JPS62251B2 - - Google Patents
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- JPS62251B2 JPS62251B2 JP876083A JP876083A JPS62251B2 JP S62251 B2 JPS62251 B2 JP S62251B2 JP 876083 A JP876083 A JP 876083A JP 876083 A JP876083 A JP 876083A JP S62251 B2 JPS62251 B2 JP S62251B2
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- stretching
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- Expired
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 本発明の技術分野
本発明は衣料用織編物に好適なフイラメント繊
維の交互ヨリ仮ヨリ加工糸の製造方法に関する。
維の交互ヨリ仮ヨリ加工糸の製造方法に関する。
ロ 従来技術とその問題点
仮ヨリ加工されたマルチフイラメント糸に関し
て、最も一般的な所謂加工糸が良く知られ、汎用
的に使用されている。この加工糸は、嵩高性，伸
縮性，均一性といつた面では優れているが、均一
である反面意匠効果が少ない点、構成フイラメン
ト相互に集束性が少ないため製編織およびその準
備等の工程における通過性が問題となる場合があ
り、集束性向上のため交絡，ネン糸，ノリ付け等
の別途処理が必要な場合が多い点、布帛において
はドレープ性が少ない点、ザラザラした手触りで
ある点等の欠陥もある。
て、最も一般的な所謂加工糸が良く知られ、汎用
的に使用されている。この加工糸は、嵩高性，伸
縮性，均一性といつた面では優れているが、均一
である反面意匠効果が少ない点、構成フイラメン
ト相互に集束性が少ないため製編織およびその準
備等の工程における通過性が問題となる場合があ
り、集束性向上のため交絡，ネン糸，ノリ付け等
の別途処理が必要な場合が多い点、布帛において
はドレープ性が少ない点、ザラザラした手触りで
ある点等の欠陥もある。
他の従来技術としては、仮ヨリ加工されたマル
チフイラメント糸として間歇未解ネン交互ヨリ糸
もまたよく知られている。未解ネンを形成するに
際して、仮ヨリ加ネン域を高温にて加熱し、構成
フイラメント相互に強固な融着を起こさせること
を基本にしているため、未解ネン部が硬過ぎる
点、交互ヨリ糸であるため張力を受けた際にＳヨ
リ部とＺヨリ部の一部が相殺しやすく形態的に不
安定でありかつ該相殺の後、前記した所謂加工糸
の如き糸構造が形成される点、未解ネン部と他の
部分の熱収縮差が大きく布帛−仕上げ工程を経る
と布帛表面に未解ネン部の飛び出し所謂ツノが発
生し好ましくない点、未解ネン部と他の部分の形
態差が大き過ぎるため布帛にその特徴が強く表現
され汎用性に欠ける点等の欠陥がある。
チフイラメント糸として間歇未解ネン交互ヨリ糸
もまたよく知られている。未解ネンを形成するに
際して、仮ヨリ加ネン域を高温にて加熱し、構成
フイラメント相互に強固な融着を起こさせること
を基本にしているため、未解ネン部が硬過ぎる
点、交互ヨリ糸であるため張力を受けた際にＳヨ
リ部とＺヨリ部の一部が相殺しやすく形態的に不
安定でありかつ該相殺の後、前記した所謂加工糸
の如き糸構造が形成される点、未解ネン部と他の
部分の熱収縮差が大きく布帛−仕上げ工程を経る
と布帛表面に未解ネン部の飛び出し所謂ツノが発
生し好ましくない点、未解ネン部と他の部分の形
態差が大き過ぎるため布帛にその特徴が強く表現
され汎用性に欠ける点等の欠陥がある。
ハ 本発明の目的
本発明は上記従来技術を改良し、融着部が少な
く、ソフトでドレープ性があり、嵩高でウールラ
