JPS62128701A - 化粧材およびその製造方法 - Google Patents
化粧材およびその製造方法Info
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- JPS62128701A JPS62128701A JP27043785A JP27043785A JPS62128701A JP S62128701 A JPS62128701 A JP S62128701A JP 27043785 A JP27043785 A JP 27043785A JP 27043785 A JP27043785 A JP 27043785A JP S62128701 A JPS62128701 A JP S62128701A
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- synthetic resin
- impregnated
- veneer
- chamfered portion
- wood veneer
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、建築や家具の材料として利用する化粧材お
よびその製造方法に関するものである。
よびその製造方法に関するものである。
［従来技術］
従来技術を建築材用の一種である上り框について述べる
と、第１図に示すように４枚の挽材ｌを縦方向に積層接
着し、積層状態の見える側に合板２を接着する０次に合
板２を接着した側の上端部に段部を形成後、その段部に
銘木材３をｉ？ｈ−着させ、銘木材３を嵌着させた両表
面にそれぞれ合成樹脂含浸木質単板４を別個に接着させ
た角部を面取りして北り框を得ていた。
と、第１図に示すように４枚の挽材ｌを縦方向に積層接
着し、積層状態の見える側に合板２を接着する０次に合
板２を接着した側の上端部に段部を形成後、その段部に
銘木材３をｉ？ｈ−着させ、銘木材３を嵌着させた両表
面にそれぞれ合成樹脂含浸木質単板４を別個に接着させ
た角部を面取りして北り框を得ていた。
［９，明が解決しようとする問題点Ｊ
従来の上り框では、最も目につきゃすい面取部に１合成
樹脂含浸水質単板４と銘木材３の接合線が見える欠点が
あり、またその部分から剥れてくる恐れもあった。さら
に、銘木材３を埋め込むための作業が必要であるため製
造がわずられしいという欠点があった。
樹脂含浸水質単板４と銘木材３の接合線が見える欠点が
あり、またその部分から剥れてくる恐れもあった。さら
に、銘木材３を埋め込むための作業が必要であるため製
造がわずられしいという欠点があった。
［問題を解決するための手段］
この発明は上記欠点を解消したもので、すなわち、「原
基材の表面長手方向に沿った角部に面取部が形成され、
この面取部を挟む両側表面に連続して合成樹脂含浸水質
単板が接着されていることを特徴とする化粧材」を特定
発明とし、「原基材の表面から側面にかけて合成樹脂含
浸水質単板を連続して接着させるに際し、原基材の表面
長手方向に沿った角部に面取部を形成し、この面取部を
挟む一方の面に合成樹脂含浸木質単板を接着した後、５
０℃以上に過熱保持された合成樹脂含浸水質単板を押え
装置で面取部に沿って押圧接着させ、その後厚基材の他
方の面に合１＆樹脂含浸木賀単板を接着させることを特
徴とする化粧材の製造方法」を上記特定発明に併合しよ
うとする発明としたものである。
基材の表面長手方向に沿った角部に面取部が形成され、
この面取部を挟む両側表面に連続して合成樹脂含浸水質
単板が接着されていることを特徴とする化粧材」を特定
発明とし、「原基材の表面から側面にかけて合成樹脂含
浸水質単板を連続して接着させるに際し、原基材の表面
長手方向に沿った角部に面取部を形成し、この面取部を
挟む一方の面に合成樹脂含浸木質単板を接着した後、５
０℃以上に過熱保持された合成樹脂含浸水質単板を押え
装置で面取部に沿って押圧接着させ、その後厚基材の他
方の面に合１＆樹脂含浸木賀単板を接着させることを特
徴とする化粧材の製造方法」を上記特定発明に併合しよ
うとする発明としたものである。
［実施例］
この発明を図面によって詳述する。
第２図はこの発明に係るＬり框として用いる化粧材の断
面図で、挽板、パーティクルポート、厚合板等１１が複
数枚適宜積層され、その積層状ＩＥの見える一側に合板
１２が接着されて厚木材１３が形成されている。そして
合板１２が接着された角部の−・方が面取りされて面取
部１４が形成されている。そしてこの面取１ｆｌｌ１４
を挟む両側表面に連続して合成樹脂含浸水質単板１５が
接着されている。この合成樹脂含浸水ｊＡ０ｉ板１５は
、木質単板に不飽和ポリエステル樹脂やアルキッド系樹
脂等の公知の熱硬化性樹脂を含浸させたものが一般に用
いられる。合成樹脂含浸水質単板の作業性を良くするた
めに、木質単板に予め不織布・和紙・布等の裏打ちシー
トを接着し、これに合成樹脂を含浸させたものや、合成
樹脂含浸後の木質単板の裏面に上記裏打ちシートを接着
したものを用いてもよい。
面図で、挽板、パーティクルポート、厚合板等１１が複
数枚適宜積層され、その積層状ＩＥの見える一側に合板
１２が接着されて厚木材１３が形成されている。そして
