JPS6211094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成繊維よりなる嵩高糸の製
造方法に関する。

さらに詳しくは、構成単糸の会合点で相互に融
着していて単糸間に糸すべりがない１本のマルチ
フイラメント捲縮糸として効率よく加工し得る嵩
高糸の製造方法に関する。

通常の仮撚加工した嵩高糸はその均一で細かい
捲縮と低コストな生産性のため衣料用素材として
多く使用されている。特に適度な嵩高性と伸縮性
の特徴を生かし外衣分野には編織物として多く消
費されてきた。

この通常の仮撚加工した嵩高糸をさらに発展さ
せ、２種以上の同一の特性を有する仮撚糸条を混
在させ、かつ構成単糸相互が部分的に融着した構
造とし、しかもこの融着力を剥離した際に、構成
単糸の切断を起こさない程度のものにすることに
より、糸条に適度な嵩高性を加え、さらに通常の
仮撚加工した糸条にはないようなドレープ性や暖
かみのあるタツチをもつ嵩高糸を得ることができ
る。

このような特殊な嵩高糸を製造するに際して
は、構成単糸相互を部分的に融着させるために、
あるいは２種以上の糸条が合糸されているので仮
撚加工した嵩高糸の繊度が大きくなるために糸条
への熱の伝達効率はより高いことが望まれる。

しかるに、従来の仮撚または延伸仮撚加工して
嵩高性を製造する方法では、仮撚の熱固定を施す
熱板は、摩擦係数の低いものほど糸のすべりが良
いということから表面の粗さが3S〜10S程度の梨
地仕上げとしたものが使用されている。

しかし、このような梨地仕上げとした熱板を用
いて構成単糸相互を部分的に融着させようとする
と、仮撚されている糸条のもつ表面の凹凸性と熱
板表面の粗さから、糸条と熱板表面の接触面積が
小さくなり、糸条への熱の伝達効率が悪いという
欠点がある。

一般の仮撚糸の加工の場合は梨地仕上げの熱板
でよいが、上述したような特殊な嵩高糸を製造す
る場合には、その熱効率の悪さによる欠点が顕著
にあらわれることになる。

したがつて、本発明の目的は上述した特殊な嵩
高糸を製造する際の仮撚後の熱固定、融着を効率
良く行ない得る、ひいては加工速度の高速化、消
費熱エネルギーの減少に多大な寄与をすることが
できる嵩高糸の製造方法を提供せんとすることに
ある。

かかる目的は、複数個のパツケージからそれぞ
れ熱可塑性合成繊維糸条を給糸差が与えられるよ
うにして解舒し、該複数本の糸条を合糸し、該合
糸された糸条を、供給糸条の融着開始温度以上融
点以下に設定した熱板表面に接触せしめて仮熱、
熱固定を施して、融着させるに際し、該熱板表面
を0.4S以下の鏡面仕上げとすることを特徴とする
嵩高糸の製造方法とすることにより達成される。

本発明による嵩高糸の製造方法を図面により具
体的に説明をする。

第１図は、本発明の嵩高糸の製造方法の一例を
示す工程概略図である。

複数本の熱可塑性合成繊維糸条がそれぞれ給糸
差を与えられながら供給され合糸された後に加工
される。すなわち、２本の合成繊維糸条１，１′
は、それぞれパツケージ２，２′から解舒され、
それぞれガイド３，３′、テンシヨン装置１１，
１１′、異なる速度で回転するフイードローラー
４，４′を通り、ガイド３″で合糸された後、熱板
５に接触せしめ、仮撚装置６、第１デリベリーロ
ーラ７を通過する。熱板５の表面はJISによる表
面粗さで0.4S以下の鏡面仕上げを施されている。
合糸された熱可塑性合成繊維糸条１および１′は
フイードローラー４と第１デリベリローラー７を
通過する間に、延伸同時加撚、熱固定、解撚が施
される。しかる後、ヒーター８、第２デリベリー
ローラー９を通つて弛緩熱処理を施され巻取ドラ
ム１０に巻き上げられる。

本発明の嵩高糸の製造方法では、0.4S以下の鏡
面仕上げの熱板を使用したことにより、糸と熱板
の接触面積が大きくなり、仮撚時の熱固定を熱効
率よく効果的に行なうことができ、熱板の長さを
大きくとる必要はなく、さらに工程の高速化も実
現できる。

特に本発明の嵩高糸の製造方法は、構成単糸間
に融着を起こさせ、集束性をもたせる必要がある
ので、この熱効率のよい鏡面仕上げの熱板の使用
は効果的である。すなわち、0.4Sを越える表面粗
さに仕上げた熱板を用いる場合には、熱板と糸条
との接触面積が小さいため熱の糸条への伝達が効
果的に行なわれず、熱板の設定温度を供給糸条の
融着開始温度以上融点以下に設定した場合でも、
構成単糸間に融着を起こさせることは不可能であ
る。さらに、このような場合熱板の温度を高くす
ることにより、融着を起こさせることは可能とな
るが、高温処理のため糸条の強度が低下し、実用
には供し難い糸条が得られる。

