JPS62113539A - 繊維条強化されたプラスチツク積層品の製造方法並びに製造装置 - Google Patents

繊維条強化されたプラスチツク積層品の製造方法並びに製造装置

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JPS62113539A
JPS62113539A JP61249386A JP24938686A JPS62113539A JP S62113539 A JPS62113539 A JP S62113539A JP 61249386 A JP61249386 A JP 61249386A JP 24938686 A JP24938686 A JP 24938686A JP S62113539 A JPS62113539 A JP S62113539A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維条の上に粉末状の樹脂が供給され、圧力
および温度の作用下で溶解し、強化繊維条と共に積層品
へ加圧成形される繊維条強化されたプラスチック、殊に
熱可塑性プラスチック積層品の製造方法および製造装置
に関する。
プラスチック積層品の製造方法および製造装置は、公知
である。例えば、二つのガラス繊維マットがある角度で
集合されて二つの反対方向に回転するローラの間の加圧
すき関門へ導かれるが、それらのローラのうちの一方は
ガラス繊維マットを一定の圧力にさらすためにガラス繊
維マットと共に他のローラの周囲に沿って走行する無端
ベルト用の転向ローラである方法が公知である（　ＤＢ
−Ｏ８２３１２８１６）。両ガラス繊維マットの間に、
樹脂は押出された条の形状で装入されるが、この条はロ
ーラとベルトの間を通過する際（こ、ガラス繊維マツト
ノ中へ圧入される筈である。同様の作用は、ベルトを以
て隣接する二つの無端ベルトが設置され、ある角度の下
に供給される二つのガラスマットが二つの隣接するベル
トの間をほぼ垂直ζこ下方へ導かれる場合にも達せられ
る筈である。この公知の方法の欠点のひとつは、樹脂と
共（こ好ましくない気泡も積層品の中へ入り込むことで
ある。
無端ベルトにより導かれた被覆箔の上面へ粉末状の樹脂
が供給され、次いでこの粉末層に対してその他の側も同
様に粉末層を具備する強化繊維条が当てられる冒頭に挙
げられた様式（Ｆ−Ａ−２０７３３３４）の方法および
装置も、公知である。このように両側に樹脂粉末層を供
給された強化繊維条は、続いて、場合によってはさらに
強化条および粉末層を供給されて、プレス装置において
熱作用の下に樹脂層さ共に積層品へ加圧成形される。不
利なのは、強化繊維条の下面および上面の樹脂粉末が不
等に繊維条の中へ進入するため、圧縮後に非対称構造の
積層品が生じることである。さらに樹脂は他の公知の方
法におけると同様に、流動状態においてはじめて強化繊
維条のすべての中空部を充てんすることかできるのであ
るから、空気がプレス範囲において共に封入され得ると
いう危険も欠点である。
したがって本発明の目的は、冒頭に挙げられた様式の方
法および装置において、いかにして強化繊維マットの含
浸をできる限り封入空気を含まずして、また対称構造を
した積層品の生成をなし得るかに関する解決策を追求す
ることにある。
この目的を達するために、本発明］こ基づく方法の本質
は、強化繊維条がほぼ垂直Ｃご案内されることとまた流
れ易い粉末混合の形の粉末が強化繊維条の両側に同時に
かつ対称的に供給されることにある。その際に特に有利
なのは、樹脂粉末混合が下方へ搬送される強化繊維条の
両側へ射出されることである。この方法により、粉末形
状の樹脂が強化繊維マットの個々の繊維条に充てんされ
るため、その後の加熱および加圧時に樹脂が長い流動距
離を進む必要がなくなる。
この方法は、粉末状の物質が気泡を保持することはでき
ないため、強化繊維マット、殊にガラス繊維マットへの
樹脂の気泡のない浸透をも確実なものにする。強化繊維
マット条を既に積層圧力下に置く前に、垂直に導かれた
強化繊維マット条を樹脂粉末が溶解しはじめるまで加熱
することも有利である。このようｌこして、気泡が未だ
存在している場合でも、それを溶解工程中にも消散させ
ることができる。
繊維条を樹脂粉末でおおうことは、強化繊維マットを射
出された樹脂粉末の範囲においてその搬送方向に交差し
て前後に動かし、樹脂粉末を強化繊維マットのより深い
中空部分へも浸透させることにより、さらに改善を計る
こともできる。
このように前処理された強化繊維マットは二段ベルトプ
レスあるいはカレンダーにおいてほとんど気泡を含まな
