JPS62119100A - ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法に関し
、更に詳しくは表面にホログラムを有する樹脂成形品を
容易且つ安価に提供することを目的とする。

（従来の技術） 従来、種々の樹脂成形品が広く製造および使用され、且
つこれらの樹脂成形品には種々の着色や模様が付与され
て美粧および意匠効果が高められている。このような美
粧および意匠効果を付与する一手段として、樹脂成形品
の表面に立体的な視感を手えるホログラムを付与するこ
とも行われている。

樹脂成形品の表面にホログラムを付与する方法としては
、（１）樹脂成形品の表面に感光性樹脂からなる層を形
成し、レーザー光線等で直接ホログラムを形成する方法
、（２）ホログラムの凹凸形状を有する平板状または円
筒状のマスター版を用いて樹脂成形品の表面をエンボス
加工する方法、（３）脂成形品の表面にホログラム転写
シートによりホログラムの凹凸形状を熱転写する方法等
が知られている。

（発明が解決しようとしている問題点）上記（１）の方
法では、樹脂成形品ごとに感光性樹脂の塗布およびレー
ザー光線の照射が必要であり、またそのレーザー光線の
照射装置等が高価であり、また大量複製ができず、工業
的には実用性が低い、上記（２）の方法は、表面が平な
樹脂成形品以外には適用できず、成形品の凹凸面や曲面
にはホログラムを付与することができない、また上記（
３）の方法では、一般に樹脂成形品は耐熱性が劣るので
、熱転写時には転写時の熱によってホログラムの凹凸形
状が変形したり、あるいは転写時に転写面に気泡が混入
したり、ホコリが付着することがあり、種々の問題が生
じる。また樹脂成形品の一方の面が加熱される結果、樹
脂成形品の反・り等の変形が発生し易く、更に成形品と
ホログラムが十分には一体化していないのでホログラム
が剥離し易い。

従って、本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を解決
し、安価に且つ容易に高品質のホログラム化粧樹脂成形
品を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は前記の従来技術の問題点を解決し、上記の本
発明の目的を達成すべく鋭意研究の結果、従来公知の合
成樹脂の射出成形方法において、その金型の内壁の少な
くとも１部に予めホログラムのマスター版を設けておい
て射出成形を行うことによって本発明の目的が達成され
ることを知見して本発明を完成した。

すなわち、本発明は射出成形方法による樹脂成形品の製
造方法において、金型の内壁の少なくとも１部にホログ
ラムのマスター版を設けて射出成形を行い、得られた樹
脂成形品のホログラムの凹凸形状面に反射性金属層を形
成することを特徴とするホログラム化粧樹脂成形品の製
造方法である。

次に本発明を本発明方法の原理を図解的に示す添付図面
を参照して更に詳しく説明する。

すなわち、本発明の方法では、第１図および第２図に示
す如く、射出成形の金型ｌを用意し、その内壁の少なく
とも１部の表面にホログラムのマスター版２を設けるこ
とが必要である。このようなホログラムのマスター版と
しては、ホログラムの凹凸形状を電鋳によって作成した
金属製のマスター版および耐熱性樹脂、例えば、電子線
硬化性、紫外線硬化性あるいは熱硬化性樹脂から形成し
たマスター版が好ましく使用される。

このような金属製のマスター版は、例えば、ホログラム
の凹凸形状を有する原版上に適当な金属、例えばニッケ
ルを数ｍｍの厚さにメッキし、これを原版から剥離する
ことによって得られる。

また、このようなニッケル版から更に別の金属から複製
したものでもよい。

また上記の樹脂製のマスター版は、例えば、ポリエステ
ルフィルム等の如き適当な大村上に硬化性樹脂、好まし
くは紫外線硬化性樹脂あるいは電子線硬化性樹脂を塗布
し、その塗布面に予め用意しておいたホログラムの凹凸
形状を有する原版を重ね合せ、熱、紫外線あるいは電子
線を照射することによって硬化性樹脂を十分に硬化させ
、次いで原版を剥離することによって得られる。このよ
うなホログラムのマスター版は、平面状でもよく、また
金型の形状に応じて曲面状でもよい。

