JPS6211652B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6211652B2 JPS6211652B2 JP54106718A JP10671879A JPS6211652B2 JP S6211652 B2 JPS6211652 B2 JP S6211652B2 JP 54106718 A JP54106718 A JP 54106718A JP 10671879 A JP10671879 A JP 10671879A JP S6211652 B2 JPS6211652 B2 JP S6211652B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting plate
- clamping device
- mold
- injection
- mold clamping
- Prior art date
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Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 24
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/221—Injection mold closing and locking clamp, wedge or retention means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/223—Injection mold closing means utilizing variable closing pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、型締め装置の固定金型取付け板が肩
部を介して型締め装置のタイバーに支持され、固
定金型取付け板に接続可能で型締め装置に設けら
れた金型の分離面に対して直角に射出を行なう射
出装置のタイバーが、射出装置の容量に応じて型
締め装置のタイバーの間隔に等しいかまたはこれ
とは異なる相互間隔をとり、しかも射出装置のタ
イバーが、接続すべき射出装置の容量に合わされ
る別の接続素子の接続ソケツトにそれぞれはまる
ことができ、これらの接続素子が取付けボルトを
介して固定金型取付け板に取付け可能である、プ
ラスチツク用射出成形機に関する。
部を介して型締め装置のタイバーに支持され、固
定金型取付け板に接続可能で型締め装置に設けら
れた金型の分離面に対して直角に射出を行なう射
出装置のタイバーが、射出装置の容量に応じて型
締め装置のタイバーの間隔に等しいかまたはこれ
とは異なる相互間隔をとり、しかも射出装置のタ
イバーが、接続すべき射出装置の容量に合わされ
る別の接続素子の接続ソケツトにそれぞれはまる
ことができ、これらの接続素子が取付けボルトを
介して固定金型取付け板に取付け可能である、プ
ラスチツク用射出成形機に関する。
この種の公知の射出成形機（ドイツ連邦共和国
特許第1629709号明細書）では、小さい容量の射
出装置を接続するため接続素子が設けられてい
る。これらの接続素子は型締め装置の側面に複数
の接続ピンをもち、この接続ピンが型締め装置の
固定金型取付け板の接続ソケツトに対応してい
る。接続素子は射出装置に近い方の側に射出装置
のタイバー接続用ソケツトをそれぞれ備えてい
る。これらの接続素子のソケツトは固定金型取付
け板のソケツトより小さい相互間隔をとつてい
る。接続素子は、その接続ピンにより、型締め装
置のタイバーと同じ相互間隔をもつ射出装置のタ
イバーに合わされる。このような接続では、型締
め装置のタイバーの軸線方向投影面に一部重なる
ソケツト穴を固定金型取付け板に設ける必要があ
る。これにより固定金型取付け板を厚くせねばな
らない。
特許第1629709号明細書）では、小さい容量の射
出装置を接続するため接続素子が設けられてい
る。これらの接続素子は型締め装置の側面に複数
の接続ピンをもち、この接続ピンが型締め装置の
固定金型取付け板の接続ソケツトに対応してい
る。接続素子は射出装置に近い方の側に射出装置
のタイバー接続用ソケツトをそれぞれ備えてい
る。これらの接続素子のソケツトは固定金型取付
け板のソケツトより小さい相互間隔をとつてい
る。接続素子は、その接続ピンにより、型締め装
置のタイバーと同じ相互間隔をもつ射出装置のタ
イバーに合わされる。このような接続では、型締
め装置のタイバーの軸線方向投影面に一部重なる
ソケツト穴を固定金型取付け板に設ける必要があ
る。これにより固定金型取付け板を厚くせねばな
らない。
本発明の課題は、最初にあげた種類の射出成形
