JPS62111906A - 多色ステイツク状化粧料の製造方法 - Google Patents
多色ステイツク状化粧料の製造方法Info
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- JPS62111906A JPS62111906A JP25153285A JP25153285A JPS62111906A JP S62111906 A JPS62111906 A JP S62111906A JP 25153285 A JP25153285 A JP 25153285A JP 25153285 A JP25153285 A JP 25153285A JP S62111906 A JPS62111906 A JP S62111906A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は口紅、ファンデーション、チック等のスティッ
ク状化粧料の製造方法に関し、特にシリコーンゴム及び
／又はシリコーン樹脂及び≠耕／又はシリコーン樹脂コ
ーティング材料を用いて多色スティック状化粧料を成形
する製造方法ｔこ関するものである。
ク状化粧料の製造方法に関し、特にシリコーンゴム及び
／又はシリコーン樹脂及び≠耕／又はシリコーン樹脂コ
ーティング材料を用いて多色スティック状化粧料を成形
する製造方法ｔこ関するものである。
〈従来の技術〉
従来１」粕等に於て２色の異なる基材を対称に充填して
２色を呈するリップスティックを製造することは公知で
ある。例えば特公昭３６−１７０９９号には２色口紅の
製造例が記載されている。第１図乃至第４図は特公昭、
１ｉ６−１７０９９号記載方法による製造の具体例を示
す。
２色を呈するリップスティックを製造することは公知で
ある。例えば特公昭３６−１７０９９号には２色口紅の
製造例が記載されている。第１図乃至第４図は特公昭、
１ｉ６−１７０９９号記載方法による製造の具体例を示
す。
第１図乃至第２図に於て２個の成形型片１及び１′の側
面に四穴２．２′を形成し、該成形型片１．１′を仕切
板３を介して凹穴２．２′が対向する様に合致せしめる
。而して一方の四穴２に先ず口紅原液ａを注入してこれ
を凝固させた後仕切板６を抜き取り、第６図乃至第４図
の如く凹穴２．２′を合オ〕せ、次に他方の凹穴２′に
１１１１記［］紅凍原液と異色の口紅原液すを注入して
凝固ゼしめ、［］紅を得る。
面に四穴２．２′を形成し、該成形型片１．１′を仕切
板３を介して凹穴２．２′が対向する様に合致せしめる
。而して一方の四穴２に先ず口紅原液ａを注入してこれ
を凝固させた後仕切板６を抜き取り、第６図乃至第４図
の如く凹穴２．２′を合オ〕せ、次に他方の凹穴２′に
１１１１記［］紅凍原液と異色の口紅原液すを注入して
凝固ゼしめ、［］紅を得る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記従来法によれば成形型１．１′、３は金属
を材質とすることが常であり、口紅べ〜スが型表面に密
着し易く、成形型６を抜き取る際にベースを充分冷却固
化さセなければｊＩ：らｔｒい為生産性が劣るという問
題があった。
を材質とすることが常であり、口紅べ〜スが型表面に密
着し易く、成形型６を抜き取る際にベースを充分冷却固
化さセなければｊＩ：らｔｒい為生産性が劣るという問
題があった。
また、完成した製品に関しても、肉色のベース接合界面
部が脆弱であり、接合面と平行な向きの応力に極めて弱
く、容易に両ベース面の１′ずれｌ＋が生じ易いという
欠点があった。
部が脆弱であり、接合面と平行な向きの応力に極めて弱
く、容易に両ベース面の１′ずれｌ＋が生じ易いという
欠点があった。
本発明は上述の様な難点を解決し、生産性、安定性に優
れた多色スｊイック状化組料を製造することを１ｊ的と
するものである。
れた多色スｊイック状化組料を製造することを１ｊ的と
するものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明はシリコーンゴム及び／又はシリコーン樹脂基材
の優れた離型性、操作性に着ｒ１シ、多色スティック状
化粧判の成形型として用いることにより、問題点の解決
を行なった。
の優れた離型性、操作性に着ｒ１シ、多色スティック状
化粧判の成形型として用いることにより、問題点の解決
を行なった。
第５図乃至第１２図は本発明による２色すップ□スティ
ック製造の実施例であるが、成形型６はシリコーンゴム
及び／又はシリコーン樹脂及び／又はシリコーン樹脂コ
ーティング材料でできている。
ック製造の実施例であるが、成形型６はシリコーンゴム
及び／又はシリコーン樹脂及び／又はシリコーン樹脂コ
ーティング材料でできている。
本発明に使用されるシリコーンゴム、及びシリコーン樹