い積層品へ加圧成形されるが、その際に既に粉末として
強化繊維条の内部へ浸透した樹脂の流動距離は非常に僅
少である。それにより、難流動性で、それゆえ押出し難
いが、積層品の機械的特性を高める熱可塑性プラスチッ
クを使用することが可能となる。
この新しい方法を実施するために、平行な軸を持つ逆方
向に回転するローラ対が設けられており、その間を強化
繊維マット条が通され、その際に両ローラの各々が樹脂
粉末層を生成させるための供給装置をその上側の外周部
分に具備している装置が、特に有利であると実証されて
いる。この供給装置は、ローラ外周上に取付けられ、そ
のローラすき間に向いた壁部がローラ外周と共に出口す
き間を形成する容器から構成できる。容器内に充てんさ
れた樹脂粉末は、次いでローラの回転により均一に出口
すき間から送り出される。強化繊維マット条の両側への
樹脂の正確な配量は、出口すき間に対してローラの回転
方向にずれて離されたそれぞれひとつの、例えば張られ
た針金片の形状のせき止め体がローラ軸に平行または約
１デの角度を以て付加的に設けられており、このせき止
め体が出口すき間までの範囲において樹脂粉末の均一な
層をせき止めて、一種のあふれせきとして粉末をせきか
ら均一に強化繊維条の方向へ流動させることによって達
成できる。このようにして、ローラ回転により、また重
力Ｅこより加速された樹脂粉末は、内在する横荷重分力
により、それに交差して送られる強化繊維条の中空部分
の中へ射出される。この仕様は、供給された樹脂部分が
回転するローラ表面と粉末との間の摩擦関係によって影
響されないため、正確な配量を保証する。
本発明のその他の長所および特徴は、従端末の範囲から
明らかとなる。特許請求の範囲第１０項の特徴は、強化
繊維マット条の外側表面からなおも落下する樹脂粉末が
、垂直な下降の後に機械的に強化繊維マットへ圧入され
るという長所を示している。特許請求の範囲第１１項お
よび第１２項の特徴は、強い加熱作用にも拘らず石英保
護管自体への樹脂粉末の付着が管の冷却によりできる限
り回避されるという長所を示している。特許請求の範囲
第１３項の特徴は、強化繊維マット条における散布され
た粉末のある程度の付着を述べている。特許請求の範囲
第１４項および第１５項の特徴は、樹脂粉末が強化繊維
マット条の内部へできる限り良好に浸透することを配慮
したものである。特許請求の範囲第１７項の特徴は、落
下する粉末がその都度繊維マット条ｌこより再び捕捉さ
れることを可能にしている。
しかし、この新しい方法は特許請求の範囲第２３項〜第
２５項に基づく装置（こよっても実施できるが、そのよ
うに構成された装置は、相対的に厚い、例えば縫製され
たガラス繊維マットが使用される場合に特に適している
。
本発明は、実施態様に基づいて図面に示され、以下にお
いて説明されている。
第１図は、合成樹脂によるガラス繊維マットの含浸を行
なうことのできるガラス繊維強化プラスチツク積層品の
新しい製造装置の概略断面図である。
第２図は、第１図に類似してはいるが、ガラス繊維マッ
トがジグザグ状に導かれ、続いて二段ベルトプレスにお
いて積層品へ加工される装置の断面図である。
第３図は、本発明に基づく方法を実施するための別の装
置の断面図である。
第１図には、等しい直径の二つの中空ローラ２．２′が
、共通の水平面に位置する互いに平行な軸１１と共に示
されている。これらのローラ２．２′の間には、はぼ垂
直方向にテキスタイルガラス繊維マット条１が通ってい
る。このローラ対２．２′の下側に離れて、第２のロー
ラ対３゜３′が設けられているが、その個別ローラ３，
３′はローラ２，２′に類似して構成されている。この
第２のローラ対も、その軸１１が互いに平行で共通の平
面に設けられている中空のローラを有する。ガラス繊維
マット条１は、第２ローラ対の間も通っている。ローラ
対２．２′もまた第２ローラ対３．３′も、詳しくは示
されていないやり方により、樹脂が固着しないような温
度に保たれている。この目的のために、温度調節剤、例
えば水が中空軸１１およびローラ内部の中空部分を貫流
する。第１のローラ対２．２′の上側の外周部分２　ａ
　Ｉ　２８’において、外周上にそれぞれ樹脂粉末の供
給装置４．４′が搭載されており、これらの供給装置は
約２ｆｌまでの、好ましくは０，０５〜０．５　ａｓの
粒度を持つ熱可塑性樹脂からなる流動性の粉末を充てん
された容器６゜６′からそれぞれ構成されている。両ロ
ーラ２゜２′の間のローラすき間７にそれぞれ向けられ
た容器６．６′の壁面８は係属するローラ２．２′の外
周２　ａ　ｌ　２　ａ’上に搭載されておらず、係属す
