JPS6211558B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6211558B2 JPS6211558B2 JP53100004A JP10000478A JPS6211558B2 JP S6211558 B2 JPS6211558 B2 JP S6211558B2 JP 53100004 A JP53100004 A JP 53100004A JP 10000478 A JP10000478 A JP 10000478A JP S6211558 B2 JPS6211558 B2 JP S6211558B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibrating body
- cylindrical portion
- covering
- vibrating
- voice coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、略円錐体形状に成形された発泡樹脂
から成る振動体本体を備えたスピーカ用振動体に
関する。
から成る振動体本体を備えたスピーカ用振動体に
関する。
この種のスピーカ用振動体は、一般的な紙等を
コーン形状に成形して成る振動体本体と同質量の
略円錐体形状に発泡スチロール等の発泡樹脂材を
成形して振動体本体として用いることにより、振
動体本体における分割振動の発生を防止して音響
特性の向上を図り得るようにしたものとして従来
より知られている。この種振動体の従来例につい
て、その概略的構造を第１図の縦断側面図に示
す。第１図において、発泡スチロール等の発泡樹
脂材を断面台形状の略円錐体形状に成形して成る
振動体本体１は、その周部１ａがエツジ部２を介
して図示しないスピーカ本体のフレームに支持さ
れるとともに、その頂部１ｂにボイスコイルボビ
ン３が接着固定されている。なお、上記ボイスコ
イルボビン３に巻装されているボイスコイル４
は、スピーカ本体の磁気回路５中の磁気ギヤツプ
５ａ内に占位される。
コーン形状に成形して成る振動体本体と同質量の
略円錐体形状に発泡スチロール等の発泡樹脂材を
成形して振動体本体として用いることにより、振
動体本体における分割振動の発生を防止して音響
特性の向上を図り得るようにしたものとして従来
より知られている。この種振動体の従来例につい
て、その概略的構造を第１図の縦断側面図に示
す。第１図において、発泡スチロール等の発泡樹
脂材を断面台形状の略円錐体形状に成形して成る
振動体本体１は、その周部１ａがエツジ部２を介
して図示しないスピーカ本体のフレームに支持さ
れるとともに、その頂部１ｂにボイスコイルボビ
ン３が接着固定されている。なお、上記ボイスコ
イルボビン３に巻装されているボイスコイル４
は、スピーカ本体の磁気回路５中の磁気ギヤツプ
５ａ内に占位される。
ところで、上述の如き構造の振動体において
は、コーン形状の振動体本体を備えたものに比較
して、分割振動が発生しにくいという利点を有す
る反面、次のような欠点がある。すなわち、振動
体本体１を形成している発泡樹脂体の振動伝播速
度が一般的に小さく該振動体本体１の固有共振周
波数が低いために、音響出力周波数特性上に、上
記振動体本体１の固有共振周波数によるピーク・
デイツプが現われてしまい、特に高域領の特性が
劣化する。また、振動体本体１は、断面台形状の
略円錐体形状を有し、その頂部１ｂに駆動力が与
えられるので、上記頂部１ｂから音響出力面１ｃ
の中央部分および周縁部までの距離L1，L2が異
なることによつて、音響出力の位相特性に劣化を
生ずる。さらに、ボイスコイルボビン３は、発泡
樹脂材から成る振動体本体１の頂部１ｂに直接に
接着固定されており、その接着固定状態を精度良
く且つ強固にするのが困難であり、上記接着固定
状態のバラツキによつて音響出力周波数特性の高
音領域に悪影響を及ぼす。さらにまた、一般的に
発泡樹脂材は耐熱性が悪いために大出力のスピー
カ用振動体に用いるのが困難である。
は、コーン形状の振動体本体を備えたものに比較
して、分割振動が発生しにくいという利点を有す
る反面、次のような欠点がある。すなわち、振動
体本体１を形成している発泡樹脂体の振動伝播速
度が一般的に小さく該振動体本体１の固有共振周
波数が低いために、音響出力周波数特性上に、上
記振動体本体１の固有共振周波数によるピーク・
デイツプが現われてしまい、特に高域領の特性が
劣化する。また、振動体本体１は、断面台形状の
略円錐体形状を有し、その頂部１ｂに駆動力が与
えられるので、上記頂部１ｂから音響出力面１ｃ
の中央部分および周縁部までの距離L1，L2が異
なることによつて、音響出力の位相特性に劣化を
生ずる。さらに、ボイスコイルボビン３は、発泡
樹脂材から成る振動体本体１の頂部１ｂに直接に
接着固定されており、その接着固定状態を精度良
く且つ強固にするのが困難であり、上記接着固定
状態のバラツキによつて音響出力周波数特性の高
音領域に悪影響を及ぼす。さらにまた、一般的に
