JPS6212285B2 - - Google Patents
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- JPS6212285B2 JPS6212285B2 JP4284784A JP4284784A JPS6212285B2 JP S6212285 B2 JPS6212285 B2 JP S6212285B2 JP 4284784 A JP4284784 A JP 4284784A JP 4284784 A JP4284784 A JP 4284784A JP S6212285 B2 JPS6212285 B2 JP S6212285B2
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- JP
- Japan
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- steel material
- heating furnace
- hearth
- heating
- steel
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 48
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼材のバツチ式加熱装置に関するもの
である。
である。
従来の鋼材の竪形バツチ式加熱炉は、第１図Ａ
に示すようなヒータ１を加熱炉２内に設置した電
気炉、又は第１図Ｂに示すような加熱用コイル３
を設けた誘導加熱炉がある。この両加熱炉は夫々
上方を開放し、上蓋４で蓋をして鋼材５を加熱す
るようになつている。
に示すようなヒータ１を加熱炉２内に設置した電
気炉、又は第１図Ｂに示すような加熱用コイル３
を設けた誘導加熱炉がある。この両加熱炉は夫々
上方を開放し、上蓋４で蓋をして鋼材５を加熱す
るようになつている。
前記従来の加熱炉は第２図に示すように、加熱
炉２内に鋼材５を装入して加熱する際、上蓋４を
外して、鋼材５をトング６にてつかみ、トング６
はワイヤー７を介してクレーンのフツク８にて吊
つていた。
炉２内に鋼材５を装入して加熱する際、上蓋４を
外して、鋼材５をトング６にてつかみ、トング６
はワイヤー７を介してクレーンのフツク８にて吊
つていた。
従来の加熱炉においては下記のような問題点が
あつた。
あつた。
(1) 鋼材の装入を加熱炉の上側より行うため、上
蓋を取外した際、炉内雰囲気の対流現象によ
り、炉内が冷却され、連続操業の際に、加熱に
要する熱量の原単位が大きくなる。
蓋を取外した際、炉内雰囲気の対流現象によ
り、炉内が冷却され、連続操業の際に、加熱に
要する熱量の原単位が大きくなる。
(2) 第１図Ｂに示す誘導加熱炉の場合、鋼材を均
一に加熱し、且つ加熱原単位を低くするために
は、鋼材５と加熱用コイル３との距離ａを等し
くすると共に、ａを小さくする必要がある。と
ころが、従来方式の場合、第２図に示すよう
に、鋼材の運搬はクレーンにて行なわれるた
め、鋼材５を加熱炉の中心に置く位置決め精度
が悪く、加熱用コイル３と鋼材５との距離が、
ｂ，ｃとなり、異なるため、均一加熱炉が困難
となる。
一に加熱し、且つ加熱原単位を低くするために
は、鋼材５と加熱用コイル３との距離ａを等し
くすると共に、ａを小さくする必要がある。と
ころが、従来方式の場合、第２図に示すよう
に、鋼材の運搬はクレーンにて行なわれるた
め、鋼材５を加熱炉の中心に置く位置決め精度
が悪く、加熱用コイル３と鋼材５との距離が、
ｂ，ｃとなり、異なるため、均一加熱炉が困難
となる。
(3) 第２図に示すように、加熱炉への鋼材装入は
トングにて行なわれるため、一般にトングの寸
法ｅが、加熱炉側の条件から決る炉壁間寸法よ
りも大きく、加熱炉内寸法ｄをかなり大きくす
る必要があり、加熱原単位が上昇する。
トングにて行なわれるため、一般にトングの寸
法ｅが、加熱炉側の条件から決る炉壁間寸法よ
