JPS6212356A - 固定子コイルの製造方法 - Google Patents
固定子コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6212356A JPS6212356A JP14923185A JP14923185A JPS6212356A JP S6212356 A JPS6212356 A JP S6212356A JP 14923185 A JP14923185 A JP 14923185A JP 14923185 A JP14923185 A JP 14923185A JP S6212356 A JPS6212356 A JP S6212356A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- varnish
- prepreg
- shrinkable
- insulated wire
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は亀甲状の固定子コイルを製造するための固定子
コイルの製造方法に関する。
コイルの製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来のこの種のコイルの製造方法につき第６図を参照し
て説明する。まず、絶縁電線を図示しない巻型に巻回し
て所定形状のコイル１を形成する（第６図（ａ））。次
いで、コイル１の直線部分にテープ２を規定回数巻回し
て各絶縁電線を互いに仮固着する（同図（ｂ））。そし
て、同図（Ｃ）に示すように、コイル１をワニス中に浸
漬してワニス含浸処理を行なうことにより、絶縁電線間
及び絶縁電線とテープ２間にワニス３を含浸させる。
て説明する。まず、絶縁電線を図示しない巻型に巻回し
て所定形状のコイル１を形成する（第６図（ａ））。次
いで、コイル１の直線部分にテープ２を規定回数巻回し
て各絶縁電線を互いに仮固着する（同図（ｂ））。そし
て、同図（Ｃ）に示すように、コイル１をワニス中に浸
漬してワニス含浸処理を行なうことにより、絶縁電線間
及び絶縁電線とテープ２間にワニス３を含浸させる。
この後、含浸ワニスを硬化させ、絶縁電線の並びを揃え
るモールド処理を行ない、最後にコイル成形処理により
コイル１を同図（ｄ）に示すように亀甲状に成形する。
るモールド処理を行ない、最後にコイル成形処理により
コイル１を同図（ｄ）に示すように亀甲状に成形する。
ところが、上述のように製造した固定子コイルでは、含
浸ワニス中に微少な気泡即ちボイドが生ずることがある
。この様なボイドが発生すると、周知のようにワニスと
空気とのＸ１ｌｔ率の相違によリポイド内の電界強度が
高まるため、対地電界によりボイド放電が発生し、実使
用時に電線間の電圧が数十Ｖという低い値でも、ボイド
放電による電線絶縁被覆の絶縁破壊から、ついにはレア
ーショートに至り、ひいてはコイルの焼損事故を発生さ
せてしまう。
浸ワニス中に微少な気泡即ちボイドが生ずることがある
。この様なボイドが発生すると、周知のようにワニスと
空気とのＸ１ｌｔ率の相違によリポイド内の電界強度が
高まるため、対地電界によりボイド放電が発生し、実使
用時に電線間の電圧が数十Ｖという低い値でも、ボイド
放電による電線絶縁被覆の絶縁破壊から、ついにはレア
ーショートに至り、ひいてはコイルの焼損事故を発生さ
せてしまう。
仮に、ボイド放電の発生を防ぐべくワニス含浸処理を省
略すれば、絶縁電線の固着力がコイル１に巻回されたテ
ープ２によってしか得られないので、コイル成形処理時
に絶縁電線が互いにずれ動いたり、ばらけたりしてコイ
ル成形処理に耐え得ない。従って、従来の！４Ｊ造方法
では、ワニス含浸処理が不可欠である。
略すれば、絶縁電線の固着力がコイル１に巻回されたテ
ープ２によってしか得られないので、コイル成形処理時
に絶縁電線が互いにずれ動いたり、ばらけたりしてコイ
ル成形処理に耐え得ない。従って、従来の！４Ｊ造方法
では、ワニス含浸処理が不可欠である。
また、ボイド発生の確率を極力抑えるためには、ワニス
含浸処理において無溶剤タイプのワニスを使用すること
も考えられる。しかしながら、このワニスは一般に２０
Ｋ（ｊ／ｃｍｔ程度という絶縁電線の固着用としては過
剰な固着力を有しているため、コイル成形処理時に絶縁
電線の絶縁被覆が過剰な引張り力を受けて損傷したり、
甚だしくは絶縁被覆が剥がれたりする問題を生ずる。
含浸処理において無溶剤タイプのワニスを使用すること
も考えられる。しかしながら、このワニスは一般に２０
Ｋ（ｊ／ｃｍｔ程度という絶縁電線の固着用としては過
剰な固着力を有しているため、コイル成形処理時に絶縁
電線の絶縁被覆が過剰な引張り力を受けて損傷したり、