発泡樹脂材は耐熱性が悪いために大出力のスピー
カ用振動体に用いるのが困難である。
そこで、本発明は、上述の如き従来例における
欠点に鑑み、ボイスコイルボビンとの結合状態を
高精度で且つ強化するとともに、音響出力周波数
特性の高音域におけるピーク・デツプを減少さ
せ、かつ、耐熱性の向上を図つて大出力のスピー
カにも使用し得るような新規なスピーカ用振動体
を提供しようとするものである。
欠点に鑑み、ボイスコイルボビンとの結合状態を
高精度で且つ強化するとともに、音響出力周波数
特性の高音域におけるピーク・デツプを減少さ
せ、かつ、耐熱性の向上を図つて大出力のスピー
カにも使用し得るような新規なスピーカ用振動体
を提供しようとするものである。
以下、本発明について、一実施例を示す図面に
従い詳細に説明する。
従い詳細に説明する。
本発明の一実施例についての縦断側面図を第２
図に示すとともに、要部の拡大断面図を第３図に
示す。この実施例は、発泡スチロール等の発泡樹
脂材を断面台形状の略円錐体形状に成形して成る
振動体本体１０と、この振動体本体１０の頂部１
０ａ近傍を被覆する軽量高剛性材から成る被覆体
１１とを一体結合した構造を有し、駆動用のボイ
スコイルボビン１２を上記被覆体１１に接着固定
してスピーカ用振動体を構成したものである。な
お、第２図において、１３は振動体本体１０を弾
性支持するエツジ部材、１４は上記本体１０の音
響出力面側に貼着されたスキン層である。また、
１５はボイスコイルボビン１２を弾性支持するダ
ンパー部材、１６は上記ボビン１２に巻装された
ボイスコイルである。
図に示すとともに、要部の拡大断面図を第３図に
示す。この実施例は、発泡スチロール等の発泡樹
脂材を断面台形状の略円錐体形状に成形して成る
振動体本体１０と、この振動体本体１０の頂部１
０ａ近傍を被覆する軽量高剛性材から成る被覆体
１１とを一体結合した構造を有し、駆動用のボイ
スコイルボビン１２を上記被覆体１１に接着固定
してスピーカ用振動体を構成したものである。な
お、第２図において、１３は振動体本体１０を弾
性支持するエツジ部材、１４は上記本体１０の音
響出力面側に貼着されたスキン層である。また、
１５はボイスコイルボビン１２を弾性支持するダ
ンパー部材、１６は上記ボビン１２に巻装された
ボイスコイルである。
そして、上記発泡樹脂材から成る振動体本体１
０は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、ベ
リリウム、ボロン等の単体あるいはラミネートし
たもの等の軽量高剛性材から該本体１０のテーパ
面１０ｂに適合当接するフランジ部１１ａと中央
部分が内側に折曲げられた筒部１１ｂとを形成し
て成る被覆体１１によつて、その頂部１０ａ近傍
が被覆されている。上記被覆体１１は、そのフラ
ンジ部１１ａが上記振動体本体１０のテーパ面１
０ｂに接着されるとともに、その筒部１１ｂの一
端縁１１ｃが該振動体本体１０にカシメ付によつ
て嵌着され、該振動体本体１０の頂部１０ａ近傍
に一体結合されている。なお、上記被覆体１１
は、パンチングメタルやメツシユ材等を用いるこ
とにより、振動体本体１０のテーパ面１０ｂとの
接着性を更に向上させるようにしても良い。ここ
で、上記振動体本体１０の頂部１０ｂ近傍に一体
結合されている被覆体１１のフランジ部１１ａの
外周端縁１１ｄと振動体本体１０の音響出力面の
外周端縁部分との間の距離Ｌaおよび、該被覆体
１１の筒部１１ｂの一端縁１１ｃと該音響出力面
の中央部分との間の距離Ｌbが略等しくなるよう
にしてある。
０は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、ベ
リリウム、ボロン等の単体あるいはラミネートし
たもの等の軽量高剛性材から該本体１０のテーパ
面１０ｂに適合当接するフランジ部１１ａと中央
部分が内側に折曲げられた筒部１１ｂとを形成し
て成る被覆体１１によつて、その頂部１０ａ近傍
が被覆されている。上記被覆体１１は、そのフラ
ンジ部１１ａが上記振動体本体１０のテーパ面１
０ｂに接着されるとともに、その筒部１１ｂの一
端縁１１ｃが該振動体本体１０にカシメ付によつ
て嵌着され、該振動体本体１０の頂部１０ａ近傍
に一体結合されている。なお、上記被覆体１１
は、パンチングメタルやメツシユ材等を用いるこ
とにより、振動体本体１０のテーパ面１０ｂとの
接着性を更に向上させるようにしても良い。ここ
で、上記振動体本体１０の頂部１０ｂ近傍に一体
結合されている被覆体１１のフランジ部１１ａの
外周端縁１１ｄと振動体本体１０の音響出力面の
外周端縁部分との間の距離Ｌaおよび、該被覆体
１１の筒部１１ｂの一端縁１１ｃと該音響出力面
の中央部分との間の距離Ｌbが略等しくなるよう
にしてある。
さらに、上記ボイスコイルボビン１２は、その
一端縁が被覆体１１の筒部１１ｂ内に挿入され、
接着剤１７によつて該被覆体１１に固着されてい
る。
一端縁が被覆体１１の筒部１１ｂ内に挿入され、
接着剤１７によつて該被覆体１１に固着されてい
る。
上述の如き構成の実施例においては、発泡樹脂
