JPS62113998A - Ｆｒｐ複合管の接続方法 - Google Patents
Ｆｒｐ複合管の接続方法Info
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- JPS62113998A JPS62113998A JP60256186A JP25618685A JPS62113998A JP S62113998 A JPS62113998 A JP S62113998A JP 60256186 A JP60256186 A JP 60256186A JP 25618685 A JP25618685 A JP 25618685A JP S62113998 A JPS62113998 A JP S62113998A
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ＦＲＰ複合管の配管分野において適用される
ＦＲＰ複合管の接続方法に関する。
ＦＲＰ複合管の接続方法に関する。
（従来技術とその問題点）
［従来、継手を介してＦＲＰ複合管を接続する場合、Ｆ
ＲＰ複合管と継手とをネジ嵌合させて接続するか、ある
いは接着剤を使用してＦＲＰ複合管とを接着固定する方
法で接続していた。
ＲＰ複合管と継手とをネジ嵌合させて接続するか、ある
いは接着剤を使用してＦＲＰ複合管とを接着固定する方
法で接続していた。
しかしながら、上記した従来のＦＲＰ複合管と継手との
接続方法においては、以下に列記するような問題があっ
た。
接続方法においては、以下に列記するような問題があっ
た。
■ ＦＲＰ複合管と一原子とをネジ嵌合で接続した場合
、ネジ部より配管内の溶液かにじみ出るおそれがある。
、ネジ部より配管内の溶液かにじみ出るおそれがある。
特に、管内の溶液が１００℃前後の高温溶液の場合は、
この現象が著しくなり、酸・アルカリ溶液等の輸送管に
あっては非常に危険である。
この現象が著しくなり、酸・アルカリ溶液等の輸送管に
あっては非常に危険である。
■ ＦＲＰ複合管と継手とを接着剤で接続した場合、管
内の溶液が１００℃前後の溶液になると、接着剤の接着
力が低下し、又、管内の溶液が酸φアルカリ溶液の場合
、接着剤が酸・アルカリ溶液により劣化するため、長時
間接着力を持続できない。
内の溶液が１００℃前後の溶液になると、接着剤の接着
力が低下し、又、管内の溶液が酸φアルカリ溶液の場合
、接着剤が酸・アルカリ溶液により劣化するため、長時
間接着力を持続できない。
■ ＦＲＰ複合管の場合、管内の溶液が管端面のガラス
繊維から手細管現象により管内のガラス１ａ雄を伝って
管外ににじみ出るため非常に危険である。そのためＦＲ
Ｐ複合管と継手との接続部外面を強化プラスチックで補
強するようにしているが、接続部にガラス繊維を捲き付
けその上から熱硬化性樹脂を塗布し含浸させて硬化させ
ているので、その作業に手間がかかると共に外観も悪く
実用的でない。
繊維から手細管現象により管内のガラス１ａ雄を伝って
管外ににじみ出るため非常に危険である。そのためＦＲ
Ｐ複合管と継手との接続部外面を強化プラスチックで補
強するようにしているが、接続部にガラス繊維を捲き付
けその上から熱硬化性樹脂を塗布し含浸させて硬化させ
ているので、その作業に手間がかかると共に外観も悪く
実用的でない。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところはＦＲＰ複合管と継手
とを容易に接続でき、しかも接続部から管内の溶液かに
じみ出ることがなく、さらには接続部を十分に補強する
ことができるＦＲＰ複合管の接続方法を提供することに
あり、この目的達成のための技術的手段として本発明で
は、ＦＲＰ複合管の管端部の強化プラスチック層を所要
長さ削り取り熱可塑性樹脂からなる内芯層を露出させた
のち、塩化ビニル樹脂製継手の外側に強化プラスチック
層を設けて形成したＦＲＰ継手の受口部内面および前記
内芯層の外面に接着剤を塗布”し内芯層をＦＲＰ継手の
受口部に挿入して両者を接続し、次にＦＲＰ複合管とＦ
ＲＰ継手との接続部の外面を溶剤で拭き、更に塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を主成分とする樹脂を溶剤に溶
かしてなるプライマーを塗布し乾燥させたのち、その上
からガラス繊維に不飽和エポキシエステル樹脂を主成分
とする光硬化性の樹脂を含浸しシート状に形成した柔軟