機を改良して、軽くかつ安価な接続素子により、
同じ容量、小さい容量あるいは大きい容量の射出
装置を選択的に接続でき、その際非対称な押圧力
成分が生ずるとき、型締め装置の枠状骨格構造の
大きい剛性のため大きい型締め力に耐えられるよ
うにすることにある。このような非対称押圧力成
分は、例えば片側に配置される滑り片によつて生
ずる。このような場合動作サイクルごとに骨格構
造の弾性曲げしたがつてその板の傾斜は避けられ
ない。周期的な曲げはタイバーの危険区域におけ
る材料の疲労を生じ、最後には破壊をひきおこ
す。
機を改良して、軽くかつ安価な接続素子により、
同じ容量、小さい容量あるいは大きい容量の射出
装置を選択的に接続でき、その際非対称な押圧力
成分が生ずるとき、型締め装置の枠状骨格構造の
大きい剛性のため大きい型締め力に耐えられるよ
うにすることにある。このような非対称押圧力成
分は、例えば片側に配置される滑り片によつて生
ずる。このような場合動作サイクルごとに骨格構
造の弾性曲げしたがつてその板の傾斜は避けられ
ない。周期的な曲げはタイバーの危険区域におけ
る材料の疲労を生じ、最後には破壊をひきおこ
す。
前述の課題を解決するため、本発明によれば、
各接続素子が、固定金型取付け板から突出する型
締め装置用タイバーの端面にそれぞれ支持され
て、軸線方向に延びて固定金型取付け板にある接
続穴へはまる複数の取付けボルトにより固定金型
取付け板に取付け可能である。
各接続素子が、固定金型取付け板から突出する型
締め装置用タイバーの端面にそれぞれ支持され
て、軸線方向に延びて固定金型取付け板にある接
続穴へはまる複数の取付けボルトにより固定金型
取付け板に取付け可能である。
このような解決策により、接続素子を取付ける
取付けボルトの軸線方向締付け成分によつて、金
型取付け板が型締め装置のタイバーの自由端の方
へ向かつてこのタイバー上にはまるナツトへ肩部
を押付けられるようにすることができる。この締
付け成分は金型の型締め力と同じ方向に固定金型
取付け板へ作用する。この型締め力は非対称成分
をもつことがあるので、取付けボルトの同じ方向
へ向く締付け力が金型取付け板の均一かつ精確な
接触のため安定作用するようにナツトへ作用す
る。型締め装置のタイバーの端面に支持されかつ
ボルトにより軸線方向締付け力を金型取付け板へ
その支持方向に及ぼすいわゆる対向支持板によつ
て型締め装置を安定化するこの原理は公知である
（英国特許第1245553号およびドイツ連邦共和国特
許出願公開第2419426号明細書）。しかしこの場合
適合機構として役立つ接続素子は同時に上述した
意味における対向支持板の機能をも引受ける。安
定化により、ソケツト用の穴が不用なので、金型
取付け板を比較的薄くすることができるにもかか
わらず、型締め装置の骨格構造の周期的な曲げを
回避することができる。
取付けボルトの軸線方向締付け成分によつて、金
型取付け板が型締め装置のタイバーの自由端の方
へ向かつてこのタイバー上にはまるナツトへ肩部
を押付けられるようにすることができる。この締
付け成分は金型の型締め力と同じ方向に固定金型
取付け板へ作用する。この型締め力は非対称成分
をもつことがあるので、取付けボルトの同じ方向
へ向く締付け力が金型取付け板の均一かつ精確な
接触のため安定作用するようにナツトへ作用す
る。型締め装置のタイバーの端面に支持されかつ
ボルトにより軸線方向締付け力を金型取付け板へ
その支持方向に及ぼすいわゆる対向支持板によつ
て型締め装置を安定化するこの原理は公知である
（英国特許第1245553号およびドイツ連邦共和国特
許出願公開第2419426号明細書）。しかしこの場合
適合機構として役立つ接続素子は同時に上述した
意味における対向支持板の機能をも引受ける。安
定化により、ソケツト用の穴が不用なので、金型
取付け板を比較的薄くすることができるにもかか
わらず、型締め装置の骨格構造の周期的な曲げを
回避することができる。
図面に示された実施例について本発明を説明す
る。
る。
第１図および第２図は、型締め装置のタイバー
１８，１９に対して同軸的に射出装置のタイバー
１６，１７が接続されている射出成形機の型締め
板１５の部分を示し、射出装置用タイバー１６，
１７は型締め装置のタイバー１８，１９と同じ直
径をもつている。型締め装置は、金型の分離面に
対して直角に射出を行なう射出装置の可塑化シリ
ンダの貫通口２３を有する固定金型取付け板１５
をもつている。この金型取付け板１５は比較的薄
く、接続ソケツトをもつていない。型締め装置の
タイバー１８，１９は金型取付け板１５の穴２５
を貫通している。金型取付け板１５の穴２５の中
で肩部２６に当るナツト２４によりタイバー１
８，１９が止められている。これらタイバー１
８，１９の端部は金型取付け板１５の後面からわ
