JPH0314621B2 - - Google Patents
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- JPH0314621B2 JPH0314621B2 JP60256186A JP25618685A JPH0314621B2 JP H0314621 B2 JPH0314621 B2 JP H0314621B2 JP 60256186 A JP60256186 A JP 60256186A JP 25618685 A JP25618685 A JP 25618685A JP H0314621 B2 JPH0314621 B2 JP H0314621B2
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- JP
- Japan
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- frp
- joint
- composite pipe
- frp composite
- inner core
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、FRP複合管の配管分野において適
用されるFRP複合管の接続方法に関する。
用されるFRP複合管の接続方法に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、継手を介してFRP複合管を接続する場
合、FRP複合管と継手とをネジ嵌合させて接続
するか、あるいは接着剤を使用してFRP複合管
とを接着固定する方法で接続していた。
合、FRP複合管と継手とをネジ嵌合させて接続
するか、あるいは接着剤を使用してFRP複合管
とを接着固定する方法で接続していた。
しかしながら、上記した従来のFRP複合管と
継手との接続方法においては、以下に列記するよ
うな問題があつた。
継手との接続方法においては、以下に列記するよ
うな問題があつた。
FRP複合管と継手とをネジ嵌合で接続した
場合、ネジ部より配管内の溶液がにじみ出るお
それがある。特に、管内の溶液が100℃前後の
高温溶液の場合は、この現象が著しくなり、
酸・アルカリ溶液等の輸送管にあつては非常に
危険である。
場合、ネジ部より配管内の溶液がにじみ出るお
それがある。特に、管内の溶液が100℃前後の
高温溶液の場合は、この現象が著しくなり、
酸・アルカリ溶液等の輸送管にあつては非常に
危険である。
FRP複合管と継手とを接着剤で接続した場
合、管内の溶液が100℃前後の溶液になると、
接着剤の接着力が低下し、又、管内の溶液が
酸・アルカリ溶液の場合、接着剤が酸・アルカ
リ溶液により劣化するため、長時間接着力を持
続できない。
合、管内の溶液が100℃前後の溶液になると、
接着剤の接着力が低下し、又、管内の溶液が
酸・アルカリ溶液の場合、接着剤が酸・アルカ
リ溶液により劣化するため、長時間接着力を持
続できない。
FRP複合管の場合、管内の溶液が管端面の
ガラス繊維から手細管現象により管内のガラス
繊維を伝つて管外ににじみ出るため非常に危険
である。そのためFRP複合管と継手との接続
部外面を強化プラスチツク層で補強するように
しているが、接続部にガラス繊維を捲き付けそ
の上から熱硬化性樹脂を塗布し含浸させて硬化
させているので、その作業に手間がかかると共
に外観も悪く実用的でない。
ガラス繊維から手細管現象により管内のガラス
繊維を伝つて管外ににじみ出るため非常に危険
である。そのためFRP複合管と継手との接続
部外面を強化プラスチツク層で補強するように
しているが、接続部にガラス繊維を捲き付けそ
の上から熱硬化性樹脂を塗布し含浸させて硬化
させているので、その作業に手間がかかると共
に外観も悪く実用的でない。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる従来の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは
FRP複合管と継手とを容易に接続でき、しかも
接続部から管内の溶液がにじみ出ることがなく、
さらには接続部を十分に補強することができる