性のある強化シートを捲回し、光を照射し硬化させて接
続したことにある。
たもので、その目的とするところはＦＲＰ複合管と継手
とを容易に接続でき、しかも接続部から管内の溶液かに
じみ出ることがなく、さらには接続部を十分に補強する
ことができるＦＲＰ複合管の接続方法を提供することに
あり、この目的達成のための技術的手段として本発明で
は、ＦＲＰ複合管の管端部の強化プラスチック層を所要
長さ削り取り熱可塑性樹脂からなる内芯層を露出させた
のち、塩化ビニル樹脂製継手の外側に強化プラスチック
層を設けて形成したＦＲＰ継手の受口部内面および前記
内芯層の外面に接着剤を塗布”し内芯層をＦＲＰ継手の
受口部に挿入して両者を接続し、次にＦＲＰ複合管とＦ
ＲＰ継手との接続部の外面を溶剤で拭き、更に塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を主成分とする樹脂を溶剤に溶
かしてなるプライマーを塗布し乾燥させたのち、その上
からガラス繊維に不飽和エポキシエステル樹脂を主成分
とする光硬化性の樹脂を含浸しシート状に形成した柔軟
性のある強化シートを捲回し、光を照射し硬化させて接
続したことにある。
（作用）
従って、ＦＲＰ複合管の強化プラスチック層を削り取っ
て熱可塑性樹脂性の内芯層を露出させ、該内芯層とＦＲ
Ｐ継手の内側を構成する熱可塑性樹脂製の受口部とを接
着するため容易かつ強力に接着できる。又、高温の酸・
アルカリ等の溶液を管内に流しても耐蝕性のある熱可塑
性樹脂（塩化ビニル樹脂等）によって管内面が構成され
ているため管内面が劣化しない、さらに、このＦＲＰ複
合管とＦＲＰ継手との接続部に光硬化性の強゛化シート
を捲回して補強するため補強に要する手間もかからず、
しかも補強を均一にすることができるために接続部が抜
けることもない等実用的にも種々の利点を発揮できるも
のである。
て熱可塑性樹脂性の内芯層を露出させ、該内芯層とＦＲ
Ｐ継手の内側を構成する熱可塑性樹脂製の受口部とを接
着するため容易かつ強力に接着できる。又、高温の酸・
アルカリ等の溶液を管内に流しても耐蝕性のある熱可塑
性樹脂（塩化ビニル樹脂等）によって管内面が構成され
ているため管内面が劣化しない、さらに、このＦＲＰ複
合管とＦＲＰ継手との接続部に光硬化性の強゛化シート
を捲回して補強するため補強に要する手間もかからず、
しかも補強を均一にすることができるために接続部が抜
けることもない等実用的にも種々の利点を発揮できるも
のである。
（実施例）
以下１本発明の実施例を図面に基いて説明する。
尚、実施例では、内芯層１ａを塩化ビニル管とし、その
外側に不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維とからなる
強化プラスチック層１ｂを固着し、この強化プラスチッ
ク層１ｂの外側に熱可塑性樹脂からなる被覆層１ｃを被
覆してなる３層構造のＦＲＰ複合管１，１を、塩化ビニ
ル樹脂性ソケット継手２ａの外側に不飽和ポリエステル
樹脂とガラス繊維よりなる強化プラスチック層２ｂを被
覆したＦＲＰソケット継手２を介して接続する場合を例
として説明する。
外側に不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維とからなる
強化プラスチック層１ｂを固着し、この強化プラスチッ
ク層１ｂの外側に熱可塑性樹脂からなる被覆層１ｃを被
覆してなる３層構造のＦＲＰ複合管１，１を、塩化ビニ
ル樹脂性ソケット継手２ａの外側に不飽和ポリエステル
樹脂とガラス繊維よりなる強化プラスチック層２ｂを被
覆したＦＲＰソケット継手２を介して接続する場合を例
として説明する。
まず、第１工程は、ＦＲＰ複合管１の管端接続部の強化
プラスチック層１ｂを削り取り、内芯層１ａを露出させ
る工程で、まず相手のＦＲＰソ・ケラト継手２の受口寸
法をチェックし、受口部の長さの略２倍位の長さの位置
にナイフでもってＦＲＰ複合複合管外覆層１ｃの管周方
向に深い切り込み３を入れ、被覆層１ｃの一部を無理に
剥ぎ取る（第１図参照）０次にカンナＡを使用し、継手
２の受口寸法長さよりいくぶん長めにＦＲＰ複合複合管
外端部の強化プラスチック層１ｂを内芯層ｌａ上より削
り取る。
プラスチック層１ｂを削り取り、内芯層１ａを露出させ
る工程で、まず相手のＦＲＰソ・ケラト継手２の受口寸
法をチェックし、受口部の長さの略２倍位の長さの位置
にナイフでもってＦＲＰ複合複合管外覆層１ｃの管周方