るローラの外周と共に出口すき間９を構成しているが、
このすき間を通って粉末層５が容器６および６′から流
れ出るのであり、この粉末層は両ローラのそれぞれ逆方
向の、つまり矢印１０の方向の動きの際に両ローラの外
周によって搬送される。この粉末層５は、軸１１に対し
て平行に配設され、それぞれ両ローラ２．２′に係属し
、せき止められた粉末５に対する一種のせきを構成する
真直な針金片１２の前でせき止められる。粉末５はロー
ラ２，２′の回転時にこのせき止め体１２を越えてあふ
れ出て、次いで回転するローラ表面との接触により、ま
た重力（こよっても加速されて、垂直に導かれる強化繊
維条に対して交差して射出される。樹脂粉末は、ローラ
すき間７の前で、ローラ２，２′の間を通過するガラス
繊維７７８条１の空所へ入り込む。
したがって、ガラス線維マット条ｌは、ローラすき間７
の最も狭隘な箇所に到達する前に乾燥した樹脂粉末を両
側から均一に塗布されていることになる。この樹脂粉末
は、次いで両ローラ２．２′によりおよぼされる線圧力
によってガラス繊維７７８条１の外側で軽く押されるた
め、それは少なくとも大部分がマット条に固着するので
ある。この固着は、ガラス繊維７７８条１がローラすき
間７に到達する前にそれに対して両側に設置されて全体
として加熱装置１７を構成する放射器３０により、樹脂
粉末の一定の固着が生じる程度に少なくとも加熱される
ことによっても促進されるが、この固着はローラの加圧
により強化される。すき間７の大きさも、またローラの
加圧力も調節できる。
両ローラ対２．２’＃よび３，３′の間の範囲には外に
対しては管状のケーシング３１により断絶された空間が
設けられており、その中にはいくつかの上下に位置する
赤外線放射器１４の形式の別の加熱装置１３が設置され
ている。ガラス繊維７７８条１の反対側において、すべ
ての赤外線放射器１４は例えば放物体形状の反射体１５
を有するが、これは樹脂粉末の固着を広範に回避するた
めに、例えば金メッキすることができる。赤外線放射器
１４自体の石英保護管１６は、詳しくは示されていない
やり方で、例えば空気または液体冷却１こよってもその
表面において、樹脂粉末の固着がそれらにおいても十分
ｌこ回避される程に冷却されることか可能である。
したがって、ガラス繊維７７８条１に固着せず、またガ
ラス繊維７７８条１へ浸透しない樹脂粉末は、ガラス繊
維マットの範囲においてのみ下方へ落下することができ
る。ローラ２．２′の周囲に付着する樹脂はかき取りナ
イフ２１により除去されて、同様に加熱放射器１３の間
の空間へ落下する。次いで、ローラ対３．３′を通過す
る際に軟化した樹脂が付加的ζこざらにガラス繊維７７
８条ｌの中へ機械的に圧入されるが、マットは続いてカ
レンダー２５を通過することによって一定の厚さを得る
ことができる。その際に生成した積層品は冷却できるた
め、それは固化し、例えば板状に裁断することができる
。ローラ３．３′の下側部分ｌこおいても、樹脂をかき
取って容器３３の中へ集めるかき取りナイフ２１が設け
られている。ケーシング３１は、樹脂粉末の加熱時の酸
化を防ぐために、不活性ガスを貫流させることができる
。
樹脂粉末５とガラス繊維７７８条１との間の塗布効果を
高めるために、図示された実施例（こおけるガラス繊維
７７８条１が、ガラス繊維マット条１に対する通過すき
間２０を持ち板ばね３４に位置固定的に掛けられている
枠１９から構成される装置 ７の直前において送り込まれる。案内枠１９は、駆動部
２８とそれに偏心的に取り付けられて３６において位置
固定的ではあるが旋回可能に支持されているレバー３５
とにより矢印３７の方向に前後に動かされるのであり、
それによって枠に案内されたガラス繊維マット条１もガ
ラス繊維マット条１の両側への樹脂粉末の対称的打込み
を補助する揺動運動を行なうのである。粉じんの放出を
避けるために、枠１９と容器６．６′との間に、例えば
弾性パツキン８２を以て容器６、６′に接するおおい８
１を設けることができる。ローラ２．２′に向いた壁面
１９ａは、針金１２の後ろで部分的に高く射出される粉
末を望ましい方向へ導くために、ガラス繊維マット条１
に対して斜めに傾けられている。この粉末状の樹脂の配
量された対称的な添加は、続いて軟化され、気泡を含む
ことなくガラス繊維マット条１内へ浸透し、引張り応力
下に置くことのできないガラス繊維マットの特に簡便で
すぐれた含浸を可能にするものである。気泡は、ガラス
繊維マット条１の垂直な走行により、上方へ消散できる
。したがって、ローラ対３．３′の後ろｌ（は、樹脂を
十分に均一に含浸された積層条が出てくる。
第２図では、樹脂粉末供給装置から出てくるｌａで表わ
