JPS62116635A - 耐火ボ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐火ボードの製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 住宅等の壁や天井の建設資材として、パーライトやフヨ
ーライト等をウレタンで結合して製造したボードが使用
されている。

これらの建設資材には一般に耐熱性が要求されるが、耐
熱性を考える場合、（１）軟化点、融点が高いこと、（
２）発火点が高いこと、（３）燃えにくいこと、（４）
熱による９分解温度が高いこと、（５）高温でも特性の
変化が少ないこと、（６〉高温下に長時間置かれても特
性の変化が少ないこと、等が挙げられるが、材料として
通常要求されるものは（５）、（６）、特に（６）を要
求されることが多い。

く本発明が解決しようとする問題点〉 上記ボードは火炎に晒されると、成分中に可燃性のウレ
タン結合を含有するので、発火性の点で問題があり、例
えば火災等のように長時間高温の環境に置かれると変形
、発煙、燃焼してしまう。

く本発明の目的〉 本発明はこのような点に鑑みなされたもので、製造方法
が容易で、かつ長時間高温下においても極めて優れた耐
熱性、耐火性、断熱性等の良好な物性を維持することが
できる耐火ボードの製造方法を提供することを目的とす
る。

一方、本発明の発明者らは、新たな耐熱性樹脂を開発す
るための研究過程で、有機ポリイソシアネートとアミノ
トリアジン類との反応より、極めて耐熱性の高い縮合物
を生成し得ることを知見して、特許出願している（特開
昭５９−４１３２０号公報参照）が、さらに耐火性が高
く、断熱性が良いボードを得ることができれば、有機ポ
リイソシアネートとアミノトリアジン類との反応の応用
範囲が拡大され、非常に有益と考えられる。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は断熱性を向上するため、軽量骨材とアミノトリ
アジン及び有機ポリイソシアネートを混合し、加熱下で
反応させてボードを形成した後、さらに耐熱性を向上さ
せるために不活性ガス中で再度加熱して製造する耐火ボ
ードの製造技術である。

以下にその製造方法の詳細について説明するが、まず、
本発明に用いる素材について説明する。

くイ〉素材 （軽量骨材） 一般に産出状態により、火山れき・火山砂等の天然に産
出するもの、膨張粘土・膨張頁岩・ヒル石・パーライト
・フヨーライト・ピルトンのような人工的に生産するも
の、石炭から・膨張スラグ等のように工業副産物として
できるものを挙げることができる。

この骨材の粒度や見掛は比重等は、断熱性等の物性上の
目的に合わせて選択すればよいことで、本発明に含まれ
る。

（アミノトリアジン） ２．４．６−１リアミノ−１，３，５−ｓ−トリアジン
（メラミン）、６−フェニル−２，４−ジアミノ−１，
３，５−ｓ−トリアジン（ベンゾグアナミン）、６−メ
チル−２，４−ジアミノ−１，３，５−ｓ−トリアジン
（アセトグアナミン）等が包含されるが、その他の１−
置換アミノトリアジン類は全て使用することができる。

（有機ポリイソシアネート） トリレンジイソシアネート、４．４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、粗製トリレンジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等を使用でき
る。

く口〉製造方法 まず、上記した軽量骨材にアミノトリアジンと有機ポリ
イソシアネートを所定の分量で常温下において混合する
。

この混合は羽根式混合機等で行うと、軽量骨材を損傷す
ることなく混合することができて好ましい。

混合に際して、アミノトリアジンを過剰に加えると膨張
し、少ないと物性が悪くなる。

また有機ポリイソシアネートについても、メラミンとの
混合比が過剰であったり、過少であると、良好な物性は
得られない。

例えばメラミンとＭＤＩを用いた場合は、表−１よりモ
ル比が０．５〜２．０が望ましいことがわかる。

上述の混合物を例えば板状に金型内に注入して、加圧下
で加熱反応（第一次加熱）させて硬化板を製造する。

この加熱処理の過程で温度の上昇と共に結合材の粘度は
減少するが、一定の温度に達すると急速に上昇し、硬化
する。

この第一次加熱温度は１００　’Ｃ乃至４００℃である
。（ただし加熱時間は約２時間） 上記温度の加熱によって得られた硬化板は表面を金属物
で強く擦っても全（傷が付かない硬度を有し、直接火炎
に晒しても、すぐ着火することはなく、着火までにはし
ばらく時間を要し、着火してからも烈しい発煙はない。

この硬化板は着火性にはやや劣るが、耐熱性は優れてい
ることがわかる。

さらに、上記のように加熱して得られた硬化板を金型か
ら取り出し、次に窒素ガス中で再加熱（第二次加熱）し
て耐火ボードを製造する。

この第二次加熱温度は３００℃乃至２０００℃であり、
約８時間その温度で加熱する。

第二次加熱を空気中で行うと、結合剤が燃焼し列置良好
なボードは得られない。

しかしながら窒素ガス中で行うと、燃焼することなく加
熱処理ができるばかりでな（、不燃化処理が進み耐火ボ
ードが得られる。

窒素ガスの他にアルゴンガス等の不活性ガスを使用する
ことも可能である。

また第一次加熱後、引き続き不活性ガス中で第二次加熱
することも本質的に異なることはない訳で、本発明に含
まれる。

また、アミノトリアジンと有機イソシアネートをあらか
じめボールミル等で粉砕混合したものと軽量骨材を混合
して製造する方法も当然本発明に包含される。

〈実施例〉 以下実施例により本発明を具体的に説明する。

（１）実施例】 メラミン８４ｇ　（２グラム当量）と４．４’　−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート２５０ｇ　（２グラム当
ｆ！Ｌ）とパーライト３５０ｇを羽根式混合機で混合し
た後、平板状の金型内に流し込み２時間１６０℃で第一
次加熱を行った。

次に、これを金型から取り出し窒素ガスを封入した高温
電気炉に収納し、１２００℃で８時間第二次加熱を行っ
た。

その取り出した試料に対し３０分間約９００℃のバーナ
ーの炎を吹き付けたが、発煙、着火、変形ともなかった
。

（２）実施例２ メラミン８４０ｇ　（２０グラム当量）と４，４′一ジ
フエニルメタンジイソシアネート２５００ｇ（２０グラ
ム当量）をボットミルに仕込み２４時間粉砕混合し、褐
色のスラリー状混合物を得た。

このスラリー状混合物を５００ｇとパーライト５００ｇ
を羽根式ｉに合機で混合し、実施例１と同様に第一加熱
、第二次加熱を行った。

その後取り出した試料に対し４０分間約９００℃のバー
ナーの炎を吹き付けたが、発煙、着火、変形ともなかっ
た。

く効果〉 本発明は以上説明したようになるから、次のような効果
を期待することができる。

（１）燃焼する材料が存在しないから建築用の防火ボー
ドとして安心して使用できる。

（２）熱処理前の混合物は、流動性を持っているから種
々の形状に金型に仕込むことができ、従って、種々の形
状の製品を容易に得ることができるという成形上の優位
点がある。

（３）軽量骨材が含まれているので、断熱性に優れてい
る。

また通気性も持たせることもできるがら、通常の建築用
ボードのみならず耐熱性フィルターとしでも利用でき、
商品価値の高いものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）軽量骨材とアミノトリアジンおよび有機ポリイソ
   シアネートを混合した後、第一次加熱硬化し、更に前記
   加熱硬化物を不活性ガス存在下で第二次加熱硬化して製
   造したことを特徴とする、耐火ボードの製造方法
2. （２）第一次加熱温度が１００℃乃至４００℃の範囲で
   ある特許請求の範囲（１）記載の耐火ボードの製造方法
3. （３）第二次加熱温度が３００℃乃至２０００℃の範囲
   である特許請求の範囲（１）記載の耐火ボードの製造方
   法