向に深い切り込み３を入れ、被覆層１ｃの一部を無理に
剥ぎ取る（第１図参照）０次にカンナＡを使用し、継手
２の受口寸法長さよりいくぶん長めにＦＲＰ複合複合管
外端部の強化プラスチック層１ｂを内芯層ｌａ上より削
り取る。
尚、本発明方法に使用するカンナＡは、本体底板４にダ
イヤモンド刃５を電動にて回転可能に軸支しこのダイヤ
モンド刃５の背面には、ＦＲＰ複合管１の強化プラスチ
ック層１ｂの削り代を正確に出すためのストッパー６を
取り付け、このストッパー６を調整して、ＦＲＰ複合管
１の管端面をこのストッパー６に当てれば、強化プラス
チック層ｔｂが所定の長さだけ削り取れるように形成し
ている。又、このカンナＡのダイヤモンド刃５の前方に
は、ＦＲＰ複合複合管外肉部を所定の厚さだけ削り取れ
るように調整する押え板７．７を取り付けている。この
押え板７，７は、カンナＡの底面部の前部でダイヤモン
ド刃５の軸線に対して左右直角方向の同一平面状に取り
付けられており、先端部７ａ、７ａはそれぞれ斜めに切
交され、ＦＲＰ複合管１を斜め上方より把持するように
形成している。又、この押え板７ａ、７ａは左右にスラ
イド可能に取り付けられ、ボルト８．８でもって所定の
位置で固定できるようにしている。
イヤモンド刃５を電動にて回転可能に軸支しこのダイヤ
モンド刃５の背面には、ＦＲＰ複合管１の強化プラスチ
ック層１ｂの削り代を正確に出すためのストッパー６を
取り付け、このストッパー６を調整して、ＦＲＰ複合管
１の管端面をこのストッパー６に当てれば、強化プラス
チック層ｔｂが所定の長さだけ削り取れるように形成し
ている。又、このカンナＡのダイヤモンド刃５の前方に
は、ＦＲＰ複合複合管外肉部を所定の厚さだけ削り取れ
るように調整する押え板７．７を取り付けている。この
押え板７，７は、カンナＡの底面部の前部でダイヤモン
ド刃５の軸線に対して左右直角方向の同一平面状に取り
付けられており、先端部７ａ、７ａはそれぞれ斜めに切
交され、ＦＲＰ複合管１を斜め上方より把持するように
形成している。又、この押え板７ａ、７ａは左右にスラ
イド可能に取り付けられ、ボルト８．８でもって所定の
位置で固定できるようにしている。
従って、このカンナＡでもってＦＲＰ複合管１の強化プ
ラスチック層１ｂを削り取る場合は、ます管端面をカン
ナＡのストッパー６に出て、ストッパー６を前後にスラ
イドさせながら管端部の削り代を調整する。ストッパー
６を固定した後は押え板７，７をＦＲＰ複合複合管外側
に当て、ダイヤモンド刃５との接触具合をチェックした
後、押え板７ａ、７ａを固定する。このようにしてＦＲ
Ｐ複合複合管外ンナＡの位置を調整した後、ダイヤモン
ド刃５を回動させて強化プラスチック層ｉｂを削り取り
始める。
ラスチック層１ｂを削り取る場合は、ます管端面をカン
ナＡのストッパー６に出て、ストッパー６を前後にスラ
イドさせながら管端部の削り代を調整する。ストッパー
６を固定した後は押え板７，７をＦＲＰ複合複合管外側
に当て、ダイヤモンド刃５との接触具合をチェックした
後、押え板７ａ、７ａを固定する。このようにしてＦＲ
Ｐ複合複合管外ンナＡの位置を調整した後、ダイヤモン
ド刃５を回動させて強化プラスチック層ｉｂを削り取り
始める。
尚、ＦＲＰ複合管ｌ全体又は、内芯層１ａが楕円の場合
、カンナＡでもって管肉を削ると、管の一部に強化プラ
スチック層１ｂが残る場合もある。そのため内芯層１ａ
の肉厚を水道管の規格よりも０，２〜０．５層鳳はど厚
くし、カンナＡでもって内芯層１ａを削り過ぎても継手
にきっちり嵌合し、接着力を十分保てるように形成して
いる。
、カンナＡでもって管肉を削ると、管の一部に強化プラ
スチック層１ｂが残る場合もある。そのため内芯層１ａ
の肉厚を水道管の規格よりも０，２〜０．５層鳳はど厚
くし、カンナＡでもって内芯層１ａを削り過ぎても継手
にきっちり嵌合し、接着力を十分保てるように形成して
いる。
又、カンナＡの本体９の前部にはハンドル１０を設け、
このハンドルｌＯの軸杆１１をカンナＡの底板４へ連結
し、底板４を上下動させて押え板７．７の片方を上下方
向に移動させることにより、カンナＡのダイヤモンド５
の刃先とＦＲＰ複合複合管外置を調°整し強化プラスチ
ック層ｔｂの一部を完全に削り取れるよう形成している
。このようにしてカンナＡのダイヤモンド刃５との位置
を調整した後、ダイヤモンド刃５を回動させ、同時にゆ
っくりＦＲＰ複合複合管口動させながら強化プラスチッ
ク層１ｂの一部を完全に削り取る。