された積層条がその垂直状態から転向ローラ３８におい
てやや水平に調整され、次いで二段ベルトプレス２６に
供給できることが示されている。この二段ベルトプレス
２６において有利なのは、上段の無端ベルト１および下
段の無端ベルト２のそれぞれのキャリヤベルトｌａ，２
ｍに対して同様に粉末状の樹脂が供給され、この樹脂が
概略的に図示されたプレス範囲４０に到達する前に加熱
放射器４１または加熱された転向ドラム８３および４２
によってもそれが可塑性となり、ざらにローラ４２にお
いて転向する際に上段ベルトのキャリヤベルト１ａに固
着する程に少なくとも予熱されることである。その際に
、樹脂粉末は供給装置４３および４４から配量されて平
らな層の形で二段ベルトプレス２６のベルト上に供給さ
れる。
粉末化された樹脂の供給をさらに改善するためｌこ、そ
の構造および樹脂粉末容器４．４′との機能方法におい
て第１図の実施態様に合致している上側のローラ対２　
３　、　２　３′の後に、温度調節された耐熱棒材２２
がローラ対２　３　、　２　３′と２　４　、　２　４
’との間の範囲におけるガラス繊維マット条１に対する
案内として設置されているが、この棒材はガラス繊維マ
ット条１にジグザグ走行を与えるものである。それによ
ってそれぞれ生成したガラス繊維マット条１の垂直でな
くて傾斜した案内片１ｂは、未だガラス繊維マット条１
に付着せずに自由に落下している粉末を捕捉するのに適
しているため、粉末は加熱放射器ｌ４の熱作用によって
ガラス繊維マット条１が第２ローラ対２４．２４’へ到
る途中で非常に良好にガラス繊維マット内へ浸透するこ
とができる。この場合ｌこも、ガラス繊維マット条、粉
末または樹脂に対して何ら機械的な圧力手段の作用が加
えられないため、この含浸方法においては、気泡の封入
は全く生じないのである。
第３図は、本発明に基づく方法の実施のための装置の他
の実施態様を示している。この装置では、粉末供給は回
転するローラの表面からではなく、ガラス繊維マット条
１の搬送方向７０に対してやや傾斜して設置された二つ
のコンベヤベルト７１のそれぞれのキャリヤベルトによ
って行なわれる。両方のコンベヤベルト上に均一な層と
して積載されている粉末状の樹脂は横肋材７２により保
持されており、非常に速く回転するコンベヤベルト７１
のそれぞれのキャリヤベルトからガラス繊維マット条１
の外面に対して射出される。このようにして第１図によ
る第１の実施態様に比べて本質的Ｅこより高い射出横向
力が達せられるため、この装置は相対的ｌこ密なガラス
繊維マット、例えば縫製されたガラス繊維マットなどに
特に適しており、このよう≦こして大きな運動エネルギ
ーを以て射出される粉末は、これらのマットへ浸透し得
るのである。
このようにして未だガラス繊維マット条１へ浸透してい
ない粉末は、二つの反対方向に移動できるジョー７３か
らなる一種の揺動装置により、さらにガラス繊維マット
条の内部へ押し込まれるのであるが、このジョーは本実
施例においてはそれぞれ案内ピボット７４によってガラ
ス繊維マット条１の垂直な運動方向７０に案内されて、
ばね７５の作用の下にガラス繊維マット条１に対して、
また相互に押し付けられる。
両ジョー７３は相互の間にすき間７６を形成するが、こ
れはばね７５の圧力下でそれぞれ互いに加圧された脇の
案内ロール７７を持つジョー７３が回転するカム７８に
接することにより維持される。このカムは、すき間７６
の幅を比較的高い一定の頻度で変える機能を有する。ガ
ラス繊維マット条１は、このすき間がガラス繊維マット
条１を自由に通すだけの大きさになった場合ｌこ、すき
間７６を通過するのである。これは二つの反対方向に駆
動されるローラ７９の助は番こより行なわれるのである
が、ジョー７３とローラ７９との間のガラス繊維マット
条はダンサ−ローラによりほぼＳ状に案内されるため、
少なくとも時として締付は作用をなすジョー７３と連続
的に駆動されるローラ７９との間に緩衝域を創出するた
めの十分な長さが存在することになる。
第３図に基づく装置のその他の構成は、第１図のそれに
ほとんど合致することができる。ローラ７９の後には、
例えば放射器装置１３並びｌこ第２ローラ対を設けるこ
とも可能である。コンベヤベル）７１の前には、それを
用いてガラス繊維マット条１を一定の割合に予め温度調
節する加熱装置を設けることもできるのであろう。
ジョー７３にはガラス繊維マット条１に対してそれぞれ
対称に延びる進入斜面８０が設けられているが、これは
コンベヤベルト７１により射出されたが未だガラス繊維
マット条へ浸透していない粉末を捕捉してジョー７３の
