速度をもって矢印方向に移動し走行する。３は被加工体
で、ガイド２間を移動走行するワイヤ電極１に対向して
加工間隙を形成し、パルス放電を発生して加工する。４
がパルスを供給する加工用電源、５．６は被加工体の上
下両側から加工部分に向けて加工液を噴流供給するノズ
ルで、ポンプ７より制御バルブ８，９を経て水等の加工
液が供給される。１０は両バルブ８と９を正逆に連動し
て循環して制御する制御モータで、ノズル５からの噴流
が強まるにしたがってノズル６からの噴流が弱まり、又
、逆にノズル５からの噴流が弱まるにしたがってノズル
６からの噴流が強まり、これを循環して変化制御する。
レーキ及び引取ローラによりガイド２間を所要の張力と
速度をもって矢印方向に移動し走行する。３は被加工体
で、ガイド２間を移動走行するワイヤ電極１に対向して
加工間隙を形成し、パルス放電を発生して加工する。４
がパルスを供給する加工用電源、５．６は被加工体の上
下両側から加工部分に向けて加工液を噴流供給するノズ
ルで、ポンプ７より制御バルブ８，９を経て水等の加工
液が供給される。１０は両バルブ８と９を正逆に連動し
て循環して制御する制御モータで、ノズル５からの噴流
が強まるにしたがってノズル６からの噴流が弱まり、又
、逆にノズル５からの噴流が弱まるにしたがってノズル
６からの噴流が強まり、これを循環して変化制御する。
１１．１２はテーブル１４をＸ軸、Ｙ軸に駆初するモー
タ、１３がそのＮＣ制御装置である。
タ、１３がそのＮＣ制御装置である。
ワイヤカットは被加工体３と貫通するワイヤ電極１との
間にＮＣ制御装置１３によってプログラムされた形状の
加工送りを与え、加工用電源４からパルスを加えてパル
ス放電を繰返すことにより放電加工する。加工液は上下
のノズル５．６から被加工体加工部のワイＡ７電極が貫
通する方向に向けて噴流することによって供給され、ワ
イヤ電極１と被加工体３の対向する放電間隙に介在して
放電媒体となり、冷却作用し、加工チップ、気泡等の排
除作用をする。これによりアーク・短絡を防ぎ、ワイヤ
電極の断線を防止して安定加工に寄与する。
間にＮＣ制御装置１３によってプログラムされた形状の
加工送りを与え、加工用電源４からパルスを加えてパル
ス放電を繰返すことにより放電加工する。加工液は上下
のノズル５．６から被加工体加工部のワイＡ７電極が貫
通する方向に向けて噴流することによって供給され、ワ
イヤ電極１と被加工体３の対向する放電間隙に介在して
放電媒体となり、冷却作用し、加工チップ、気泡等の排
除作用をする。これによりアーク・短絡を防ぎ、ワイヤ
電極の断線を防止して安定加工に寄与する。
しかして上下両ノズル５．６による加工液の噴流はバル
ブ８と９がモータ１０によって正逆に連動して制御され
る。このため両ノズル５．６からの加工液の噴流圧が等
しくなったときは、被加工体３の板厚のほぼ中央部分に
噴流液の衝突点が形成され、又、上側ノズル５の噴流圧
が小さくなったときは、前記噴流液衝突点は加工間隙を
上方に移動し、逆に下側ノズル６の噴流圧が小さくなっ
たときは衝突点は下方に移動する。この衝突点の移動速
度はモータ１０による両バルブ８．９の制御速度によっ
て制御され、任意に制御することができる。
ブ８と９がモータ１０によって正逆に連動して制御され
る。このため両ノズル５．６からの加工液の噴流圧が等
しくなったときは、被加工体３の板厚のほぼ中央部分に
噴流液の衝突点が形成され、又、上側ノズル５の噴流圧
が小さくなったときは、前記噴流液衝突点は加工間隙を
上方に移動し、逆に下側ノズル６の噴流圧が小さくなっ
たときは衝突点は下方に移動する。この衝突点の移動速
度はモータ１０による両バルブ８．９の制御速度によっ
て制御され、任意に制御することができる。
第２図は前記噴流液の衝突点移動速度を変更制御して加
工したときの加工速度の実験結果のグラフで、加工条件
は線径０．２５ｎ＋ｎ＋φのＢＳ線をワイヤ電極として
ＳＫＤ材を加工するとき、Ｉｐ＝２６０Ａ 、τｏｎ＝
１．６μｓのパルスで、加工液に比抵抗５Ｘ １０４
Ωｃｍの水を用いた。グラフから判るように噴流液の衝
突点の移動速度が約３ｇ＋／ｇｉｎ程度から急激に加工
速度の増大に効果がみられ、移動速度が約８ ｍ／ｍｉ
ｎ以上では衝突点を静止（速度ＯＷＬ、た場合に比べて
約２倍にも加工速度が増加することがわかる。これは主
として発生気泡、加工チップ等が移動し排除し易くなり
、安定放電加工、断線防止等の効果によるものと思える
。
工したときの加工速度の実験結果のグラフで、加工条件
は線径０．２５ｎ＋ｎ＋φのＢＳ線をワイヤ電極として
ＳＫＤ材を加工するとき、Ｉｐ＝２６０Ａ 、τｏｎ＝
１．６μｓのパルスで、加工液に比抵抗５Ｘ １０４
Ωｃｍの水を用いた。グラフから判るように噴流液の衝
突点の移動速度が約３ｇ＋／ｇｉｎ程度から急激に加工
速度の増大に効果がみられ、移動速度が約８ ｍ／ｍｉ
ｎ以上では衝突点を静止（速度ＯＷＬ、た場合に比べて
約２倍にも加工速度が増加することがわかる。これは主
として発生気泡、加工チップ等が移動し排除し易くなり
、安定放電加工、断線防止等の効果によるものと思える
。
尚、前記実施例の場合は噴流液衝突点の移動を両ノズル
からの噴流圧力の制御によって行なったが、片方ノズル
の噴流圧制御によって行なってもよく、又、加工部に対
向するノズルの対向角度の回動制御によって、対向角度
の相違する複数ノズルの切換制御によって衝突点の位置
、その位置の移動速度の制御を行なうことができる。又
、被加工体を上下に移動して制御することもできる。
からの噴流圧力の制御によって行なったが、片方ノズル
の噴流圧制御によって行なってもよく、又、加工部に対
向するノズルの対向角度の回動制御によって、対向角度
