JPS62121794A - 懸濁液に固形物を含有する油の精製法 - Google Patents

懸濁液に固形物を含有する油の精製法

Info

Publication number
JPS62121794A
JPS62121794A JP61214991A JP21499186A JPS62121794A JP S62121794 A JPS62121794 A JP S62121794A JP 61214991 A JP61214991 A JP 61214991A JP 21499186 A JP21499186 A JP 21499186A JP S62121794 A JPS62121794 A JP S62121794A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filter
filtration
oil
oils
purification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61214991A
Other languages
English (en)
Inventor
エンツォ、カローニ
マウリツィオ、バレンテ
アルフォンソ、ライオラ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syensqo Specialty Polymers Italy SpA
Original Assignee
Ausimont SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ausimont SpA filed Critical Ausimont SpA
Publication of JPS62121794A publication Critical patent/JPS62121794A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0075Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning synthetic oil based
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0031Degasification of liquids by filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/908Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/04Feed pretreatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147Microfiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/06Tubular membrane modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/26Polyalkenes
    • B01D71/262Polypropylene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/09Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2313/00Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/44Cartridge types
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2325/00Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/02Details relating to pores or porosity of the membranes
    • B01D2325/0283Pore size
    • B01D2325/02834Pore size more than 0.1 and up to 1 µm

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明は、異種不純物、特に懸濁液中の固形物(通常の
フィルタ上でかろうじてか過てきる)によって汚染され
た油の精製法に関する。本誌は、例えば真空ポンプおよ
び各種の装置(これらの中で、油は走行時に溶液中また
は微細に分散された固形物の形のいずれかで油に存在で
きる異物によって漸進的に汚染される)において操作流
体として使用される油を回収す゛るのに有用である。多
くの場合に、分散固体物質は、フィルタ効率を激烈な方
式で減少する事実上不透過性物の膜を通常の種類のフィ
ルタ上に形成できるゲルまたはゴムまたは粘質物のいず
れかの形である。
英国特許第1,561,696号明細書によれば、フィ
ルムを用いることにより例えば油などの非伝導性液体中
に懸濁もしくは分散された異物の微粒子を除去すること
は、非常に困難かもしくはほとんど不可能であることが
知られている。上記英国特許明細書には、不純物のため
の集塵体(この集塵体は、陽極板と陰極板との間に挿入
