JPS62123032A - 多孔質ガラスの製造方法 - Google Patents
多孔質ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS62123032A JPS62123032A JP11774586A JP11774586A JPS62123032A JP S62123032 A JPS62123032 A JP S62123032A JP 11774586 A JP11774586 A JP 11774586A JP 11774586 A JP11774586 A JP 11774586A JP S62123032 A JPS62123032 A JP S62123032A
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- JP
- Japan
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- porous glass
- sol solution
- emulsion
- added
- sol
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多孔質ガラスの製造方法に関する。
本発明はゾル−ゲル法による多孔質ガラスの製造におい
て、ゾル溶液中にポリビニル系エマルジョンを分散させ
、乾燥、焼結の工程を有することにより、有機質を分解
、蒸発させることで、多孔質ガラスを！！！造すること
を可能にし九ものである。
て、ゾル溶液中にポリビニル系エマルジョンを分散させ
、乾燥、焼結の工程を有することにより、有機質を分解
、蒸発させることで、多孔質ガラスを！！！造すること
を可能にし九ものである。
従来の多孔質ガラスの製造方法は、コーニ・／ググラス
ワーク社の特許（Ｕ、 Ｓ、 Ｐａｔ ２．２１５０３
９ 、 ２．２２１７０９）のように、硼酸、アルカリ
金属酸化物、珪砂等を主原料として溶融した４７ｉｌｌ
珪酸ガラスを、数百度の温度で熱処理して分相させる。
ワーク社の特許（Ｕ、 Ｓ、 Ｐａｔ ２．２１５０３
９ 、 ２．２２１７０９）のように、硼酸、アルカリ
金属酸化物、珪砂等を主原料として溶融した４７ｉｌｌ
珪酸ガラスを、数百度の温度で熱処理して分相させる。
この分相処理により珪砂１１Ｊ（ＳｚＯａ）のガラス相
と、硼酸とアルカリ金属酸化物に富んだガうス相とに分
離させる。
と、硼酸とアルカリ金属酸化物に富んだガうス相とに分
離させる。
次にこのガラスを酸溶液・、又は熱水で処理することに
より、硼酸とアルカリ金属に富んだガラス相が溶出し、
珪酸成分に富み、元の形状を保持したガラスとなるとい
う製造方法であった。
より、硼酸とアルカリ金属に富んだガラス相が溶出し、
珪酸成分に富み、元の形状を保持したガラスとなるとい
う製造方法であった。
しかし、前述の従来技術では、太きさてついては１００
Ｘ １００ Ｘ ５ ａｌｌ程度が限界であり、それ
以上の犬鎗さの物についてけｆ８！造不可能である。特
【ＰＬｌ、入に関してけ、５ｕ以上の厚λになると、酸
溶液や熱水で処理１．た場合に、硼酸とアルカリ金属の
成分に富んだガラス相の溶出が均一に起こらず。
Ｘ １００ Ｘ ５ ａｌｌ程度が限界であり、それ
以上の犬鎗さの物についてけｆ８！造不可能である。特
【ＰＬｌ、入に関してけ、５ｕ以上の厚λになると、酸
溶液や熱水で処理１．た場合に、硼酸とアルカリ金属の
成分に富んだガラス相の溶出が均一に起こらず。
厚さ方向に対して細孔径の不均一な多孔貿ガラスしか製
造で鎗ないという問題点を有するうさらに前述の従来技
術では１、ＩＭ＠可卵な多孔質ガラスの細孔径は数千オ
ングストロームから数十オングストロームであり、バル
ク状多孔質ガラスの場合には数十オングストロームから
数百オングストロームが限界である。これけ細孔径が大
きくなるとバルク状多孔質ガラスは製造中に割れやすく
、大きなバルク状とし難いとい５問題点も有する。
造で鎗ないという問題点を有するうさらに前述の従来技
術では１、ＩＭ＠可卵な多孔質ガラスの細孔径は数千オ
ングストロームから数十オングストロームであり、バル
ク状多孔質ガラスの場合には数十オングストロームから
数百オングストロームが限界である。これけ細孔径が大
きくなるとバルク状多孔質ガラスは製造中に割れやすく
、大きなバルク状とし難いとい５問題点も有する。
そこで本発明はこのよ５な問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、大きなバルク状であり、数ミク
ロンの細孔を有する多孔質ガラスの製造方法を提供する
ところくある。
の目的とするところは、大きなバルク状であり、数ミク
ロンの細孔を有する多孔質ガラスの製造方法を提供する
ところくある。
本発明の多孔質ガラスの製造方法は、金属アルコキシド
を原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造方法にか
いて、ゾル溶液中にポリビニル系エマルジョンを分散さ
せることを特徴とする。
を原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造方法にか
いて、ゾル溶液中にポリビニル系エマルジョンを分散さ
せることを特徴とする。
実施例１゜
シリコンエト−１ｔ−シト２５０ ｍｌ Ｋ 、 ０．
０１規定の塩酸２００−を加え、激しく攪拌して加水分
