JPS62124064A - 複合材製造法 - Google Patents
複合材製造法Info
- Publication number
- JPS62124064A JPS62124064A JP26326185A JP26326185A JPS62124064A JP S62124064 A JPS62124064 A JP S62124064A JP 26326185 A JP26326185 A JP 26326185A JP 26326185 A JP26326185 A JP 26326185A JP S62124064 A JPS62124064 A JP S62124064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- peripheral side
- side face
- rigid material
- molten material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は異種材料を一体化した複合材の製造法に関する
ものである。
ものである。
「従来の技術」
従来性状の異る異種材料の接触口を真空気密となし、そ
の状態で静水圧加圧炉（ＦＩ Ｉ Ｐ Ｊ内で１２００
Ｋｙ／ｃｌ、 １２００°Ｃに加圧加熱すること（Ｈ
ＩＦ加工）によって異種（金属）材料複合体を拡散接合
する方法がある。しかし上記接合方法では高温高圧及び
真空設備を必要とした。
の状態で静水圧加圧炉（ＦＩ Ｉ Ｐ Ｊ内で１２００
Ｋｙ／ｃｌ、 １２００°Ｃに加圧加熱すること（Ｈ
ＩＦ加工）によって異種（金属）材料複合体を拡散接合
する方法がある。しかし上記接合方法では高温高圧及び
真空設備を必要とした。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は高温高圧及び真空等の手法や設備を要せず、大
気圧開放状態において異種材料の境界面の一部接合をき
わめて簡便に行うことを目的とするものである。
気圧開放状態において異種材料の境界面の一部接合をき
わめて簡便に行うことを目的とするものである。
「問題点を解決するための手段及び手順」本発明は不燃
性１シリ体材料とその外周側面の一部に接続した中子と
の少くとも表面に鋳型内面を接し、同材料及び上記中子
の露出外周側面及び上記鋳型内面によって形成される空
間に加熱溶融材料を充填して上記露出外周側面を同溶融
材料によって囲繞し、同溶融材料を冷却収縮固化した後
上記中子を除去することを特徴とする複合材製造法によ
って構成される。
性１シリ体材料とその外周側面の一部に接続した中子と
の少くとも表面に鋳型内面を接し、同材料及び上記中子
の露出外周側面及び上記鋳型内面によって形成される空
間に加熱溶融材料を充填して上記露出外周側面を同溶融
材料によって囲繞し、同溶融材料を冷却収縮固化した後
上記中子を除去することを特徴とする複合材製造法によ
って構成される。
「作用」
従って表裏面及び露出外周側面よりなる不燃性剛体材料
及び中子の少くとも表面が鋳型の内面に接し、同内口と
上記露出外周側面によって形成される環状空間に加熱溶
融材料を充填し同剛体材料及び中子を囲繞した後同溶融
材料を放冷すると温度低下に伴い同溶融材料は冷却固化
すると同時に収縮するため上記剛体材料及び中子の露出
外周側面はこれを囲繞する上記固化材料の収縮作用によ
って同側面と直角方向に押圧される。その後中子を除去
すると上記剛体材料の外周側面の一部が上記押圧によっ
て挟圧され、その挟圧力によって接触面は接合し同接合
面に内部圧縮応力が残留したまま除去中子部分に空間を
有する複合材が形成される。
及び中子の少くとも表面が鋳型の内面に接し、同内口と
上記露出外周側面によって形成される環状空間に加熱溶
融材料を充填し同剛体材料及び中子を囲繞した後同溶融
材料を放冷すると温度低下に伴い同溶融材料は冷却固化
すると同時に収縮するため上記剛体材料及び中子の露出
外周側面はこれを囲繞する上記固化材料の収縮作用によ
って同側面と直角方向に押圧される。その後中子を除去
すると上記剛体材料の外周側面の一部が上記押圧によっ
て挟圧され、その挟圧力によって接触面は接合し同接合
面に内部圧縮応力が残留したまま除去中子部分に空間を
有する複合材が形成される。
「実施例コ
不燃性剛体材料１の外周側面の一部に第２図に示すよう
に中子９を接続する。この剛体材料ＩＲみかげ石等の火
成岩をスライスした方形片によって形成され、園方形片
及び上記中子９の表裏面１１１を鋳型５．５の内面２に
接し、同片及び中子９の露出外周側１１０１及び鋳型５
．５の内面２によって形成される環状空間３に加熱溶融
材料４を充填する。この溶融材料４はアルミニウムその
他の金属材料或は冷却収縮形加熱溶融合成樹脂材等であ
れば良い。この充填によって上記外周側向１を囲繞し、
放冷によって収縮させると上記溶融材料４の固化４によ
って方形片及び中子９の露出外周側面１けその側面と直
角方向の押圧力を受ける。そして中子９を除去すると同
押圧力による圧縮内部応力ａが接合面に残留し方形片は
固化した溶融材料４に挟圧保持され一体の複合材料を形