脂及びコーティング用シリコーン樹脂の組成はボリシロ
ギサンを星材とし、千ツメチルポリシロキサン、ジメチ
ルボリシロギ゛リン、メチルフ工ニルボリシロギャン等
を−１：成分とする。
脂及びコーティング用シリコーン樹脂の組成はボリシロ
ギサンを星材とし、千ツメチルポリシロキサン、ジメチ
ルボリシロギ゛リン、メチルフ工ニルボリシロギャン等
を−１：成分とする。
シリコーンゴム及び／又はシリ：ノーン樹脂の厚みは３
１ｍｍから５Ｑｍｍであり、好ましくは１πｍから２０
ｍｍである。ｉｍｍ、Ｊ−り薄いと強度的に弱く、２ａ
ｗｓより厚いと操作性の点で難がある。
１ｍｍから５Ｑｍｍであり、好ましくは１πｍから２０
ｍｍである。ｉｍｍ、Ｊ−り薄いと強度的に弱く、２ａ
ｗｓより厚いと操作性の点で難がある。
シリコーン樹脂コーティング材料は被コーテイング材料
表面にシリコーン樹脂をコ−ｌ・シたものである。被：
】−ティング材料としては金属、樹脂、木材等シリコー
ン樹脂コー ト可能なものであれば材質は問わない。シ
リコーン樹脂：Ｊ−ティング被膜の厚みはＱ、 ０１μ
〃１から１００ ｐ ｎｌであり、好ましくは［］、
１７７ ｍから１０１１ｍである。０．１７１ｍより薄
いと物理的衝撃に弱（，１０μη）より厚いとコーティ
ングとしての意味が低減する。
表面にシリコーン樹脂をコ−ｌ・シたものである。被：
】−ティング材料としては金属、樹脂、木材等シリコー
ン樹脂コー ト可能なものであれば材質は問わない。シ
リコーン樹脂：Ｊ−ティング被膜の厚みはＱ、 ０１μ
〃１から１００ ｐ ｎｌであり、好ましくは［］、
１７７ ｍから１０１１ｍである。０．１７１ｍより薄
いと物理的衝撃に弱（，１０μη）より厚いとコーティ
ングとしての意味が低減する。
〈作 用〉
シリコーンゴム及び／又はシリ：ノーン樹脂は分子鎖内
に炭化水素系の新油基とシロキャン結合等に由来する親
木部（極性部）とを持ち、化学的に中間的な親和性を示
すことが知られており、油性基剤に対しても水性基材に
対しても良好な離型性を示すという特徴がある。
に炭化水素系の新油基とシロキャン結合等に由来する親
木部（極性部）とを持ち、化学的に中間的な親和性を示
すことが知られており、油性基剤に対しても水性基材に
対しても良好な離型性を示すという特徴がある。
従って第５図及び第６図、第９図及び第１０図に於て、
本発明による成形型６を離脱する際、ベースを充分冷却
させなくとも容易に離型が可能であり、２色目の化粧料
原液を注入するまでに到る時間を大幅に短縮できる。
本発明による成形型６を離脱する際、ベースを充分冷却
させなくとも容易に離型が可能であり、２色目の化粧料
原液を注入するまでに到る時間を大幅に短縮できる。
また、離型性の優秀さと不可分に得られる物理的メリッ
トとして、本発明による成形型６の離脱過程で化粧料べ
＝ス境界面の組織構造が破壊されないという性質があり
、完成後の両ベース接合界面が構造的に強固なものとな
る。これによって、接合面と平行な向きの応力に弱く、
両ベース間の“ずれ”が生じ易いという従来品の欠点は
克服された。
トとして、本発明による成形型６の離脱過程で化粧料べ
＝ス境界面の組織構造が破壊されないという性質があり
、完成後の両ベース接合界面が構造的に強固なものとな
る。これによって、接合面と平行な向きの応力に弱く、
両ベース間の“ずれ”が生じ易いという従来品の欠点は
克服された。
実施例
以下図面に示した実施例に依って本発明を説明する。
第５図乃至第８図は本発明による２色すップス＝ へ
− 一 ４− ディック製造の実施例を示す。成形型６はシリコーンゴ
ム又はシリコーン樹脂又はシリ：１−ン樹脂コーティン
グ材料でできており、四穴２に注入した［」紅原液ａが
固化した後ろを１より離脱し、然る後２．２′を合わせ
て四穴２′に［１紅原液ａと異色の口紅原液すを注入成
形せしめ、目的の口紅を得る。
− 一 ４− ディック製造の実施例を示す。成形型６はシリコーンゴ
ム又はシリコーン樹脂又はシリ：１−ン樹脂コーティン
グ材料でできており、四穴２に注入した［」紅原液ａが
固化した後ろを１より離脱し、然る後２．２′を合わせ
て四穴２′に［１紅原液ａと異色の口紅原液すを注入成
形せしめ、目的の口紅を得る。
また、シリコーンゴム及び／又はシリコーン樹脂及び／
又はシリコーン樹脂コーティング材料はそのまま使用し
ても、他の保持具に固定したにで使用してもかまわない
。第９図乃至第１２図はシリコーンゴム又はシリコーン
樹脂又はシリコーン樹脂コーティング材料を保持具に固
定した場合の２色リップスティック製造方法を示す。成
形型６はシリコーンゴム又はシリコーン樹脂又はシリコ
ーン樹脂コーティング材料であり、保持具４に固定、一
体化しである。四穴２に注入した口紅原液ａが固化した