材から成る振動体本体１０の頂部１１ａ近傍を覆
う被覆体１１の内側に折曲げられた筒部１１ｂを
設け、この筒部１１ｂにボイスコイルボビン１２
を接着固定し、しかも、上記筒部１１ｂの一端縁
１１ｃを振動体本体１０に嵌着させているので、
上記被覆体１１を振動体本体１０に確実に固定で
きることは勿論、上記筒部１１ｂを利用して上記
ボイスコイルボビン１２を固定することにより、
取付精度の向上および取付状態の強化を図ること
ができ、音響出力特性が均一な振動体を提供する
ことができる。また、ボイスコイル１２において
発生される熱を上記筒部１１ｂを介して上記被覆
体１１によつて放熱することができるので、この
実施例の振動体を備えるスピーカ本体の耐熱性の
向上を図り大出力を得られるようにすることがで
きる。さらに、発泡樹脂材から成る振動体本体１
０の頂部１０ａ近傍全体が軽量高剛性材から成る
被覆体１１を介して振動駆動されるので、振動体
本体１０の固有振動による音響出力特性への悪影
響を軽減することができる。さらにまた、振動体
本体１０の音響出力面は、その周縁部分と中央部
分が被覆体１１のフランジ部１１ａの外周端縁１
１ｄと筒部１１ｂの一端縁１１ｃとから略等しい
距離Ｌa，Ｌbにあるので、位相特性の良好な音響
出力を出力する。
材から成る振動体本体１０の頂部１１ａ近傍を覆
う被覆体１１の内側に折曲げられた筒部１１ｂを
設け、この筒部１１ｂにボイスコイルボビン１２
を接着固定し、しかも、上記筒部１１ｂの一端縁
１１ｃを振動体本体１０に嵌着させているので、
上記被覆体１１を振動体本体１０に確実に固定で
きることは勿論、上記筒部１１ｂを利用して上記
ボイスコイルボビン１２を固定することにより、
取付精度の向上および取付状態の強化を図ること
ができ、音響出力特性が均一な振動体を提供する
ことができる。また、ボイスコイル１２において
発生される熱を上記筒部１１ｂを介して上記被覆
体１１によつて放熱することができるので、この
実施例の振動体を備えるスピーカ本体の耐熱性の
向上を図り大出力を得られるようにすることがで
きる。さらに、発泡樹脂材から成る振動体本体１
０の頂部１０ａ近傍全体が軽量高剛性材から成る
被覆体１１を介して振動駆動されるので、振動体
本体１０の固有振動による音響出力特性への悪影
響を軽減することができる。さらにまた、振動体
本体１０の音響出力面は、その周縁部分と中央部
分が被覆体１１のフランジ部１１ａの外周端縁１
１ｄと筒部１１ｂの一端縁１１ｃとから略等しい
距離Ｌa，Ｌbにあるので、位相特性の良好な音響
出力を出力する。
ここで、この実施例における振動体と被覆体を
取除いてボイスコイルを直接に振動体本体に結合
して成る振動体すなわち従来例との各音響出力周
波数特性の実測結果を第４図に示す。第４図にお
いて、実線は実施例の特性線を示し、破線は従来
例の特性線を示している。この第４図の特性線図
からも明らかなように、上述の如き構成の実施例
においては、従来例と比較して高域共振周波数を
約3000Hz程度上昇させることができるとともに高
域のピーク・デツプを減少させて平坦にすること
ができ、良好な音響出力周波数特性を得ることが
できる。
取除いてボイスコイルを直接に振動体本体に結合
して成る振動体すなわち従来例との各音響出力周
波数特性の実測結果を第４図に示す。第４図にお
いて、実線は実施例の特性線を示し、破線は従来
例の特性線を示している。この第４図の特性線図
からも明らかなように、上述の如き構成の実施例
においては、従来例と比較して高域共振周波数を
約3000Hz程度上昇させることができるとともに高
域のピーク・デツプを減少させて平坦にすること
ができ、良好な音響出力周波数特性を得ることが
できる。
上述の実施例の説明から明らかなように、本発
明によれば、発泡樹脂材を略円錐体形状に成形し
た振動体本体の頂部近傍を軽量高剛性材の被覆体
で被覆したスピーカ用振動体において、上記被覆
体は、上記振動体本体のテーパ面に接着されるフ
ランジ部と、中央部分が内側に折曲げられた筒部
と、上記振動体本体に嵌着された上記筒部の一端
縁とを有し、上記筒部に駆動用のボイスコイルボ
ビンを接着固定して成ることを特徴とすることに
よつて、平坦な音響出力周波数特性で、耐熱性に
優れ、かつ、均一な音響特性のスピーカ用振動体
を提供することができる。
明によれば、発泡樹脂材を略円錐体形状に成形し
た振動体本体の頂部近傍を軽量高剛性材の被覆体
で被覆したスピーカ用振動体において、上記被覆
体は、上記振動体本体のテーパ面に接着されるフ
ランジ部と、中央部分が内側に折曲げられた筒部
と、上記振動体本体に嵌着された上記筒部の一端
縁とを有し、上記筒部に駆動用のボイスコイルボ
ビンを接着固定して成ることを特徴とすることに
よつて、平坦な音響出力周波数特性で、耐熱性に
優れ、かつ、均一な音響特性のスピーカ用振動体
を提供することができる。
第１図はスピーカ用振動体の従来例の概略的構
造を示す縦断側面図である。第２図は本発明の一
実施例を示す縦断側面図である。第３図は上記実
施例の要部の拡大断面図である。第４図は上記実
