JPS62130831A - ポリオレフイン系樹脂型内発泡成型体の製造方法 - Google Patents
ポリオレフイン系樹脂型内発泡成型体の製造方法Info
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- JPS62130831A JPS62130831A JP60271892A JP27189285A JPS62130831A JP S62130831 A JPS62130831 A JP S62130831A JP 60271892 A JP60271892 A JP 60271892A JP 27189285 A JP27189285 A JP 27189285A JP S62130831 A JPS62130831 A JP S62130831A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリオレフィン系樹脂型内発泡成型体の製造方
法に関する。
法に関する。
熱可塑性樹脂予備発泡粒子を成型用型内に充填し、加熱
発泡せしめて成型体とする型内発泡成型方法は１発泡体
の製造方法として一般に用いられており、従来よシ型内
発泡成型方法として、■予備発泡粒子を無機ガスによシ
加圧処理し１粒子内に無機ガスを圧入して発泡能を付与
した後、成型用型内に充填して加熱発泡せしめる方法（
特公昭５２−２２９５１号、特開昭４９−１２８０６５
号）、■予備発泡粒子を圧縮して成型用型内に充填し加
熱発泡せしめる方法（特公昭５３−３３９９６号）、■
大気圧にほぼ等しい内圧の予備発泡粒子を成型用型内、
に充填して加熱発泡せしめ９次いで得られた成型体を所
定の温度で養生する方法（特公昭５５−７８１６号、特
開昭６０−１６６４４２号）等が知られている。
発泡せしめて成型体とする型内発泡成型方法は１発泡体
の製造方法として一般に用いられており、従来よシ型内
発泡成型方法として、■予備発泡粒子を無機ガスによシ
加圧処理し１粒子内に無機ガスを圧入して発泡能を付与
した後、成型用型内に充填して加熱発泡せしめる方法（
特公昭５２−２２９５１号、特開昭４９−１２８０６５
号）、■予備発泡粒子を圧縮して成型用型内に充填し加
熱発泡せしめる方法（特公昭５３−３３９９６号）、■
大気圧にほぼ等しい内圧の予備発泡粒子を成型用型内、
に充填して加熱発泡せしめ９次いで得られた成型体を所
定の温度で養生する方法（特公昭５５−７８１６号、特
開昭６０−１６６４４２号）等が知られている。
しかしながら、■の方法では予備発泡粒子内に圧入され
た無機ガスが粒子内に保持されている時間は比較的短く
、このため加圧処理して内圧を付与した後、短時間で成
型する必要があり、また■の方法は予備発泡粒子を圧縮
することによシ予備発泡粒子に発泡能を付与するもので
あり、予備発泡粒子を圧縮して充填するための設備が必
要である。また圧縮充填のための設備と成型機とを連動
させる必要があり、装置が複雑化するという問題があっ
た。一方■の方法のように予備発泡粒子の加圧処理を行
なわず、大気圧とほぼ等しい内圧の予備発泡粒子を成型
すると予備発泡粒子の二次発泡能が乏しいことに起因し
てボイドの多い成型体しか得られず、このような欠点を
解決するために加熱時間を長くしたり、加熱成型用蒸気
の圧力を高くする等の方法を採用すると、成型用型から
室温雰囲気に取出した成型体は一旦膨張し２次いで急激
にひけ収縮する。このため■の方法では成凰後、成型体
を所定温度で養生する必要があり、養生の際に煩雑な温
度管理１時間管理が必要であったシ、成型サイクルが長
くなシ、効率良い成型が行ない得ないという問題があっ
た。
た無機ガスが粒子内に保持されている時間は比較的短く
、このため加圧処理して内圧を付与した後、短時間で成
型する必要があり、また■の方法は予備発泡粒子を圧縮
することによシ予備発泡粒子に発泡能を付与するもので
あり、予備発泡粒子を圧縮して充填するための設備が必
要である。また圧縮充填のための設備と成型機とを連動
させる必要があり、装置が複雑化するという問題があっ
た。一方■の方法のように予備発泡粒子の加圧処理を行