このハンドルｌＯの軸杆１１をカンナＡの底板４へ連結
し、底板４を上下動させて押え板７．７の片方を上下方
向に移動させることにより、カンナＡのダイヤモンド５
の刃先とＦＲＰ複合複合管外置を調°整し強化プラスチ
ック層ｔｂの一部を完全に削り取れるよう形成している
。このようにしてカンナＡのダイヤモンド刃５との位置
を調整した後、ダイヤモンド刃５を回動させ、同時にゆ
っくりＦＲＰ複合複合管口動させながら強化プラスチッ
ク層１ｂの一部を完全に削り取る。
次に第２工程へ移る。
第２工程は、露出させたＦＲＰ複合複合管口芯層１ ａ
；ＩＦＲＰ継手２の受口部に挿入し、両者を接着剤でも
って接続する工程で、まず第１工程で露出させたＦＲＰ
複合複合管口芯層１ａの外周面をサンドペーパーで十分
擦って内芯層１ａ上に残留している強化プラスチックを
取り除く０次に、ＦＲＰ継手２の塩化ビニルからなる受
口部２ｃへ接着剤を塗布し、同時に内芯層１ａの外周に
も接着剤を塗布してＦＲＰ継手２の受口部２ｃへ内芯層
ｌａを挿入しそのまましばらく放置する。この際接着剤
は同質のものを使用する０次に、同一方法にてＦＲＰ継
手２の反対側の受口部２ｃにもＦＲＰ複合複合管口結す
る。
；ＩＦＲＰ継手２の受口部に挿入し、両者を接着剤でも
って接続する工程で、まず第１工程で露出させたＦＲＰ
複合複合管口芯層１ａの外周面をサンドペーパーで十分
擦って内芯層１ａ上に残留している強化プラスチックを
取り除く０次に、ＦＲＰ継手２の塩化ビニルからなる受
口部２ｃへ接着剤を塗布し、同時に内芯層１ａの外周に
も接着剤を塗布してＦＲＰ継手２の受口部２ｃへ内芯層
ｌａを挿入しそのまましばらく放置する。この際接着剤
は同質のものを使用する０次に、同一方法にてＦＲＰ継
手２の反対側の受口部２ｃにもＦＲＰ複合複合管口結す
る。
尚、ＦＲＰ複合複合管口ＲＰ継手２とを接着した状態で
は、ＦＲＰ継手２の外側部へＦＲＰ複合複合管口芯層１
ａの一部が露出した状態になっている。
は、ＦＲＰ継手２の外側部へＦＲＰ複合複合管口芯層１
ａの一部が露出した状態になっている。
次に第３工程へ移る。
第３工程は、ＦＲＰ複合管１とＦＲＰ継手２との接続部
の外側を強化プラスチックで被覆し接続部を補強する工
程で、まず、ＦＲＰ継手２とＦＲＰ複合複合管口接続部
Ｂを７セント等の溶剤で拭き上げる。溶剤処理すれば成
形時の離型剤やほこり等の接着効果を阻害する物質を除
去できると共に、接続部Ｂの表面上に微細な凹凸模様を
形成させることができ接着効果を増大できるのである。
の外側を強化プラスチックで被覆し接続部を補強する工
程で、まず、ＦＲＰ継手２とＦＲＰ複合複合管口接続部
Ｂを７セント等の溶剤で拭き上げる。溶剤処理すれば成
形時の離型剤やほこり等の接着効果を阻害する物質を除
去できると共に、接続部Ｂの表面上に微細な凹凸模様を
形成させることができ接着効果を増大できるのである。
溶剤処理した後は、接続部Ｂ上に接着性プライマーを塗
布する０本実施例において使用するプライマーは、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体に微量のフタル酸ジ−２エ
チルへキセルを混合した樹脂成分をメチルエチルケトン
に微量のトルエンを混合した溶剤に溶かした溶液性の界
面処理剤であって、塩化ビニル樹脂と不飽和ポリエステ
ル樹脂との接着力を増大させる作用を有するものであり
、上記のように接続部Ｂの継手２の受口端面及びＦＲＰ
複合管１の内芯層１ａの一部に塗布されたプライマーは
この上から被覆される強化プラスチックシートからなる
強化シート１２上の熱硬化性樹脂と強く結合し、塩化ビ
ニル樹脂と互に強く嫁着されるものである。接着性プラ
イマーを塗布し、風乾した後、接続部Ｂに段差がある場
合には、第３図に示すように、パテ１３を塗り段差を無
くする２、このパテ１３体ポリエステル樹脂に硬化促進
剤を添加し、これに炭酸カルシウムを添加しながら調合
したものであり、使用時に硬化剤を添加する０段差部に
パテ１３を塗り硬化すれば補強用の強化シート１２を捲
き付ける。
布する０本実施例において使用するプライマーは、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体に微量のフタル酸ジ−２エ
チルへキセルを混合した樹脂成分をメチルエチルケトン
に微量のトルエンを混合した溶剤に溶かした溶液性の界
面処理剤であって、塩化ビニル樹脂と不飽和ポリエステ
ル樹脂との接着力を増大させる作用を有するものであり