FRP複合管の接続方法を提供することにあり、
この目的達成のための技術的手段として本発明で
は、FRP複合管の管端部の強化プラスチツク層
を所要長さ削り取り熱可塑性樹脂からなる内芯層
を露出させたのち、塩化ビニル樹脂製継手の外側
に強化プラスチツク層を設けて形成したFRP継
手の受口部内面および前記内芯層の外面に接着剤
を塗布し内芯層をFRP継手の受口部に挿入して
両者を接続し、次にFRP複合管とFRP継手との
接続部の外面を溶剤で拭き、更に塩化ビニル一酢
酸ビニル共重合体を主成分とする樹脂を溶剤に溶
かしてなるプライマーを塗布し乾燥させたのち、
その上からガラス繊維に不飽和エポキシエステル
樹脂を主成分とする光硬化性の樹脂を含浸しシー
ト状に形成した柔軟性のある強化シートを捲回
し、光を照射し硬化させて接続したことにある。
になされたもので、その目的とするところは
FRP複合管と継手とを容易に接続でき、しかも
接続部から管内の溶液がにじみ出ることがなく、
さらには接続部を十分に補強することができる
FRP複合管の接続方法を提供することにあり、
この目的達成のための技術的手段として本発明で
は、FRP複合管の管端部の強化プラスチツク層
を所要長さ削り取り熱可塑性樹脂からなる内芯層
を露出させたのち、塩化ビニル樹脂製継手の外側
に強化プラスチツク層を設けて形成したFRP継
手の受口部内面および前記内芯層の外面に接着剤
を塗布し内芯層をFRP継手の受口部に挿入して
両者を接続し、次にFRP複合管とFRP継手との
接続部の外面を溶剤で拭き、更に塩化ビニル一酢
酸ビニル共重合体を主成分とする樹脂を溶剤に溶
かしてなるプライマーを塗布し乾燥させたのち、
その上からガラス繊維に不飽和エポキシエステル
樹脂を主成分とする光硬化性の樹脂を含浸しシー
ト状に形成した柔軟性のある強化シートを捲回
し、光を照射し硬化させて接続したことにある。
（作用）
従つて、FRP複合管の強化プラスチツク層を
削り取つて熱可塑性樹脂性の内芯層を露出させ、
該内芯層とFRP継手の内側を構成する熱可塑性
樹脂製の受口部とを接着するため容易かつ強力に
接着できる。又、高温の酸・アルカリ等の溶液を
管内に流しても耐蝕性のある熱可塑性樹脂（塩化
ビニル樹脂等）によつて管内面が構成されている
ため管内面が劣化しない。さらに、このFRP複
合管とFRP継手との接続部に光硬化性の強化シ
ートを捲回して補強するため補強に要する手間も
かからず、しかも補強を均一にすることができる
ために接続部が抜けることもない等実用的にも
種々の利点を発揮できるものである。
削り取つて熱可塑性樹脂性の内芯層を露出させ、
該内芯層とFRP継手の内側を構成する熱可塑性
樹脂製の受口部とを接着するため容易かつ強力に
接着できる。又、高温の酸・アルカリ等の溶液を
管内に流しても耐蝕性のある熱可塑性樹脂（塩化
ビニル樹脂等）によつて管内面が構成されている
ため管内面が劣化しない。さらに、このFRP複
合管とFRP継手との接続部に光硬化性の強化シ
ートを捲回して補強するため補強に要する手間も
かからず、しかも補強を均一にすることができる
ために接続部が抜けることもない等実用的にも
種々の利点を発揮できるものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に説いて説明す
る。
る。
尚、実施例では、内芯層１ａの塩化ビニル管と
し、その外側に不飽和ポリエステル樹脂とガラス
繊維とからなる強化プラスチツク層１ｂを固着
し、この強化プラスチツク層１ｂの外側に熱可塑
性樹脂からなる被層１ｃを被覆してなる３層構造
のFRP複合管１，１を、塩化ビニル樹脂性ソケ
ツト継手２ａの外側に不飽和ポリエステル樹脂と
ガラス繊維よりなる強化プラスチツク層２ｂを被
覆したFRPソケツト継手２を介して接続する場
合を例として説明する。
し、その外側に不飽和ポリエステル樹脂とガラス
繊維とからなる強化プラスチツク層１ｂを固着
し、この強化プラスチツク層１ｂの外側に熱可塑
性樹脂からなる被層１ｃを被覆してなる３層構造
のFRP複合管１，１を、塩化ビニル樹脂性ソケ
ツト継手２ａの外側に不飽和ポリエステル樹脂と
ガラス繊維よりなる強化プラスチツク層２ｂを被
覆したFRPソケツト継手２を介して接続する場
合を例として説明する。