され装置内に生じさせた電場内に平行に置かれる)を用
いた油の静電浄化装置が開示されている。そして、この
装置において印加される電圧の値は、粒子の大きさによ
って決定され、粒子が大きくなる程、電圧は小さくなる
。しかしながら、この方法は、大量の油を精製処理する
場合にあってはあまり実用的ではなく、また高価である
という問題がある。
〔発明の概要〕
本発明の目的は、比較的安価な装置ですむ油の非常に単
純な効率良い精製法を提供することにある。
水洗および装置は、特に真空ポンプ中、電子装置の熱試
験中、5iC14、cF4、CI 2.02などのガス
状薬剤を使用することによるプラズマ中でのエツチング
法において使用されるペルフルオロポリエーテル油の処
理用に特に適している。
前記応用で使用されるペルフルオロポリエーテルは、例
えばフォムプリン(Foablins)  (モンテジ
ソンによる登録商標)、デニボンによるクリドックス(
KryLoxes)および名称ティレノ(Tyreno
)(クリ−パー製)およびバリエルタ(Barlert
a)で市場で既知の同様の製品、並びに欧州特許第14
8482号明細書に従って製造されるペルフルオロポリ
エーテルである。
液体不純物、例えば炭化水素(鉱油)によって汚染され
たペルフルオロポリエーテルの数種の精製法は、既知で
ある。このような方法は、通常、溶剤による抽出に基づ
くか水の痕跡を除去する化学処理に基づく(米国特許第
4.178.465号明細書)。しかしながら、これら
の方法は、固体不純物の除去、特にゲル状のものの除去
に関する問題を解決しない。
本発明に係る方法は、異なる化学性状の他の種類の潤滑
油、例えばシリコーン油および炭化水素をベースとする
通常のものの処理にも好適である。
本発明に係る方法によって、予知される基本操作は、 (a)  特に窒素などの不活性ガスを室温または室温
よりも高い温度に保たれた油に吹込むことによって行な
われる揮発性生成物を除去する任意の脱気、 (b)  接線流(tangent 1al−f lo
w)型のフィルタによって行なわれる懸濁液中の固形分
を除去するン濾過(このフィルタにおいては、被か過液
体は、濾過表面上に高速で通過され、このようにして表
面それ自体上の固体物質のデポジットの形成を回避する
)からなる。濾過表面の細孔の直径は、最小固体粒子の
完全な分離も達成するように非常に小さくなければなら
ない。直径0.4μ未満が必要であり、好ましくは直径
は約0.2μである。
前記濾過を行なうのに適した種類のフィルタは、会社名
メンプラナ拳インコーボレーテッド(米国)によって製
作され名称「ダイナ・セップ(DYNA−SEP)Jお
よび「ファルマ・セップ(PHARMA−SEP)Jで
市販されるものである。このようなフィルタのか過表面
は、多孔質ポリプロピレン製のシリンダまたは管状エレ
メントからなる。これらの内部には、被か過液体が高速
で通過させられ、そして管状表面外の圧力よりも高い圧
力に保たれる。管状か過表面を去るか岐は、このように
して捕集され、一方懸濁液中の固体物質の濃度が非常に
高い値に達するまで、披か過液体は、連続的に再循環さ
れる。被か過液体が付され得る圧力は、明らかに、せい
ぜい4バールまで作動できる装置の特性に依存する。
液体の温度も、明らかに重要な因子である。しかしなが
ら、温度限界は、超えることができない。
それは、フィルタエレメントの材料の抵抗によって与え
られる。この温度限界は、前記フィルタの場合に60℃
である。
本発明に係る方法は、副次的な追加の操作、例えばより
粗い固体物質および可能な液体不混和性不純物の予備分
離用前傾瀉、およびより粗い粒子を分離して接線流フィ
ルタに搬送すべき液体中の固体の含量を下げることがで
きるフィルタ上での前か過も有することができる。
本発明に係る接線流型のフィルタ中の濾過後のペルフル
オロポリエーテルまたは鉱油は、直接そのまま真空ポン
プ中で操作流体として使用でき、または中和に付された
多分存在する酸または塩基物質を排除することができる
。特に、酸不純物を有する油の中和は、活性アルミナ、
または活性炭またはソーダが仕込まれたカートリッジを
使用して行なわれ得る。
〔発明の実施例〕
小数の種類の油の精製を例示としてだけ以下に記載する
例1 精製すべき製品:ガス状薬剤として5iCI4、CF4
、CI 2.02を利用するプラズマ中でエツチングす
る装置のポンプ給送組立体で使用されるフ十ムブリンY
L  VAC2515油12kg。
淡褐色の製品は、懸濁液中の固体物質をゲルの形で提示
した。3週間にわたっての傾瀉後、はっきりした相の分
離は、達成されなかった。窒素流を前記製品に135N
/時で4時間吹込んで、加熱金属容器中で50℃に保た
れた製品の脱気を行なった。
次いで、脱気製品をその細孔が直径15μを有するフィ
ルタ(炉圧力0.7バールで作動)によって前濾過に付
した。
次いで、その細孔が直径0. 2μを存するフィルタエ
レメントを有するダイナ・ファルマ(DYNAPHAR
MA)フィルタ中でのか過を開始した。フィルタカート
リッジは、長さが約51cmであり、そしてフィルタ表
面が約19.5dm2であった。
操作条件:温度50〜55℃、入口圧力2.2バール、
出口圧力0.8〜0. 9バール。
油11.3kg(出発製品の94重量%に等しい)が回
収されるまで、濾過を続けた。平均濾過速度は、11.
