JPS62242535A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPS62242535A JPS62242535A JP61086073A JP8607386A JPS62242535A JP S62242535 A JPS62242535 A JP S62242535A JP 61086073 A JP61086073 A JP 61086073A JP 8607386 A JP8607386 A JP 8607386A JP S62242535 A JPS62242535 A JP S62242535A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建材や家具材等に適した化粧板の製造方法に
関する。
関する。
従来、化粧板を製造するには、樹脂含浸単板をその木口
同志をつき合わせるように基材表面に並べた後熱圧する
ことにより、単板に含浸させた樹脂の硬化と基材への接
着を同時に行う方法、あるいはその際に接着剤を用いて
基材との接着を行う方法が知られていた 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記方法においては、基材表面にパターン状に並べた樹
脂含浸単板のジヨイント部に隙間や重なりが出やずいと
いう欠点がある。さらに、単板に含浸された樹脂が熱圧
時に単板の木口面よりぬけて、そのぬけた部分が白くな
る「白ぬけ」という現象が生じる。この白ぬけ現象は木
口部分あるいは木口近くでまだら状に生じる場合が多く
、不均一な外観を呈し、製品価値を低下させる。
同志をつき合わせるように基材表面に並べた後熱圧する
ことにより、単板に含浸させた樹脂の硬化と基材への接
着を同時に行う方法、あるいはその際に接着剤を用いて
基材との接着を行う方法が知られていた 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記方法においては、基材表面にパターン状に並べた樹
脂含浸単板のジヨイント部に隙間や重なりが出やずいと
いう欠点がある。さらに、単板に含浸された樹脂が熱圧
時に単板の木口面よりぬけて、そのぬけた部分が白くな
る「白ぬけ」という現象が生じる。この白ぬけ現象は木
口部分あるいは木口近くでまだら状に生じる場合が多く
、不均一な外観を呈し、製品価値を低下させる。
本発明は上記欠点を除くことを目的とし、化粧板表面の
単板のジヨイント部における隙間や重なり、あるいは白
ぬけによる外観上の欠点をもたない美麗な化粧板を得る
ことができる化粧板の製造方法を提供するものである。
単板のジヨイント部における隙間や重なり、あるいは白
ぬけによる外観上の欠点をもたない美麗な化粧板を得る
ことができる化粧板の製造方法を提供するものである。
本発明は、樹脂含浸単板をパターン状に並べ、加熱、加
圧して樹脂を硬化させる化粧板の製造方法において、前
記樹脂含浸単板のジヨイント部の上部にこれを隠蔽する
ように帯状材を重ねておいて加熱、加圧することにより
、上記問題点を解決しようとするものである。
圧して樹脂を硬化させる化粧板の製造方法において、前
記樹脂含浸単板のジヨイント部の上部にこれを隠蔽する
ように帯状材を重ねておいて加熱、加圧することにより
、上記問題点を解決しようとするものである。
基材としては、合板、パーティクルボード、中質繊維板
、けい酸カルシウム板等が用いられる。
、けい酸カルシウム板等が用いられる。
単板としては、このような基材の表面に化粧効果を目的
として接着する化粧単板であれば任意のものが用いられ
る。
として接着する化粧単板であれば任意のものが用いられ
る。
単板に含浸させる樹脂を例示すると、ポリエステル樹脂
、メチルメタクリレート樹脂、メラミン樹脂等がある。
、メチルメタクリレート樹脂、メラミン樹脂等がある。
このような樹脂を含浸させた単板を、基材表面へ載置す
るには、１．木口同志をつきつける方法、２、木口同志
を重ね合わせる方法、３．若干隙間をあけておく方法が
あり、これらの方法によって寄せ木や市松模様に単板を
配置する。
るには、１．木口同志をつきつける方法、２、木口同志
を重ね合わせる方法、３．若干隙間をあけておく方法が
あり、これらの方法によって寄せ木や市松模様に単板を
配置する。
本発明で用いる帯状材は、樹脂含浸帯状単板であれば、
不足の樹脂分を補えることができるという利点に加え、
樹脂含浸単板との密着性がよい点で好適であるが、その
他に例えば、適宜色に着色された樹脂含浸紙や薄手のメ
ラミン樹脂含浸紙積層材等を使用することができる。た
だし、前記帯状材は樹脂含浸帯状材に限定されるもので
はなく、樹脂を含浸していない単板、薄紙等も必要に応
じ使用することができる。
不足の樹脂分を補えることができるという利点に加え、
樹脂含浸単板との密着性がよい点で好適であるが、その
他に例えば、適宜色に着色された樹脂含浸紙や薄手のメ
ラミン樹脂含浸紙積層材等を使用することができる。た
だし、前記帯状材は樹脂含浸帯状材に限定されるもので
はなく、樹脂を含浸していない単板、薄紙等も必要に応
じ使用することができる。
このような帯状材を、第１図に示すように、樹脂含浸単
板のジヨイント部の上部にこれを隠蔽するように重ねて
、ホットプレス等の手段により熱圧硬化させると、美麗
な化粧板が得られる。なお、第１図に図示したものにお
いては、意匠的な観点から化粧板周辺部にも同様の帯状
材を載置しであるが、周辺の帯状材は置かなくてもよい
。
板のジヨイント部の上部にこれを隠蔽するように重ねて
、ホットプレス等の手段により熱圧硬化させると、美麗
な化粧板が得られる。なお、第１図に図示したものにお
いては、意匠的な観点から化粧板周辺部にも同様の帯状
材を載置しであるが、周辺の帯状材は置かなくてもよい
。
この場合、樹脂含浸単板が含浸樹脂により基材への接着
性を有するものであるときは、熱圧のみで樹脂の硬化と
同時に基材への接着も行われるが、そうでない場合は、
尿素樹脂系接着剤やウレタン系接着剤等の接着剤を介し
て単板と基材との接着を行えばよい。
性を有するものであるときは、熱圧のみで樹脂の硬化と
同時に基材への接着も行われるが、そうでない場合は、
