JPS6211604A - 窯業製品の成型方法 - Google Patents
窯業製品の成型方法Info
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- JPS6211604A JPS6211604A JP60153008A JP15300885A JPS6211604A JP S6211604 A JPS6211604 A JP S6211604A JP 60153008 A JP60153008 A JP 60153008A JP 15300885 A JP15300885 A JP 15300885A JP S6211604 A JPS6211604 A JP S6211604A
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- molding
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- rough
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
童栗上辺剋朋分豆
本発明は粘土質原料にて成型される煉瓦、タイル等の窯
業製品を、成形型に振動を与えることにより成型せしめ
る様にした窯業製品の成型方法に関するものである。
業製品を、成形型に振動を与えることにより成型せしめ
る様にした窯業製品の成型方法に関するものである。
従来■夜前
従来粘土質原料にて成型される煉瓦、タイル等の窯業製
品は、一般に荒地をプレス成型機の下型内に投入せしめ
た後、上型を下降せしめて上下の型間にて荒地を圧縮成
型せしめていた。
品は、一般に荒地をプレス成型機の下型内に投入せしめ
た後、上型を下降せしめて上下の型間にて荒地を圧縮成
型せしめていた。
ところがプレス成型においては、単に荒地を成型面で圧
縮するのみであり、従って成型面に接する荒地表面の地
肌がそのまま製品の表面となるため、製品の表面状態は
原料の品質に直接左右され、粗粒子の含有率が多い安価
な原料を使用した場合は製品表面が粗面となり、よって
安価な原料にては高品質の製品を製造することが出来な
かった。
縮するのみであり、従って成型面に接する荒地表面の地
肌がそのまま製品の表面となるため、製品の表面状態は
原料の品質に直接左右され、粗粒子の含有率が多い安価
な原料を使用した場合は製品表面が粗面となり、よって
安価な原料にては高品質の製品を製造することが出来な
かった。
又、表面に面取、模様を施した製品においては、施すべ
き模様が微細である場合には、プレス成型では成型面に
刻設した模様溝内に対し原料を完璧に圧入するのは困難
であり、よってくっきりした細かい模様面を得ることが
出来ず、又プレス成型においては荒地段階での粒子の配
向性等の癖を除去出来ないため、乾燥、焼成後に変形を
招来することが多く、更に高圧の圧縮作用に伴って成型
面との間に熱が発生するため、特に表面に模様を施した
製品においては切れ不良が生じる等の欠点を有していた
。
き模様が微細である場合には、プレス成型では成型面に
刻設した模様溝内に対し原料を完璧に圧入するのは困難
であり、よってくっきりした細かい模様面を得ることが
出来ず、又プレス成型においては荒地段階での粒子の配
向性等の癖を除去出来ないため、乾燥、焼成後に変形を
招来することが多く、更に高圧の圧縮作用に伴って成型
面との間に熱が発生するため、特に表面に模様を施した
製品においては切れ不良が生じる等の欠点を有していた
。
８力く” しようとする−１占
本発明は、粗粒子の含有率が多い安価な原料を使用した
場合においても、製品の表面に微粒子を浮き出させると
共に、製品表面に施すべき面取、模様等も細部に亘りく
っきりと成型出来、而も荒地における粒子の配向性等の
癖を除去して切れ、歪等の不良のない製品を成型可能な
らしめる成型方法を提供せんとするものである〔発明の
構成〕 間 占を７ するための 本発明はかかる点に鑑み、成型すべき製品に対応する粘
土質の荒地を成形型内に投入せしめ、該成形型を振動せ
しめて荒地を成型せしめる様にし、若しくは荒地を成形
型と押さえ部材との間に介入せしめ、該押さえ部材にて