イク感があり、かつ天然繊維に近似した自然の斑
を有する糸条を提供するにある。
く、ソフトでドレープ性があり、嵩高でウールラ
イク感があり、かつ天然繊維に近似した自然の斑
を有する糸条を提供するにある。
ニ 本発明の構成
すなわち本発明の構成は、
「熱可塑性合成繊維からなる未延伸マルチフイ
ラメント糸を自然延伸比以下で延伸しつつ仮ヨリ
加工して、間歇未解ネン交互ヨリを形成せしめ、
次いで総延伸比が該自然延伸比以下となる範囲に
て第２の延伸を行ない、該交互ヨリのＳヨリとＺ
ヨリとの一部を相殺することを特徴とする交互ヨ
リ仮ヨリ加工糸の製造方法。」 である。
ラメント糸を自然延伸比以下で延伸しつつ仮ヨリ
加工して、間歇未解ネン交互ヨリを形成せしめ、
次いで総延伸比が該自然延伸比以下となる範囲に
て第２の延伸を行ない、該交互ヨリのＳヨリとＺ
ヨリとの一部を相殺することを特徴とする交互ヨ
リ仮ヨリ加工糸の製造方法。」 である。
以下、図面を用いてさらに詳しく説明する。
第１図は、本発明の一実施態様を示す概略図で
ある。該図において、熱可塑性未延伸マルチフイ
ラメント糸の巻糸体１から解舒した糸条Ｙを供給
ローラ２と延伸ローラ６との間で延伸しつつ仮ヨ
リ装置５で仮ヨリを付与し、該仮ヨリの加ネン域
の一部を加熱装置３にて加熱する。この際の延伸
比（以下DR1と記す）すなわち、 DR1＝延伸ローラ６の糸送り速度／供給ローラ２の糸
送り速度 を供給ローラ２に係合する前のＹの自然延伸比
（以下NDRと記す）以下、すなわち、 DR1＜NDR (1) に設定する。次いで、延伸ローラ６と第２延伸ロ
ーラ８との間で第２の延伸を施す。この際の延伸
比（以下DR2と記す）すなわち、 DR2＝第２延伸ローラ８の糸送り速度／延伸ローラ６
の糸送り速度 を総延伸比（DRTと記す）すなわち、 DRT＝第２延伸ローラ８の糸送り速度／供給ローラ２
の糸送り速度 が前記自然延伸比以下、すなわち、 DRT＝DR1×DR2＜NDR (2) となる範囲に設定する。なお、この第２の延伸に
おいて、加工機の都合上糸を引廻す場合、あるい
はこの第２の延伸をさらに多段に行なう場合等で
延伸ローラ６以降、２以上の糸送りローラに係合
する場合、延伸ローラ６以降の最も速く糸を送る
ローラを第２延伸ローラ８とする。次いでワイン
ダ９にて特殊仮ヨリ加工糸の巻糸体１０に巻取
り、工程を完了する。
ある。該図において、熱可塑性未延伸マルチフイ
ラメント糸の巻糸体１から解舒した糸条Ｙを供給
ローラ２と延伸ローラ６との間で延伸しつつ仮ヨ
リ装置５で仮ヨリを付与し、該仮ヨリの加ネン域
の一部を加熱装置３にて加熱する。この際の延伸
比（以下DR1と記す）すなわち、 DR1＝延伸ローラ６の糸送り速度／供給ローラ２の糸
送り速度 を供給ローラ２に係合する前のＹの自然延伸比
（以下NDRと記す）以下、すなわち、 DR1＜NDR (1) に設定する。次いで、延伸ローラ６と第２延伸ロ
ーラ８との間で第２の延伸を施す。この際の延伸
比（以下DR2と記す）すなわち、 DR2＝第２延伸ローラ８の糸送り速度／延伸ローラ６
の糸送り速度 を総延伸比（DRTと記す）すなわち、 DRT＝第２延伸ローラ８の糸送り速度／供給ローラ２
の糸送り速度 が前記自然延伸比以下、すなわち、 DRT＝DR1×DR2＜NDR (2) となる範囲に設定する。なお、この第２の延伸に
おいて、加工機の都合上糸を引廻す場合、あるい
はこの第２の延伸をさらに多段に行なう場合等で
延伸ローラ６以降、２以上の糸送りローラに係合
する場合、延伸ローラ６以降の最も速く糸を送る
ローラを第２延伸ローラ８とする。次いでワイン
ダ９にて特殊仮ヨリ加工糸の巻糸体１０に巻取
り、工程を完了する。
ホ 本発明の作用効果
熱可塑性マルチフイラメント糸を仮ヨリ加工し
て間歇未解ネン交互ヨリ糸を得るに際し、未延伸
糸を用いて、式(1)の範囲をとることによつて次に
記す特徴ある糸が得られる。
て間歇未解ネン交互ヨリ糸を得るに際し、未延伸