施例と従来例との各音響出力周波数特性の実測結
果を示す特性線図である。 １０……振動体本体、１０ａ……頂部、１０ｂ
……テーパ面、１１……被覆体、１１ａ……フラ
ンジ部、１１ｂ……筒部、１１ｃ……一端縁、１
２……ボイスコイルボビン。
造を示す縦断側面図である。第２図は本発明の一
実施例を示す縦断側面図である。第３図は上記実
施例の要部の拡大断面図である。第４図は上記実
施例と従来例との各音響出力周波数特性の実測結
果を示す特性線図である。 １０……振動体本体、１０ａ……頂部、１０ｂ
……テーパ面、１１……被覆体、１１ａ……フラ
ンジ部、１１ｂ……筒部、１１ｃ……一端縁、１
２……ボイスコイルボビン。
Claims (1)
- １ 発泡樹脂材を略円錐体形状に成形した振動体
本体の頂部近傍を軽量高剛性材の被覆体で被覆し
たスピーカ用振動体において、上記被覆体は、上
記振動体本体のテーパ面に接着されるフランジ部
と、中央部分が内側に折曲げられた筒部と、上記
振動体本体に嵌着された上記筒部の一端縁とを有
し、上記筒部に駆動用のボイスコイルボビンを接
着固定して成ることを特徴とするスピーカ用振動
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10000478A JPS5527703A (en) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Vibrator for speaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10000478A JPS5527703A (en) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Vibrator for speaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5527703A JPS5527703A (en) | 1980-02-28 |
| JPS6211558B2 true JPS6211558B2 (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=14262423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10000478A Granted JPS5527703A (en) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Vibrator for speaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5527703A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846797A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-18 | Sharp Corp | 平面振動板型スピ−カとその製造方法 |
| JPS58129635A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | Canon Inc | 文字処理装置 |
| JPS58129634A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | Canon Inc | 文字処理装置 |
| JPS58178434A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-19 | Canon Inc | 文字処理装置 |
| JPS6057294U (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-22 | 三洋電機株式会社 | 平面スピ−カ |
| JP2583879B2 (ja) * | 1987-03-16 | 1997-02-19 | 日本電信電話株式会社 | 情報検索装置 |
| JP2002135888A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-10 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414722A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Hitachi Ltd | Acoustic diaphragm |
-
1978
- 1978-08-18 JP JP10000478A patent/JPS5527703A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5527703A (en) | 1980-02-28 |
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