荒地を押圧作用せしめた状態で成形型を振動せしめて荒
地を成型せしめる様にした窯業製品の成型方法を提供し
て上記欠点を解消せんとしたものである。
場合においても、製品の表面に微粒子を浮き出させると
共に、製品表面に施すべき面取、模様等も細部に亘りく
っきりと成型出来、而も荒地における粒子の配向性等の
癖を除去して切れ、歪等の不良のない製品を成型可能な
らしめる成型方法を提供せんとするものである〔発明の
構成〕 間 占を７ するための 本発明はかかる点に鑑み、成型すべき製品に対応する粘
土質の荒地を成形型内に投入せしめ、該成形型を振動せ
しめて荒地を成型せしめる様にし、若しくは荒地を成形
型と押さえ部材との間に介入せしめ、該押さえ部材にて
荒地を押圧作用せしめた状態で成形型を振動せしめて荒
地を成型せしめる様にした窯業製品の成型方法を提供し
て上記欠点を解消せんとしたものである。
」ＬＬｌ
本発明は、荒地が投入された成形型を振動せしめること
により、粘土粒子間に動きが生じ、振動に伴い粘土粒子
の配向性が均一化されると共に、微粒子は粗粒子の隙間
を通して水分と共に表面へ浮き出て表面が滑沢化され、
又成型面に模様がある場合は模様の細部にまで微粒子が
入り込んでくっきりした模様が施されるのである。
により、粘土粒子間に動きが生じ、振動に伴い粘土粒子
の配向性が均一化されると共に、微粒子は粗粒子の隙間
を通して水分と共に表面へ浮き出て表面が滑沢化され、
又成型面に模様がある場合は模様の細部にまで微粒子が
入り込んでくっきりした模様が施されるのである。
ｌ施±
１は成型すべき煉瓦、タイル等の製品Ｆの形状に対応す
る成形型であり、該成形型ｌは製品Ｆの表面に対応する
成型面２を有し、上方の開口部３より製品Ｆに対応する
荒地Ｗを投入セしめる様に成し、又成形型１は適宜振動
装置４により上下、前後、左右、回動等の各種方向の微
振動を選択的に付与せしめる様に成している。
る成形型であり、該成形型ｌは製品Ｆの表面に対応する
成型面２を有し、上方の開口部３より製品Ｆに対応する
荒地Ｗを投入セしめる様に成し、又成形型１は適宜振動
装置４により上下、前後、左右、回動等の各種方向の微
振動を選択的に付与せしめる様に成している。
又、製品Ｆに面取５、各種の模様６を施す場合は、第２
図に図示する様に面取５、模様６に対応して成型面２に
対し、面取成型部７、模様成型部８を形成せしめた成形
型１ａを使用する。
図に図示する様に面取５、模様６に対応して成型面２に
対し、面取成型部７、模様成型部８を形成せしめた成形
型１ａを使用する。
次に本発明に係る窯業製品の成型方法について説明する
と、先ず押出成型機等により成形型ｌに対しやや小さめ
に押出成型された荒地Ｗを投入し、しかる後成形型ｌを
振動装置４の作用により振動せしめると、荒地Ｗはかか
る振動作用により粒子間に動きが生じ、成形型１の内面
に密着して成型面２により所定形状に成型されると共に
、粘土の微粒子は粗粒子の隙間を通して表面へ浮き出し
て微粒子層９が形成され、更に成型面２との間の摩擦に
より表面が滑沢化されるのである。
と、先ず押出成型機等により成形型ｌに対しやや小さめ
に押出成型された荒地Ｗを投入し、しかる後成形型ｌを
振動装置４の作用により振動せしめると、荒地Ｗはかか
る振動作用により粒子間に動きが生じ、成形型１の内面
に密着して成型面２により所定形状に成型されると共に
、粘土の微粒子は粗粒子の隙間を通して表面へ浮き出し
て微粒子層９が形成され、更に成型面２との間の摩擦に
より表面が滑沢化されるのである。
又、他の実施例として成型面２に面取成型部７、模様成
型部８が形成された成形型１ａを使用する場合は、施す
べき面取５、模様６の形状、種類に応じて成形型１ａに
作用される振動を、上下、前後、左右、回動等各種の振
動条件を１種若しくは適宜組合わせることにより、微細
な模様６の成型に最適な条件を設定せしめる様に成して
いる。
型部８が形成された成形型１ａを使用する場合は、施す
べき面取５、模様６の形状、種類に応じて成形型１ａに
作用される振動を、上下、前後、左右、回動等各種の振
動条件を１種若しくは適宜組合わせることにより、微細
な模様６の成型に最適な条件を設定せしめる様に成して
いる。