合板１２が接着された角部の−・方が面取りされて面取
部１４が形成されている。そしてこの面取１ｆｌｌ１４
を挟む両側表面に連続して合成樹脂含浸水質単板１５が
接着されている。この合成樹脂含浸水ｊＡ０ｉ板１５は
、木質単板に不飽和ポリエステル樹脂やアルキッド系樹
脂等の公知の熱硬化性樹脂を含浸させたものが一般に用
いられる。合成樹脂含浸水質単板の作業性を良くするた
めに、木質単板に予め不織布・和紙・布等の裏打ちシー
トを接着し、これに合成樹脂を含浸させたものや、合成
樹脂含浸後の木質単板の裏面に上記裏打ちシートを接着
したものを用いてもよい。
次に、上記上り框の製造方法を第３図に沿って述べる。
角部が面取りされた原基材１３の面取部を挟む両面（合
成樹脂含浸水質単板を接着する面）にゴム系の接着剤を
塗布するとともに合成樹脂含浸水質単板１５の裏面にも
ゴム系の接着剤を塗布し若干放置する０次に原基材１３
の面取部１４を挟む一方の面に合成樹脂含浸木質単板１
５を押え板あるいは押えロールを使用して貼着（第３図
イ）後、厚ノふ材１３の面取部１４の部分に接着する合
Ｘ＆、８１脂含浸木質単板１５の部分を加熱装置１６で
加熱して１合成樹脂含浸水質単板１５の表面温度を５０
〜１３０℃にして合成樹脂含浸水質単板１５のｎｆ １
４性を増した後押えロール１７で面取部１４に沿って接
着する。押えロール１７は第３図に示されているように
複数個から構成されており、押えロール１７ａ、押えロ
ール１７ｂ、押えロール１７ｃの１ｌｒｉに並べられて
おり５合成樹脂含浸木質単板１５を面取部１４に少しず
つ積着してい（ｍｒ＃、にかっでい為−すた−１薯λロ
ール１７を加熱しておいて１合に＆樹脂含侵木質ｒＢ板
１５の表面温度の低Ｆを防ぎ、面取部１４に確実に貼着
させるようにしてもよい。
成樹脂含浸水質単板を接着する面）にゴム系の接着剤を
塗布するとともに合成樹脂含浸水質単板１５の裏面にも
ゴム系の接着剤を塗布し若干放置する０次に原基材１３
の面取部１４を挟む一方の面に合成樹脂含浸木質単板１
５を押え板あるいは押えロールを使用して貼着（第３図
イ）後、厚ノふ材１３の面取部１４の部分に接着する合
Ｘ＆、８１脂含浸木質単板１５の部分を加熱装置１６で
加熱して１合成樹脂含浸水質単板１５の表面温度を５０
〜１３０℃にして合成樹脂含浸水質単板１５のｎｆ １
４性を増した後押えロール１７で面取部１４に沿って接
着する。押えロール１７は第３図に示されているように
複数個から構成されており、押えロール１７ａ、押えロ
ール１７ｂ、押えロール１７ｃの１ｌｒｉに並べられて
おり５合成樹脂含浸木質単板１５を面取部１４に少しず
つ積着してい（ｍｒ＃、にかっでい為−すた−１薯λロ
ール１７を加熱しておいて１合に＆樹脂含侵木質ｒＢ板
１５の表面温度の低Ｆを防ぎ、面取部１４に確実に貼着
させるようにしてもよい。
合成樹脂含浸木質中板１５の可撓性を増すためにはその
表面温度が５０℃未満では不充分であり、また１３０℃
を越すと含浸樹脂の物理的・化学的性能を低下させる恐
れがある。最も好ましい表面温度は８０〜１２０℃位で
ある。
表面温度が５０℃未満では不充分であり、また１３０℃
を越すと含浸樹脂の物理的・化学的性能を低下させる恐
れがある。最も好ましい表面温度は８０〜１２０℃位で
ある。
次に、厚ス（材１３の面取部１４を挟む他方の面に合成
樹脂含浸水質単板１５を接着した後、必要があれば冷圧
プレスで合Ｉ＆、樹脂含浸木質単板１５を原基材１３に
押圧して数１１ν間放置しておいてもよい。
樹脂含浸水質単板１５を接着した後、必要があれば冷圧
プレスで合Ｉ＆、樹脂含浸木質単板１５を原基材１３に
押圧して数１１ν間放置しておいてもよい。
なお、上記実施例では、ゴム系の接着剤を用いたが、尿
素酢ビ系等の熱硬化性合成樹脂接着剤を用いてもよい。
素酢ビ系等の熱硬化性合成樹脂接着剤を用いてもよい。
この場合は厚〕、（材１３の方に接着剤を塗布し熱圧す
る必要があるが、この場合も面取部１４の部分は加熱し
なければならない。
る必要があるが、この場合も面取部１４の部分は加熱し
なければならない。
第４図は、この発明の化粧材の他の実施例で、カウンタ
ーに使用したものである。カウンターの場合は北り框と
異り、厚、＋、１；材１８の表面と両側面に合成樹脂含
浸木質中板１９が接着されるものがあり、この場合は、
厚部材１８の面取部に合成樹脂含浸木質中板１９を接着
する場合、両側同時に接着するようにすれば生産性が向
とする。
ーに使用したものである。カウンターの場合は北り框と
異り、厚、＋、１；材１８の表面と両側面に合成樹脂含
浸木質中板１９が接着されるものがあり、この場合は、
厚部材１８の面取部に合成樹脂含浸木質中板１９を接着
する場合、両側同時に接着するようにすれば生産性が向
とする。
［発明の効果］
この発明では合成樹脂含浸木質中板が厚部材の面取部を
挟む両側の面に連続して接着されているので、従来のよ
うに面取部に接合線が見えることがないうえ、その部分
から剥れるという恐れもないものである。また、両側の
面の色違いという問題も全くなくなり非常に自然な銘木
材の外観を１．１￥する化粧材が得られる。
挟む両側の面に連続して接着されているので、従来のよ
うに面取部に接合線が見えることがないうえ、その部分
から剥れるという恐れもないものである。また、両側の