解する。次にこの溶液に超微粉末シリカ（日本アエａジ
ル社製、アエロジルＯＸ ５０．表面積５０關’／９
）１００ Ｆを攪拌しなめ；ら加え超音波揚動を与えよ
く分散する。続いて、１０〜５０重量％のポリ酢酸ビニ
ルエマルジ冒ンを加えよく分散させる。その後０．１規
定のアンモニア水をゾル溶液に滴下してＰＨ値を３５〜
６．６に調整する。このゾル溶液をポリプロピレン製容
器（φ１００Ｘ４５０目）Ｋ高さが２〜３傭になるよう
に仕込む。この容器を密閉し２０〜３０℃で放蓄しゲル
化させる。その後に容器に数チの穴を開け、４０℃〜６
０℃で１０日間乾燥させ、ドライゲルを得る。次にドラ
イゲルを電気炉に入れ、５００℃〜１０００℃は時間１
０℃でゆっくりと昇温し有機成分を蒸発させ、その後、
１１００’Ｃ〜１２００℃で焼結して多孔質ガラス
を得る。得られ次多孔質ガラスの平均細孔径と比表面積
を第１表に示す。
０１規定の塩酸２００−を加え、激しく攪拌して加水分
解する。次にこの溶液に超微粉末シリカ（日本アエａジ
ル社製、アエロジルＯＸ ５０．表面積５０關’／９
）１００ Ｆを攪拌しなめ；ら加え超音波揚動を与えよ
く分散する。続いて、１０〜５０重量％のポリ酢酸ビニ
ルエマルジ冒ンを加えよく分散させる。その後０．１規
定のアンモニア水をゾル溶液に滴下してＰＨ値を３５〜
６．６に調整する。このゾル溶液をポリプロピレン製容
器（φ１００Ｘ４５０目）Ｋ高さが２〜３傭になるよう
に仕込む。この容器を密閉し２０〜３０℃で放蓄しゲル
化させる。その後に容器に数チの穴を開け、４０℃〜６
０℃で１０日間乾燥させ、ドライゲルを得る。次にドラ
イゲルを電気炉に入れ、５００℃〜１０００℃は時間１
０℃でゆっくりと昇温し有機成分を蒸発させ、その後、
１１００’Ｃ〜１２００℃で焼結して多孔質ガラス
を得る。得られ次多孔質ガラスの平均細孔径と比表面積
を第１表に示す。
筆 １ 表
実施例２゜
実施例１゜と同様の条件でゾルを調整する／＋ｉ、ゾル
中にポリ塩化ビニルエマルジッンを分散させる。
中にポリ塩化ビニルエマルジッンを分散させる。
その後、乾燥、焼結を同様に行ない多孔質ガラスを得る
。得られｔ多孔質ガラスの平均細孔径と比表面積を第２
表に示す。
。得られｔ多孔質ガラスの平均細孔径と比表面積を第２
表に示す。
第２表
実施例五
シリコンブト千シト２５０ｍ１に、０．０１規定の塩酸
２００−を加え、激しく攪拌して加水分解する。以下実
施例１と同様に超微粉末シリカを加え分散させた後、１
０〜５０重量％のポリ酢酸ビニルエマルジ璽ンを加え分
散させる。その後、乾燥、焼結を同様に行ない多孔質ガ
ラスを得る。得られ之多孔質ガラスの平均細孔径と比表
面積を第３！！に示すＯ 第３表 実施例４゜ 実施例３．と同様の条件でゾルを調整するが、ゾル中に
ポリ塩化ビニルエマルジョンを分散させる。
２００−を加え、激しく攪拌して加水分解する。以下実
施例１と同様に超微粉末シリカを加え分散させた後、１
０〜５０重量％のポリ酢酸ビニルエマルジ璽ンを加え分
散させる。その後、乾燥、焼結を同様に行ない多孔質ガ
ラスを得る。得られ之多孔質ガラスの平均細孔径と比表
面積を第３！！に示すＯ 第３表 実施例４゜ 実施例３．と同様の条件でゾルを調整するが、ゾル中に
ポリ塩化ビニルエマルジョンを分散させる。
その陵、乾燥、焼結を同様に行ない多孔質ガラスを得る
。得られた多孔質ガラスの平均細孔径と比表面積を第４
衣に示す。
。得られた多孔質ガラスの平均細孔径と比表面積を第４
衣に示す。
第 ４ 表
実施例５゜
シリコンインプロポキシド２５０ｍ１に、０．０１規ｉ
の塩酸２００ｍ１を加え、激しく攪拌して加水分解する
。以下実施例ｔと同様に超微粉末シリカを加え分散させ
た後、１０〜５０１３＠チのポリ酢酸ビニルエマルジョ
ンを加え分散させる。その後、乾燥。
の塩酸２００ｍ１を加え、激しく攪拌して加水分解する
。以下実施例ｔと同様に超微粉末シリカを加え分散させ
た後、１０〜５０１３＠チのポリ酢酸ビニルエマルジョ
ンを加え分散させる。その後、乾燥。
焼結を同様に行ない多孔質ガラスを得る。得られ之多孔
質ガラスの平均細孔径と比表面積を７５表実施例＆ 実施例５．と同様の条件でゾルを調整−ｔ′るｈ；、ゾ
ル中にポリ塩化ビニルエマルジョンを分ｔｇせる、その
後、乾燥、焼結な同様に行ない多孔質ガラスを得る。得
られ之多孔質ガラスの平均細孔径を比表面８１シ填６表
に示す。
質ガラスの平均細孔径と比表面積を７５表実施例＆ 実施例５．と同様の条件でゾルを調整−ｔ′るｈ；、ゾ
ル中にポリ塩化ビニルエマルジョンを分ｔｇせる、その
後、乾燥、焼結な同様に行ない多孔質ガラスを得る。得
られ之多孔質ガラスの平均細孔径を比表面８１シ填６表
に示す。
第６茨
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、数ミクロンの細孔径
を有する多孔質ガ丹スを；告ろことｈ；町卵であり、従
来の技術では不可能でもった厚さ５１以上のバルク状多
孔質ガラスを！！ｌ！造することｈ”−可能であるとい
う効果を有する。
を有する多孔質ガ丹スを；告ろことｈ；町卵であり、従
来の技術では不可能でもった厚さ５１以上のバルク状多
孔質ガラスを！！ｌ！造することｈ”−可能であるとい
う効果を有する。
ｔｅ、エマルジョンの１を實えることにより、細孔の数
を制御することが可能であるという効果も有する。
を制御することが可能であるという効果も有する。
以 上
Claims (1)
- 金属アルコキシドと超微粉末シリカを原料とするゾル−