通常、鏡面仕上げ加工表面のJISによる表面粗
さは1.0S程度以下のものをさすが、切削、メツキ
等の加工方法で鏡面にする場合、表面に鋭利な部
分やエツジ部が残りそのままでは走行糸に損傷を
与えるので、繊維が走行する部分はバフ仕上げ等
を行ない滑らかな鏡面に仕上げる必要がある。通
常バフ仕上げ等を行なつた鏡面は0.4S以下であ
る。

上述した嵩高糸の製造方法において、熱板５の
設定温度は供給糸条の融着開始温度以上融点以下
にする必要がある。

熱板をこのような温度に設定することにより熱
板上において、構成単糸の会合点における融着が
施される。解撚作用によつてこれら融着の一部は
剥離されるが大部分は残留する。構成単糸の融着
力は構成単糸の会合点において引離し力を与えた
場合に、この引離し張力により構成単糸が切断す
ることなく分離可能な程度になるようにする。

かかる融着力とするには加工速度、熱板温度等
の加工条件を適宜選択する。

本発明に供する糸条は２本以上の糸条からなる
が、それによつて得られる糸条は構成単糸会合点
で相互に融着していて糸条を構成する単糸間に糸
すべりがなく、１本のマルチフイラメント捲縮糸
として加工された嵩高糸である。複数の糸条は給
糸差を付与されている必要がある。給糸差を有す
る２本以上の糸条を仮撚または延伸同時仮撚した
際に、該供給糸条が加撚され熱固定を受ける際の
糸条の内部応力状態は供給糸条の給糸差による差
を生ずる。そのため一方の糸条の応力が低い状態
となり、より緊張度の低い状態となるため融着が
起りやすくなると考えられる。この融着の程度を
構成単糸の会合点において引離し力を与えた場合
に、この引離し張力により構成単糸が切断するこ
となく分離可能な程度になるようにするには融点
より低い温度で効率良く熱固定を行なう必要があ
ると共に、２本以上の糸条の組合せが重要であ
る。

図に示すごとく、給糸差を与えて解舒する場合
には２本以上の糸条はそれぞれ同一の種のもので
もよいが、相互に融着し得るものであつて特性の
異なる複数本の糸条を使用することもできる。

このように給糸差による糸長の異なる複数本の
糸条を使用することにより、構成単糸間における
捲縮特性（捲縮数、捲縮度）の差異を有しながら
も、１本のマルチフイラメント糸としての取扱い
が可能な嵩高糸が得られる。

本発明の嵩高糸の製造方法においては、延伸と
同時にまたは延伸した後に仮撚加工を施してもよ
い。さらに、供給糸条として予備延伸を施したも
のを使用してもよい。

本発明の嵩高糸の製造方法においては仮撚装置
６は特に限定はされず、施回空気流タイプ、スピ
ンドルタイプ、フリクシヨンタイプのいずれでも
よい。

本発明によつて、前記した一部融着してなる特
殊な嵩高糸が以下実施例で述べるように効率よく
得ることができた。

ここで、実施例をあげて、本発明を具体的に説
明する。

実施例 １ ポリエチレンテレフタレートを1300ｍ／minで
紡糸した500デニール48フイラメントの２本の未
延伸糸１，１′をそれぞれ55.5ｍ／min、61.0ｍ／
minの給糸速度で図に示した工程に供給し、合糸
延伸仮撚加工をした。

加工条件は熱板温度230℃、延伸倍率2.7倍、撚
数1600T／ｍ、加工速度1500ｍ／minとした。

熱板は鏡面仕上げ（表面粗さはJISで0.3S）し
たものを用いた本発明による場合と、梨地仕上げ
（表面粗さは6S）したものを用いた場合について
比較をした。なお、熱板の長さは双方とも1.2ｍ
とした。

この結果、鏡面仕上げの熱板を使用した本発明
の場合は、構成単糸相互が切断することなく剥離
可能な融着を起こしふくらみのある均一な嵩高糸
が得られ、この糸条を筒編した結果、良好な編面
を有する編地が得られた。

一方、梨地仕上げの熱板を使用した場合は、糸
条への熱伝達が不十分であり、構成単糸相互の融
着が起こらず満足な嵩高糸は得られなかつた。な
お、この比較例において熱板の温度を243℃まで
上昇させることにより、融着させることはできた
が、この場合には高温のため糸条の強度が極端に
低下し毛羽の多い嵩高糸が得られ、さらに構成単
糸が切断しても剥離しない融着が混入し、この糸
条を筒編した結果、編面も良好なものが得られな
かつた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明による嵩高糸の製造方法の一例を示
す工程概略図である。 １，１′：熱可塑性合成繊維糸条、２，２′：パ
ツケージ、３，３′，３″：ガイド、４，４′：フ
イードローラー、５：熱板、６：仮撚装置、７：
第１デリベリーローラー、８：ヒーター、９：第
２デリベリーローラー、１０：巻取ドラム、１
１：テンシヨン装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数個のパツケージからそれぞれ熱可塑性合
   成繊維糸条を給糸差が与えられるようにして解舒
   し、該複数本の糸条を合糸し、該合糸された糸条
   を、供給糸条の融着開始温度以上融点以下に設定
   した熱板表面に接触せしめて仮撚、熱固定を施し
   て、融着させるに際し、該熱板表面を0.4S以下の
   鏡面仕上げとすることを特徴とする嵩高糸の製造
   方法。