5N/時であった。
例2 精製すべき製品:とりわけP H3およびA s )1
3によって汚染されたアイオニツク争インブランター(
tonic 1mplanter)用装置に由来するフ
ォムブ!JンYL  VAC約20 kg。
傾瀉 2週間後、褐色のはっきりした液相の形成が、認められ
た。主相を分離し、次いでその細孔が直径25μを有す
る硝酸セルロースからなるフィルタによる精製を開始し
た。被か過液体を60℃に保った。
次いで、前ン濾過液体を例1におけるようなフィルタカ
ートリッジを有する接線フィルタに搬送した。ン濾過温
度は60℃、入口圧力は2.2バール、出口圧力は0.
8〜0.9バールであった。
平均濾過速度7.7II/時が認められた。
比較例2A 前か過液体をその細孔が直径0.8μを有する硝酸セル
ロース製の濾過膜を有する通常の種類の真空フィルタ上
でのが過に付した。濾過速度は非常に迅速に減速し、そ
して1時間後捕集ろ液の量が無視できるので、フィルタ
は完全に閉塞されるようになった。
例3 精製すべき製品は、ガス状薬剤としてCCl4、S i
C14,02、N2を利用するプラズマ中でエツチング
する装置のポンプ給送組立体で使用されるウニツカ−(
Vacker) A N 30シリコーン油(5kg)
からなっていた。製品は淡褐色であり、そして懸濁液中
の固形物をゲルの形で提示したが、。
3週間にわたっての傾瀉後に、はっきりした相の分離は
、達成されなかった。
窒素流を製品に1351/時で4時間吹込んで、加熱金
属容器中で50℃に保たれた製品の脱気を行なった。
次いで、その細孔が直径0.2μを有するフィルタエレ
メントを有する約25cm、6.32dm2のフォルマ
ーセップ・フィルタ中での濾過を開始した。操作条件:
温度50℃、入口圧力1.5バール、出口圧力1バール
、平均濾過速度31/時。
次いで、濾過を前記のファルマ・セップ・フィルタで繰
り返した。
゛作動圧力を変えた。入口圧力1.8バール、出口圧力
182バール、温度50℃。平均か過速度は、約3.6
ff/時であることが判明した。
両方の試験系列において、フィルタは、閉塞の指示を与
えなかった。
例4 精製すべき製品は、ガス状薬剤としてPH3、A s 
H3、N2を利用する「イオン・インプランテーション
(Ion implantation) Jの装置のポ
ンプ給送組立体で使用されるエトワーズ(Edvard
s)15鉱油5)cgからなっていた。製品は、暗色で
あり、そして懸濁液中の固形物を暗色物およびゲルの形
で示した。
窒素流を前記製品に1354J/時で4時間吹込んで、
加熱金属容器中で50℃に保たれた製品の脱気を行なっ
た。
次いで、例3で使用されたものと同一の種類のファルマ
・セップ・フィルタ中での濾過を開始した。操作条件:
温度50℃、入口圧力1,6バール、出口圧力1バール
。平均か過速度1.211/時。次いで、濾過を前記フ
ァルマ・セップ・フィ゛ルタ中で繰り返した。
作動圧力を変えた。入口圧力1.4バール、出口圧力0
.8バール、温度50℃。平均濾過速度は、約1.1f
lZ時であることが判明した。両方の試験系列において
、フィルタは、閉塞の指示を与えなかった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、基本操作として、接線流型のフィルタ (フィルタエレメントの細孔は直径0.4μ未満である
    )によって行なわれるろ過からなることを特徴とする、
    通常のフィルタ上でかろうじてろ過できる異種不純物、
    特に懸濁液中の固形物からの油、例えばペルフルオロポ
    リエーテル油、またはシリコーン油または炭化水素をベ
    ースとする油の精製法。 2、接線流型フィルタ上でのろ過前に不活性ガス流によ
    る脱気処理および(または)通常のフィルタ上での予備
    ろ過を行なう、特許請求の範囲第1項に記載の方法。 3、接線流型フィルタが、その細孔が直径約0.2μを
    有するフィルタエレメントを備えている、特許請求の範
    囲第1項に記載の方法。 4、フィルタエレメントが、多孔質ポリプロピレンから
    なる、特許請求の範囲第1項に記載の方法。 5、精製すべき油が、前傾瀉に付されて、油と不混和性
    の可能な液体不純物を除去する、特許請求の範囲第1項
    に記載の方法。
JP61214991A 1985-09-13 1986-09-11 懸濁液に固形物を含有する油の精製法 Pending JPS62121794A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT22145A/85 1985-09-13
