JPS62117621A - 混合および混練方法 - Google Patents
混合および混練方法Info
- Publication number
- JPS62117621A JPS62117621A JP60256646A JP25664685A JPS62117621A JP S62117621 A JPS62117621 A JP S62117621A JP 60256646 A JP60256646 A JP 60256646A JP 25664685 A JP25664685 A JP 25664685A JP S62117621 A JPS62117621 A JP S62117621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- kneading
- package
- mixer
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/55—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being contained in a flexible bag submitted to periodical deformation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、医薬品、工業薬品、ビーズ類、顔料などの混
合およびインク、樹脂、セメント質材料などの混練方法
に関する。
合およびインク、樹脂、セメント質材料などの混練方法
に関する。
従来、粉体の混合においては、Ｖ型グレンダーに代表さ
れるような重力落下形式の混合機、あるいはポール・ミ
ルに代表されるような粉砕混合形式のもの、またロッキ
ング・ミキサのような回転揺動式形式のものと各種の機
器が使用されている。また、液体の混合に際して使用さ
れる攪拌機は、プロペラあるいはスクリューによる強制
攪拌タイプのものが一般的である。一方、混線について
は、ゴム、デフスチツク等の高粘性物質を除くほとんど
のものに、高トルクの強制攪拌ミキサが使用されている
。これらの機器は、大量混合、混線の場合や単一品種の
混合、混練には、高能率でありふされしいものである。
れるような重力落下形式の混合機、あるいはポール・ミ
ルに代表されるような粉砕混合形式のもの、またロッキ
ング・ミキサのような回転揺動式形式のものと各種の機
器が使用されている。また、液体の混合に際して使用さ
れる攪拌機は、プロペラあるいはスクリューによる強制
攪拌タイプのものが一般的である。一方、混線について
は、ゴム、デフスチツク等の高粘性物質を除くほとんど
のものに、高トルクの強制攪拌ミキサが使用されている
。これらの機器は、大量混合、混線の場合や単一品種の
混合、混練には、高能率でありふされしいものである。
しかしながら、少量、多品種の混合、混線の場合には、
使用ごとに機器の清掃とプロペラあるいはスクリュー等
の調整（以下単に調整という）に時間がかかる欠点を有
している。また、医薬品や顔料などを混合する場合には
、添加する成分の微妙な差により効果に大きな違いが生
ずること、また少量成分の逸散やロット間のばらつきの
問題などもあるため、混合機器の清掃、調整には、非常
な時間が必要であった。
使用ごとに機器の清掃とプロペラあるいはスクリュー等
の調整（以下単に調整という）に時間がかかる欠点を有
している。また、医薬品や顔料などを混合する場合には
、添加する成分の微妙な差により効果に大きな違いが生
ずること、また少量成分の逸散やロット間のばらつきの
問題などもあるため、混合機器の清掃、調整には、非常
な時間が必要であった。
一方、混練方法においても同様のことが言え、特にエポ
キシ樹脂のように硬化速度の速いものやセメント系材料
のように工事現場で少量ずつ、くυ返し混ｌ［υする場
合には、洗い水の確保および混練機の清掃、調整に非常
な労力が必要であった。
キシ樹脂のように硬化速度の速いものやセメント系材料
のように工事現場で少量ずつ、くυ返し混ｌ［υする場
合には、洗い水の確保および混練機の清掃、調整に非常
な労力が必要であった。
本発明者らは、現行の混合方法、混練方法と比較し、混
合性状、混練性状に遜色がなく、かつ機器の清掃、調整
が不必要で、かつ、微量成分の逸散が無い混合方法ある
いは混練方法について、種々検討した結果、揺動式ミキ
サ（重力式ミキサともいう）と包装を用いれば良いこと
を知見して本発見を完成するに到った。
合性状、混練性状に遜色がなく、かつ機器の清掃、調整
が不必要で、かつ、微量成分の逸散が無い混合方法ある
いは混練方法について、種々検討した結果、揺動式ミキ
サ（重力式ミキサともいう）と包装を用いれば良いこと
を知見して本発見を完成するに到った。
即ち、本発明は、モーターの回転運動を混合あるいは混
練槽の揺動運動に変換するタイプのミキサと包装を用い
て混合、混練する方法である。
練槽の揺動運動に変換するタイプのミキサと包装を用い
て混合、混練する方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるミキサは、モーターの回転運動を混合槽
あるいは混練槽の揺動運動に変換するタイプのミキサ（
たとえば、千代田技研工業（株）製千代田ガｐプロオム
ニ・ミキサ）で、かつ揺動サイケμが毎分１００回以上
のもの、よυ好ましくは２００回以上のものが良く、揺
動振幅が大きく、かつ揺動運動にむらの少ないものが良
い。まだ、揺動面は包装との接触面積の大きいほど混合
あるいは混練されるものに揺動運動が伝わυ混合、混練
性状が良好となり、さらに揺動面が揺動運動の方向と直
角な運ａｆ、ｔ。
あるいは混練槽の揺動運動に変換するタイプのミキサ（