ゲル法によるガラスの製造において、ゾル溶液中にポリ
ビニル系エマルジョンを分散させることを特徴とする多
孔質ガラスの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18683185 | 1985-08-26 | ||
| JP60-186831 | 1985-08-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123032A true JPS62123032A (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=16195377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11774586A Pending JPS62123032A (ja) | 1985-08-26 | 1986-05-22 | 多孔質ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62123032A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4943542A (en) * | 1987-10-31 | 1990-07-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Process for producing silica glass |
| US5009688A (en) * | 1988-09-28 | 1991-04-23 | Asahi Glass Company, Ltd. | Process for producing porous glass |
| JPH04130026A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-01 | Agency Of Ind Science & Technol | ＳｉＯ↓２系多孔質ガラスの製造法 |
| US5240488A (en) * | 1992-08-14 | 1993-08-31 | At&T Bell Laboratories | Manufacture of vitreous silica product via a sol-gel process using a polymer additive |
| US6872675B2 (en) | 1997-08-25 | 2005-03-29 | The Regents Of The University Of California | Method for the production of macroporous ceramics |
| KR100549422B1 (ko) * | 1999-03-16 | 2006-02-06 | 삼성전자주식회사 | 졸-겔 공정용 실리카 글래스 조성물 및 이를 이용한 실리카 글래스의 제조방법 |
-
1986
- 1986-05-22 JP JP11774586A patent/JPS62123032A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4943542A (en) * | 1987-10-31 | 1990-07-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Process for producing silica glass |
| US5009688A (en) * | 1988-09-28 | 1991-04-23 | Asahi Glass Company, Ltd. | Process for producing porous glass |
| JPH04130026A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-01 | Agency Of Ind Science & Technol | ＳｉＯ↓２系多孔質ガラスの製造法 |
| US5240488A (en) * | 1992-08-14 | 1993-08-31 | At&T Bell Laboratories | Manufacture of vitreous silica product via a sol-gel process using a polymer additive |
| EP0583943A3 (en) * | 1992-08-14 | 1994-08-17 | At & T Corp | Manufacture of a vitreous silica product by a sol-gel process |
| US6872675B2 (en) | 1997-08-25 | 2005-03-29 | The Regents Of The University Of California | Method for the production of macroporous ceramics |
| KR100549422B1 (ko) * | 1999-03-16 | 2006-02-06 | 삼성전자주식회사 | 졸-겔 공정용 실리카 글래스 조성물 및 이를 이용한 실리카 글래스의 제조방법 |
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