面の色違いという問題も全くなくなり非常に自然な銘木
材の外観を１．１￥する化粧材が得られる。
また１合成樹脂含浸水￥１巾板をＪ！ｔ ）＆材の面取
部に接着する時に５０℃以とに加熱保持された状態で接
着するので１面取部分で合成樹脂含浸木質ｒｉ板が割れ
たリフラックが生じることがなく、滑らかに接着するこ
とができる。
部に接着する時に５０℃以とに加熱保持された状態で接
着するので１面取部分で合成樹脂含浸木質ｒｉ板が割れ
たリフラックが生じることがなく、滑らかに接着するこ
とができる。
ぎらに、合成樹１指含浸木賀巾板の′Ａｒｍに裏打ちシ
ートを接着しておけば、厚部材が伸縮しても合成樹脂含
浸木質中板の表面にクラックが生じたりする恐れがない
うえ、接ｒ１″時の取扱いも容易になるという効果を生
じる。
ートを接着しておけば、厚部材が伸縮しても合成樹脂含
浸木質中板の表面にクラックが生じたりする恐れがない
うえ、接ｒ１″時の取扱いも容易になるという効果を生
じる。
４、図面の筒Ｉ′１１な説ｔｉｔ
第１図は従来の上り框の断面図、第２図はこの発明の断
面図、第３図はその製造順序を示す断面図、第４図はこ
の発明の他の実施例を示す断面図である。
面図、第３図はその製造順序を示す断面図、第４図はこ
の発明の他の実施例を示す断面図である。
図面中１３．１８は厚部材、１５．１９は合成樹脂含浸
木質中板単板、１６は加熱装置、１７は押えロールを示
す。
木質中板単板、１６は加熱装置、１７は押えロールを示
す。
Claims (4)
- （１）厚基材の表面長手方向に沿った角部に面取部が形
成され、この面取部を挟む両側表面に連続して合成樹脂
含浸木質単板が接着されていることを特徴とする化粧材
。 - （２）合成樹脂含浸木質単板が、裏面に裏打ちシートを
積層した強化合成樹脂含浸木質単板であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の化粧材。 - （３）厚基材の表面から側面にかけて合成樹脂含浸木質
単板を連続して接着させるに際し、厚基材の表面長手方
向に沿った角部に面取部を形成し、この面取部を挟む一
方の面に合成樹脂含浸木質単板を接着した後、５０℃以
上に過熱保持された合成樹脂含浸木質単板を押え装置で
面取部に沿って押圧接着させ、その後厚基材の他方の面
に合成樹脂含浸木質単板を接着させることを特徴とする
化粧材の製造方法。 - （４）合成樹脂含浸木質単板が、裏面に裏打ちシートを
積層した強化合成樹脂含浸木質単板であることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27043785A JPS62128701A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 化粧材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27043785A JPS62128701A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 化粧材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128701A true JPS62128701A (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17486266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27043785A Pending JPS62128701A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 化粧材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159040U (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476806A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Eidai Co Ltd | Production of decorative board material |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP27043785A patent/JPS62128701A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476806A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Eidai Co Ltd | Production of decorative board material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159040U (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 |
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