りも大きく、加熱炉内寸法ｄをかなり大きくす
る必要があり、加熱原単位が上昇する。
前記問題点を解決する手段として第３図Ａ，Ｂ
に示す下側開放形の加熱炉２′が用いられてい
る。この方式は鋼材装入台９上に鋼材５を立てて
載置し、昇降装置１０により鋼材５を加熱炉２′
内に装入し、鋼材５を加熱していた。
に示す下側開放形の加熱炉２′が用いられてい
る。この方式は鋼材装入台９上に鋼材５を立てて
載置し、昇降装置１０により鋼材５を加熱炉２′
内に装入し、鋼材５を加熱していた。
前記の下側開放形は下記のような問題点があつ
た。
た。
(i) 鋼材を鋼材装入台９の上に自立させて装入す
る際、鋼材の支持機構がないため、装入時の振
動により横揺れが生じ第３図Ａに示すように、
鋼材が転倒し、加熱炉を破壊したり、又、安全
面からの問題も多く含んでいた。鋼材５の支持
機構を設置していない理由は、第３図Ｂに示す
ように、支持機構Ｓにより鋼材を支持しようと
すれば、その支持機構Ｓは必ず加熱炉の内部で
鋼材と共に高温に加熱されるため、強度上問題
を生ずるためである。
る際、鋼材の支持機構がないため、装入時の振
動により横揺れが生じ第３図Ａに示すように、
鋼材が転倒し、加熱炉を破壊したり、又、安全
面からの問題も多く含んでいた。鋼材５の支持
機構を設置していない理由は、第３図Ｂに示す
ように、支持機構Ｓにより鋼材を支持しようと
すれば、その支持機構Ｓは必ず加熱炉の内部で
鋼材と共に高温に加熱されるため、強度上問題
を生ずるためである。
(ii) 支持機構がないため、鋼材が傾いた状態で装
入されることもあり、加熱炉内寸法ｄも左程狭
くすることはできず、第３図Ｂに示すように、
鋼材を転倒したまま高温に加熱すると、鋼材は
高温強度が低下するために、第３図Ｂに示すよ
うに座屈を生じ、加熱後の鋼材の運搬ができな
いばかりか、製品として使用できないという問
題点を含んでいた。
入されることもあり、加熱炉内寸法ｄも左程狭
くすることはできず、第３図Ｂに示すように、
鋼材を転倒したまま高温に加熱すると、鋼材は
高温強度が低下するために、第３図Ｂに示すよ
うに座屈を生じ、加熱後の鋼材の運搬ができな
いばかりか、製品として使用できないという問
題点を含んでいた。
本発明は前記従来の欠点を全て解消し、鋼材の
位置決め精度を向上させることにより、鋼材の均
一加熱を可能とし、鋼材を倒立させたまま確実に
装入することができる鋼材のバツチ式加熱装置を
提供するのが目的である。
位置決め精度を向上させることにより、鋼材の均
一加熱を可能とし、鋼材を倒立させたまま確実に
装入することができる鋼材のバツチ式加熱装置を
提供するのが目的である。
本発明の構成を第４図以下に示す実施例に基き
詳細に説明すると、加熱炉２′は下側開放形を用
いる。そして、互いに噛合う２個の櫛歯状の炉床
１１，１１′により下側開放口の閉塞するように
なつている。一方の炉床１１は第６図に示すよう
に、中央に噛合溝１２を設けて、その両側に床部
１３，１３′を形成し、床部１３，１３′を連結す
る連結部１４は炉外に位置するようになつてい
る。又、炉床１１′は前記床部１３，１３′と噛合
う噛合溝１５，１５′を設けて、両噛合溝１５，
１５′間に前記噛合溝１２と噛合う中央床部１６
を中央に形成し、両端に前記両床部１３，１３′
と炉壁間に位置する両側床部１７，１７′を設
け、各床部１６，１７，１７′を連結する連結部
１８は炉外に位置するようになつている。そし
て、炉床１１の連結部１４の外側に２個のトラニ
オン形シリンダ１９，１９を水平に連結して、炉
床１１を矢印ｇ，g′方向へ水平移動させ、炉床１
１′の連結部１８の外側には２個のトラニオン形
シリンダ１９′，１９′を水平に連結して、炉床１
１′を矢印ｆ，f′方向へ水平移動させるようにな
つている。
詳細に説明すると、加熱炉２′は下側開放形を用
いる。そして、互いに噛合う２個の櫛歯状の炉床
１１，１１′により下側開放口の閉塞するように
なつている。一方の炉床１１は第６図に示すよう
に、中央に噛合溝１２を設けて、その両側に床部
