JPS62117516A - 暖房便座 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明は便座の表面を加温するヒータの取付構造を簡
単にして便座の製作を容易に行い得るようにした暖房便
座に関する。

〔従来技術〕

従来、暖房便座は第１１図及び第１２図に示すように、
面ヒータ１を便座２の凹部を含む°裏面に貼着し、前記
面ヒータ１を通電させて便座２０表面を加温するように
構成されている。そして、面ヒータＩｆ貼着する場合は
、例えば、ポリエステル樹脂などの樹脂フィルム３，３
間にヒータ４を挾み込んで樹脂フィルム３．３ｆ、熱圧
着して面ヒータ１を形成し、この面ヒータ１を便座２の
裏面に接着剤により貼付し、このあと、便座２の裏面を
底板５により閉鎖して暖房便座６を製作していた。

しかし、この暖房便座６の４１４造では、次のような欠
点があった。

（１）便座２と底板５との結合は、段差を利用して結合
されているとともに、この結合部５ａ’ｌ超音波による
部分的な熱溶着、あるいは結合部５眠接着剤を充填して
固定していたが、充分な固定が行えず、小間隙が残り、
この部分から汚水が便座２内に侵入して異臭が発生し、
使用者に不快感を与える。

（２）又、便座２と底板５との結合を完全に行えないた
め、便座２自体は洗剤を用いて水洗いを行うことができ
ず、雑ｒｔ］により汚損部分を拭きとっていたので、非
常に不衛生であるとともに、清掃に手間がかかる。

（３）　　更に、暖房便座６の組立は、面ヒータ１を便
座２に貼着してから底板５を手作業で被せて結合部分を
固定していたので、組立作業は手間がかかり非能率的で
あった。

（４）　　又、便座２の表面温度を検出してその検出信
号全第１１図及び第１３図に示すように、便座２を振動
自在に枢支する制御箱７内に収容したコントローラ８に
送出するサーミスタ９や面ヒータ１の過昇を阻止する温
度ヒユーズ１０は、便座２の裏面に貼着したり、隅部に
挟持されているだけでちるので、便座２の開閉時の衝撃
によって、固定が外れることがあり、この結果、正確な
温度検知が行えず、温度側ｉ、ｉ４Ｉに誤差が生じたり
、異常加熱などの故障を誘発するおそれがある。特に、
温度ヒユーズ１０はヒータ４との接続部も含めて導体部
分を耐熱性の絶縁チューブ１０ａで被覆して防水構造に
しないと、汚水や清掃水の侵入によりｉ１１電事故を起
すことがあるため、その取付けに相当の注意力を必要と
し、暖房便座６の合理的な生産を阻害する要因となって
いた。

〔発明の目的〕

この発明は合成樹脂により便座を成形加工する際、便座
内にヒータを一体的に埋設して便座内に汚水が侵入する
の全防ぐとともに、便座表面の温度分布をほぼ均一化し
、更に、ヒータの異常過熱を防止する温度ヒユーズを便
座から制御箱側に移すことにより温度ヒユーズの取付作
業に伴う注意力を軽減して効率的な生産を可能とした暖
房便座を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明はヒータの配線パターンにしたがってヒータの
嵌合溝を上面に形成した便座本体に、ヒータを前記嵌合
溝に嵌挿して本体上に配置し、この便座本体の表面に合
成樹脂を射出成形して、便座本体の表面に樹脂絶縁層を
形成することにより、ヒータを埋設した暖房便座を得る
ようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下この発明の実施例を第１図乃至第１０図により説明
する。なお、第１図乃至第１０図において、第１１図乃
至第１３図に示す符合と同一のものは同一部品を示す。

第１図において、１１は便器で、この便器１１上には、
本発明の暖房便座１２が、蓋体１３′ｆ：上側に重ね合
せた状態で便器１１後部に取付けた制御箱７に、蓋体１
３とともに振動自在に取付けられている。次に暖房便座
１２の構造を第２図乃至第４図により説明する。

この暖房便座１２ば、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂によっ
てハート形あるいは馬蹄形状に成形加工した便座本体１
４と、この便座本体１４０表面番で合成樹脂を射出成形
して設けた樹脂組Ｘ家層１５．！：の間にヒータ１６を
埋設して構成する。そして、前記ヒータ１６の取付Ｈｒ
ｉ造は、第４図に示すように、便座本体１４を樹脂成形
する際、その表面平坦部にヒータ１６を嵌合する嵌合ｆ
＜’４１７を、第２図に点線で示すヒータ１６の配線パ
ターンにしたがって一体に形成し、この嵌合ｌ′ｌ′ｌ
￥１７にヒータ１６を嵌挿する。この場合、嵌合溝１７
は便座本体１４を縦向きにしたとき、ヒータ１６が抜脱
せず、これが嵌合保持できる程度の幅寸法になっている
。