ずか突出している。接続穴１４として金型取付け
板１５に、型締め装置のタイバー１６，１７に対
して対称に位置するねじ穴が設けられている。こ
れらのねじ穴１４は方形の隅点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを
形成している（第１図）。選択的に接続される射
出装置のタイバー１６，１７用の接続ソケツト１
０は、それぞれのタイバー１６，１７に付属する
別々の接続素子１１，１２，１３（第２図ないし
第４図）により形成されている。各接続素子１
１，１２，１３はほぼ直方体状の基部１１ａ，１
２ａ，１３ａをもち、この基部の平らな接続面は
金型取付け板１５の平らな後面からわずか離れて
おり、押圧力なしにあるいはほとんど押圧力なし
にこの後面へ当り、しかもタイバー１８または１
９に対して非対称な配置となつている。基部１１
ａ，１２ａ，１３ａは取付けボルト２０用の貫通
穴をもつている。これらの貫通穴は金型取付け板
１５の穴１４と一致し、したがつてタイバー１８
または１９に対して対称に位置する。接続素子１
１，１２，１３の基部１１ａ，１２ａ，１３ａは
この基部にあるソケツト穴を延長する環状カラー
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂをもつている。このカラ
ー１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは射出中心軸線ａ−ａ
から遠い方の側に半径方向肉厚部１１ｃ，１２
ｃ，１３ｃをもつている。この肉厚部１１ｃ，１
２ｃ，１３ｃはソケツトへはまるタイバー１６ま
たは１７を止める止め素子２２を収容するのに用
いられる。この目的のため肉厚部１１ｃ，１２
ｃ，１３ｃは傾斜ねじ穴をもち、このねじ穴へは
まる止め素子２２の端面がタイバー１６または１
７の切欠き３０にかみ合う。
１８，１９に対して同軸的に射出装置のタイバー
１６，１７が接続されている射出成形機の型締め
板１５の部分を示し、射出装置用タイバー１６，
１７は型締め装置のタイバー１８，１９と同じ直
径をもつている。型締め装置は、金型の分離面に
対して直角に射出を行なう射出装置の可塑化シリ
ンダの貫通口２３を有する固定金型取付け板１５
をもつている。この金型取付け板１５は比較的薄
く、接続ソケツトをもつていない。型締め装置の
タイバー１８，１９は金型取付け板１５の穴２５
を貫通している。金型取付け板１５の穴２５の中
で肩部２６に当るナツト２４によりタイバー１
８，１９が止められている。これらタイバー１
８，１９の端部は金型取付け板１５の後面からわ
ずか突出している。接続穴１４として金型取付け
板１５に、型締め装置のタイバー１６，１７に対
して対称に位置するねじ穴が設けられている。こ
れらのねじ穴１４は方形の隅点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを
形成している（第１図）。選択的に接続される射
出装置のタイバー１６，１７用の接続ソケツト１
０は、それぞれのタイバー１６，１７に付属する
別々の接続素子１１，１２，１３（第２図ないし
第４図）により形成されている。各接続素子１
１，１２，１３はほぼ直方体状の基部１１ａ，１
２ａ，１３ａをもち、この基部の平らな接続面は
金型取付け板１５の平らな後面からわずか離れて
おり、押圧力なしにあるいはほとんど押圧力なし
にこの後面へ当り、しかもタイバー１８または１
９に対して非対称な配置となつている。基部１１
ａ，１２ａ，１３ａは取付けボルト２０用の貫通
穴をもつている。これらの貫通穴は金型取付け板
１５の穴１４と一致し、したがつてタイバー１８
または１９に対して対称に位置する。接続素子１
１，１２，１３の基部１１ａ，１２ａ，１３ａは
この基部にあるソケツト穴を延長する環状カラー
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂをもつている。このカラ
ー１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは射出中心軸線ａ−ａ
から遠い方の側に半径方向肉厚部１１ｃ，１２
ｃ，１３ｃをもつている。この肉厚部１１ｃ，１
２ｃ，１３ｃはソケツトへはまるタイバー１６ま
たは１７を止める止め素子２２を収容するのに用
いられる。この目的のため肉厚部１１ｃ，１２
ｃ，１３ｃは傾斜ねじ穴をもち、このねじ穴へは
まる止め素子２２の端面がタイバー１６または１
７の切欠き３０にかみ合う。
第１図および第２図による実施例では、容量の
同じ射出装置のタイバー１６，１７が型締め装置
のタイバー１８，１９に対して同軸的になつてい
る。
同じ射出装置のタイバー１６，１７が型締め装置