まず、第１工程は、FRP複合管１の管端接続
部の強化プラスチツク層１ｂを削り取り、内芯層
１ａを露出させる工程で、まず相手のFRPソケ
ツト継手２の受口寸法をチエツクし、受口部の長
さの略２倍位の長さの位置にナイフでもつて
FRP複合管１の被覆層１ｃの管周方向に深い切
り込み３を入れ、被覆部１ｃの一部を無理に剥ぎ
取る（第１図参照）。次にカンナＡを使用し、継
手２の受口寸法長さよりいくぶん長めにFRP複
合管の管端部の強化プラスチツク層１ｂを内芯層
１ａ上より削り取る。
部の強化プラスチツク層１ｂを削り取り、内芯層
１ａを露出させる工程で、まず相手のFRPソケ
ツト継手２の受口寸法をチエツクし、受口部の長
さの略２倍位の長さの位置にナイフでもつて
FRP複合管１の被覆層１ｃの管周方向に深い切
り込み３を入れ、被覆部１ｃの一部を無理に剥ぎ
取る（第１図参照）。次にカンナＡを使用し、継
手２の受口寸法長さよりいくぶん長めにFRP複
合管の管端部の強化プラスチツク層１ｂを内芯層
１ａ上より削り取る。
尚、本発明方法に使用するカンナＡは、本本底
板４にダイヤモンド刃５を電動にて回転可能に軸
支しこのダイヤモンド刃５の背面には、FRP複
合管１の強化プラスチツク層１ｂの削り代を正確
に出すためのストツパー６を取り付け、このスト
ツパー６を調整して、FRP複合管１の管端面を
このストツパー６に当てれば、強化プラスチツク
層１ｂが所定の長さだけ削り取れるように形成し
ている。又、このカンナＡのダイヤモンド刃５の
前方には、FRP複合管１の管肉部を所定の厚さ
だけ削り取れるように調整する押え板７，７を取
り付けている。この押え板７，７は、カンナＡの
底面部の前部でダイヤモンド刃５の軸線に対して
左右直角方向の同一平面状に取り付けられてお
り、先端部７ａ，７ｂはそれぞれ斜めに切欠さ
れ、FRP複合管１を斜め上方より把持するよう
に形成している。又、この押え板７ａ，７ａは左
右にスライド可能に取り付けられ、ボルト８，８
でもつて所定の位置で固定できるようにしてい
る。
板４にダイヤモンド刃５を電動にて回転可能に軸
支しこのダイヤモンド刃５の背面には、FRP複
合管１の強化プラスチツク層１ｂの削り代を正確
に出すためのストツパー６を取り付け、このスト
ツパー６を調整して、FRP複合管１の管端面を
このストツパー６に当てれば、強化プラスチツク
層１ｂが所定の長さだけ削り取れるように形成し
ている。又、このカンナＡのダイヤモンド刃５の
前方には、FRP複合管１の管肉部を所定の厚さ
だけ削り取れるように調整する押え板７，７を取
り付けている。この押え板７，７は、カンナＡの
底面部の前部でダイヤモンド刃５の軸線に対して
左右直角方向の同一平面状に取り付けられてお
り、先端部７ａ，７ｂはそれぞれ斜めに切欠さ
れ、FRP複合管１を斜め上方より把持するよう
に形成している。又、この押え板７ａ，７ａは左
右にスライド可能に取り付けられ、ボルト８，８
でもつて所定の位置で固定できるようにしてい
る。
従つて、このカンナＡでもつてFRP複合管１
の強化プラスチツク層１ｂを削り取る場合は、ま
ず管端面をカンナＡのストツパー６に当て、スト
ツパー６を前後にスライドさせながら管端部の削
り代を調整する。ストツパー６を固定した後は押
え板、７，７をFRP複合管１の外側に当て、ダ
イヤモンド刃５との接触具合をチエツクした後、
押え板７ａ，７ａを固定する。このようにして
FRP複合管１とカンナＡの位置を調製した後、
ダイヤモンド刃５を回動させて強化プラスチツク
層１ｂを削り取り始める。
の強化プラスチツク層１ｂを削り取る場合は、ま
ず管端面をカンナＡのストツパー６に当て、スト
ツパー６を前後にスライドさせながら管端部の削
り代を調整する。ストツパー６を固定した後は押
え板、７，７をFRP複合管１の外側に当て、ダ
イヤモンド刃５との接触具合をチエツクした後、
押え板７ａ，７ａを固定する。このようにして
FRP複合管１とカンナＡの位置を調製した後、
ダイヤモンド刃５を回動させて強化プラスチツク
層１ｂを削り取り始める。
尚、FRP複合管１全体又は、内芯層１ａが楕
円の場合、カンナＡでもつて管肉を削ると、管の
一部に強化プラスチツク層１ｂが残る場合もあ
る。そのため内芯層１ａの肉厚を水導管の規格よ
りも0.2〜0.5mmほど厚くし、カンナＡでもつて内