、上記のように接続部Ｂの継手２の受口端面及びＦＲＰ
複合管１の内芯層１ａの一部に塗布されたプライマーは
この上から被覆される強化プラスチックシートからなる
強化シート１２上の熱硬化性樹脂と強く結合し、塩化ビ
ニル樹脂と互に強く嫁着されるものである。接着性プラ
イマーを塗布し、風乾した後、接続部Ｂに段差がある場
合には、第３図に示すように、パテ１３を塗り段差を無
くする２、このパテ１３体ポリエステル樹脂に硬化促進
剤を添加し、これに炭酸カルシウムを添加しながら調合
したものであり、使用時に硬化剤を添加する０段差部に
パテ１３を塗り硬化すれば補強用の強化シート１２を捲
き付ける。
強化シート１２とは、感光性の不飽和エポキシエステル
樹脂組成物であり、その成分の一例を示すとガラスマッ
ト３８重量％、エタノール３５重量％、スチレンモノマ
ー１０重量％、残りは不飽和エポキシエステル樹脂と微
量の光増感剤１重合防止剤、増粘剤等より成るもので、
ガラスマットを基材とし、これに上記した不飽和エポキ
シエステル樹脂組成物を含浸させたシート状のものであ
り、柔らかく、テープ状に捲回して取り扱い易く形成し
ており、使用時以外は光を遮断したケース内に保管して
いる。又、この強化シート１２は、光硬化性であるため
、太陽光線や蛍光灯、白熱電球等の光を照射することに
よって短時間の内に硬化する性質をもっている。
樹脂組成物であり、その成分の一例を示すとガラスマッ
ト３８重量％、エタノール３５重量％、スチレンモノマ
ー１０重量％、残りは不飽和エポキシエステル樹脂と微
量の光増感剤１重合防止剤、増粘剤等より成るもので、
ガラスマットを基材とし、これに上記した不飽和エポキ
シエステル樹脂組成物を含浸させたシート状のものであ
り、柔らかく、テープ状に捲回して取り扱い易く形成し
ており、使用時以外は光を遮断したケース内に保管して
いる。又、この強化シート１２は、光硬化性であるため
、太陽光線や蛍光灯、白熱電球等の光を照射することに
よって短時間の内に硬化する性質をもっている。
第３図は、ＦＲＰ複合管ｌとＦＲＰソケッ）７１手２の
接続部Ｂへ強化シー）１２を捲回した状態を示したもの
であり、ＦＲＰソケット継手２の一端より強化シー）１
２捲き始め、少しづつ端面を重ね合わせるようにして捲
きながら手で押えつけて接続部Ｂ上へ捲き回す９本実施
例では、この強化シート１２を４層重ね合わせて捲き付
は略１時間太陽光線下に放置して完全に硬化させた。
接続部Ｂへ強化シー）１２を捲回した状態を示したもの
であり、ＦＲＰソケット継手２の一端より強化シー）１
２捲き始め、少しづつ端面を重ね合わせるようにして捲
きながら手で押えつけて接続部Ｂ上へ捲き回す９本実施
例では、この強化シート１２を４層重ね合わせて捲き付
は略１時間太陽光線下に放置して完全に硬化させた。
上記のようにしてＦＲＰ複合管１．！：ＦＲＰソケット
継手２とを接続し、強化シート１２でもって接続部Ｂを
外側より補強すれば、各種の高温溶液が通る内管部が全
て耐蝕性に優れた塩化ビニル樹脂にて形成されているた
め高温の酸・アルカリ溶液を通しても内管が劣化するこ
とがなく、又、内管部にガラスｍ維を使用していないた
め、毛細管現象による溶液のにじみ出しもない。
継手２とを接続し、強化シート１２でもって接続部Ｂを
外側より補強すれば、各種の高温溶液が通る内管部が全
て耐蝕性に優れた塩化ビニル樹脂にて形成されているた
め高温の酸・アルカリ溶液を通しても内管が劣化するこ
とがなく、又、内管部にガラスｍ維を使用していないた
め、毛細管現象による溶液のにじみ出しもない。
以上、実施例の一部を説明したが、本発明は。
かかる実施例にのみ制限を置くものでは決してなく、例
えばＦＲＰ複合管では熱可塑性樹脂を素材とする内芯層
の外側に熱硬化性樹脂とガラス繊維とからなる強化プラ
スチック層を固着してなる２層構造のもの、ＦＲＰ継手
の形状もエルボ、チーズ、ベンド・・・等配管上必要と
なる継手は全て包含される。又、接続部を補強する強化
シート１２の成分も実施例にのみ制限されることなく、
不飽和エポキシエステル樹脂に溶剤、増粘剤、重合禁止
剤、増感剤、硬化促進剤等を使用しやすい粘度に混練し
ガラスａｌｌＡＩに含浸させたもので、使用に際して適
当な長さと幅に切断されるものであれば自由に選択して
その成分を変え混合して使用することができるものであ
る。
えばＦＲＰ複合管では熱可塑性樹脂を素材とする内芯層
の外側に熱硬化性樹脂とガラス繊維とからなる強化プラ