の相違する複数ノズルの切換制御によって衝突点の位置
、その位置の移動速度の制御を行なうことができる。又
、被加工体を上下に移動して制御することもできる。
前記実験例により移動速度３ ｍ／ｎ＋ｉｎ以上で効果
がみられるが、これはワイヤ電極の走行移動速度に近似
の値であり、ワイヤ移動速度程度以上の速度で効果があ
ることを示している。
がみられるが、これはワイヤ電極の走行移動速度に近似
の値であり、ワイヤ移動速度程度以上の速度で効果があ
ることを示している。
以上のように、本発明は、ワイヤカットに於て、加工液
の供給を被加工体の両側から対向するノズルによってワ
イヤ電極の貫通方向に噴流するようにし、且つ前記両ノ
ズルの噴流した液の衝突点がワイヤ電極の貫通方向に３
ｍ／ｗｉｎ以上の速度で移動するよう曲記両ノズルの
噴流制御を行なうようにしたから、これにより放電によ
り発生する気泡とか加工チップの移動排除が促進され、
アーク・短絡等を防止して安定加工性を高め、ワイヤ電
極の冷却効果を高めて断線を防止し、大電流密度の通電
によって加工速度を増大することができる。
の供給を被加工体の両側から対向するノズルによってワ
イヤ電極の貫通方向に噴流するようにし、且つ前記両ノ
ズルの噴流した液の衝突点がワイヤ電極の貫通方向に３
ｍ／ｗｉｎ以上の速度で移動するよう曲記両ノズルの
噴流制御を行なうようにしたから、これにより放電によ
り発生する気泡とか加工チップの移動排除が促進され、
アーク・短絡等を防止して安定加工性を高め、ワイヤ電
極の冷却効果を高めて断線を防止し、大電流密度の通電
によって加工速度を増大することができる。
第１図は本発明の一実施例装置の構成図、第２図は実験
グラフ図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・ガイド ３・・・・・・・・・被加工体 ４・・・・・・・・・加工用電源 ５．６−・・・・・・・・ノズル ７・・・・・・・・・ポンプ ８．９・・・・・・・・・バルブ １０・・・・・・・・・モータ 特 許 出 願 人 株式会社井上ジ１７バツクス研究所 代表者 井 上 潔 ′７′ へコ ；ｔ２１；ｉ（ 樹之在ν秦４よ声
グラフ図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・ガイド ３・・・・・・・・・被加工体 ４・・・・・・・・・加工用電源 ５．６−・・・・・・・・ノズル ７・・・・・・・・・ポンプ ８．９・・・・・・・・・バルブ １０・・・・・・・・・モータ 特 許 出 願 人 株式会社井上ジ１７バツクス研究所 代表者 井 上 潔 ′７′ へコ ；ｔ２１；ｉ（ 樹之在ν秦４よ声
Claims (1)
- ガイドを移動するワイヤ電極を被加工体を貫通させた状
態でほぼ直交する方向に相対加工送りを与えながら加工
液及び加工パルスを供給しながら放電加工するワイヤカ
ット放電加工方法に於て、前記加工液の供給を前記被加
工体の両側から対向するノズルによつてワイヤ電極の貫
通方向に噴流するようにし、且つ前記両側のノズルから
噴流した液の衝突点がワイヤ電極の貫通方向に３ｍ／ｍ
ｉｎ以上の速度で移動するよう前記両ノズルの噴流制御
を行なうようにしたことを特徴とするワイヤカット放電
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14202185A JPS62107921A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | ワイヤカット放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14202185A JPS62107921A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107921A true JPS62107921A (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=15305519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14202185A Pending JPS62107921A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649023U (ja) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571624A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Makino Milling Mach Co Ltd | Discharge processing device |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14202185A patent/JPS62107921A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571624A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Makino Milling Mach Co Ltd | Discharge processing device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649023U (ja) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 |
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