後、６．４を一体のまま１より離脱し、然る後２．２′
を合わせて四穴２′に口紅原液ａと異色の口紅原液すを
注入成形せしめ、目的の口箱を得る。保持Ｊ↓の使用［
１的は通常操作性の改善であり、シリ′：Ｉ−ンゴム及
び／又はシリ：１−ン樹脂及び／ｙはシリ′：Ｊ−ン樹
脂コーティング拐料を適当に保持できるものであれば材
質を選ばない。
又はシリコーン樹脂コーティング材料はそのまま使用し
ても、他の保持具に固定したにで使用してもかまわない
。第９図乃至第１２図はシリコーンゴム又はシリコーン
樹脂又はシリコーン樹脂コーティング材料を保持具に固
定した場合の２色リップスティック製造方法を示す。成
形型６はシリコーンゴム又はシリコーン樹脂又はシリコ
ーン樹脂コーティング材料であり、保持具４に固定、一
体化しである。四穴２に注入した口紅原液ａが固化した
後、６．４を一体のまま１より離脱し、然る後２．２′
を合わせて四穴２′に口紅原液ａと異色の口紅原液すを
注入成形せしめ、目的の口箱を得る。保持Ｊ↓の使用［
１的は通常操作性の改善であり、シリ′：Ｉ−ンゴム及
び／又はシリ：１−ン樹脂及び／ｙはシリ′：Ｊ−ン樹
脂コーティング拐料を適当に保持できるものであれば材
質を選ばない。
第５図乃至第１２図は、対称面に沿って異なる２色を配
するリノプスディ、りの実施例であるが、型の形状、組
み合わせを変えることによって２色以−１を配すること
が可能であり、配色様式＋１自由である。
するリノプスディ、りの実施例であるが、型の形状、組
み合わせを変えることによって２色以−１を配すること
が可能であり、配色様式＋１自由である。
第５図乃至第１２図に約１る実施例では、本発明による
成形型を成形型６として使用しているが、同様に１及び
／又は１′を本発明による成形型としても良く、更に各
型の形状は平面状、曲面状、凹凸面状いずれも使用可能
であり、特に規定はされない。
成形型を成形型６として使用しているが、同様に１及び
／又は１′を本発明による成形型としても良く、更に各
型の形状は平面状、曲面状、凹凸面状いずれも使用可能
であり、特に規定はされない。
また、第５図凸金第１２図に於ける実施例はりツブステ
ィックであり、従って冷却成形を常とするが、本発明に
よる成形型の優位性は敷材的であり、常温成形であって
も、加熱成形であっても、特に耐温度性−１−支障の無
い限り必ずしも成形方法を限定しない。
ィックであり、従って冷却成形を常とするが、本発明に
よる成形型の優位性は敷材的であり、常温成形であって
も、加熱成形であっても、特に耐温度性−１−支障の無
い限り必ずしも成形方法を限定しない。
本発明によって製造される多色スティック状化粧料に於
て、各色のベース基材は略同−であることが好ましいが
、特に安定性上の問題が起こらない限り必ずしも同一性
を要求しない。
て、各色のベース基材は略同−であることが好ましいが
、特に安定性上の問題が起こらない限り必ずしも同一性
を要求しない。
〈発明の効果〉
本発明は以■ユの様にシリコーンゴム及び／又はシリコ
ーン樹脂及び／又はシリコーン樹脂コーティング材料の
優れた離型性を活用したものであり、従って多色スティ
ック状化粧料の生産性向−１−１安定性改善に大きく寄
−ダすることができる。
ーン樹脂及び／又はシリコーン樹脂コーティング材料の
優れた離型性を活用したものであり、従って多色スティ
ック状化粧料の生産性向−１−１安定性改善に大きく寄
−ダすることができる。
第１表に本発明による実施例（２色リップスティック）
の成形時間を示す。成形型３を離脱し得るまでに要する
時間は半分以下に短縮されており、生産性の向りは明ら
かである。
の成形時間を示す。成形型３を離脱し得るまでに要する
時間は半分以下に短縮されており、生産性の向りは明ら
かである。
第２表に本発明による実施例（２色すノブスティ、り）
のし月メーターによる“ずれ強度″試験結果を示す。接
合面と平行方向に接合する肉色の片側のみに力を加えた
場合、実施例では従来品の明細書の浄書（内容に変更な
し） 約２倍の応力がかかるまで“ずれ”は生じない。
のし月メーターによる“ずれ強度″試験結果を示す。接
合面と平行方向に接合する肉色の片側のみに力を加えた
場合、実施例では従来品の明細書の浄書（内容に変更な
し） 約２倍の応力がかかるまで“ずれ”は生じない。
強度十の優秀性は明白である。
第１表 成形型離脱に要する成形時間（冷却時間）米
注木：第１図乃至第１２図に於ける成形型３をさす。
第１表は、２色リップスティックを実例とした成形型離
脱に要する冷却時間を示す。
脱に要する冷却時間を示す。
５℃及び−２０℃の恒温器を用い、ベースを損傷するこ
となく成形型を離脱できるまでに要した時間を計測した
ものである。
となく成形型を離脱できるまでに要した時間を計測した
ものである。