のタイバー１８，１９に対して同軸的になつてい
る。
第３図の変形例は次の点で第１図および第２図
の実施例とは相違している。すなわちソケツト１
０を形成する接続素子１２は同じ接続穴１４へ接
続可能であるが、第１図および第２図におけるよ
りも小さい相互間隔のソケツト１０をもつてい
る。このためこの接続素子１２の基部１２ａ、カ
ラー１２ｂおよび肉厚部１２ｃの寸法は、接続素
子の原理的構成を変えることなく、第１図および
第２図の例の接続素子１１とは異なる大きさに選
ばれている。
の実施例とは相違している。すなわちソケツト１
０を形成する接続素子１２は同じ接続穴１４へ接
続可能であるが、第１図および第２図におけるよ
りも小さい相互間隔のソケツト１０をもつてい
る。このためこの接続素子１２の基部１２ａ、カ
ラー１２ｂおよび肉厚部１２ｃの寸法は、接続素
子の原理的構成を変えることなく、第１図および
第２図の例の接続素子１１とは異なる大きさに選
ばれている。
同じことがそれぞれ基部１３ａ、カラー１３ｂ
および肉厚部１３ｃのある接続素子１３をもつ第
４図の変形例についてもあてはまり、接続素子の
ソケツト穴は型締め装置のタイバー１８，１９よ
り大きい相互間隔をもつている。これらの接続素
子１３は、同じ接続穴１４および取付けボルト２
０により、型締め装置のタイバー１８または１９
に対して対称に位置する金型取付け板１５と結合
されている。この変形例では、基部１３ａの外側
面２１は金型取付け板１５の側面２７と同一面を
なしており、第３図による変形例では、基部１３
ａの内側面２９が貫通口２３の内側面２８と同一
面をなしている。
および肉厚部１３ｃのある接続素子１３をもつ第
４図の変形例についてもあてはまり、接続素子の
ソケツト穴は型締め装置のタイバー１８，１９よ
り大きい相互間隔をもつている。これらの接続素
子１３は、同じ接続穴１４および取付けボルト２
０により、型締め装置のタイバー１８または１９
に対して対称に位置する金型取付け板１５と結合
されている。この変形例では、基部１３ａの外側
面２１は金型取付け板１５の側面２７と同一面を
なしており、第３図による変形例では、基部１３
ａの内側面２９が貫通口２３の内側面２８と同一
面をなしている。
型締め装置のタイバー１８，１９の自由端は金
型取付け板１５を貫通している。接続素子１１，
１２，１３はタイバー１８，１９の端面に支えら
れ、かつ金型取付け板１５からわずか離れている
か、あるいはこの金型取付け板１５に押圧力なし
にあるいはほとんど押圧力なしに当つている。取
付けボルト２０はタイバー１８，１９に対して対
称に設けられているので、射出装置の確実な保持
を行なうために、接続素子１１，１２，１３の平
らな後面をタイバー１８，１９の平らな端面に押
付けるだけで充分である。これは非対称配置でも
可能である。型締め力の作用で肩部２６をナツト
２５へ押付けられる金型取付け板１５が、この型
締め力の非対称な傾向ではボルト２０により付加
的にかつ均一にナツト２５へ押付けられるので、
型締め装置も同時に安定化される。なおａ−ａ
で、接続される射出装置の射出中心軸線が示され
ている。
型取付け板１５を貫通している。接続素子１１，
１２，１３はタイバー１８，１９の端面に支えら
れ、かつ金型取付け板１５からわずか離れている
か、あるいはこの金型取付け板１５に押圧力なし
にあるいはほとんど押圧力なしに当つている。取
付けボルト２０はタイバー１８，１９に対して対
称に設けられているので、射出装置の確実な保持
を行なうために、接続素子１１，１２，１３の平
らな後面をタイバー１８，１９の平らな端面に押
付けるだけで充分である。これは非対称配置でも
可能である。型締め力の作用で肩部２６をナツト
２５へ押付けられる金型取付け板１５が、この型
締め力の非対称な傾向ではボルト２０により付加
的にかつ均一にナツト２５へ押付けられるので、
型締め装置も同時に安定化される。なおａ−ａ
で、接続される射出装置の射出中心軸線が示され
ている。
第１図は本発明による射出成形機の金型取付け
板の正面図、第２図はその一部を切欠いた平面
図、第３図および第４図は他の実施例の第２図に
対応する平面図である。 １０……ソケツト、１１，１２，１３……接続
素子、１４……接続穴、１５……金型取付け板、
１６，１７……射出装置のタイバー、１８，１９
……型締め装置のタイバー、２０……取付けボル
ト、２６……肩部。
板の正面図、第２図はその一部を切欠いた平面
図、第３図および第４図は他の実施例の第２図に
対応する平面図である。 １０……ソケツト、１１，１２，１３……接続
素子、１４……接続穴、１５……金型取付け板、
１６，１７……射出装置のタイバー、１８，１９
……型締め装置のタイバー、２０……取付けボル