甚だしくは絶縁被覆が剥がれたりする問題を生ずる。
そこで、従来は、やむなく溶剤タイプのワニスを用い、
ボイドの発生を極力抑えるべく真空加圧含浸方式により
ワニス含浸処理を行なうようにしていた。ところが、溶
剤タイプのワニスを使用すると、ワニス溜まり部分等の
被膜厚さが大きな箇所では、ワニスの硬化処理時、表面
から先に硬化するために内部の溶剤が十分に抜けず、こ
れに起因して第７図に示すように含浸ワニス内に微少な
ボイド４が発生することがある。これを極力防止するた
め十分な余滴除去や、長時間の乾燥硬化処理を行なうよ
うにはしているが、それでもボイド発生の可能性を皆無
にすることはできない。回転電機は一般にこの種の亀甲
状の固定子コイル１を多数使用するため、それらのうち
に１本でも含浸ワニス中にボイド４が含まれたコイル１
が存在すると、早期に絶縁事故を起こしてしまい信頼性
を十分に向上させることができないものである。
ボイドの発生を極力抑えるべく真空加圧含浸方式により
ワニス含浸処理を行なうようにしていた。ところが、溶
剤タイプのワニスを使用すると、ワニス溜まり部分等の
被膜厚さが大きな箇所では、ワニスの硬化処理時、表面
から先に硬化するために内部の溶剤が十分に抜けず、こ
れに起因して第７図に示すように含浸ワニス内に微少な
ボイド４が発生することがある。これを極力防止するた
め十分な余滴除去や、長時間の乾燥硬化処理を行なうよ
うにはしているが、それでもボイド発生の可能性を皆無
にすることはできない。回転電機は一般にこの種の亀甲
状の固定子コイル１を多数使用するため、それらのうち
に１本でも含浸ワニス中にボイド４が含まれたコイル１
が存在すると、早期に絶縁事故を起こしてしまい信頼性
を十分に向上させることができないものである。
［発明の目的］
本発明の目的は、絶縁性に優れた固定子コイルの製造方
法を提供するにある。
法を提供するにある。
［発明の概要］
本発明は、所定形状に成形したコイルに熱収縮性プリプ
レグチーブを巻回し、この後加熱処理してからコイルを
亀甲状に成形するものであり、これにて熱収縮性プリプ
レグテープの加熱処理時における収縮力を利用してコイ
ルを適度な固着状態にし、もってボイド発生の原因とな
るワニス含浸処理を不要ならしめたところに特徴を有す
るものである。
レグチーブを巻回し、この後加熱処理してからコイルを
亀甲状に成形するものであり、これにて熱収縮性プリプ
レグテープの加熱処理時における収縮力を利用してコイ
ルを適度な固着状態にし、もってボイド発生の原因とな
るワニス含浸処理を不要ならしめたところに特徴を有す
るものである。
［発明の実施例］
以下本発明の一実論例につき第１図乃至第４図・を参照
して説明する。
して説明する。
まず、絶縁電線を図示しない巻型に巻回して第１図（ａ
）に示すように所定形状のコイル１１を形成する。この
後、第１図（ｂ）に示すように、コイル１１の直線部分
に熱収縮性プリプレグチーブ１２を巻回する。この熱収
縮性プリプレグチーブ１２は、例えば第２図に示すよう
に、基材１３の片面にプリプレグ樹脂１４を塗布した構
成で、基材１３は例えば東し株式会社製収縮ルミラ（０
゜０２５ｔ）であり、プリプレグ樹脂１４は例えばシェ
ル化学株式会社製エピコート８２８と三弗化ホウ素とを
１００：２の割合いで混合して成るものである。この熱
収縮性プリプレグテープ１２は温度１３０℃で約１５％
程度の収縮率を有する。
）に示すように所定形状のコイル１１を形成する。この
後、第１図（ｂ）に示すように、コイル１１の直線部分
に熱収縮性プリプレグチーブ１２を巻回する。この熱収
縮性プリプレグチーブ１２は、例えば第２図に示すよう
に、基材１３の片面にプリプレグ樹脂１４を塗布した構
成で、基材１３は例えば東し株式会社製収縮ルミラ（０
゜０２５ｔ）であり、プリプレグ樹脂１４は例えばシェ
ル化学株式会社製エピコート８２８と三弗化ホウ素とを
１００：２の割合いで混合して成るものである。この熱
収縮性プリプレグテープ１２は温度１３０℃で約１５％
程度の収縮率を有する。
熱収縮性プリプレグテープ１２を巻回後、コイル１１を
加熱処理する。これにより、約９０℃に達するとプリプ
レグ樹脂１４が軟化して流動し、絶縁１１表面に密着す
る。この場合、ワニス含浸方式程の樹脂ａがないため、
プリプレグ樹脂１４は絶縁電線の表面を覆う程度で電線
間の隙間を満たすことはない。そして、更に加熱が進ん
で温度が上昇し、ある程度の時間が経過すると、プリプ
レグ樹脂１４がゲル化ないし硬化するとともに、基材１
３が収縮して絶縁電線群を締め付け、これらを互いに固
着状態にする。この後、コイル１１に成形処理を施し第
１図（Ｃ）に示すような亀甲状とする。この場合、第３
図に示すように各絶縁型Ｊ１１１５は熱収縮性プリプレ