IT22145/85A IT1201464B (it) 1985-09-13 1985-09-13 Depurazione di olii contenenti materiale solido in sospensione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62121794A true JPS62121794A (ja) 1987-06-03

Family

ID=11192159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61214991A Pending JPS62121794A (ja) 1985-09-13 1986-09-11 懸濁液に固形物を含有する油の精製法

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0214672B1 (ja)
JP (1) JPS62121794A (ja)
KR (1) KR940001407B1 (ja)
AU (1) AU596115B2 (ja)
CA (1) CA1289893C (ja)
CS (1) CS269985B2 (ja)
DD (1) DD249639A5 (ja)
DE (1) DE3671038D1 (ja)
ES (1) ES2002146A6 (ja)
IL (2) IL79985A0 (ja)
IN (1) IN166126B (ja)
IT (1) IT1201464B (ja)
NO (1) NO166315C (ja)
ZA (1) ZA866826B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62138592A (ja) * 1985-12-06 1987-06-22 ライボルト−ヘレ−ウス・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 水素を含まないフツ素化した潤滑剤から不純物を分離する装置および方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE113468T1 (de) * 1987-07-29 1994-11-15 Liposome Co Inc Verfahren zur trennung von teilchen nach grösse.
US5948441A (en) * 1988-03-07 1999-09-07 The Liposome Company, Inc. Method for size separation of particles
DE19522596C2 (de) * 1995-06-19 2001-04-19 Hertz Inst Heinrich Vorrichtung zur Rückgewinnung und/oder Reinigung von kontaminierten Schmierölen
JPH09136022A (ja) * 1995-11-10 1997-05-27 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 非水系有機液体用濾過膜及びその製造方法,並びに非水系有機液体の濾過方法
US5900159A (en) * 1996-02-29 1999-05-04 Shell Oil Company Method for separating liquid from a slurry
CN101494058B (zh) * 2004-01-14 2012-02-08 西部数据传媒(新加坡)有限公司 磁盘及其制造方法
WO2008147785A1 (en) * 2007-05-23 2008-12-04 Pall Corporation Tangential flow filtration to remove contaminants from oil
CN101070507B (zh) * 2007-06-05 2010-05-19 天津新膜科技有限责任公司 一种废润滑油的再生方法及设备
CN101928634B (zh) * 2010-09-10 2012-11-21 航空工业总公司过滤与分离机械产品质量监督检测中心 一种净化全氟聚醚的方法
FR3009311B1 (fr) * 2013-08-02 2017-07-21 Lorrainergies Procede de traitement d'une huile de friture usagee.