芯層１ａを削り過ぎても継手にきつちり嵌合し、
接着力を十分保てるように形成している。
円の場合、カンナＡでもつて管肉を削ると、管の
一部に強化プラスチツク層１ｂが残る場合もあ
る。そのため内芯層１ａの肉厚を水導管の規格よ
りも0.2〜0.5mmほど厚くし、カンナＡでもつて内
芯層１ａを削り過ぎても継手にきつちり嵌合し、
接着力を十分保てるように形成している。
又、カンナＡの本体９の前部にはハンドル１０
を設け、このハンドル１０の軸杆１１をカンナＡ
の底板４へ連結し、底板４を上下動させて押え板
７，７の片方を上下方向に移動させることによ
り、カンナＡのダイヤモンド５の刃先とFRP複
合管１の位置を調整し強化プラスチツク層１ｂの
一部を完全に削り取れるよう形成している。この
ようにしてカンナＡのダイヤモンド刃５との位置
を調整した後、ダイヤモンド刃５を回動させ、同
時にゆつくりFRP複合管１を回動させながら強
化プラスチツク層１ｂの一部を完全に削り取る。
を設け、このハンドル１０の軸杆１１をカンナＡ
の底板４へ連結し、底板４を上下動させて押え板
７，７の片方を上下方向に移動させることによ
り、カンナＡのダイヤモンド５の刃先とFRP複
合管１の位置を調整し強化プラスチツク層１ｂの
一部を完全に削り取れるよう形成している。この
ようにしてカンナＡのダイヤモンド刃５との位置
を調整した後、ダイヤモンド刃５を回動させ、同
時にゆつくりFRP複合管１を回動させながら強
化プラスチツク層１ｂの一部を完全に削り取る。
次に第２工程へ移る。
第２工程は、露出させたFRP複合管１の内芯
層１ａをFRP継手２の受口部に挿入し、両者を
接着剤でもつて接続する工程で、まず第１工程で
露出させたFRP複合管１の内芯層１ａの外周面
をサンドペーパーで十分擦つて内芯層１ａ上に残
留している強化プラスチツクを取り除く。次に、
FRP継手２の塩化ビニルからなる受口部２ｃへ
接着剤を塗布し、同時に内芯層１ａの外周にも接
着剤を塗布してFRP継手２の受口部２ｃへ内芯
層１ａを挿入しそのまましばらく放置する。この
際接着剤は同質のものを使用する。次に、同一方
法にてFRP継手２の反対側の受口部２ｃにも
FRP複合管１を連結する。
層１ａをFRP継手２の受口部に挿入し、両者を
接着剤でもつて接続する工程で、まず第１工程で
露出させたFRP複合管１の内芯層１ａの外周面
をサンドペーパーで十分擦つて内芯層１ａ上に残
留している強化プラスチツクを取り除く。次に、
FRP継手２の塩化ビニルからなる受口部２ｃへ
接着剤を塗布し、同時に内芯層１ａの外周にも接
着剤を塗布してFRP継手２の受口部２ｃへ内芯
層１ａを挿入しそのまましばらく放置する。この
際接着剤は同質のものを使用する。次に、同一方
法にてFRP継手２の反対側の受口部２ｃにも
FRP複合管１を連結する。
尚、FRP複合管１とFRP継手２とを接着した
状態では、FRP継手２の外側部へFRP複合管の
内芯層１ａの一部が露出した状態となつている。
状態では、FRP継手２の外側部へFRP複合管の
内芯層１ａの一部が露出した状態となつている。
次に第３工程へ移る。
第３工程は、FRP複合管１とFRP継手２との
接続部の外側を強化プラスチツクで被覆し接続部
を補強する工程で、まず、FRP継手２とFRP複
合管１との接続部Ｂをアセトン等の溶剤で拭き上
げる。溶剤処理すれば成形時の離型剤やほこり等
の接着効果を阻害する物質を除去できると共に、
接続部Ｂの表面上に微細な凹凸模様を形成させる
ことができ接着効果を増大できるのである。溶剤
処理した後は、接続部Ｂ上に接着性プライマーを
使用する。本実施例において使用するプライマー
は、塩化ビニル一酢酸ビニル共重合体に微量のフ
タル酸ジ−２エチルヘキセルを混合した樹脂成分
をメチルエチルケトンに微量のトルエンを混合し
た溶剤に溶かした溶液性の界面処理剤であつて、
塩化ビニル樹脂と不飽和ポリエステル樹脂との接
着力を増大させる作用を有するものであり、上記
のように接続部Ｂの継手２の受口端面及びFRP
複合管１の内芯層１ａの一部に塗布されたプライ
マーはこの上から被覆される強化プラスチツクシ
ートからなる強化シート１２上の熱硬化性樹脂と
強く結合し、塩化ビニル樹脂と互に強く接着され