尿素樹脂系接着剤やウレタン系接着剤等の接着剤を介し
て単板と基材との接着を行えばよい。
第２図に、樹脂含浸単板を隙間をあけて基材上に載置し
、隙間部分にこれを隠蔽するように帯状材を置いて熱圧
した場合の例を、第３図に樹脂含浸単板の木口同志を重
ねて載置し、その重なり部分にこれを隠蔽するように帯
状材を置き熱圧した場合の例を示す。
、隙間部分にこれを隠蔽するように帯状材を置いて熱圧
した場合の例を、第３図に樹脂含浸単板の木口同志を重
ねて載置し、その重なり部分にこれを隠蔽するように帯
状材を置き熱圧した場合の例を示す。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例１
Ｏ０７寵厚の米松単板にポリエステル樹脂を含浸させ、
これを複数枚、ウレタン系接着剤を塗布した合板の表面
にブロック状にその継目に若干隙間をあけて載置する。
これを複数枚、ウレタン系接着剤を塗布した合板の表面
にブロック状にその継目に若干隙間をあけて載置する。
次にその目地部を隠蔽するように同じポリエステル樹脂
を含浸させた米松単板の帯状材を重ね、ホットプレスで
１３５℃、４ｋｇ／−の条件で５分間熱圧すると、ムラ
のない美しい化粧板が得られた。
を含浸させた米松単板の帯状材を重ね、ホットプレスで
１３５℃、４ｋｇ／−の条件で５分間熱圧すると、ムラ
のない美しい化粧板が得られた。
実施例２
実施例１における帯状材を黒色のメラミン樹脂含浸紙め
積層材に代えた以外は、実施例１と同様にして、美麗な
化粧板を得た。
積層材に代えた以外は、実施例１と同様にして、美麗な
化粧板を得た。
実施例３
実施例１の米松単板、を重ね合わせて基材表面に載置し
、ホットプレスの圧力を５ｋｇ／ａＪ、時間を１０分間
とする以外は実施例１と同様にして美麗な化粧板を得た
。
、ホットプレスの圧力を５ｋｇ／ａＪ、時間を１０分間
とする以外は実施例１と同様にして美麗な化粧板を得た
。
実施例４
０．５Ｎ厚の米搗単板にポリエステル樹脂を含浸させ、
これをパーティクルボード表面に市松模様状に突きつけ
て載置し、次にその継目を隠蔽するように巾１０ａｍの
樹脂含浸帯状単板の帯状材をおき、ホットプレスで１４
０℃、３．５ｋｇ／−の条件で５分間熱圧して均一な外
観の化粧板を得た。
これをパーティクルボード表面に市松模様状に突きつけ
て載置し、次にその継目を隠蔽するように巾１０ａｍの
樹脂含浸帯状単板の帯状材をおき、ホットプレスで１４
０℃、３．５ｋｇ／−の条件で５分間熱圧して均一な外
観の化粧板を得た。
以上述べたように、本発明においては、樹脂含浸単板の
ジヨイント部の上部にこれを隠蔽するように帯状材を重
ねておき、これを熱圧して化粧仮を製造するので、得ら
れた化粧板表面の単板のジヨイント部の隙間や重なりあ
るいは白ぬけによる外観上の欠点を隠蔽でき、ムラのな
い均一な外観を有する美麗な化粧板を得ることができる
。
ジヨイント部の上部にこれを隠蔽するように帯状材を重
ねておき、これを熱圧して化粧仮を製造するので、得ら
れた化粧板表面の単板のジヨイント部の隙間や重なりあ
るいは白ぬけによる外観上の欠点を隠蔽でき、ムラのな
い均一な外観を有する美麗な化粧板を得ることができる
。
第１図は本発明において帯状材を載置する位置を示す平
面図、第２図は本発明の一製造例を示す断面図、第３図
は本発明の他の製造例を示す断面図である。 １・・・樹脂含浸単板 ２・・・基材 ３・・・帯状材 代理人 弁理士 平 木 祐 輔 第２図 第３図 ＋ ４１−−−一樹脂
含浸単板 ２−一一一素材 ３−一一一帯状材
面図、第２図は本発明の一製造例を示す断面図、第３図
は本発明の他の製造例を示す断面図である。 １・・・樹脂含浸単板 ２・・・基材 ３・・・帯状材 代理人 弁理士 平 木 祐 輔 第２図 第３図 ＋ ４１−−−一樹脂
含浸単板 ２−一一一素材 ３−一一一帯状材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、樹脂含浸単板をパターン状に基材の上に並べ、加熱
、加圧して樹脂を硬化させて化粧板を製造する方法にお
いて、前記樹脂含浸単板のジョイント部の上部にこれを
隠蔽するように帯状材を重ねておいて、加熱、加圧する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。 ２、帯状材が樹脂含浸帯状材であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 ３、樹脂含浸帯状材が樹脂含浸帯状単板または樹脂含浸
紙であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086073A JPS62242535A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086073A JPS62242535A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242535A true JPS62242535A (ja) | 1987-10-23 |
| JPH0453176B2 JPH0453176B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=13876524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61086073A Granted JPS62242535A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62242535A (ja) |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61086073A patent/JPS62242535A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453176B2 (ja) | 1992-08-25 |
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