糸を用いて、式(1)の範囲をとることによつて次に
記す特徴ある糸が得られる。
イ ヨリ密度の極めて高い、すなわち仮ヨリ加ネ
ン域のヨリ密度にほぼ等い、未解ネン部を形成
でき、したがつてオーバ解ネン部のヨリ密度も
高いものが得られる。
ン域のヨリ密度にほぼ等い、未解ネン部を形成
でき、したがつてオーバ解ネン部のヨリ密度も
高いものが得られる。
ロ ヨリ縮が十分に付与された間歇未解ネン交互
ヨリ糸が得られる。
ヨリ糸が得られる。
ハ 構成フイラメントが高伸度である。
ニ 弱融着状態で得ることができる。
上記特徴を顕著に出すための好ましい仮ヨリ加
工条件を次に記す。
工条件を次に記す。
ａ NDR×0.75＜DR1＜NDR×0.93
ｂ 加熱温度は素材の軟化点より低い温度を選ぶ
ことができる。下限についてはDR1の値や素材
の特性によつて異なり、ここで定めることは困
難であるが、実験により求めることは簡単であ
る。
ことができる。下限についてはDR1の値や素材
の特性によつて異なり、ここで定めることは困
難であるが、実験により求めることは簡単であ
る。
ｃ 仮ヨリ数は、比較的自在に選ぶことができ
る。
る。
ｄ 仮ヨリ装置は、スピナ式（間接式）よりも摩
擦式（直ネン式）が好ましい。糸にバルーニン
グを与えずに仮ヨリ加工でき、未解ネン部を長
く（多量に）形成できる。
擦式（直ネン式）が好ましい。糸にバルーニン
グを与えずに仮ヨリ加工でき、未解ネン部を長
く（多量に）形成できる。
ｅ 加熱装置と仮ヨリ装置の間に接糸板を設ける
ことが好ましい。バルーニングの発生を止める
作用がある。この接糸板に冷却作用を付加する
と高速加工ができ、さらに好ましい。第１図の
４の如き態様である。
ことが好ましい。バルーニングの発生を止める
作用がある。この接糸板に冷却作用を付加する
と高速加工ができ、さらに好ましい。第１図の
４の如き態様である。
上記仮ヨリ加工にて得た間歇未解ネン交互ヨリ
糸を第２の延伸域にて式(2)の範囲で延伸すること
によつて次に記す特徴ある糸が得られる。
糸を第２の延伸域にて式(2)の範囲で延伸すること
によつて次に記す特徴ある糸が得られる。
(イ) 弱い融着がさらに剥離されて、融着の極めて
少ない交互ヨリ糸が得られる。
少ない交互ヨリ糸が得られる。
(ロ) ケン縮が比較的発現しやすくなる。
(ハ) 構成フイラメント相互のケン縮位相が比較的
揃つている。
揃つている。
(ニ) 未解ネン部とオーバ解ネン部の形態差が減少
する。
する。
(ホ) 構成フイラメントの伸度は高いままほぼ維持
される。
される。
(ヘ) 抗張力性（糸の形態安定性）が向上する。
上記特徴を顕著に出すための延伸条件は、式(2)
の範囲において 1.03＜DR2＜1.18 の範囲が好ましい。
の範囲において 1.03＜DR2＜1.18 の範囲が好ましい。
なお、第２の延伸域にて加熱することも可能で
ある。第１図の７に示す如き態様である。
ある。第１図の７に示す如き態様である。
以下、実施例を用いて説明する。
実施例 １
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して
3000ｍ／minで引き取り、太さ240デニール、フ
イラメント本数48本、自然延伸比NDRが1.63の未
延伸マルチフイラメント糸を作つた。この糸を
1.42倍に延伸しつつ、仮ヨリ数2200T／ｍ，加熱
温度235℃で仮ヨリ加工した。次いで1.07倍に延
伸し、本発明糸を得た。
3000ｍ／minで引き取り、太さ240デニール、フ
イラメント本数48本、自然延伸比NDRが1.63の未
延伸マルチフイラメント糸を作つた。この糸を
1.42倍に延伸しつつ、仮ヨリ数2200T／ｍ，加熱
温度235℃で仮ヨリ加工した。次いで1.07倍に延
伸し、本発明糸を得た。
かかる糸条は次のような特徴を有していた。
(a) 融着部がほとんどなくソフトである。