るものである。接着性プライマーを塗布し、風乾
した後、接続部Ｂに段差がある場合には、第３図
に示すように、パテ１３を塗り段差を無くする。
このパテ１３はポリエステル樹脂に硬化促進剤を
添加し、これに炭酸カルシウムを添加しながら調
合したものであり、使用時に硬化剤を添加する。
段差部にパテ１３を塗り硬化すれば補強用の強化
シート１２を捲き付ける。
接続部の外側を強化プラスチツクで被覆し接続部
を補強する工程で、まず、FRP継手２とFRP複
合管１との接続部Ｂをアセトン等の溶剤で拭き上
げる。溶剤処理すれば成形時の離型剤やほこり等
の接着効果を阻害する物質を除去できると共に、
接続部Ｂの表面上に微細な凹凸模様を形成させる
ことができ接着効果を増大できるのである。溶剤
処理した後は、接続部Ｂ上に接着性プライマーを
使用する。本実施例において使用するプライマー
は、塩化ビニル一酢酸ビニル共重合体に微量のフ
タル酸ジ−２エチルヘキセルを混合した樹脂成分
をメチルエチルケトンに微量のトルエンを混合し
た溶剤に溶かした溶液性の界面処理剤であつて、
塩化ビニル樹脂と不飽和ポリエステル樹脂との接
着力を増大させる作用を有するものであり、上記
のように接続部Ｂの継手２の受口端面及びFRP
複合管１の内芯層１ａの一部に塗布されたプライ
マーはこの上から被覆される強化プラスチツクシ
ートからなる強化シート１２上の熱硬化性樹脂と
強く結合し、塩化ビニル樹脂と互に強く接着され
るものである。接着性プライマーを塗布し、風乾
した後、接続部Ｂに段差がある場合には、第３図
に示すように、パテ１３を塗り段差を無くする。
このパテ１３はポリエステル樹脂に硬化促進剤を
添加し、これに炭酸カルシウムを添加しながら調
合したものであり、使用時に硬化剤を添加する。
段差部にパテ１３を塗り硬化すれば補強用の強化
シート１２を捲き付ける。
強化シート１２とは、感光性の不飽和エポキシ
エステル樹脂組成物であり、その成分の一例を示
すとガラスマツト38重量％、エタノール35重量
％、スチレンモノマー10重量％、残りは不飽和エ
ポキシエステル樹脂と微量の光増感剤、重合防止
剤、増粘剤等より成るもので、ガラスマツトを基
材とし、これに上記した不飽和エポキシエステル
樹脂組成物を含浸させたシート状のものであり、
柔らかく、テープ状に捲回して取り扱い易く形成
しており、使用時以外は光を遮断したケース内に
保管している。又、この強化シート１２は、光硬
化性であるため、太陽光線や蛍光灯、白熱電球等
の光を照射することによつて短時間の内に硬化す
る性質をもつている。
エステル樹脂組成物であり、その成分の一例を示
すとガラスマツト38重量％、エタノール35重量
％、スチレンモノマー10重量％、残りは不飽和エ
ポキシエステル樹脂と微量の光増感剤、重合防止
剤、増粘剤等より成るもので、ガラスマツトを基
材とし、これに上記した不飽和エポキシエステル
樹脂組成物を含浸させたシート状のものであり、
柔らかく、テープ状に捲回して取り扱い易く形成
しており、使用時以外は光を遮断したケース内に
保管している。又、この強化シート１２は、光硬
化性であるため、太陽光線や蛍光灯、白熱電球等
の光を照射することによつて短時間の内に硬化す
る性質をもつている。
第３図は、FRP複合管１とFRPソケツト継手
２の接続部Ｂへ強化シート１２を捲回した状態を
示したものであり、FRPソケツト継手２の一端
より強化シート１２捲き始め、少しづつ端面を重
ね合わせるようにして捲きながら手で押えつけて
接続部Ｂ上へ捲き回す。本実施例では、この強化
シート１２を４層重ね合わせて捲き付け略１時間
太陽光線下に放置して完全に硬化させた。
２の接続部Ｂへ強化シート１２を捲回した状態を
示したものであり、FRPソケツト継手２の一端
より強化シート１２捲き始め、少しづつ端面を重
ね合わせるようにして捲きながら手で押えつけて
接続部Ｂ上へ捲き回す。本実施例では、この強化
シート１２を４層重ね合わせて捲き付け略１時間
太陽光線下に放置して完全に硬化させた。
上記のようにしてFRP複合管１とFRPソケツ
ト継手２とを接続し、強化シート１２でもつて接
続部Ｂを外側より補強すれば、各種の高温溶液が
通る内管部が全て耐蝕性に優れた塩化ビニル樹脂
にて形成されているため高温の酸・アルカリ溶液