更に他の実施例として、製品Ｆの表面に装飾変化を有せ
しめる場合は、荒地Ｗの投入前に成型面２に対し、予め
ガラス片、ガラス粉、釉薬等の溶融物、石粒等の不溶融
物等の装飾材を適宜選択的に散在せしめる様に成してい
る。
しめる場合は、荒地Ｗの投入前に成型面２に対し、予め
ガラス片、ガラス粉、釉薬等の溶融物、石粒等の不溶融
物等の装飾材を適宜選択的に散在せしめる様に成してい
る。
この場合溶融成分は焼成時に溶融若しくは半溶融状態と
なって、製品Ｆの表面に光沢部分が現出し、かかる溶融
成分の散在位置を上面にして焼成した場合は凹状の光沢
部分となり、又溶融部分を側面にして焼成した場合は溶
融部分が滴下して雨垂れ状の表面装飾状態となり、その
装置１１材の状態に応じて種々の味わいのある装飾を施
すことが可能である。
なって、製品Ｆの表面に光沢部分が現出し、かかる溶融
成分の散在位置を上面にして焼成した場合は凹状の光沢
部分となり、又溶融部分を側面にして焼成した場合は溶
融部分が滴下して雨垂れ状の表面装飾状態となり、その
装置１１材の状態に応じて種々の味わいのある装飾を施
すことが可能である。
又、成型面２に模様成型部８が形成されている場合は、
模様成型部８内に装飾材が入り込んで更に味わいのある
装飾効果が得られる。
模様成型部８内に装飾材が入り込んで更に味わいのある
装飾効果が得られる。
次に第２の発明について説明すると、成型すべき荒地Ｗ
を第３図に図示する様に、成形型１と押さえ部材１０と
の間に介入せしめ、該押さえ部材１０にて荒地Ｗを押圧
作用せしめた状態で成形型１を振動せしめて荒地Ｗを成
型面２に密着せしめる様に成している。
を第３図に図示する様に、成形型１と押さえ部材１０と
の間に介入せしめ、該押さえ部材１０にて荒地Ｗを押圧
作用せしめた状態で成形型１を振動せしめて荒地Ｗを成
型面２に密着せしめる様に成している。
尚、この場合の成形型１と押さえ部材１０との間の圧縮
方向は上下、左右、傾斜状等任意である。
方向は上下、左右、傾斜状等任意である。
又、押さえ部材１０の他の実施例として第４図に図示す
る様に、荒地Ｗのコンベア１１の載置面を利用しても良
く、この場合成形型１をコンベア１１の荒地Ｗに対し上
方から被冠せしめ、コンベア１１の移動に成形型１を連
動せしめた状態で、若しくは停止状態で成形型１を振動
作用せしめて荒地Ｗを成型せしめる様に成している。
る様に、荒地Ｗのコンベア１１の載置面を利用しても良
く、この場合成形型１をコンベア１１の荒地Ｗに対し上
方から被冠せしめ、コンベア１１の移動に成形型１を連
動せしめた状態で、若しくは停止状態で成形型１を振動
作用せしめて荒地Ｗを成型せしめる様に成している。
又、第２の発明においても、第１の発明と同様に、他の
実施例として面取成型部７、模様成型部８が形成された
成形型１ａを使用した模様付成型や、荒地Ｗの投入前に
成型面２に対し、予めガラス片、ガラス粉、釉薬等の溶
融物、石粒等の不溶融物等の装飾材を適宜選択的に散在
せしめることにより製品Ｆの表面に味わいのある装飾を
施すことが可能である。
実施例として面取成型部７、模様成型部８が形成された
成形型１ａを使用した模様付成型や、荒地Ｗの投入前に
成型面２に対し、予めガラス片、ガラス粉、釉薬等の溶
融物、石粒等の不溶融物等の装飾材を適宜選択的に散在
せしめることにより製品Ｆの表面に味わいのある装飾を
施すことが可能である。
要するに本発明は、成型すべき製品Ｆに対応する粘土質
の荒地Ｗを成形型１内に投入せしめ、該成形型１を振動
せしめて荒地Ｗを成型せしめる様にしたので、振動作用
により粘土粒子間に動きが生じ、微粒子は粗粒子の隙間
を通して水分と共に表面へ浮き出るため、製品Ｆの表面
にきめの細かい美しい面を現出せしめることが出来ると
共に、成型面２との間の振動摩擦により磨き効果が生じ
るため、製品Ｆの表面を更に滑沢ならしめることが出来
、よって粗粒子の含を率が多い安価な原料を使用した場
合においても高品質の製品Ｆを成型出来、又振動により
粘土粒子の配向性等の癖が除去されるため、乾燥、焼成
後における切れ、歪等の不良を防止出来、又従来のプレ
ス成型の様に荒地Ｗに無理な圧縮力が作用しないため、
成形型１に対する荒地Ｗの投入、製品Ｆの取出も容易で