次に上記の如くして形成したホログラムのマスター版２
を有する金型ｌを組立てて、その金型１の空隙中に溶融
樹脂を射出成形機から射出し、冷却後金型１を開いて樹
脂成形品３を取り出すことによってその表面の少なくと
も１部にホログラムの凹凸形状４を有する第３図示の如
き樹脂成形品３を得る。尚、第１〜３図において示した
花模様は、それらを形成するホログラムの凹凸形状面に
反射性金属層が未だ形成されでいないので、このような
模様は実際には肉眼では見えないが、説明の都合上見え
るように表しである。この状態では樹脂成形品３の凹凸
形状４の表面は光の反射性が不十分であるので、ホログ
ラムの凹凸形状４の面に例えばアルミニウム等からなる
反射性金属層５を形成することにより、所望のホログラ
ム化粧樹脂成形品３が得られる。

以上が本発明の製造方法の基本的態様であり、上記本発
明方法において使用する射出成形方法とは、従来合成樹
脂の成形分野で非常に広く利用されている成形方法であ
り、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリエ
チレン等のポリオレフィン系樹脂、アセチルセルロース
、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の如き熱可塑性樹脂
をシリンダー内で加熱融解し、これをプランジャーでノ
ズルを通して冷たい金型内に射出し、樹脂を固化させて
樹脂成形品を得る方法である。

このような射出成形方法は種々のシステムのものが広く
知られているが、いずれのシステムのものも本発明にお
いて使用でき、またホログラムのマスター版を装着する
金型も上記公知の射出成形方法で使用されているものは
いずれも使用可能である。

本発明においては、前記の如きホログラムのマスター版
を金型の内壁に装着して射出成形を行うものであり、上
記の如く金型に装着したホログラムのマスター版の表面
には、シリコーン等の従来公知の離型剤を塗布しておく
ことにより、得られる樹脂成形品の離型性を良好にする
ことができる。

このようなホログラムのマスター版を設けた金型を使用
するのが本発明の主たる特徴であり、このような金型を
用いて型中に溶融樹脂を射出し、固化させて樹脂成形品
を得る具体的な条件等はいずれも従来公知の方法に準す
ることができる。また、以上の如くして得られる樹脂成
形品の離型方法も従来公知の方法に準じて行えばよい。

離型した樹脂成形品３の表面の少なくとも１部には、金
型に設けたホログラムのマスター版の凹凸形状４が逆転
して転写されており、この状態ではそれらのホログラム
の凹凸形状４は十分な光反射性を有しないので、これら
のホログラムの凹凸形状４の面に光反射性の金属層５を
設けることが必要である。

光反射性金属Ｎ５は、ホログラムの凹凸形状４に光反射
性を与えるためのものであって、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｇｅ、Ａ１．Ｍｇ、Ｓｂ
、Ｐｂ、Ｐｄ、Ｃｄ、ＢＥ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｉ　ｎ、Ｇａ
、Ｒｈ等の金属およびその酸化物、窒化物等を単独もし
くは２部以上組合せて用いて形成される。これらの金属
のうちＡｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ等が特に好ましい
。この光反射性金属層５は、ｉｏ〜８００オングストロ
ーム、望ましくは２００〜５００オングストロームであ
ることが好ましい。このような光反射性金属層５は、真
空蒸着方法、スパッタリング方法、イオンブレーティン
グ方法等の従来公知の金属薄膜形成技術によって容易に
形成することができる。

以上の如くして本発明方法により目的とするホログラム
化粧樹脂成形品が得られ、この樹脂成形品はその表面に
ホログラムによる立体的画像が形成されているものであ
り、そのままでも十分に種々の用途に使用し得るもので
あるが、用途によっては表面の耐久性が要求される場合
もあるので、上記の反射性金属層を保護する目的で反射
性金属層の表面に、反射性金属層の光反射性を妨げない
保護層６（第３図）を形成するのが好ましい。

このような保護層６は、透明な合成樹脂塗料により被膜
を形成するかあるいは透明なフィルムを積層することに
より容易に設けることができる。

勿論、これらの保護層６は透明性である限り、任意の色
相に着色されたものでもよく、透明度の高い着色保護層
を形成することにより、ホログラムによる立体的視感を
更に好ましいものとすることができる。塗料としては塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ニトロセルロー
ス系、ポリウレタン系、ポリエステル系、アクリル系等
のクリヤーラッカーが好適である。これらの保護層６の
厚みは、それぞれの用途によって変化し、特に限定され
ない。