スチック層を固着してなる２層構造のもの、ＦＲＰ継手
の形状もエルボ、チーズ、ベンド・・・等配管上必要と
なる継手は全て包含される。又、接続部を補強する強化
シート１２の成分も実施例にのみ制限されることなく、
不飽和エポキシエステル樹脂に溶剤、増粘剤、重合禁止
剤、増感剤、硬化促進剤等を使用しやすい粘度に混練し
ガラスａｌｌＡＩに含浸させたもので、使用に際して適
当な長さと幅に切断されるものであれば自由に選択して
その成分を変え混合して使用することができるものであ
る。
以上説明したように本発明によれば以下に述べるような
効果を発揮できるものである。
効果を発揮できるものである。
（イ）各種の溶液が通る管路を全て蝕耐性の熱可塑性樹
脂で形成しているため、熱劣化や腐蝕に、よる劣化を防
止できる。又、溶液が通る管路面にガラス１ａｍを全く
使用してないため、ガラス繊維を伝ってＦＲＰ複合管の
外側へ溶液かにじみ出る危険もない。
脂で形成しているため、熱劣化や腐蝕に、よる劣化を防
止できる。又、溶液が通る管路面にガラス１ａｍを全く
使用してないため、ガラス繊維を伝ってＦＲＰ複合管の
外側へ溶液かにじみ出る危険もない。
（ロ）光硬化性の強化シートでもってＦＲＰ複合管の接
続部を簡単に補強し、補強効果も優れているため、従前
のようにＦＲＰ複合管が継手部から抜けることがなく、
現場施工も楽にできＦＲＰ複合管の普及に大いに貢献す
る“ことができる。
続部を簡単に補強し、補強効果も優れているため、従前
のようにＦＲＰ複合管が継手部から抜けることがなく、
現場施工も楽にできＦＲＰ複合管の普及に大いに貢献す
る“ことができる。
尚、本発明実施例のカンナを使用すれば、内芯層上の強
化プラスチックを完全に削り取れるため、従前のように
加熱による内芯層の変形もなく、かつ継手との接着力も
増大し、さらには１強化プラスチックの除去作業の時間
を大巾に短縮することができる。
化プラスチックを完全に削り取れるため、従前のように
加熱による内芯層の変形もなく、かつ継手との接着力も
増大し、さらには１強化プラスチックの除去作業の時間
を大巾に短縮することができる。
第１図は、本発明方法におけるＦＲＰ複合管の強化プラ
スチック層の切削状態を示す説明図、第２図は同上のＦ
ＲＰ複合管とＦＲＰ継手の接続状態を示す説明図、第３
図は本発明方法によりＦＲＰ複合管を接続した状態を示
す断面図、第４図は本発明方法に使用するカンナの側面
図、第５図は同上の底面図である。 １ ： ＦＲＰ複合管 ゝ′ １ａ：内芯層 ｌｂ二強化プラスチ−２り層 １ｃ：被覆層 ２ ： ＦＲＰ継手 ２ａ：塩化ビニル樹脂製継手 ２ｂ＝強化プラスチック層 ２ｃ：受口部 １２二強化シート
スチック層の切削状態を示す説明図、第２図は同上のＦ
ＲＰ複合管とＦＲＰ継手の接続状態を示す説明図、第３
図は本発明方法によりＦＲＰ複合管を接続した状態を示
す断面図、第４図は本発明方法に使用するカンナの側面
図、第５図は同上の底面図である。 １ ： ＦＲＰ複合管 ゝ′ １ａ：内芯層 ｌｂ二強化プラスチ−２り層 １ｃ：被覆層 ２ ： ＦＲＰ継手 ２ａ：塩化ビニル樹脂製継手 ２ｂ＝強化プラスチック層 ２ｃ：受口部 １２二強化シート
Claims (1)
- １）ＦＲＰ複合管の管端部の強化プラスチック層を所要
長さ削り取り熱可塑性樹脂からなる内芯層を露出させた
のち、塩化ビニル樹脂製継手の外側に強化プラスチック
層を設けて形成したＦＲＰ継手の受口部内面および前記
内芯層の外面に接着剤を塗布し内芯層をＦＲＰ継手の受
口部に挿入して両者を接続し、次にＦＲＰ複合管とＦＲ
Ｐ継手との接続部の外面を溶剤で拭き、更に塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を主成分とする樹脂を溶剤に溶か
してなるプライマーを塗布し乾燥させたのち、その上か
らガラスに繊維に不飽和エポキシエステル樹脂を主成分
とする光硬化性の樹脂を含浸しシート状に形成した柔軟
性のある強化シートを捲回し、光を照射し硬化させて接
