JPS62109628A - 繊維強化プラスチツクス製角パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は繊維強化プラスチックス製角パイプの製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

樹脂を含浸させた補強繊維を円柱形の金型に巻付ける方
法（フィラメントワインディング法、以下ＦＷ法という
）によって繊維強化プラスチックス（以下ＦＲＰという
）製の円形断面のパイプを製造することは従来から知ら
れている。この場合、金型外周に巻付けられ２繊維には
、張力が均一に作用するので、繊維の滑りや乱れを生じ
ることがない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記と同様のＦＷ法によって、ＦＲＰ製角パイプを製造
しようとすると、角柱形の金型を使用してその外周に繊
維を巻付けることになるが、このような方法によると以
下に示す問題がある。

■　巻付は時、繊維は金型のコーナ部にのみ接触するた
め、折り返し部で繊維が滑りやすい。

■　金型の平坦面で繊維を折り返えす場合、正確な折り
返えしができないため、巻角が一定しない。

■　繊維はコーナ部においてのみ張力がかかり、平坦面
においては張力がかかりにくいため、金型への押しつけ
力がかからず平坦部中央部が肉厚となり、繊維の体積含
有率が低くなる。

この発明は、これらの問題点を解決したＦＲＰ製角パイ
プの製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明は、角柱形の
金型本体の両端面に凸曲面を有する補助型を装着した金
型を用いてフィラメントワインディング法により樹脂含
浸繊維を巻付け、硬化時に金型本体の平坦面上の樹脂含
浸繊維層の面に整形治具を押当てるようにしたものであ
る。

〔実施例〕

第１図に示す金型は、四角柱形の金型本体１の両端に突
設した心棒２に半球形の凸曲面を有する補助型３を挿入
固定したものであり、補助型３の頂部には心棒２のまわ
りに挿通ずるボス部４が形成されている。補助型３の円
形端面の大きさは、第２図に示すように、その直径が金
型本体１の対角線と等しい大きさに形成されている。

上記の金型を使用して、第３図に示すように樹脂含浸繊
維層５を巻付けるＦＷ法を実施する。この場合、金型の
両端部においては、補助型３のまわりに繊維束５を掛け
て折り返えす。

この場合、金型本体１から補助型３に移る部分、逆に補
助型３から金型本体１へ移る部分においては、金型自体
に段差があるため、繊維束５が金型本体１の面から浮上
がる。この浮上がり部分は、後述の整形治具６の押当て
により無くするか、または浮上がったまま加熱硬化した
のち、その部分を切除してもよい。

また、金型本体１に巻付けられた繊維束５による樹脂含
浸繊維層７は、コーナ部８においてはよく引締められる
が、平坦面９においては引締め力が作用し難いので、金
型本体１の全長にわたって肉厚となる。

そこで、巻付は終了後、四面の平坦面９上の樹脂含浸繊
維層７のコーナ部８を除く平坦面９に整形治具６を押当
て、第５図に示すように、ボルト１０等のクランプ手段
によって固定する。その後、上記の状態で加熱硬化して
脱型するとＦＲＰ製角バイブを得ることができる。

なお、前記の補助型３は、第６図に示すように、金型本
体１に接する面を断面四角形に形成し、端面をゆるやか
な凸曲面に形成したものであってもの端部まで有効に使
用することができる。

〔効果〕

以上のように、この発明は角柱形両端面に凸曲面を有す
る補助型を用いることによって、繊維の折り返えしが容
易となり、繊維配向の乱れや滑りの無い均一な巻付けが
可能となる。また、巻付は後に整形治具を用いて平坦面
の樹脂含浸繊維層を整形するので、肉厚が均一になると
ともに繊維含有率も均一になる。更に、平坦面のみ整形
治具で押付け、コーナ部を押付けることがないので、コ
ーナ部の繊維の乱れや過剰押付けを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は金型の斜視図、第２図は同上の断面図、１・・
・金型本体、２・・・心棒、３・・・補助型、５・・・
繊維束、６・・・整形型、７・・・樹脂含浸繊維層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 角柱形の金属本体の両端面に凸曲面を有する補助型を装
   着した金型を用いてフィラメントワインディング法によ
   り樹脂含浸繊維を巻付け、硬化時に金型本体の平坦面上
   の樹脂含浸繊維層の面に整形治具を押当てることを特徴
   とする繊維強化プラスチックス製角パイプの製造方法。