１３，１３′を形成し、床部１３，１３′を連結す
る連結部１４は炉外に位置するようになつてい
る。又、炉床１１′は前記床部１３，１３′と噛合
う噛合溝１５，１５′を設けて、両噛合溝１５，
１５′間に前記噛合溝１２と噛合う中央床部１６
を中央に形成し、両端に前記両床部１３，１３′
と炉壁間に位置する両側床部１７，１７′を設
け、各床部１６，１７，１７′を連結する連結部
１８は炉外に位置するようになつている。そし
て、炉床１１の連結部１４の外側に２個のトラニ
オン形シリンダ１９，１９を水平に連結して、炉
床１１を矢印ｇ，g′方向へ水平移動させ、炉床１
１′の連結部１８の外側には２個のトラニオン形
シリンダ１９′，１９′を水平に連結して、炉床１
１′を矢印ｆ，f′方向へ水平移動させるようにな
つている。
一方、加熱炉２′は長手方向の側壁２０の下端
に、前記炉床１１の両床部１３，１３′を導入す
る導入孔２１，２１′を矩形に切欠いて形成し、
前記炉床１１の床部１３，１３′が出入できるよ
うになつており、側壁２０と対向する側壁２０′
には炉床１１′の中央床部１６と両側床部１７，
１７′を導入する導入孔２２，２２′，２２″を矩
形に切欠いて形成し、前記炉床１１′の中央床部
１６及び両側床部１７，１７′が出入できるよう
になつている。
に、前記炉床１１の両床部１３，１３′を導入す
る導入孔２１，２１′を矩形に切欠いて形成し、
前記炉床１１の床部１３，１３′が出入できるよ
うになつており、側壁２０と対向する側壁２０′
には炉床１１′の中央床部１６と両側床部１７，
１７′を導入する導入孔２２，２２′，２２″を矩
形に切欠いて形成し、前記炉床１１′の中央床部
１６及び両側床部１７，１７′が出入できるよう
になつている。
又、加熱炉２′の両短辺側の下側に、案内板２
３，２３′を垂直に固定し、鋼材装入装置２４を
案内するようになつている。鋼材装入装置２４は
基台２５の長手方向側の前記炉床１１の両噛合溝
１５，１５′と一致する個所に支持台２６，２
６′を上面に向つて突設し、両支持台２６，２
６′の上面に夫々長手方向に平行した支持部２
７，２７′を間隔をおいて突設して両支持部２
７，２７間に鋼材５を挿入支持するようになつて
いる。そして、基台２５の両端面に案内板２３，
２３′に、沿つて走行する複数個の車輪２８，…
…２８′，……を装着し、基台２５の中央下面
に、トラニオン形の昇降用シリンダー２９を装着
して矢印ｈ，h′方向に昇降させるようになつてい
る。
３，２３′を垂直に固定し、鋼材装入装置２４を
案内するようになつている。鋼材装入装置２４は
基台２５の長手方向側の前記炉床１１の両噛合溝
１５，１５′と一致する個所に支持台２６，２
６′を上面に向つて突設し、両支持台２６，２
６′の上面に夫々長手方向に平行した支持部２
７，２７′を間隔をおいて突設して両支持部２
７，２７間に鋼材５を挿入支持するようになつて
いる。そして、基台２５の両端面に案内板２３，
２３′に、沿つて走行する複数個の車輪２８，…
…２８′，……を装着し、基台２５の中央下面
に、トラニオン形の昇降用シリンダー２９を装着
して矢印ｈ，h′方向に昇降させるようになつてい
る。
本実施例は前記のように構成したもので、鋼材
５を加熱炉２′内に装入する際には、第６図にお
いてシリンダ１９，１９及び１９′，１９′を夫夫
入側に駆動して炉床１１，１１′を鎖線で示すよ
うに矢印g′，f′側へ水平移動させて加熱炉２′の
下側を開放する。
５を加熱炉２′内に装入する際には、第６図にお
いてシリンダ１９，１９及び１９′，１９′を夫夫
入側に駆動して炉床１１，１１′を鎖線で示すよ
うに矢印g′，f′側へ水平移動させて加熱炉２′の
下側を開放する。
一方、鋼材装入装置２４の基台２５に設けた両
支持台２６，２６′上には両側の支持部２７，２
７′で転倒しないように且つ位置決めされて鋼材
５が載置されている（第５図参照）。この時、鋼
材５の下面は第４図においてアで示す位置にあ
り、この状態において、昇降用シリンダ２９を出