たとえば、千代田技研工業（株）製千代田ガｐプロオム
ニ・ミキサ）で、かつ揺動サイケμが毎分１００回以上
のもの、よυ好ましくは２００回以上のものが良く、揺
動振幅が大きく、かつ揺動運動にむらの少ないものが良
い。まだ、揺動面は包装との接触面積の大きいほど混合
あるいは混練されるものに揺動運動が伝わυ混合、混練
性状が良好となり、さらに揺動面が揺動運動の方向と直
角な運ａｆ、ｔ。
ていればさらに良好となる（たとえば、揺動向の円運動
など）。一方、包装に用いる材料（以下包装材料という
）は、紙、布、ゴム、塩ビシート、ポリエチレンシート
などいずれでも良いが、混合、混線状態を確認できるの
で、透明な材料が好ましい。
など）。一方、包装に用いる材料（以下包装材料という
）は、紙、布、ゴム、塩ビシート、ポリエチレンシート
などいずれでも良いが、混合、混線状態を確認できるの
で、透明な材料が好ましい。
包装材料の厚さ、弾性率、形状について特に限定しない
が、極端に薄い場合には、混合、混練時に破損する可能
性がある。ゴムを包装材料に用いる場合には、弾性率が
ｌＸ１０’〜１×１０’ｋｐ／α２の範囲のものが特に
良好である。
が、極端に薄い場合には、混合、混練時に破損する可能
性がある。ゴムを包装材料に用いる場合には、弾性率が
ｌＸ１０’〜１×１０’ｋｐ／α２の範囲のものが特に
良好である。
包装の形状に関しては、特別な制限はないが、混合、混
練槽内に入る大きさであっても揺動面よりも大きなもの
は効率が落ちるため好ましくない。特に混線の場合には
、揺動面との接触面積が少ないと十分な混練が行なわれ
ない場合もあるので、ザブトンのように平面方向の表面
積が広いものが好ましく、底面の長い寸法に対して高さ
は１／２程度以下が好ましい。
練槽内に入る大きさであっても揺動面よりも大きなもの
は効率が落ちるため好ましくない。特に混線の場合には
、揺動面との接触面積が少ないと十分な混練が行なわれ
ない場合もあるので、ザブトンのように平面方向の表面
積が広いものが好ましく、底面の長い寸法に対して高さ
は１／２程度以下が好ましい。
混練方法は、通常の方法でよいが、混練の中間時点で空
気抜きを行うのが、混練時間の短縮の面から、又、巻込
み空気量を減少させる意味から好ましい。
気抜きを行うのが、混練時間の短縮の面から、又、巻込
み空気量を減少させる意味から好ましい。
即ち、所定量の粉体及び水を包装に投入し、混練を開始
すると造粒される。混線が進むと造粒物は大形化してい
き、包装中の混練物容積の割合が減少する。そしてミキ
サの揺動面に接触する面の寸法に対する高さの割合が大
きくなる。
すると造粒される。混線が進むと造粒物は大形化してい
き、包装中の混練物容積の割合が減少する。そしてミキ
サの揺動面に接触する面の寸法に対する高さの割合が大
きくなる。
こ−で空気抜きを行うと高さに対する平面方向の表面積
が広くなるため、より揺動動力が伝達され混線が十分に
行われる。
が広くなるため、より揺動動力が伝達され混線が十分に
行われる。
以下、実施例で本発明の詳細な説明する。
実施例１
表１に示す割合のセメント材料４ゆをポリエチレン製の
袋（内容ｆ＃ｔｓｚ）に入れ揺動サイク／Ｉ／１２００
回／分で５分間混練りした。混練完了後、テーブル・フ
ロー値を測定し、その後２．５鱈篩にてふるい、ままこ
の量を測定した。
袋（内容ｆ＃ｔｓｚ）に入れ揺動サイク／Ｉ／１２００
回／分で５分間混練りした。混練完了後、テーブル・フ
ロー値を測定し、その後２．５鱈篩にてふるい、ままこ
の量を測定した。
また、セメント・ペーストの一部を４×４×１６ｃＷｔ
の角柱供試体に採り１．ＴＩＳ標準養生を行い材令２８
日の圧縮強度の確認を行った。それぞれの結果は表２に
示す。なお、混練後の清掃時間は０分であった。
の角柱供試体に採り１．ＴＩＳ標準養生を行い材令２８
日の圧縮強度の確認を行った。それぞれの結果は表２に
示す。なお、混練後の清掃時間は０分であった。
表１
〔比較例〕
強制攪拌型上ｐタル・ミキサを使用し、実施例１に示す
配合のセメント材料２；５ ｋｇをＪＩＳＲ５２０１に
規定する練り混ぜ方法にて混練し、その後実施例と同様
の試験を行った。結果は表２に示す。
配合のセメント材料２；５ ｋｇをＪＩＳＲ５２０１に
規定する練り混ぜ方法にて混練し、その後実施例と同様
の試験を行った。結果は表２に示す。
表２
く使用材料〉
セメントｊｄ気化学工業（株）製、普通ボμトランドセ
メント 超ａ扮 フェロシリコン製造時の７リカダスト（平均
粒径α１μ） 減水剤 電気化学工業（株）製、商品名「ＦＴ−５０
０」 主成分、アｐキ！レナフタレンスｐ ホン酸ホｙムアμデヒド縮合物の 塩、固形分換算で使用 水 水道水 揺動式ミキサ・・・千代田技研工業（株）製千代田ガル
ゾロオムニφミキサ 型式：０Ｍ−５ 強制攪拌型上μりμ・ミキサ ・・・（株）マルイ製 ＭＩＣ−５６２−１型実施例２ 相模川産天然砂を絶乾状Ｈまで乾燥後、ＪＩ８１１０２
に規定する方法にて、１ｏ）ｃ！？ふるい分けを行い、
各サイズのふるいにとどまる量を測定し表５に示した。
メント 超ａ扮 フェロシリコン製造時の７リカダスト（平均
粒径α１μ） 減水剤 電気化学工業（株）製、商品名「ＦＴ−５０
０」 主成分、アｐキ！レナフタレンスｐ ホン酸ホｙムアμデヒド縮合物の 塩、固形分換算で使用 水 水道水 揺動式ミキサ・・・千代田技研工業（株）製千代田ガル
ゾロオムニφミキサ 型式：０Ｍ−５ 強制攪拌型上μりμ・ミキサ ・・・（株）マルイ製 ＭＩＣ−５６２−１型実施例２ 相模川産天然砂を絶乾状Ｈまで乾燥後、ＪＩ８１１０２
に規定する方法にて、１ｏ）ｃ！？ふるい分けを行い、
各サイズのふるいにとどまる量を測定し表５に示した。
その後、実施例１で用いたポリエチレン製袋体に総重量
が５ゆになるように、各粒度の砂を構成比に従って投入