明細書の浄書（内容に変更なし）
第２表 ずれ強度（レオメータ−による）第２表は、２
色リップスティックを実例としたレオメータ−による″
ずれ強度”試験結果を示す。
色リップスティックを実例としたレオメータ−による″
ずれ強度”試験結果を示す。
第１６図乃至第１４図に略示した方法により、リップス
ティックベース基部を固定して一定位置に保持し、肉色
の接合面と平行方向に、接合する肉色の片側のみに力を
加え、接合面のずれ時応力を測定したものである。
ティックベース基部を固定して一定位置に保持し、肉色
の接合面と平行方向に、接合する肉色の片側のみに力を
加え、接合面のずれ時応力を測定したものである。
明細書の浄【外（内容に変更なし）
第１図ノリ至第１２図は全て、対称面に沿って２色を配
するり、ブスフイ、ツタの製造／、法を示す。 第１図は、従来法によって１色Ｉ−１の１−１紅原液を
注入した製造例の斜視図。 第２図は、第１図の上面図。 第６図は、従来法によって２色目の［Ｉ相原液をＹＩ゛
大した製造例の斜視図。 第４図は、第６図の上面図。 第５図は、シリコーンゴム又はシリコーン樹脂又はシリ
コーン樹脂：Ｊ−ｊイング利料を使用して１色ｆｌ ａ
） ｒ１和−原液をｔ１人した製造実施例の斜視図。 第６肉は、第５図のＬ面図。 第７図は、第５図に於（ｉる注入終了後、２色１．１の
Ｌ−Ｉれ原液をｄ入した製造実施例の斜視図。 第８図は、第７Ｎの上面図。 第９図は、シリコーンゴム又はシリコーン樹脂又はシリ
コーン樹脂コーティング材料を保持具ｔこ固定１一つつ
使用して１色目の１１．１紅原液をＩ′１′人した製造
実施例の斜視図。 第１０図は、第９図の上面図。 第１１図は、第９図に於ける注入路ｒ後、２色目の１−
１紅原液を注入した製造実施例の斜視図。 第１２図は、第１１図の１−面図。 第１．１ｉｌ：Ｗは、試験法を略示すｚ目Ｆ面図（肉色
のベース接合面は紙面と１１１行）。 第１４図は、試験θくを略示する平面図（肉色のベース
接台ｍ１は汁４面と垂直）。 １：成形型１ １′ ：成形型１′ ２：凹穴２′ ；
凹穴 ３：成形型 ４：保持具１ ３ １
１ １’第１図
第５図 第２１Ａ 第５図 第７図 第８図 第６図 第９図 第１１図 手、続宥璽ｊ−，ｉＴ田Ｕ（方ｊ℃） 保持 第１３図 第１４図 昭和６１年２月１７日 １Ｓ５１庁長官 殿 ２ 発明の名称 多色スティック状化粧利の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４ 補正命告の日イ」（発送日） 昭和６１年１月２８日 ５ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明及び図面の簡単な説明の欄６
補正の内容
するり、ブスフイ、ツタの製造／、法を示す。 第１図は、従来法によって１色Ｉ−１の１−１紅原液を
注入した製造例の斜視図。 第２図は、第１図の上面図。 第６図は、従来法によって２色目の［Ｉ相原液をＹＩ゛
大した製造例の斜視図。 第４図は、第６図の上面図。 第５図は、シリコーンゴム又はシリコーン樹脂又はシリ
コーン樹脂：Ｊ−ｊイング利料を使用して１色ｆｌ ａ
） ｒ１和−原液をｔ１人した製造実施例の斜視図。 第６肉は、第５図のＬ面図。 第７図は、第５図に於（ｉる注入終了後、２色１．１の
Ｌ−Ｉれ原液をｄ入した製造実施例の斜視図。 第８図は、第７Ｎの上面図。 第９図は、シリコーンゴム又はシリコーン樹脂又はシリ
コーン樹脂コーティング材料を保持具ｔこ固定１一つつ
使用して１色目の１１．１紅原液をＩ′１′人した製造
実施例の斜視図。 第１０図は、第９図の上面図。 第１１図は、第９図に於ける注入路ｒ後、２色目の１−
１紅原液を注入した製造実施例の斜視図。 第１２図は、第１１図の１−面図。 第１．１ｉｌ：Ｗは、試験法を略示すｚ目Ｆ面図（肉色
のベース接合面は紙面と１１１行）。 第１４図は、試験θくを略示する平面図（肉色のベース
接台ｍ１は汁４面と垂直）。 １：成形型１ １′ ：成形型１′ ２：凹穴２′ ；
凹穴 ３：成形型 ４：保持具１ ３ １
１ １’第１図
第５図 第２１Ａ 第５図 第７図 第８図 第６図 第９図 第１１図 手、続宥璽ｊ−，ｉＴ田Ｕ（方ｊ℃） 保持 第１３図 第１４図 昭和６１年２月１７日 １Ｓ５１庁長官 殿 ２ 発明の名称 多色スティック状化粧利の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４ 補正命告の日イ」（発送日） 昭和６１年１月２８日 ５ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明及び図面の簡単な説明の欄６
補正の内容
Claims (1)
- シリコーンゴム及び／又はシリコーン樹脂及び／又はシ
リコーン樹脂コーティングを施した材料を成形型もしく