を通しても内管が劣化することがなく、又、内管
部にガラス繊維を使用していないため、毛細管現
象による溶液のにじみ出しもない。
ト継手２とを接続し、強化シート１２でもつて接
続部Ｂを外側より補強すれば、各種の高温溶液が
通る内管部が全て耐蝕性に優れた塩化ビニル樹脂
にて形成されているため高温の酸・アルカリ溶液
を通しても内管が劣化することがなく、又、内管
部にガラス繊維を使用していないため、毛細管現
象による溶液のにじみ出しもない。
以上、実施例の一部を説明したが、本発明は、
かかる実施例にのみ制限を置くものでは決してな
く、例えばFRP複合管では熱可塑性樹脂を素材
とする内芯層の外側に熱硬化性樹脂とガラス繊維
とからなる強化プラスチツク層を固着してなる２
層層構造のもの、FRP継手の形状もエルボ、チ
ーズ・ベンド…等配管上必要となる継手は全て包
含される。又、接続部も補強する強化シート１２
の成分も実施例にのみ制限されることなく、不飽
和エポキシエステル樹脂に溶剤、増粘剤、重合禁
止剤、増感剤、硬化促進剤等を使用しやすい粘度
に混練しガラス繊維に含浸させたもので、使用に
際して適当な長さと幅に切断されるものであれば
自由に選択してその成分を変え混合して使用する
ことができるものである。
かかる実施例にのみ制限を置くものでは決してな
く、例えばFRP複合管では熱可塑性樹脂を素材
とする内芯層の外側に熱硬化性樹脂とガラス繊維
とからなる強化プラスチツク層を固着してなる２
層層構造のもの、FRP継手の形状もエルボ、チ
ーズ・ベンド…等配管上必要となる継手は全て包
含される。又、接続部も補強する強化シート１２
の成分も実施例にのみ制限されることなく、不飽
和エポキシエステル樹脂に溶剤、増粘剤、重合禁
止剤、増感剤、硬化促進剤等を使用しやすい粘度
に混練しガラス繊維に含浸させたもので、使用に
際して適当な長さと幅に切断されるものであれば
自由に選択してその成分を変え混合して使用する
ことができるものである。
以上説明したように本発明によれば以下に述べ
るような効果を発揮できるものである。
るような効果を発揮できるものである。
(イ) 各種の溶液が通る管路を全て蝕耐性の熱可塑
性樹脂で形成しているため、熱劣化や腐蝕によ
る劣化を防止できる。又、溶液が通る管路面に
ガラス繊維を全く使用してないため、ガラス繊
維を伝つてFRP複合管の外側へ溶液がにじみ
出る危険もない。
性樹脂で形成しているため、熱劣化や腐蝕によ
る劣化を防止できる。又、溶液が通る管路面に
ガラス繊維を全く使用してないため、ガラス繊
維を伝つてFRP複合管の外側へ溶液がにじみ
出る危険もない。
(ロ) 光硬化性の強化シートでもつてFRP複合管
の接続部を簡単に補強し、補強効果も優れてい
るため、従前のようにFRP複合管が継手部か
ら抜けることがなく、現場施工も楽にでき
FRP複合管の普及に大いに貢献することがで
きる。
の接続部を簡単に補強し、補強効果も優れてい
るため、従前のようにFRP複合管が継手部か
ら抜けることがなく、現場施工も楽にでき
FRP複合管の普及に大いに貢献することがで
きる。
尚、本発明実施例のカンナを使用すれば、内芯
層上の強化プラスチツクを完全に削り取れるた
め、従前のように加熱による内芯層の変形もな
く、かつ継手との接着力も増大し、さらには、強
化プラスチツクの除去作業の時間を大巾に短縮す
ることができる。
層上の強化プラスチツクを完全に削り取れるた
め、従前のように加熱による内芯層の変形もな
く、かつ継手との接着力も増大し、さらには、強
化プラスチツクの除去作業の時間を大巾に短縮す
ることができる。
第１図は、本発明方法におけるFRP複合管の
強化プラスチツク層の切削状態を示す説明図、第
２図は同上のFRP複合管とFRP継手の接続状態
を示す説明図、第３図は本発明方法によりFRP
複合管を接続した状態を示す断面図、第４図は本
発明方法に使用するカンナの側面図、第５図は同
上の底面図である。 １：FRP複合管、１ａ：内芯層、１ｂ：強化
プラスチツク層、１ｃ：被覆層、２：FRP継手、
２ａ：塩化ビニル樹脂製継手、２ｂ：強化プラス
チツク層、２ｃ：受口部、１２：強化シート。
強化プラスチツク層の切削状態を示す説明図、第
２図は同上のFRP複合管とFRP継手の接続状態
を示す説明図、第３図は本発明方法によりFRP