CN111100750A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 台境企业股份有限公司 废氟素油的处理方法及系统
WO2026008470A1 (en) 2024-07-02 2026-01-08 Syensqo Specialty Polymers Italy S.p.A. (per)fluoropolyether polymer composition

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB419007A (en) * 1933-06-27 1934-11-05 Thomas George Ferguson Improvements in or relating to apparatus for filtering liquids, particularly lubricating oil
US3406831A (en) * 1965-11-23 1968-10-22 Millipore Filter Corp Filter cartridge for filtering liquids
JPS548906B1 (ja) * 1969-05-21 1979-04-19
FR2225509B1 (ja) * 1973-04-12 1976-05-21 Inst Francais Du Petrole
US3977967A (en) * 1973-05-10 1976-08-31 Union Carbide Corporation Ultrafiltration apparatus and process for the treatment of liquids
FR2482975A1 (fr) * 1980-05-22 1981-11-27 Commissariat Energie Atomique Procede de traitement par ultrafiltration a temperature elevee d'une charge hydrocarbonee
DE3040631A1 (de) * 1980-10-29 1982-05-27 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur abtrennung von metallkatalysatoren und verwendung von membrantrennvorrichtungen
DE3215003C2 (de) * 1982-04-22 1985-04-04 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Verfahren zur Abscheidung von Luft aus einer Dialysierflüssigkeit sowie Dialysevorrichtung
ES2034291T3 (es) * 1988-03-17 1993-04-01 Societe Des Ceramiques Techniques Procedimiento para el tratamiento de emulsiones o de microemulsiones de aceite en agua contaminadas.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62138592A (ja) * 1985-12-06 1987-06-22 ライボルト−ヘレ−ウス・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 水素を含まないフツ素化した潤滑剤から不純物を分離する装置および方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0214672A3 (en) 1987-06-16
NO863655L (no) 1987-03-16
DE3671038D1 (de) 1990-06-13
IL79985A0 (en) 1986-12-31
IN166126B (ja) 1990-03-17
IT8522145A0 (it) 1985-09-13
NO166315C (no) 1991-07-10
CS269985B2 (en) 1990-05-14
AU596115B2 (en) 1990-04-26
ES2002146A6 (es) 1988-07-16
AU6252886A (en) 1987-03-19
CA1289893C (en) 1991-10-01
KR870002861A (ko) 1987-04-13
IT1201464B (it) 1989-02-02
NO166315B (no) 1991-03-25
NO863655D0 (no) 1986-09-12
KR940001407B1 (ko) 1994-02-23
CS656586A2 (en) 1989-09-12
ZA866826B (en) 1987-04-29
IL79985A (en) 1990-09-17
EP0214672A2 (en) 1987-03-18
DD249639A5 (de) 1987-09-16
EP0214672B1 (en) 1990-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62121794A (ja) 懸濁液に固形物を含有する油の精製法
Draxler et al. Separation of metal species by emulsion liquid membranes
US5221480A (en) Method and apparatus to detoxify aqueous based hazardous waste
US3574329A (en) Process for purifying water containing oil and solids
AU2008100772A4 (en) Vibrating Membrane Micro-filtration of Used Oil
CN103432816B (zh) 一种废清洗溶剂的回收方法及装置
CN1117040A (zh) 从稀溶液中回收羧酸的方法和装置
JP2011509187A (ja) シリコンの機械加工により排出されたスラリー中に含まれる懸濁流体を分離及び回収する方法
US4734207A (en) Purification of oils containing solid matters in suspension
US4711729A (en) Process for the recovery of valuable substances from lacquer sludge
US4597882A (en) Process for regenerating waste oils of synthetic lubricants containing fluorine atom
JP7464905B2 (ja) 油水分離装置およびそれを用いたスカンジウムの精製方法
EP0106317B1 (en) Purification of fluorinated lubricants free from hydrogen
US1693417A (en) Filtering process
US5605670A (en) Method for purifying hydrogen peroxide
US4615811A (en) Vacuum pump oil recovery process
JPH05230721A (ja) ポリアクリロニトリル溶剤中の着色成分の除去方法
US4756825A (en) Apparatus for purifying hydrogen-free fluorinated lubricants
US4631068A (en) Removal of sulfur from aqueous suspension using filtration
CN216337481U (zh) 一种废润滑油再生装置
US5618436A (en) Process for clarifying metal alkyls
JPH1112562A (ja) ダイアモンド砥粒の回収方法
CN120001113A (zh) 一种电子级过氧化氢水溶液的生产方法及系统
CN117679953A (zh) 用于线性有机醇分离的装置以及分离线性有机醇的方法
JPS6316003A (ja) 減圧方法