JPS6212921A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、特にカレンダ
ー処理方法に関する。

（従来技術） 磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビディオ分野、コノピユー
タ分野で広く使われている。これらの内、例えばビディ
オ分野の磁気テープについていえば、例えばカセットに
収納された磁気テープは画像の記録やその再生を行うと
きにはこのカセットがビデオデツキに装着され、そのテ
ープがガイドボールやガイドローラに案内されて走行さ
れながら磁気ヘッドに摺擦走査される。このようにして
磁気テープに画像を記録したり、あるいはその画像を再
生するには、その感度、特に高周波領域での出力を改善
するために磁気ヘッドに対する磁気テープの摺擦状態が
変動しないように磁性層の表面は平滑に仕上げられてい
る。そしてこの磁性層については磁気ヘッド、ガイドロ
ーラ等　　゛に対する走行性、耐久性の向上が図られて
いる。

また該磁性層に関し磁気テープ裏面も前記摺擦状態の変
動１（対して同様な影響を及ぼすので走行性、耐久性が
よ（なるようなバックコート層を設けることが多い。

また一方に於て、磁気テープ裏面な粗面にしてビデオデ
ツキ等の磁気テープの走行巡路に設けられたガイドポー
ル等の巡路部材との接触面積を小さくし摩擦抵抗を少な
くすることが行われる。この場合の粗面の程度は例えば
表面粗さのカットオフ０．０８　ｍｒｔｔの中心線表面
粗さＲａを０．１０〜０．０５　ｐｍ　。

動摩擦係数μを０．１０〜０．３６に制御して、表面の
凹凸によって障害が起こらず且つ走行性、耐久性が上昇
するよう配慮される。この粗面化は磁気テープのバック
コート層等の構成層に有機、無機のフィラーの添加によ
って制御され、前記した磁気テープの表面の平滑化は塗
布直後の平滑化及び配向処理、乾燥過程において配慮さ
れると同時に、所謂カレンダー処理が重要な平滑化手段
として用いられる。

即ち支持体上に塗布法で磁性層を形成した磁気テープは
乾燥後、もしくはバックコート層その他の構伐層を設は
乾燥後前記平行ロール間で挟圧、加熱するカレンダー処
理が施される。この場合挟圧するロールの内一方が加熱
ロールとして鏡面金属ロールが用いられ、他方が弾性ロ
ールとして用いられる。弾性ロールは他方のロールに対
して相対的意味では弾性を有するが硬度の高い樹脂酸る
いは金属が用いられる。

一般にカレンダー処理では磁性層側を加熱ロールに接触
させ５０〜１０００　ｋｇ／ｃｍの線圧力をかげると効
果的である（特開昭４９−１０４６１１号、同５５−１
３５６２９号及び同５８−１８９８３９号等）と言われ
ている。

しかしながら従来開示された技術はカレンダー効果に着
目した弾性ロールの材質や線圧条件に関するものであり
、磁気テープの生産性向上の面からの検討がなされてお
らず、良好な性能の磁気テープの効率的な製造方法につ
いては、カレンダー処理の面に於ても満足すべきもので
はない。

（発明の目的） 本発明の目的は、電磁変換特性及び走行性、耐久性等の
テープ物性のよい磁気テープの効率的な製造方法を提供
することである。

更に上記目的を達するカレンダー処理方法を提供するこ
とである。

（発明の構成） 前記した本発明の目的は、圧接をうける鏡面金属ロール
を含む複数個の平行ロール間の該圧接部に於て磁気記録
媒体を挟圧してカレンダー処理を施す磁気記録媒体の製
造方法に於て、該圧接する平行ロール間の挟圧する面圧
が７００　ｋｇ／　（ｉ以上であることを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法によって達成される。

尚本発明の態様としては、前記面圧がｔ０３ｋｇ／　（
、ｄ以上であることが更に好ましい。

また相互に圧接する平行ロール面の平均表面粗さＲａが
０．１５μｍ以下であることが好ましい。更に磁性層側
に接触する加熱の用に供する鏡面金属ロールの平均表面
粗さは０．１０μｍ以下であることが好ましく、更に０
．０５μｍ以下であることが好ましい。

また圧接をうける鏡面金属ロール（加熱ロール）を含む
複数個の平行ロールの構成は、該加熱ロールが少な（と
も１回は弾性ロールによって圧接をうけることを前提に
して各平行ロールの軸が同一平面内及び／または平行線
によって作られる曲面内にあってもよいし、加熱ロール
と弾性ロールが対をなして連鎖していてもよい。

（作用効果）　　　　゛ 本発明を図を併用して説明する。

第１図に於て、１は弾性ロールであって硬質の樹脂例え
ばポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、架橋型ポリ
エステル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、
成るいは金属が用いられる。

２は磁性層その他の構成層が塗設された磁気テープ、２
１は磁性層、２２は支持体である。尚図示の例ではバッ
クコート層その他の構成層は省略しであるが、必要に応
じ設けられる。