ト、２６……肩部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型締め装置の固定金型取付け板が肩部を介し
て型締め装置のタイバーに支持され、固定金型取
付け板に接続可能で型締め装置に設けられた金型
の分離面に対して直角に射出を行なう射出装置の
タイバーが、射出装置の容量に応じて型締め装置
のタイバーの間隔に等しいかまたはこれとは異な
る相互間隔をとり、しかも射出装置のタイバー
が、接続すべき射出装置の容量に合わされる別の
接続素子の接続ソケツトにそれぞれはまることが
でき、これらの接続素子が取付けボルトを介して
固定金型取付け板に取付け可能であるものにおい
て、各接続素子１１，１２，１３が、固定金型取
付け板１５から突出する型締め装置用タイバー１
８，１９の端面にそれぞれ支持されて、軸線方向
に延びて固定金型取付け板１５にある接続穴１４
へはまる複数の取付けボルト２０により固定金型
取付け板１５に取付け可能であることを特徴とす
る、プラスチツク用射出成形機。 ２ すべての選択可能な射出装置の接続素子１
１，１２，１３が固定金型取付け板１５の同じ接
続穴１４で接続可能であることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項に記載の射出装置。 ３ 接続穴１４が、型締め装置のタイバー１８，
１９に関して対称な方形の隅点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに
あることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に
記載の射出成形機。 ４ 接続素子１１，１２，１３が、型締め装置の
タイバー１８，１９に関して対称に設けられる取
付けボルト２０用貫通穴をもつほぼ直方体状の基
部１１ａ，１２ａ，１３ａをそれぞれもつている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項または
第２項に記載の射出成形機。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2837761A DE2837761C3 (de) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer an der Formaufspannplatte der Formschließeinheit anschließbaren Spritzgießeinheit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5532697A JPS5532697A (en) | 1980-03-07 |
| JPS6211652B2 true JPS6211652B2 (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=6048220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10671879A Granted JPS5532697A (en) | 1978-08-30 | 1979-08-23 | Injection molder |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4222730A (ja) |
| JP (1) | JPS5532697A (ja) |
| AT (1) | AT368943B (ja) |
| CA (1) | CA1135474A (ja) |
| CH (1) | CH641722A5 (ja) |
| DE (1) | DE2837761C3 (ja) |
| FR (1) | FR2434698A1 (ja) |
| GB (1) | GB2031329B (ja) |
| IT (1) | IT1122879B (ja) |
| NL (1) | NL7906535A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8005582A (nl) * | 1979-10-25 | 1981-04-28 | Hehl Karl | Vormsluiteenheid. |
| DE3026542C2 (de) * | 1980-07-12 | 1983-10-20 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer Kupplungseinrichtung für eine Spritzgießeinheit |
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