成し中子９のあった部分は外側空間１０となる。不燃性
剛体材料１には耐熱ガラス、真鋳、オニックス石、グラ
ニット（みかげ石）、大理石等が用いられ、複合材製品
には把手、時計文字盤、交鎖、ブックエンド、床のタイ
ル等がある。上記アルミニウムの冷却収縮率Ｈ１００Ｏ
分の１２であり、上記製品によって建築の床面、幕板、
壁材、スクリーン、レリーフ、照明器具、換気孔等が形
成される。尚図中６で示すものは鋳型５の枠、７け注入
口、第６図中８は固化した溶融材料４．４間の接続板、
８は接続用ボルトである。
に中子９を接続する。この剛体材料ＩＲみかげ石等の火
成岩をスライスした方形片によって形成され、園方形片
及び上記中子９の表裏面１１１を鋳型５．５の内面２に
接し、同片及び中子９の露出外周側１１０１及び鋳型５
．５の内面２によって形成される環状空間３に加熱溶融
材料４を充填する。この溶融材料４はアルミニウムその
他の金属材料或は冷却収縮形加熱溶融合成樹脂材等であ
れば良い。この充填によって上記外周側向１を囲繞し、
放冷によって収縮させると上記溶融材料４の固化４によ
って方形片及び中子９の露出外周側面１けその側面と直
角方向の押圧力を受ける。そして中子９を除去すると同
押圧力による圧縮内部応力ａが接合面に残留し方形片は
固化した溶融材料４に挟圧保持され一体の複合材料を形
成し中子９のあった部分は外側空間１０となる。不燃性
剛体材料１には耐熱ガラス、真鋳、オニックス石、グラ
ニット（みかげ石）、大理石等が用いられ、複合材製品
には把手、時計文字盤、交鎖、ブックエンド、床のタイ
ル等がある。上記アルミニウムの冷却収縮率Ｈ１００Ｏ
分の１２であり、上記製品によって建築の床面、幕板、
壁材、スクリーン、レリーフ、照明器具、換気孔等が形
成される。尚図中６で示すものは鋳型５の枠、７け注入
口、第６図中８は固化した溶融材料４．４間の接続板、
８は接続用ボルトである。
「効果」
本発明は上述のように構成したので加工環境を高温高圧
及び真空状態となす必要がなく大気開放状態においてき
わめて簡便に異種材料の境界面の部分接合を行い得て一
体の複合材を製造し得るばかりでなく上記部分接合面に
圧縮内部応力ａが常に作用するため製品の引張強度を向
上し弾力性に富む複合材が得られかつ不燃性１剛体材料
ｌとその外側空間１０によって装飾効果を向上すること
ができる。
及び真空状態となす必要がなく大気開放状態においてき
わめて簡便に異種材料の境界面の部分接合を行い得て一
体の複合材を製造し得るばかりでなく上記部分接合面に
圧縮内部応力ａが常に作用するため製品の引張強度を向
上し弾力性に富む複合材が得られかつ不燃性１剛体材料
ｌとその外側空間１０によって装飾効果を向上すること
ができる。
第１図は本発明の複合材製造法の実施例を示す縦断面図
、第２図は複合材及び中子の裏面の斜視図、第３図は第
２図の表面の斜視図、第４図は第３図の他の実施例の斜
視図、第５図は第４図Ａ −Ａ線による縦断面図、第６
図はレリーフ等の接続部の正面図である。 ｌ・・不燃性剛体材料、１・・表面、２・・鋳型内面、
ｌ・・露出外側面、３空間、４・・加熱溶融材料、９・
・中子。
、第２図は複合材及び中子の裏面の斜視図、第３図は第
２図の表面の斜視図、第４図は第３図の他の実施例の斜
視図、第５図は第４図Ａ −Ａ線による縦断面図、第６
図はレリーフ等の接続部の正面図である。 ｌ・・不燃性剛体材料、１・・表面、２・・鋳型内面、
ｌ・・露出外側面、３空間、４・・加熱溶融材料、９・
・中子。
Claims (2)
- （１）不燃性剛体材料とその外周側面の一部に接続した
中子との少くとも表面に鋳型内面を接し、同材料及び上
記中子の露出外周側面及び上記鋳型内面によつて形成さ
れる空間に加熱溶融材料を充填して上記露出外周側面を
同溶融材料によつて囲繞し、同溶融材料を冷却収縮固化
した後上記中子を除去することを特徴とする複合材製造
法。 - （２）上記材料及び中子の表裏面に鋳型内面を接する特
許請求の範囲第１項記載の複合材製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26326185A JPS62124064A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 複合材製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26326185A JPS62124064A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 複合材製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124064A true JPS62124064A (ja) | 1987-06-05 |