３は金属の加熱ロールである。尚弾性ロールには必要に
応じ冷却もしくは加熱機構を付与してもよい。

弾性ロール１及び加熱ロール３の回転軸は平行に設けら
れ、加熱ロールを６０〜１２０’Ｃとしその間に磁気テ
ープ２を３０　＝　１５０　ｍ　／ｍｉｎで通し挟圧す
る。

前記カレンダー処理の際、弾性ロール１の挟圧部分は変
形して加熱ロールの挟圧部に沿った・面となる。この時
の挟圧部にノブ巾）　２ｂは下記式（１）で示される。

式中ｐ′は単位長さ当りの荷重即ち線圧（ｋｇ／Ｃ１ｒ
Ｌ）、前記式（１）を用い、挟圧部の面圧σ（ｋｇ／ｉ
）は下記式（２）ｒよって求められる。

σ−ｐ’／２ｂ　　　・・・（２） 本発明に於ては、σが大きくなるにつれまたロール面の
Ｒａが小さくなるに従い、磁気テープのＳ／Ｎ成るいは
Ｒｆ高出力の電磁変換特性が向上する。

尚面圧σの効果は７００ｋｇ／ｃｒ！あたりから飽和傾
向を示すのでその上限はカレンダーロールの原価酸るい
はカレンダー処理ランニングコスト等の経済的面から自
ら定まって来る。またＲａについても技術的及び経済的
限界によってその下限が自ら選択される。

（実施例） 次に実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 弾性ロールとして次の４種類を用いた。

尚加熱ロール（金属）のヤング率１ｏｏｏｏｏｏ　ｋｇ
／ｉである。

磁性塗料（組成、磁性酸化鉄５１０部、カーボンブラッ
ク２０部、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂４０部）を分散
後、１４μｍポリエチレンテレフタレートフィルム上に
乾燥膜厚６μｍとなるようにドクター法にて塗布し乾燥
後上の４種類の弾性ロールを用い加熱ロール温度８０℃
、処理速度４Ｑ　ｍ／ｍｉｎ処理回数１〜８、線圧力１
５０〜３５０に９／ｃＩｒＬ（面圧１５０〜１５００に
９／ｉ）にてカレンダー処理を行なった。

このとき磁気テープのＲｆ高出力びＳ／Ｎと、挟圧部面
圧との関係を調べると第２図のようになった。

ここでＳ／Ｎとは中心周波数４　ＭＨｚの信号を記録可
成した場合のＳ／Ｎ、Ｒｆ高出力同様の信号の出力をそ
れぞれコニカＳＲノーマル（コニカマグネテックス社製
）を基準としたときの相対値で表わしたものである。

これより面圧が７００ｋｌｉｌ／ｉでＳ／Ｎ、Ｒｆ高出
力も基準値に達し７００　ｋｇ　／　に１ｄ以上になる
と飽和傾向を示し、性能向上は鈍化するので７００ｋｇ
／ｃｍ２以上の範囲は品質の均一性かえられ易く生産技
術上有用である。

実施例２ 平均表面粗さの異なる各種弾性ロールに平均表面粗さ０
．０５μｍの金属性加熱ロールを組み合わせて面圧７０
０　ｋｇ　／　（−Ｊ以上の範囲でカレンダー処理を行
なった（加熱ロール８０℃、処理速度４０ｍ／ｍ１ｎ）
。

弾性ロールの種類及びＲａ及びえぐられた磁気テ表−１ 尚Ｓ／Ｎ、Ｒｆ出力は金ｇ−−ルの場合を基準としてい
る。

実施例３ 次に以下に示すように中心線平均粗さＲａが異なる金属
ロールを用いて面圧７００ｋｌｉｌΔ、８０℃でカレン
ダー処理を行ない性能（Ｓ／Ｎ、出力）の比較を行なっ
た。結果を下の表−２に示す。

表−２ Ｓ／Ｎ、Ｒｆ比出力値は、Ｒａ＝０．１５の場合を基準
としたものである。

表−１、表−２よりロール材質によらずＲａが０．１５
以下ならば性能に問題はないが０．１５より大きくなる
と性能は劣化する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカレンダー処理時の弾性ロール、磁気
テープ及び調熱ロールの断面？表わす。 第２図は面圧とＳ／Ｎ、　Ｒｆ比出力関係を示すグラフ
である。 出願人　　小西六写真工業株式会社 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧接をうける鏡面金属ロールを含む複数個の平行
   ロール間の該圧接部に於て磁気記録媒体を挟圧してカレ
   ンダー処理を施す磁気記録媒体の製造方法に於て、該圧
   接する平行ロール間の挟圧する面圧が７００ｋｇ／ｃｍ
   ＾２以上であることを特徴とする磁気記録媒体の製造方
   法。
2. （２）前記平行ロール面の中心線平均表面粗さＲａが少
   くとも０．１５以下である特許請求の範囲第１項記載の
   磁気記録媒体の製造方法。