JPS62130721A - プレス成形方法 - Google Patents
プレス成形方法Info
- Publication number
- JPS62130721A JPS62130721A JP60269442A JP26944285A JPS62130721A JP S62130721 A JPS62130721 A JP S62130721A JP 60269442 A JP60269442 A JP 60269442A JP 26944285 A JP26944285 A JP 26944285A JP S62130721 A JPS62130721 A JP S62130721A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- die
- spacer
- plate
- forming
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、インナープレートとアウタープレートとの
二枚の金属板を同一のプレス型で同時に成形出来ると共
に、金属板の端末部を精度良く接合出来るように成形す
るプレス成形方法に関するものである。
二枚の金属板を同一のプレス型で同時に成形出来ると共
に、金属板の端末部を精度良く接合出来るように成形す
るプレス成形方法に関するものである。
従来、端末部が互いに接合する構造で、かつ途中の形状
が空洞状態等の異なる形状の二枚の金属板をプレス成形
する場合、アウタープレート（外側板）とインナープレ
ート（内側板）とをそれぞれのプレス型により成形して
いた。
が空洞状態等の異なる形状の二枚の金属板をプレス成形
する場合、アウタープレート（外側板）とインナープレ
ート（内側板）とをそれぞれのプレス型により成形して
いた。
然し乍ら、このような従来の方法の場合にはプレス型を
二組用意しておく必要があり、また端末部の接合部を一
致させるためにはプレス型の精度を向上させる必要があ
り、更にこのように成形してもそれぞれの接合部の合せ
が必ずしも一致しないと言う問題があった。
二組用意しておく必要があり、また端末部の接合部を一
致させるためにはプレス型の精度を向上させる必要があ
り、更にこのように成形してもそれぞれの接合部の合せ
が必ずしも一致しないと言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは一組のプレス型によっ
て端末部が互いに接合する構造で、かつ途中の形状が空
洞状態等の異なる形状の二枚の金属板を容易に成形出来
、しかも端末部の接合も精度良く接合出来ると共に、成
形作業も簡単に行うことが出来るプレス成形方法を提供
するものである。
もので、その目的とするところは一組のプレス型によっ
て端末部が互いに接合する構造で、かつ途中の形状が空
洞状態等の異なる形状の二枚の金属板を容易に成形出来
、しかも端末部の接合も精度良く接合出来ると共に、成
形作業も簡単に行うことが出来るプレス成形方法を提供
するものである。
この考案は上記目的を達成するため、端末部が互いに接
合する二枚の金属板を雄型と雌型とから成るプレス型に
よ、り成形するプレス成形方法において、前記金属板の
成形時に、雄型と雌型とに嵌合するスペーサを介在させ
てプレス成形することを要旨とするものである。
合する二枚の金属板を雄型と雌型とから成るプレス型に
よ、り成形するプレス成形方法において、前記金属板の
成形時に、雄型と雌型とに嵌合するスペーサを介在させ
てプレス成形することを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この考案の実施例を説明する。
第１図はこの発明を実施したプレス成形型の分解図を示
し、１は図示しないアウタープレートの外側形状をした
雌型のプレス型、２は図示しないインナープレートの内
側形状をした雄型のプレス型を示し、３は空洞部の形状
をしたス□ペーサ、４はスペーサ固定用のボルト、５ａ
は □アウタープレートの形状をしたクリアランス用の
スペーサ、５ｂはインナープレートの形状をしたクリア
ランス用のスペーサであって、プレ（、ス型１及び２は
、それぞれにスペーサ５ａ、５ｂの取付は用のネジ加工
（図示省略）が施されている。
し、１は図示しないアウタープレートの外側形状をした
雌型のプレス型、２は図示しないインナープレートの内
側形状をした雄型のプレス型を示し、３は空洞部の形状
をしたス□ペーサ、４はスペーサ固定用のボルト、５ａ
は □アウタープレートの形状をしたクリアランス用の
スペーサ、５ｂはインナープレートの形状をしたクリア
ランス用のスペーサであって、プレ（、ス型１及び２は
、それぞれにスペーサ５ａ、５ｂの取付は用のネジ加工
（図示省略）が施されている。
次に、アウタープレートとインナープレートとのプレス
成形方法について説明する。
成形方法について説明する。
先ず、アウタープレートを成形する場合には第２図に示
すように、ボルト４によりスペーサ３と５ｂとを雄型の
プレス型２に固定し、雌型のプレス型１とスペーサ３と
の間に、アウタープレートとなる金属板を介在させてプ
レスする。
すように、ボルト４によりスペーサ３と５ｂとを雄型の
プレス型２に固定し、雌型のプレス型１とスペーサ３と
の間に、アウタープレートとなる金属板を介在させてプ
レスする。
次にインナープレートを成形する場合には、第３図に示
すようにボルト４によりスペーサ３と５ａとを雌型のプ
レス型ｌに固定し、雄型のプレス型２とスペーサ３との
間に、インナープレートとなる金属板を介在させてプレ
スする。
すようにボルト４によりスペーサ３と５ａとを雌型のプ