（作用会効果） 以上の如き本発明によれば、従来技術の如く、一旦成形
した樹脂成形品の表面にホログラムの凹凸形状を形成す
るものではなく、射出成形と同時にホログラムの凹凸形
状が樹脂成形品の表面に形成されるので、工程的にも簡
略化され、同一の型を用いることにより、多数の複製品
を作ることができ、非常に経済的である。

また従来の如く熱転写によりホログラムの凹凸形状を樹
脂成形品に付与する場合には、転写時の熱によって、樹
脂成形品が板状の場合には樹脂成形品の反りが発生した
りして、樹脂成形品によってはこの方法は適用できない
ものもあったが、本発明によれば、いずれの形状の成形
品であっても、また耐熱性の低い樹脂成形品であっても
何らの支障もなく樹脂成形品の表面にホログラムの凹凸
形状を容易に付与することができ、更に、このように形
成されたホログラムは、成形品と完全に一体化している
のでいかなる場合であっても剥離したりすることがない
。

また、従来のエンボス方法により、ホログラムを付与す
る場合には、成形品の凹凸部や曲面部分にホログラムを
付与することが困難であったが、本発明方法によれば、
金型の内壁がいかなる形状であっても、その形状に応じ
たマスター版を使用するか、あるいはフレキシブルなマ
スター版ヲ使用することによって、射出成形品のいずれ
の形状の面にも容易にホログラムを付与することができ
る。

次に実施例を挙げて本発明方法を更に具体的に説明する
。

実施例１ ホログラム撮影を行って、凹凸形状のレリーフ形状を記
録し、このレリーフ形状からホトレジストを用い電鋳法
によって厚さ３ｍｍのホログラムのマスター版を得た。

この金属製マスター版を射出成形用の金型の内壁の定位
置に装着した。この金型を用いて通常の条件でアクリル
樹脂を射出成形し、その表面にホログラムの凹凸形状を
有する樹脂成形品を得た。

次いで樹脂成形品の表面に形成されたホログラムの凹凸
形状の面にアルミニウムを３００オングストロームの厚
さに蒸着させた。更にその反射性金属層面に熱硬化性ア
クリル樹脂液をスプレーコートして保護層を形成し、本
発明によるホログラム化粧樹脂成形品を得た。この樹脂
成形品の表面はホログラムによる優れた立体的視感を有
するものであった。

実施例２ 厚さ２０ｇｍの二軸延伸ポリエステルフィルム上に、紫
外線硬化性樹脂を２０ルｍの厚さに塗布し、この面に予
めホログラムの凹凸形状が形成しである原版をＣＰ：着
させたまま紫外線を照射して硬化性樹脂を重合硬化させ
、ホログラムの凹凸形状を有するポリエステルフィルム
を得た。この樹脂製のホログラム化粧のマスター版を用
い、実施例１と同様にしてその表面にホログラム化粧の
凹凸形状を有する樹脂成形品を得た。

次いでそのホログラムの凹凸形状の面にアルミニウムを
３００オングストロームの厚さに蒸着し、その蒸着面に
ウレタン樹脂液をスプレーコートし、本発明によるホロ
グラム化粧樹脂成形品を得た。この樹脂成形品も実施例
１と同様にホログラムによる優れた立体的視感を午える
ものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明方法を図解的に示す図である
。 １；金型 ２；ホログラムのマスター版 ３；成形品 ４；ホログラムの凹凸形状 ５；反射性金属層 ６；保護層 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出成形方法による樹脂成形品の製造方法におい
   て、金型の内壁の少なくとも１部にホログラムのマスタ
   ー版を設けて射出成形を行い、得られた樹脂成形品のホ
   ログラムの凹凸形状面に反射性金属層を形成することを
   特徴とするホログラム化粧樹脂成形品の製造方法。
2. （２）ホログラムのマスター版が、金属製である特許請
   求の範囲第（１）項に記載の製造方法。
3. （３）ホログラムのマスター版が、硬化性樹脂で形成さ
   れている特許請求の範囲第（１）項に記載の製造方法。
4. （４）ホログラムのマスター版の表面に離型剤を塗布す
   る特許請求の範囲第（１）項に記載の製造方法。
5. （５）ホログラムのマスター版が平面状である特許請求
   の範囲第（１）項に記載の製造方法。
6. （６）ホログラムのマスター版が曲面状である特許請求
   の範囲第（１）項に記載の製造方法。
7. （７）樹脂成形品の反射性金属層上に保護層を設ける特
   許請求の範囲第（１）項に記載の製造方法。