間の平行すき間７６へ送り込む機能を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、合成樹脂によるガラス繊維マットの含浸を行
なうことのできるガラス繊維強化プラスチツク積層品の
新しい製造装置の概略断面図である。 第２図は、第１図に類似してはいるが、ガラス繊維マッ
トかジグザグ状に導かれ、続いて二段ベルトプレスにお
いて積層品へ加工される装置の断面図である。 第３図は、本発明に基づく方法を実施するための別の装
置の断面図である。 に強化繊維条、２　、２’　：ローラ対、２ａ。 ２ａ′：外周範囲、３．３′：第２ローラ対、４゜４１
：供給装置、５：樹脂粉末層、６．６’：容器、７：す
き間、８：壁面、９：出口すき間、１０：回転方向、１
１：ローラ軸、１２：せき止め体、１３：加熱装置、１
４：加熱放射器、１５：反射体、１６：保護管、１７：
加熱装置、１８：揺動装置、１９：案内枠、２０；通過
すき間、２１：かき取りナイフ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、繊維条の上に粉末状の樹脂が供給され、圧力および
    温度の作用下で溶解し、強化繊維条と共に積層品へ加圧
    成形される繊維条強化されたプラスチック、殊に熱可塑
    性プラスチック積層品の製造方法において、強化繊維条
    がほぼ垂直に送られること、また流動性の粉末混合の形
    態の粉末が強化繊維条の両側に同時かつ対称的に供給さ
    れることを特徴とする方法。 ２、樹脂粉末混合が、下方へ送られる強化繊維条の両側
    へ射出されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の方法。 ３、強化繊維条が、射出される樹脂粉末の範囲において
    その送り方向に交差して前後に動かされることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項および第２項記載の方法。 ４、強化繊維条が、射出される粉末の範囲においてその
    送り方向に交差して圧縮され、また弛緩されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、強化繊維条として、テキスタイルガラス繊維マット
    が使用されることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
    第４項のいずれかに記載の方法。 ６、平行な軸（１１）を持ち、その間を強化繊維条（１
    ）が通される逆方向に駆動されるローラ対（２、２′）
    が設置されていること、また該ローラ（２、２′）のそ
    れぞれがそれらの上側の外周範囲（２ａ、２ａ′）にお
    いて、その幅が強化繊維条（１）の幅にほぼ等しい樹脂
    粉末層（５）を送り込むための供給装置（４、４′）を
    具備していることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
    第５項のいずれかの方法を実施するための装置。 ７、各供給装置（４、４′）が、ローラ外周（２ａ、２
    ａ′）上に搭載され、そのローラすき間（７）に向いた
    壁面（８）がローラ外周（２ａ、２ａ′）と共に出口す
    き間（９）を構成する容器（６、６′）からなることを
    特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８、ローラ（２、２′）の回転方向（１０）において出
    口すき間（９）から離れて、ローラ軸（１１）に平行に
    延びてローラ外周に隣接するせき止め体（１２）が配設
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
    の装置。 ９、せき止め体が、真直な針金片（１２）であることを
    特徴とする特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０、第１ローラ対（２、２′）に対して垂直方向に離
    れて第２ローラ対（３、３′）が係属されていること、
    またこれらの両ローラ対の間にガラス繊維マット条（１
    ）上に供給された樹脂粉末用の加熱装置（１３）が設置
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
    の装置。 １１、加熱装置（１３）が、ガラス繊維マット条（１）
    の反対側に反射体（１５）を具備した加熱放射器（１４