グチーブ１２により固着状態にあるから、成形処理によ
って絶縁電線１５にずれ力等が作用しても、各絶縁電線
１５が互いにずれ動いたり、ばらけたりすることはない
。
加熱処理する。これにより、約９０℃に達するとプリプ
レグ樹脂１４が軟化して流動し、絶縁１１表面に密着す
る。この場合、ワニス含浸方式程の樹脂ａがないため、
プリプレグ樹脂１４は絶縁電線の表面を覆う程度で電線
間の隙間を満たすことはない。そして、更に加熱が進ん
で温度が上昇し、ある程度の時間が経過すると、プリプ
レグ樹脂１４がゲル化ないし硬化するとともに、基材１
３が収縮して絶縁電線群を締め付け、これらを互いに固
着状態にする。この後、コイル１１に成形処理を施し第
１図（Ｃ）に示すような亀甲状とする。この場合、第３
図に示すように各絶縁型Ｊ１１１５は熱収縮性プリプレ
グチーブ１２により固着状態にあるから、成形処理によ
って絶縁電線１５にずれ力等が作用しても、各絶縁電線
１５が互いにずれ動いたり、ばらけたりすることはない
。
しかも、各絶縁電線１５の固着力は熱収縮プリプレグチ
ーブ１２の収縮力及びプリプレグ樹脂１４の接着力によ
ってのみ担われているから、無溶剤タイプのワニスによ
りワニス含浸処理を行なった場合のような絶縁電線の絶
縁被膜に対する過剰な固着力が働かず、成形処理時に絶
縁電線１５の絶縁被膜が損傷を受【プる虞はない。尚、
プリプレグ樹脂１４の固着力は加熱処理時の加熱時間及
び温度を適宜設定して硬化反応の進み具合に応じて調節
できるから、成形処理に最も好都合な固着力としておけ
ばよい。
ーブ１２の収縮力及びプリプレグ樹脂１４の接着力によ
ってのみ担われているから、無溶剤タイプのワニスによ
りワニス含浸処理を行なった場合のような絶縁電線の絶
縁被膜に対する過剰な固着力が働かず、成形処理時に絶
縁電線１５の絶縁被膜が損傷を受【プる虞はない。尚、
プリプレグ樹脂１４の固着力は加熱処理時の加熱時間及
び温度を適宜設定して硬化反応の進み具合に応じて調節
できるから、成形処理に最も好都合な固着力としておけ
ばよい。
上記製造方法によれば、絶縁型＄１１５間の隙間が樹脂
により含浸されることがないから、含浸ワニス中のボイ
ドに起因する絶縁劣化を未然に防止することができる。
により含浸されることがないから、含浸ワニス中のボイ
ドに起因する絶縁劣化を未然に防止することができる。
因みに、第４図にワニス真空加圧含浸方式により製造し
た従来の固定子コイル及び本実施例方法により製造した
固定子コイルの夫々の課電寿命特性を示す。図中実線は
本実施例方式の固定子コイル、破線は従来方式の固定子
コイルを夫々示し、同図から明らかなように、本実施例
方式の固定子コイルでは絶縁特性が極めて優れ従来の数
倍以上の寿命を得ることができる。また、ワニス含浸処
理を行なわないから、絶縁電線１５としてエナメル線や
エナメルガラス線を使用した場合でも、ワニス中の溶剤
により絶縁被覆にクレージング現象が生ずることを防止
でき、この点からも絶縁特性を向上させることができる
。しかも、従来のワニス含浸処理及びモールド処理を省
略できる分、工程数が減少して生産性を向上させること
ができる。
た従来の固定子コイル及び本実施例方法により製造した
固定子コイルの夫々の課電寿命特性を示す。図中実線は
本実施例方式の固定子コイル、破線は従来方式の固定子
コイルを夫々示し、同図から明らかなように、本実施例
方式の固定子コイルでは絶縁特性が極めて優れ従来の数
倍以上の寿命を得ることができる。また、ワニス含浸処
理を行なわないから、絶縁電線１５としてエナメル線や
エナメルガラス線を使用した場合でも、ワニス中の溶剤
により絶縁被覆にクレージング現象が生ずることを防止
でき、この点からも絶縁特性を向上させることができる
。しかも、従来のワニス含浸処理及びモールド処理を省
略できる分、工程数が減少して生産性を向上させること
ができる。
尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限定される
ものではなく、例えば熱収縮性プリプレグテープとして
は第２図に示す構造のものに限らず、例えば第５図に示
すように、熱収縮性織布１６（例えば株式会社有沢製作
所製収縮性ポリエステルクロス）の両面に第２図のもの
と同一のプリプレグ樹脂１７を塗布した構造であっても
良い。
ものではなく、例えば熱収縮性プリプレグテープとして
は第２図に示す構造のものに限らず、例えば第５図に示
すように、熱収縮性織布１６（例えば株式会社有沢製作
所製収縮性ポリエステルクロス）の両面に第２図のもの
と同一のプリプレグ樹脂１７を塗布した構造であっても
良い。
［発明の効果］
本発明は以上述べたように、熱収縮性プリプレグテープ