あると共に、成形型１も安価に製作出来るのである。
の荒地Ｗを成形型１内に投入せしめ、該成形型１を振動
せしめて荒地Ｗを成型せしめる様にしたので、振動作用
により粘土粒子間に動きが生じ、微粒子は粗粒子の隙間
を通して水分と共に表面へ浮き出るため、製品Ｆの表面
にきめの細かい美しい面を現出せしめることが出来ると
共に、成型面２との間の振動摩擦により磨き効果が生じ
るため、製品Ｆの表面を更に滑沢ならしめることが出来
、よって粗粒子の含を率が多い安価な原料を使用した場
合においても高品質の製品Ｆを成型出来、又振動により
粘土粒子の配向性等の癖が除去されるため、乾燥、焼成
後における切れ、歪等の不良を防止出来、又従来のプレ
ス成型の様に荒地Ｗに無理な圧縮力が作用しないため、
成形型１に対する荒地Ｗの投入、製品Ｆの取出も容易で
あると共に、成形型１も安価に製作出来るのである。
又、第２の発明においては、成型すべき製品Ｆに対応す
る粘土質の荒地Ｗを成形型ｌと押さえ部材１０との間に
介入せしめ、該押さえ部材１゜にて荒地Ｗを押圧作用せ
しめた状態で成形型１を振動せしめて荒地Ｗを成型せし
める様にしたので、製品Ｆの全ての面を美しく成型する
ことが出来るのである。
る粘土質の荒地Ｗを成形型ｌと押さえ部材１０との間に
介入せしめ、該押さえ部材１゜にて荒地Ｗを押圧作用せ
しめた状態で成形型１を振動せしめて荒地Ｗを成型せし
める様にしたので、製品Ｆの全ての面を美しく成型する
ことが出来るのである。
又、他の実施例においては、成形型１の成型面２には面
取成型部７、模様成型部８を形成せしめたので、表面に
面取５、模様６が付された製品Ｆを成型出来ると共に、
振動作用により粘土粒子は模様成型部８の細部にも確実
に入り込むため、細かい模様でもくっきりと再現するこ
とが出来るのである。
取成型部７、模様成型部８を形成せしめたので、表面に
面取５、模様６が付された製品Ｆを成型出来ると共に、
振動作用により粘土粒子は模様成型部８の細部にも確実
に入り込むため、細かい模様でもくっきりと再現するこ
とが出来るのである。
更に成形型ｌの成型面２には予めガラス片、ガラス扮、
釉薬等の溶融′！ｙＪ−１石粒等の不溶融物等の装飾材
を適宜選択的に散在せしめたので、装飾材が製品Ｆの表
面に現出すると共に、ガラス等は溶融して光沢状態とな
って味わいのある装飾効果を醸し出すことが出来、この
場合各装飾材は成型時の振動作用により製品Ｆの表面に
対し、包み込まれる様に自然に埋設せしめることが出来
るのである。
釉薬等の溶融′！ｙＪ−１石粒等の不溶融物等の装飾材
を適宜選択的に散在せしめたので、装飾材が製品Ｆの表
面に現出すると共に、ガラス等は溶融して光沢状態とな
って味わいのある装飾効果を醸し出すことが出来、この
場合各装飾材は成型時の振動作用により製品Ｆの表面に
対し、包み込まれる様に自然に埋設せしめることが出来
るのである。
従って本発明によれば、美しい表面を有する各種窯業製
品を安価な原料にて成型することが出来る等その実用的
効果甚だ大なるものである
品を安価な原料にて成型することが出来る等その実用的
効果甚だ大なるものである
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る窯業製品の成型方法の工程を示す図、第２図は
他の実施例における成形型の斜視図、第３図、第４図は
第２の発明の工程を示す図、第５図は製品の斜視図であ
る。 ■成形型 ２成型面 ７面取成型部 ８模様成型部 １０．１０ａ押さえ部材第１図 第３図 第４図 第５図
明に係る窯業製品の成型方法の工程を示す図、第２図は
他の実施例における成形型の斜視図、第３図、第４図は
第２の発明の工程を示す図、第５図は製品の斜視図であ
る。 ■成形型 ２成型面 ７面取成型部 ８模様成型部 １０．１０ａ押さえ部材第１図 第３図 第４図 第５図
Claims (8)
- （１）成型すべき製品に対応する粘土質の荒地を成形型
内に投入せしめ、該成形型を振動せしめて荒地を成型せ
しめる様にしたことを特徴とする窯業製品の成型方法。 - （２）成形型の成型面には面取成型部が形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の窯業製品