    ）からなることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記
    載の装置。 １２、加熱放射器（１４）として、その石英保護管（１
    ６）が少なくともガラス繊維マット（１）に面した側に
    おいて冷却されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第１１項記載の装置。 １３、送り方向において第１ローラ対（２、２′）の前
    に、ガラス繊維マット条（１）に対する加熱装置（１７
    ）が設置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    ６項記載の装置。 １４、第１ローラ対（２、２′）の前のガラス繊維マッ
    ト条（１）が、揺動装置（１８）において案内されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置。 １５、揺動装置（１８）がローラすき間（７）の直前に
    配置されており、また駆動部（２８）により前後に動か
    され、ガラス繊維マット条（１）のための通過すき間（
    ２０）を有する案内枠（１９）から構成されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装置。 １６、各ローラ（２、２′、３、３′）の最も狭いロー
    ラすき間の後に、ローラ外周に接するかき取りナイフ（
    ２１）が設置されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第６項〜第１５項のいずれかに記載の装置。 １７、両ローラ対（２３、２３′、２４、２４′）の間
    に、ガラス繊維フット条（１）に対するジグザグ案内体
    （２２）が設置されていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１０項〜第１６項のいずれかに記載の装置。 １８、ローラ対（２、２′、３、３′、２３、２３′、
    ２４、２４′）の後に、カレンダー装置（２５）および
    ／または二段ベルトプレス（２６）が設置されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第６項〜第１７項のいず
    れかに記載の装置。 １９、該ローラ対（２、２′、３、３′；２３、２３′
    ；２４、２４′）が温度調節可能であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第６項〜第１８項のいずれかに記載の
    装置。 ２０、両ローラ対（２、２′および３、３′）の間の空
    間が、不活性ガスの貫流するケーシング（３１）により
    包囲されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項
    〜第１９項のいぞれかに記載の装置。 ２１、各ローラ対の隣接して設置されたローラ（２、２
    ′および３、３′）の間隔が調節できることを特徴とす
    る特許請求の範囲第６項〜第２０項のいずれかに記載の
    装置。 ２２、ローラ対のローラ（２、２′および３、３′）が
    、調節できる力を以て互いに加圧されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２３、二つの逆方向に可動のジョー（７３）が、進入斜
    面（８０）を有する強化繊維条（１）の通過のための細
    隙（７６）を具備し、この進入斜面の前に強化繊維条の
    送り方向に交差して配列された樹脂粉末の射出装置（７
    １）が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項〜第５項のいずれかの方法を実施するための装置
    。 ２４、ジョー（７３）が、ばね力に対してカム駆動（７
    ８）により可動であることを特徴とする特許請求の範囲
    第２３項記載の装置。 ２５、樹脂粉末の射出装置が、横肋材（７２）を備えた
    高速ベルト（７１）であることを特徴とする特許請求の
    範囲第２３項記載の装置。
JP61249386A 1985-11-14 1986-10-20 繊維条強化されたプラスチツク積層品の製造方法並びに製造装置 Granted JPS62113539A (ja)

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