複合管を接続した状態を示す断面図、第４図は本
発明方法に使用するカンナの側面図、第５図は同
上の底面図である。 １：FRP複合管、１ａ：内芯層、１ｂ：強化
プラスチツク層、１ｃ：被覆層、２：FRP継手、
２ａ：塩化ビニル樹脂製継手、２ｂ：強化プラス
チツク層、２ｃ：受口部、１２：強化シート。
Claims (1)
- １ FRP複合管の管端部の強化プラスチツク層
を所要長さ削り取り熱可塑性樹脂からなる内芯層
を露出させたのち、塩化ビニル樹脂製継手の外側
に強化プラスチツク層を設けて形成したFRP継
手の受口部内面および前記内芯層の外面に接着剤
を塗布し内芯層をFRP継手の受口部に挿入して
両者を接続し、次にFRP複合管とFRP継手との
接続部の外面を溶剤で拭き、更に塩化ビニル一酢
酸ビニル共重合体を主成分とする樹脂を溶剤に溶
かしてなるプライマーを塗布し乾燥させたのち、
その上からガラス繊維に不飽和エポキシエステル
樹脂を主成分とする光硬化性の樹脂を含浸しシー
ト状に形成した柔軟性のある強化シートを捲回
し、光を照射し硬化させて接続することを特徴と
するFRP複合管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256186A JPS62113998A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Ｆｒｐ複合管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256186A JPS62113998A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Ｆｒｐ複合管の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113998A JPS62113998A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0314621B2 true JPH0314621B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=17289097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256186A Granted JPS62113998A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Ｆｒｐ複合管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113998A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234923A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Kikusui Seisakusho:Kk | 圧縮成形品の側帯部の艶出し方法 |
| JPS61193280U (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-01 | ||
| FR2786429B1 (fr) * | 1998-11-27 | 2001-01-19 | Seva | Procede de raccordement de deux tubes en materiau thermoplastique renforce |
| JP6825804B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2021-02-03 | 積水化学工業株式会社 | 配管の接続構造及び接続方法 |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60256186A patent/JPS62113998A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113998A (ja) | 1987-05-25 |
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