側に駆動して基台２５を矢印ｈで示す方向へ上昇
させ、鋼材５を加熱炉２′内に装入し、イで示す
位置で停止する。この状態において鋼材５は両側
壁２０，２０′の中央に位置することになる。
支持台２６，２６′上には両側の支持部２７，２
７′で転倒しないように且つ位置決めされて鋼材
５が載置されている（第５図参照）。この時、鋼
材５の下面は第４図においてアで示す位置にあ
り、この状態において、昇降用シリンダ２９を出
側に駆動して基台２５を矢印ｈで示す方向へ上昇
させ、鋼材５を加熱炉２′内に装入し、イで示す
位置で停止する。この状態において鋼材５は両側
壁２０，２０′の中央に位置することになる。
次に、一方の両シリンダ１９，１９′を出側に
駆動して炉床１１′をｆ側へ移動させ、中央床部
１６及び両側床部１７，１７′の先端が炉壁２０
に当接した時に、シリンダ１９，１９′の駆動を
停止させる。この際、基台２５の突出した両支持
部台２６，２６′は両噛合溝１５，１５′内に位置
することになる。
駆動して炉床１１′をｆ側へ移動させ、中央床部
１６及び両側床部１７，１７′の先端が炉壁２０
に当接した時に、シリンダ１９，１９′の駆動を
停止させる。この際、基台２５の突出した両支持
部台２６，２６′は両噛合溝１５，１５′内に位置
することになる。
次に、昇降用シリンダ２９を入側に駆動して基
台２５を矢印h′で示す方向へ下降させると、前記
したように両支持台２６，２６′は噛合溝１５，
１５′内に位置するため、下降を阻止するものが
なく、基台２５が円滑に下降する。そして鋼材５
の下面ウで示す位置へ下降した際に、鋼材５は炉
床１１′の中央床部１６及び両側床部１７，１
７′へ移乗され、基台２５のみが下降し、元位置
で停止させる。
台２５を矢印h′で示す方向へ下降させると、前記
したように両支持台２６，２６′は噛合溝１５，
１５′内に位置するため、下降を阻止するものが
なく、基台２５が円滑に下降する。そして鋼材５
の下面ウで示す位置へ下降した際に、鋼材５は炉
床１１′の中央床部１６及び両側床部１７，１
７′へ移乗され、基台２５のみが下降し、元位置
で停止させる。
次に、他方の両シリンダ１９，１９を出側に駆
動して第６図において矢印ｇ側へ炉床１１を水平
移動させると、炉床１１の床部１３，１３′は
夫々炉床１１′の噛合溝１５，１５′と噛合い、噛
合溝１２と中央床部１６とが夫々噛合い、加熱炉
２′の下側を密閉状態にする。その後加熱を行
う。
動して第６図において矢印ｇ側へ炉床１１を水平
移動させると、炉床１１の床部１３，１３′は
夫々炉床１１′の噛合溝１５，１５′と噛合い、噛
合溝１２と中央床部１６とが夫々噛合い、加熱炉
２′の下側を密閉状態にする。その後加熱を行
う。
加熱炉２′内から鋼材５を取り出す際には、操
作順序を前記と逆に行えばよいものである。
作順序を前記と逆に行えばよいものである。
本発明は、前記のような構成、作用を有するも
ので、鋼材５を下側から装入し、且つ加熱炉の中
央位置にセンタリングすることができる。そのた
め、加熱炉内寸法ｄを狭くすることができ、加熱
炉内で鋼材装入装置を下降させて鋼材が支持部か
ら解放された後に転倒するようなことがあつて
も、転倒により炉壁に加わる衝撃力は小さく、炉
壁の破損には致らない。また、転倒後の傾きが小
さいため、鋼材を高温に加熱しても座屈が発生す
ることがない。したがつて加熱原単位の低減と鋼
材の均一加熱が可能で、コスト的にも品質的にも
優れた加熱を行うことができる。
ので、鋼材５を下側から装入し、且つ加熱炉の中
央位置にセンタリングすることができる。そのた
め、加熱炉内寸法ｄを狭くすることができ、加熱
炉内で鋼材装入装置を下降させて鋼材が支持部か
ら解放された後に転倒するようなことがあつて
も、転倒により炉壁に加わる衝撃力は小さく、炉
壁の破損には致らない。また、転倒後の傾きが小
さいため、鋼材を高温に加熱しても座屈が発生す
ることがない。したがつて加熱原単位の低減と鋼
材の均一加熱が可能で、コスト的にも品質的にも