つづいて、ヒータ１６を配置；ｔシた便座本体１４の表
面所定位置にサーミスタ９をテープで仮止めするととも
に、このサーミスタ９及びヒータ１６のリード線を便座
本体１４のリード線引出口付近でテープにより仮止めし
て、これらリード線を便座本体１４から導出する。前述
のようにしてヒータ１６を便座本体１４に取付けたあと
、これを図示しない射出成形機の金型にセットし、この
状態で射出成形機により流動状態の合成樹脂を金型内に
所要の射出力で射出し、便座本体１４の表面に第３図の
ように、肉厚全便座本体１４より幾分薄くした樹脂絶縁
層１５を形成することにより、ヒータ１６全便座本体１
４と樹脂絶縁層１５との間で埋設した暖房便座１２を製
作する。次に、暖房便座１２から導出するサーミスタ９
のリード線は、第１０図に示すように、制御箱７内のコ
ントローラ８と接続し、又、ヒータ１６のリード線は前
記制御箱７において、温度ヒユーズ１０及び補助ヒータ
１８を介して電源プラグ１９に接続する。

なお、温度ヒユーズ１０を制御箱７内に設けることは、
暖房便座１２の製作時、樹脂絶縁層１５を射出成形する
合成樹脂が、流動状態（約２００’Ｃ）で射出されるの
で、温度ヒユーズ１０（本実施例では融点が約７０°Ｃ
のものを用いる）を便座本体１４に取付けても溶けてし
まい、ヒユーズの役目が果せないためである。

前記のようにして製作した暖房便座１２は、電源プラグ
１９′Ｉｔ電源に差込んでヒータ１６を通電させること
により樹脂絶縁層１５を加温する。この際、サーミスタ
９にて検出した便座温度の検出信号によりコントローラ
８が動作してヒータ１６への通電をオンオフ制御して、
暖房便座１２の表面温度を一定に保持させる。

ヒータ１６への通電中、例えば、コントローラ８の故障
により便座温度の制御ができなくなったときは、ヒータ
１６及び補助ヒータ１８の温度が約７０°Ｃに達すると
、制御箱７内に設けた温度ヒユーズ１０が溶断してヒー
タ１６への通電を断つ。

なお、制御箱７に収容した温度ヒユーズ１ｏと補助ヒー
タ１８は、それぞれ耐熱性の絶縁チューブを被せて、他
の機器への熱的形％ｌ防止している。

次に、第５図乃至第９図によりヒータ１６の他の取付構
造を説明する。

第６図において、便座本体１４幻表面平坦部には、ヒー
タ１６を十分に埋込むことができる深さの嵌合溝１７ａ
と、この嵌合溝１７ｆｗ）上端縁に第７図吋）に示すリ
ブ１７ｂとを、ヒータ１６の配線パターンにしたがって
一体に形成する。つづいて、前記嵌合溝１７ａＫヒータ
１６ｔ−第２図に示す配線パターンで第７図吋）のよう
に嵌め込む。つづいて、嵌合溝１７ａ）：端縁のリブ１
７ｂｔ−第８図（ロ）及び第９図吋）に示すように、ヒ
ータ１６側に約９０°乃至４５°の範囲で曲成する。リ
ブ１フ埼曲成する場合は、熱圧プレスによってリブ１７
１）’に押圧することにより、その長さ方向に所要の長
さく例えば、１０〜２０　ｒｒａｎ　）で９０’曲成し
た第１のリブ１７ｂ１と４５゜で曲成した第２のリブ１
７ｂ２とを交互に形成する。

このため、ヒータ１６はリブ１７ｂを９０°曲成した第
１のリブ１７ｂ１により嵌合溝１堕から浮上らないよう
に支持させて便座本体１４ａ力島らの脱落を防ぐ。前記
のようにしてヒータ１６を嵌合溝１７に取付けてから、
第６図に示す便座本体１４ａｋ射出成形機の金型にセッ
トし、この状態で射出成形機により流動状態の合成樹脂
を射出して、第５図に示すように、便座本体１に表面全
域に樹脂絶縁）−１５ａを形成する。樹脂絶縁層１５時
射出成形する際、ヒータ１６は部分的にリブ１７１＆　
９０’曲成した部分１７ｂ１によって嵌合溝１７’ｒｙ
ｌｒ−ら抜脱しないように支持されているので、合成樹
脂を射出成形するときの射出力によってヒータ１６が便
座水゛体１４り表面に飛び出すことがないため、樹脂絶
縁層１５ａｔｌ−良好に形成して暖房便座１２ａを製作
することができる。又、リブ１７埼４５°で曲成した部
分１７ｂ２においては、樹脂絶縁層１５ａ’ｉ形成する
樹脂が嵌合溝１７８に侵入して固化するため、この部分
での樹脂絶縁層１５ａＩ７：１機械的強度を強くする。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の暖房便座は、従来のよ
うに、便座本体の裏面に面ヒータ全はじメ温度ヒユーズ
、サーミスタを貼着などの手段により組立て構成したも
のと全く異なり、便座本体をその表面忙ヒータの配線パ
ターンにしたがってヒータを嵌挿する嵌合溝を一体に備
えて成形加工し、ヒータを前記嵌合溝に脱落不能に嵌め
込み、この状態で便座本体の表面に射出成形にょシ樹脂
絶縁層を形成して、と−タを便座本体と樹脂絶縁層との
間に埋設させて暖房便座を構成するようにし７たので、
次のような効果金有する。