続することを特徴とするＦＲＰ複合管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256186A JPS62113998A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Ｆｒｐ複合管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256186A JPS62113998A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Ｆｒｐ複合管の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113998A true JPS62113998A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0314621B2 JPH0314621B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=17289097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256186A Granted JPS62113998A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Ｆｒｐ複合管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113998A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234923A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Kikusui Seisakusho:Kk | 圧縮成形品の側帯部の艶出し方法 |
| JPS61193280U (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-01 | ||
| FR2786429A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-02 | Seva | Procede de raccordement de deux tubes en materiau thermoplastique renforce |
| JP2016188696A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 積水化学工業株式会社 | 配管の接続構造及び接続方法 |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60256186A patent/JPS62113998A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234923A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Kikusui Seisakusho:Kk | 圧縮成形品の側帯部の艶出し方法 |
| JPS61193280U (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-01 | ||
| FR2786429A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-02 | Seva | Procede de raccordement de deux tubes en materiau thermoplastique renforce |
| WO2000032978A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Seva | Procede de raccordement de deux tubes en materiau thermoplastique renforce |
| US6656318B1 (en) | 1998-11-27 | 2003-12-02 | Seva | Method for connecting two reinforced thermoplastic tubes |
| JP2016188696A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 積水化学工業株式会社 | 配管の接続構造及び接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314621B2 (ja) | 1991-02-27 |
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