優れた加熱を行うことができる。
第１図Ａ，Ｂは共に従来の上側開放形加熱炉の
断面図、第２図はその鋼材装入状態を示す断面
図、第３図Ａ，Ｂは従来の下側開放形加熱炉の断
面図、第４図は本発明に係る鋼材のバツチ式加熱
装置の一実施例の縦断面図、第５図は第４図のＶ
−Ｖ線の断面図、第６図は第４図の−線の断
面図、第７図は第４図の−線の断面図を夫々
示す。 尚、図中２′は加熱炉、５は鋼材、１１，１
１′は炉床、１３，１３′，１６，１７，１７′は
床部、２５は基台、２６，２６′は支持台であ
る。
断面図、第２図はその鋼材装入状態を示す断面
図、第３図Ａ，Ｂは従来の下側開放形加熱炉の断
面図、第４図は本発明に係る鋼材のバツチ式加熱
装置の一実施例の縦断面図、第５図は第４図のＶ
−Ｖ線の断面図、第６図は第４図の−線の断
面図、第７図は第４図の−線の断面図を夫々
示す。 尚、図中２′は加熱炉、５は鋼材、１１，１
１′は炉床、１３，１３′，１６，１７，１７′は
床部、２５は基台、２６，２６′は支持台であ
る。
Claims (1)
- １ 下側を開放した加熱炉２′と、水平方向に移
動して加熱炉２′の下側開放口を開閉する互いに
噛合う床部を突出させた櫛形をした一対の炉床１
１，１１′と、加熱炉２′の下側開放口の開放時に
上昇して鋼材５を挿入し、一方の炉床１１が開い
た時に鋼材５を受取るために上昇させる鋼材５の
下面を支持する２個の支持台２６，２６′を基台
２５から他方の炉床１１′の床部間に位置するよ
うに突設し、両支持台２６，２６′に夫々鋼材５
の側面を支持する支持部２７，２７′を対向させ
て突設した加熱炉２′に対して昇降可能に形成し
た鋼材装入装置２４とから成る鋼材のバツチ式加
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284784A JPS60187616A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋼材のバツチ式加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284784A JPS60187616A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋼材のバツチ式加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187616A JPS60187616A (ja) | 1985-09-25 |
| JPS6212285B2 true JPS6212285B2 (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=12647391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4284784A Granted JPS60187616A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋼材のバツチ式加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01145076U (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-05 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4284784A patent/JPS60187616A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01145076U (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187616A (ja) | 1985-09-25 |
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