は成形型の一部として使用し、成形することを特徴とす
る多色スティック状化粧料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25153285A JPH0696492B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 多色ステイツク状化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25153285A JPH0696492B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 多色ステイツク状化粧料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62111906A true JPS62111906A (ja) | 1987-05-22 |
| JPH0696492B2 JPH0696492B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17224208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25153285A Expired - Fee Related JPH0696492B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 多色ステイツク状化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696492B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0607092A1 (fr) * | 1993-01-15 | 1994-07-20 | René Viguier | Dispositif pour le coulage et la mise en oeuvre de raisins de rouge à lèvres |
| WO2005000256A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Gamma Croma S.P.A. | Process for the manufacture of multicolor poured lipsticks and glosses |
| WO2005094759A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-13 | Gamma Croma S.P.A. | Process for the manufacture of multicolor poured cosmetics |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP25153285A patent/JPH0696492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0607092A1 (fr) * | 1993-01-15 | 1994-07-20 | René Viguier | Dispositif pour le coulage et la mise en oeuvre de raisins de rouge à lèvres |
| WO2005000256A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Gamma Croma S.P.A. | Process for the manufacture of multicolor poured lipsticks and glosses |
| WO2005094759A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-13 | Gamma Croma S.P.A. | Process for the manufacture of multicolor poured cosmetics |
| US7897085B2 (en) | 2004-04-02 | 2011-03-01 | Chromavis S.P.A. | Process for the manufacture of multicolor poured cosmetics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696492B2 (ja) | 1994-11-30 |
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