レス型ｌに固定し、雄型のプレス型２とスペーサ３との
間に、インナープレートとなる金属板を介在させてプレ
スする。
また、非常に薄い金属箔のプレス成形の場合には、第４
図に示すようにクリアランス用のスペーサ５ａ、５ｂは
不要である。
図に示すようにクリアランス用のスペーサ５ａ、５ｂは
不要である。
また、クリアランス用のスペーサ５ａ、５ｂを使用しな
いで、薄い金属箔のアウタープレートとインナープレー
トとをプレス成形する場合には、第５図及び第６図に示
すように上記のスペーサ５ａ、５ｂを使用しないで、ボ
ルト４によりスペーサ３を雌型のプレス型ｌと雄型のプ
レス型２とにそれぞれ交互に固定して、スペーサ３とプ
レス型１、または雄型のプレス型２との間に金属箔を介
在させてプレス成形を行うものである。
いで、薄い金属箔のアウタープレートとインナープレー
トとをプレス成形する場合には、第５図及び第６図に示
すように上記のスペーサ５ａ、５ｂを使用しないで、ボ
ルト４によりスペーサ３を雌型のプレス型ｌと雄型のプ
レス型２とにそれぞれ交互に固定して、スペーサ３とプ
レス型１、または雄型のプレス型２との間に金属箔を介
在させてプレス成形を行うものである。
上記のように、−組のプレス型１．２に、スペーサ３を
介在させてアウタープレートとインナープレートとを成
形するので、型ずれの心配がなく、アウタープレートと
インナープレートの端末部の接合を確実に行うことが出
来るのである。
介在させてアウタープレートとインナープレートとを成
形するので、型ずれの心配がなく、アウタープレートと
インナープレートの端末部の接合を確実に行うことが出
来るのである。
〔発明の効果〕 ゛
この発明は、上記のように端末部が互いに接合する二枚
の金属板を雄型と雌型とから成るプレス型により成形す
るプレス成形方法において、前記金属板の成形時に、雄
型と雌型とに嵌合するスペーサを介在させてプレス成形
するため、以下のような優れた効果を奏するものである
。
の金属板を雄型と雌型とから成るプレス型により成形す
るプレス成形方法において、前記金属板の成形時に、雄
型と雌型とに嵌合するスペーサを介在させてプレス成形
するため、以下のような優れた効果を奏するものである
。
（ｌ）、成形後のアウタープレートとインナープレート
との端末部は確実に、かつ精度良く接合することが出来
る。
との端末部は確実に、かつ精度良く接合することが出来
る。
（２）、プレス成形機へのプレス型のセットは、−回で
済み、スペーサの交換のみでアウタープレート及びイン
ナープレートのプレス成形が出来るので、成形作業を効
率良く行うことが出来る。
済み、スペーサの交換のみでアウタープレート及びイン
ナープレートのプレス成形が出来るので、成形作業を効
率良く行うことが出来る。
（３）、プレス型の数が半減するため、保管場所及び運
搬等が半減する。
搬等が半減する。
第１図はこの発明を実施したプレス型の分解図、第２図
はアウタープレート成形時のプレス型の分解図、第３図
はインナープレート成形時のプレス型の分解図、第４図
はスペーサを使用しない場合のプレス型の分解図、第５
図及び第６図はスペーサを使用しない場合のアウタープ
レートとインナープレートとの成形時に於けるプレス型
の分解図である。 １・・・雌型のプレス型、２・・・雄型のプレス型、３
・・・空洞部の形状をしたスペーサ、４・・・スペーサ
固定用のボルト、５ａ、５ｂ・・・クリアランス用のス
ペーサ。
はアウタープレート成形時のプレス型の分解図、第３図
はインナープレート成形時のプレス型の分解図、第４図
はスペーサを使用しない場合のプレス型の分解図、第５
図及び第６図はスペーサを使用しない場合のアウタープ
レートとインナープレートとの成形時に於けるプレス型
の分解図である。 １・・・雌型のプレス型、２・・・雄型のプレス型、３
・・・空洞部の形状をしたスペーサ、４・・・スペーサ
固定用のボルト、５ａ、５ｂ・・・クリアランス用のス
ペーサ。
Claims (1)
- 端末部が互いに接合する二枚の金属板を雄型と雌型とか
ら成るプレス型により成形するプレス成形方法において
、前記金属板の成形時に、雄型と雌型とに嵌合するスペ
ーサを介在させてプレス成形することを特徴とするプレ
ス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269442A JPS62130721A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269442A JPS62130721A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | プレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130721A true JPS62130721A (ja) | 1987-06-13 |
Family
ID=17472489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60269442A Pending JPS62130721A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130721A (ja) |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP60269442A patent/JPS62130721A/ja active Pending
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