の成型方法。 - （３）成形型の成型面には模様成型部が形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項記載の
窯業製品の成型方法。 - （４）成形型の成型面には予めガラス片、ガラス粉、釉
薬等の溶融物、石粒等の不溶融物等の装飾材が適宜選択
的に散在されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項、第２項、第３項記載の窯業製品の成型方法。 - （５）成型すべき製品に対応する粘土質の荒地を成形型
と押さえ部材との間に介入せしめ、該押さえ部材にて荒
地を押圧作用せしめた状態で成形型を振動せしめて荒地
を成型せしめる様にしたことを特徴とする窯業製品の成
型方法。 - （６）成形型の成型面には面取成型部が形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の窯業製品
の成型方法。 - （７）成形型の成型面には模様成型部が形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項、第６項記載の
窯業製品の成型方法。 - （８）成形型の成型面には予めガラス片、ガラス粉、釉
薬等の溶融物、石粒等の不溶融物等の装飾材が適宜選択
的に散在されていることを特徴とする特許請求の範囲第
５項、第６項、第７項記載の窯業製品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153008A JPS6211604A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 窯業製品の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153008A JPS6211604A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 窯業製品の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211604A true JPS6211604A (ja) | 1987-01-20 |
Family
ID=15552936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60153008A Pending JPS6211604A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 窯業製品の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211604A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035261A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-03 | ||
| JPS5660204A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-25 | Harima Refractories Co Ltd | Method of molding brick |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP60153008A patent/JPS6211604A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035261A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-03 | ||
| JPS5660204A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-25 | Harima Refractories Co Ltd | Method of molding brick |
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