によりコイルを締付けて絶縁電線を互いに固着状態にす
るようにしたから、含浸ワニス中にボイドが生じて絶縁
特性を劣化させる可能性があるワニス含浸処理をおこな
わずとも済み、もって絶縁性の向上及び生産性の向上を
併せて図ることができるという優れた効果を奏するもの
である。
によりコイルを締付けて絶縁電線を互いに固着状態にす
るようにしたから、含浸ワニス中にボイドが生じて絶縁
特性を劣化させる可能性があるワニス含浸処理をおこな
わずとも済み、もって絶縁性の向上及び生産性の向上を
併せて図ることができるという優れた効果を奏するもの
である。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図（
ａ）乃至（Ｃ）は製造工程を順に示す固定子コイルの平
面図、第２図は熱収縮性プリプレグチーブの拡大断面図
、第３図は固定子コイルの断面図、第４図は課電寿命特
性図、第５図は熱収縮性プリプレグテープの変形例を示
す第２図相当図、第６図（ａ）乃至（ｄ）は従来の製造
方法を示す第１図相当図、第７図は従来法による固定子
コイルの断面図である。 図面中、１１はコイル、１２は熱収縮性プリプレグチー
ブ、１３は基材、１４．１７はプリプレグ樹脂、１６は
熱収縮性織布である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図 第４図 ＃１５図 と 第６［！Ｉ
ａ）乃至（Ｃ）は製造工程を順に示す固定子コイルの平
面図、第２図は熱収縮性プリプレグチーブの拡大断面図
、第３図は固定子コイルの断面図、第４図は課電寿命特
性図、第５図は熱収縮性プリプレグテープの変形例を示
す第２図相当図、第６図（ａ）乃至（ｄ）は従来の製造
方法を示す第１図相当図、第７図は従来法による固定子
コイルの断面図である。 図面中、１１はコイル、１２は熱収縮性プリプレグチー
ブ、１３は基材、１４．１７はプリプレグ樹脂、１６は
熱収縮性織布である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図 第４図 ＃１５図 と 第６［！Ｉ
Claims (1)
- １、亀甲状に成形した固定子コイルを製造するものであ
って、所定形状に巻回したコイルに熱収縮性プリプレグ
テープを巻回し、この後加熱処理して前記コイルを亀甲
状に成形することを特徴とする固定子コイルの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923185A JPS6212356A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 固定子コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923185A JPS6212356A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 固定子コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212356A true JPS6212356A (ja) | 1987-01-21 |
Family
ID=15470736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14923185A Pending JPS6212356A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 固定子コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6212356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024052961A1 (ja) * | 2022-09-05 | 2024-03-14 | 三菱電機株式会社 | 固定子コイルの製造方法、固定子コイル及び回転機 |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP14923185A patent/JPS6212356A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024052961A1 (ja) * | 2022-09-05 | 2024-03-14 | 三菱電機株式会社 | 固定子コイルの製造方法、固定子コイル及び回転機 |
| JPWO2024052961A1 (ja) * | 2022-09-05 | 2024-03-14 |
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