| JPH0262106B2 JPH0262106B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=17387007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26326185A Granted JPS62124064A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 複合材製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124064A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612345A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-06 | Ricoh Co Ltd | 9-(4-n,n-dibenzylaminostyril)anthracene compound and its preparation |
| JPS59133633U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | 三菱重工業株式会社 | 耐熱ブロツク |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP26326185A patent/JPS62124064A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612345A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-06 | Ricoh Co Ltd | 9-(4-n,n-dibenzylaminostyril)anthracene compound and its preparation |
| JPS59133633U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | 三菱重工業株式会社 | 耐熱ブロツク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262106B2 (ja) | 1990-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW501956B (en) | Superplasticity forming mould and mould insert | |
| JPS62124064A (ja) | 複合材製造法 | |
| CN100376343C (zh) | 用于制造模具的方法及由此获得的模具 | |
| EP0271222A3 (en) | Production of metal matrix composites | |
| JPS62104662A (ja) | 複合材製造法 | |
| US5255729A (en) | Matched CTE casting for metal matrix composites | |
| EP0888839B1 (en) | Method of manufacturing casting and apparatus therefor | |
| JP2629602B2 (ja) | 複合鋳造方法 | |
| JPH01210166A (ja) | 複合注型物品の製造方法 | |
| JPH07314121A (ja) | 消失模型鋳造法を用いた異種金属の複合鋳造法と、その装置 | |
| KR100416218B1 (ko) | 관연결구의 제조방법 및 그 제조금형 | |
| JPS5916860B2 (ja) | 減圧造型鋳造方法 | |
| JPH0527527B2 (ja) | ||
| SU1103934A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой | |
| JPH018324Y2 (ja) | ||
| JPS6453761A (en) | Production of ceramic cast-in inserts | |
| JP3512122B2 (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
| JP2002348623A (ja) | 中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
| JPS61182442A (ja) | シリンダブロツクの製造方法 | |
| JPS623862A (ja) | 繊維強化金属基複合材料の接合方法 | |
| JPS63256255A (ja) | 圧力鋳造用置中子 | |
| JPS61202769A (ja) | 繊維強化複合材の製造方法 | |
| JPH03174945A (ja) | 空洞部を有する部材の加圧製造方法 | |
| JPH05177298A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPH07252558A (ja) | 金属基複合材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |