JPS6212475Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、都市ごみ焼却炉における灰固形化
装置に関し、特に、含有有害物が溶出しない成形
物を成形可能な灰固形化装置に関するものであ
る。

第１図は、従来の都市ごみ焼却処理システムの
流れ図であるが、これに示すように、都市ごみ用
の焼却炉からは、二種の灰が排出している。すな
わち、焼却炉本体におけるロストルの間隙から落
下する質量の比較的大な焼却灰と、燃焼排ガス中
に飛散し集塵機にて捕集される微細な集塵灰とで
ある。そして前者はカドミウム、鉛、亜鉛等の重
金属を含有し、後者は塩化物を含有しており、共
に有害であるので、これをそのまま埋立て地へ投
棄したのでは、周辺住民の健康、農作物等に著し
い影響が出る。

そこで、従来は第１図に示すとおり、炉本体か
らガス冷却室、熱交換器を経由して集塵機に到る
煙道において、スラリー状の水酸化カルシウムを
排ガスに噴霧することにより、排ガス中の塩化水
素と水酸化カルシウムとを反応させて塩化水素を
塩化カルシウムの形で固定し、これを集塵機で捕
集して、この集塵灰と、炉本体からの焼却灰と
を、水とセメントと共に混練して、この混練物を
成形機にて豆炭様の粒状に成形し、成形品ピツト
に一時貯留したのち、埋立て地に埋立てている。

このように、排出灰をセメントで固形化するこ
とにより、排出灰中の金属は固定できるが、塩化
物の溶出は防止することができず、公害原因物質
の処理方法としては完全なものではなかつた。

そこで、この考案者は、焼却炉の排出灰を成形
した成形物の表面に樹脂、防水剤モルタル等の被
膜を形成し、この被膜を焼却炉の排ガスの余熱を
利用して乾燥することにより簡便に塩化物の容出
を防止し得ることを見い出し、これに好適な装置
を考案したものである。

特に、この考案においては、表面に被膜を形成
して成形品をガス冷却室に臨む位置まで搬送して
その余熱により被膜を乾燥するもので、ガス冷却
室は水を噴霧するため温度が200℃〜300℃であ
り、高温ガスにより被膜が融解気化する恐れがな
く適度の温度により円滑に乾燥工程を行うことを
目論んでいる。

以下、添付図面に示す実施例により、この考案
を詳細に説明する。

第２図は、この考案に係る灰固形化装置を含む
都市ごみの焼却処理システムの流れ図であり、第
３図は前記灰固形化装置の概要を示す縦断面図で
ある。

第１図と第２図とを対比すると明らかなよう
に、本考案の特徴は成形機から成形品ピツトに到
る過程に在り、その他の点においては公知技術と
同一である。

第３図において、２０は、コンベヤで集積した
焼却灰と集塵灰とをセメントと水と共に適当な比
率で混練機に投入し混合して得られた混練物であ
つて、混練機（図示せず）からコンベヤ２２によ
り搬送されて、ホツパー２６から成形機２４内に
投入される。成形機２４は公知の構造であつて、
周面の対応位置に椀状凹部（図示せず）を有する
二つのロール２８，２８を並設してなり、混練物
が両ロールの周面間を通過する際に椀状凹部によ
り粒状に成形される。

このようにして成形された成形物２９はコンベ
ヤ３０上に落下し、このコンベヤ３０により搬送
されて、シユート３２を経て、樹脂槽３４内の樹
脂液３５中に落下沈降する。

樹脂槽３４はコンベヤトラフ３４として構成さ
れており、樹脂液３５はトラフ３４の後端部に収
納されており、トラフ３４は斜上方に延びて、ガ
ス冷却室１２の下方に到り、この個所において上
方に開口３８してガス冷却室１２内部と連通して
いる。トラフ３４の前後部にはシユート３７が設
けられている。コンベヤ３０に連なるシユート３
２は、トラフ３４天蓋に設けた開口からトラフ３
４内に入り、その下端が樹脂液３５の液中に投し
た水封式に形成されている。コンベヤ３６は詳細
な図示を省略するが、両側のチエーン３１，３１
の間に多数のスクレーパー３３を配したもので、
シユート３２を経て樹脂液３５中に落下し表面に
樹脂が被覆された成形物２９を掻き上げて搬送
し、ガス冷却室１２の下方を通過させて200℃〜
300℃の温度により樹脂被膜を乾燥し固化させ
る。しかる後、成形物２９はシユート３７よりト
ラフ外へ排出され、成形物ピツト（図示せず）へ
送られて貯留された後、埋立て地へ投棄される。

３９は樹脂供給機であつて、図示を省略する
が、内面ライニングを施し、撹拌機を取り付けた
液剤タンクを有し、適宜の手段により樹脂液３５
をトラフ３４内へ送入する。

なお、１０は炉本体、１４はガス冷却室１２の
上部に配した冷水噴射用のノズル、１６は排ガス
および上記ノズル２０より噴霧された水の水蒸気
等を熱交換機の方向へ流すダクトである。

上記実施例においては、成形物の表面被覆剤と
して樹脂液を用いたが、この場合は、ガス冷却室
１２内の200℃〜300℃の温度により蒸発せずに固
化する種類の樹脂の選択が必要である。また、樹
脂に代えて、防水剤モルタルその他の被膜形成剤
を用いてもよい。

以上のとおり、この考案においては、焼却炉の
排出灰をセメントと水とで混練し、成形機よつて
成形した成形物を、被膜形成剤が貯えられた槽に
送入してその表面に樹脂、防水剤モルタル等で被
膜を形成し、これをコンベヤによつて焼却炉のガ
ス冷却室に臨む個所を通過させることによりその
適度の余熱により被膜の乾燥と固形物の硬化とを
行うようになつている。この結果、排出灰に含ま
れる金属は、セメントによる固形化によつて固定
されると共に、排出灰に含まれる塩化物等の有害
物の溶出も、表面に形成された被膜によつて長期
にわたつて確実に防止でき、さらに、被膜の乾燥
および固形物の硬化も経済的に行えるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の都市ごみの焼却処理システム
を示す流れ図、第２図は、本考案に係る灰固形化
装置を含む焼却処理システムの流れ図、第３図
は、本考案に係る灰固形化装置の略示縦断面図で
ある。 符号の説明、１０……焼却炉本体、１２……ガ
ス冷却室、２０……混練物、２４……成形機、２
９……成形物、３２……水封式シユート、３４…
…被膜形成剤槽（トラフ）、３５……被膜形成剤
液、３６……コンベヤ（フライトコンベヤ）、３
８……開口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 焼却炉からの排出灰をセメントと水とで混練し
   た混練物２０を成形する成形機２４と、成形物２
   ９を受容する被膜形成剤の槽３４と、この槽３４
   内の成形物２９を焼却炉本体１０に連結するガス
   冷却室１２の内部へ臨む箇所まで搬送するコンベ
   ヤ３６とから成り、前記被膜形成剤槽３４は内部
   にコンベヤ３６を有する閉塞されたトラフ３４よ
   りなり、前記成形物２９を前記トラフ３４内へ送
   入する水封式のシユート３２が設けられ、また、
   前記トラフ３４は前記冷却室１２に臨む箇所にお
   いて開口３８していることを特徴とする都市ごみ
   焼却炉における灰固形化装置。