し、揺動サイクＩ％／１０００回／分で７分間混合した
。
が５ゆになるように、各粒度の砂を構成比に従って投入
し、揺動サイクＩ％／１０００回／分で７分間混合した
。
混合終了後、ポリエチレン製袋から任意に１ゆの砂を採
取し同じ＜ＪＩｓｌｌｏｚに規定する方法にて再度ふる
い分は試験を行った。その結果を表４に示す。
取し同じ＜ＪＩｓｌｌｏｚに規定する方法にて再度ふる
い分は試験を行った。その結果を表４に示す。
表５と表４の結果に基いて粒度分布図を作製したところ
第１図に示すように両者はほぼ等しい粒度分布を有する
ことが判明した。
第１図に示すように両者はほぼ等しい粒度分布を有する
ことが判明した。
なお、混合機の清掃時間は０分である。
使用材料
相模川産天然砂（比重２．５８）
第１図は、天然砂をふるい分けた場合の粒度分布並びに
ふるいわけた各粒度の砂を構成比に従って本発明方法に
より混合した場合の砂の粒度分布を示す。
ふるいわけた各粒度の砂を構成比に従って本発明方法に
より混合した場合の砂の粒度分布を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被混合物を包装に内封し、揺動式ミキサにて混合す
る方法。 ２、被混練物を包装に内封し、揺動式ミキサにて混練す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256646A JPS62117621A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 混合および混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256646A JPS62117621A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 混合および混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117621A true JPS62117621A (ja) | 1987-05-29 |
| JPH0425053B2 JPH0425053B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=17295497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256646A Granted JPS62117621A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 混合および混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62117621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009895A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Reactor system |
| WO1996023581A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Duracell Inc. | Slurry forming process and slurry transfer and densification through vacuum pumping |
| US5632554A (en) * | 1995-02-01 | 1997-05-27 | Duracell Inc. | Slurry forming process using an inflatable/collapsible bag within a mixing device |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP60256646A patent/JPS62117621A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009895A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Reactor system |
| US5525305A (en) * | 1992-11-02 | 1996-06-11 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | In vitro model of an in vivo digestive tract |
| WO1996023581A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Duracell Inc. | Slurry forming process and slurry transfer and densification through vacuum pumping |
| US5632554A (en) * | 1995-02-01 | 1997-05-27 | Duracell Inc. | Slurry forming process using an inflatable/collapsible bag within a mixing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425053B2 (ja) | 1992-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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