(b) 未解ネン部とオーバ解ネン部の糸形態差が少
なく、布帛において天然繊維糸の如く、自然感
のある斑となつた。
なく、布帛において天然繊維糸の如く、自然感
のある斑となつた。
(c) ケン縮の発現にて嵩高である。
(d) ケン縮位相が揃つているため、ドレープ性が
高い。
高い。
(e) 表面のザラツキ感が少ない。これもケン縮位
相が揃つているためと考える。
相が揃つているためと考える。
(f) ウールライクな風合を感じる。繊維が高伸度
であり、わずかなヌメリ感を与えるからと考え
る。
であり、わずかなヌメリ感を与えるからと考え
る。
(g) 織物を作りシボ立て処理を施したら、多くの
シボが発生した。ケン縮位相が揃つているた
め、加撚方向のトルクが強く発現するためと考
える。
シボが発生した。ケン縮位相が揃つているた
め、加撚方向のトルクが強く発現するためと考
える。
第１図は、本発明の一実施態様を示す概略図で
ある。 １：熱可塑性未延伸マルチフイラメント糸の巻
糸体、２：供給ローラ、３：加熱装置、４：接糸
冷却装置、５：仮ヨリ装置、６：延伸ローラ、
７：第２加熱装置、８：第２延伸ローラ、９：ワ
インダ、１０：交互ヨリ仮ヨリ加工糸の巻糸体、
Ｙ：糸。
ある。 １：熱可塑性未延伸マルチフイラメント糸の巻
糸体、２：供給ローラ、３：加熱装置、４：接糸
冷却装置、５：仮ヨリ装置、６：延伸ローラ、
７：第２加熱装置、８：第２延伸ローラ、９：ワ
インダ、１０：交互ヨリ仮ヨリ加工糸の巻糸体、
Ｙ：糸。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成繊維からなる未延伸マルチフイ
ラメント糸を自然延伸比以下で延伸しつつ仮ヨリ
加工して、間歇未解ネン交互ヨリを形成せしめ、
次いで総延伸比が該自然延伸比以下となる範囲に
て第２の延伸を行ない、該交互ヨリのＳヨリとＺ
ヨリとの一部を相殺することを特徴とする交互ヨ
リ仮ヨリ加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP876083A JPS59137527A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 交互ヨリ仮ヨリ加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP876083A JPS59137527A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 交互ヨリ仮ヨリ加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137527A JPS59137527A (ja) | 1984-08-07 |
| JPS62251B2 true JPS62251B2 (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=11701878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP876083A Granted JPS59137527A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 交互ヨリ仮ヨリ加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137527A (ja) |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP876083A patent/JPS59137527A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137527A (ja) | 1984-08-07 |
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