（１）　　便座本体とｍｌｌ絶絶１′−硬層はその間に
ヒータ全弁し２て密着させて暖房便座全効率的している
ので、暖房便座内にｔＦ′３水が侵入することは全くな
い。このため、便座が汚損した場合でも洗剤を用いて容
易に水洗いすることが可能とな９、暖房便座を衛生的に
使用することができる。

（２）　　ヒータは便座本体の表面にヒータの配線パタ
ーンしたがって設けられている嵌合溝に収容し、この状
４嘘で便座本体の表面に、ヒータ金絶縁するだめの肉薄
な樹脂絶縁層が形成されているので、ヒータの絶縁が完
全に行えるとともに、樹脂絶縁層はヒータを絶縁するだ
けの必要最小限の肉厚で設ければよいため、暖房便座の
表面は熱伝導が良好となり、比１絞的短時間で加温する
ことができる。

（３）　　ヒータは便座本体の裏面に設けた嵌合溝に嵌
め込んで配線されているため、樹脂絶縁層の形成時、ヒ
ータは樹脂の射出圧により配線位置が崩れて埋設される
ようなことがないので、暖房便座表面の温度分布を均一
化することができる。

（４）　持に、ヒータ全１ｉ’Ｇ鼾溝に嵌め込む場合、
嵌合７（４の」二端縁：・ζ形成したリブを曲成しでヒ
ータの一部ｋ　’Ｊグで支持させ、代りのリグはヒータ
との間に隙間金も／ζせてヒータ側に曲成させ、この伏
Ｉ忠で便座本体の表面を樹脂、絶イ、ψ層で彼’Ｘｋさ
する（二とにより、樹脂絶縁層全構成する樹脂の一部目
１、。嵌き溝に侵入して固化する結果、＋ｉｉＪ記ｍｌ
脂絶縁層をその一部が嵌合溝に喰す込ま佳＝た状態で形
成できるため、樹脂絶縁層は便座本体から剥離すること
なく強固に設けることができる７、 （５）温度ヒユーズは補助ヒータと組合せて暖房便座外
側の制御箱内に設置しであるため、従来のように防水構
造を施す必要が全くないので、その取付作業が単純化で
き、しかも、万一・温度ヒユーズが働いてこれを交換す
る場合、開開１箱の蓋全開放するだけで迅速容易に交換
することができる。

（６）更に、この発明の暖房便座は、あらかじめ成形加
工した便座本体の表面にヒータ全嵌合溝に嵌め込むなど
しで配線し、このあと、便座本体の表面を樹脂により射
出成形してｍｌ脂絶縁層金設けるだけでよいので、暖房
便座の製作は手作業を少なくして機械化をはかることが
容易となり、暖房便座全効率的に製作できる利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の暖房便座外側えた便座の斜視図、第
２図は平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線における断面
図、第４図は便座本体にヒータを取付けた状態を示す要
部斜視図、第５図はヒータの他の取付構造を示す暖房便
座の要部縦断面図、第６図は同上の要部斜視図、第７図
乃至第９図はヒータの他の取付構造の要部を拡大して示
す縦断面図、第１０図は電気回路図、第１１図は従来の
暖房便座を一部切欠いて示す平面図、第１２図は第１１
図のＢ−Ｂ線における断面図、第１３図は従来の暖房便
座の電気回路図である。 １２・暖房便座　　１４・便座本体 １５・樹脂絶縁層　１６・ヒータ １７・嵌合溝　　　１７１）・リブ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 口 １： 第１θ図 第１１図 ［〜−゛〜゛−］ 第１２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヒータの配線パターンにしたがつてヒータの嵌合
   溝を備えた便座本体を合成樹脂により成形加工し、この
   便座本体の上面に、ヒータを嵌合溝に嵌挿させて樹脂絶
   縁層を便座本体と一体に形成して成る暖房便座。
2. （２）前記ヒータを嵌挿する嵌合溝には、その上端縁に
   ヒータと接触してその浮上りを阻止する第１のリブと、
   ヒータから一定の間隔を保つて形成した第２のリブとを
   便座本体と一体に設けて成る特許請求の範囲第１項記載
   の暖房便座。
3. （３）ヒータの配線パターンにしたがつてヒータを嵌合
   する嵌合溝を備えた便座本体と、この便座本体の上面に
   ヒータを嵌合溝に嵌挿させた状態で便座本体と一体に形
   成した樹脂絶縁層と、更に、前記便座本体の外側におい
   てこの便座本体と樹脂絶縁層との間に埋設したヒータと
   接続する温度ヒューズ及び補助ヒータとを備えて成る暖
   房便座。