なわず、大気圧とほぼ等しい内圧の予備発泡粒子を成型
すると予備発泡粒子の二次発泡能が乏しいことに起因し
てボイドの多い成型体しか得られず、このような欠点を
解決するために加熱時間を長くしたり、加熱成型用蒸気
の圧力を高くする等の方法を採用すると、成型用型から
室温雰囲気に取出した成型体は一旦膨張し２次いで急激
にひけ収縮する。このため■の方法では成凰後、成型体
を所定温度で養生する必要があり、養生の際に煩雑な温
度管理１時間管理が必要であったシ、成型サイクルが長
くなシ、効率良い成型が行ない得ないという問題があっ
た。
本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究した結果。
ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を無機ガスで加圧処
理して内圧を付与したり、圧縮して内圧を付与すること
なく成型し、しかも成型後、特別の養生を行なわすとも
優れたポリオレフィン系樹脂型内発泡成型体を得ること
のできる方法を見い出し本発明を完成するに至った。
理して内圧を付与したり、圧縮して内圧を付与すること
なく成型し、しかも成型後、特別の養生を行なわすとも
優れたポリオレフィン系樹脂型内発泡成型体を得ること
のできる方法を見い出し本発明を完成するに至った。
即ち１本発明のポリオレフィン系樹脂型内発泡成型体の
製造方法は、大気圧と実質的に等しい圧力の無機ガスを
含むポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を成型用型内に
充填した後、型内を減圧とし９次いで型内の予備発泡粒
子を刀σ熱して発泡成型する方法である。
製造方法は、大気圧と実質的に等しい圧力の無機ガスを
含むポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を成型用型内に
充填した後、型内を減圧とし９次いで型内の予備発泡粒
子を刀σ熱して発泡成型する方法である。
本発明において用いるポリオレフィン系樹脂予備発泡粒
子としては低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン等を基材樹脂とするポリエチ
レン予備発泡粒子、ポリプロピレン予備発泡粒子、エチ
レン−プロピレンブロック共重合体予備発泡粒子、エチ
レン−プロピレンランダム共重合体予備発泡粒子等が挙
げられるが、中でも無架橋のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体予備発泡粒子が好ましい。また熱架橋ボリ
グロピレン予備発泡粒子、無架橋エチレン−プロピレン
ランダム共重合体予備発泡粒子等の樹脂よりなる予備発
泡粒子の場合、予備発泡粒子を示差走査熱量測定して得
られる０８０曲線に。
子としては低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン等を基材樹脂とするポリエチ
レン予備発泡粒子、ポリプロピレン予備発泡粒子、エチ
レン−プロピレンブロック共重合体予備発泡粒子、エチ
レン−プロピレンランダム共重合体予備発泡粒子等が挙
げられるが、中でも無架橋のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体予備発泡粒子が好ましい。また熱架橋ボリ
グロピレン予備発泡粒子、無架橋エチレン−プロピレン
ランダム共重合体予備発泡粒子等の樹脂よりなる予備発
泡粒子の場合、予備発泡粒子を示差走査熱量測定して得
られる０８０曲線に。
基材樹脂に固有の固有ピークよシ高温側に高温ヒータが
現れる結晶構造を有し、嵩密度が０．０４．ｌｉｔ／ｄ
以上のものでは高温ピークの融解エネルギーが８〜１２
Ｊ／ｆｊ、 嵩密度が０．０４Ｊ／ｃＩＩ未滴のもの
では高温ピークの融解エネルギーが８ Ｊ／ｌ／以上で
ある予備発泡粒子が好ましい。
現れる結晶構造を有し、嵩密度が０．０４．ｌｉｔ／ｄ
以上のものでは高温ピークの融解エネルギーが８〜１２
Ｊ／ｆｊ、 嵩密度が０．０４Ｊ／ｃＩＩ未滴のもの
では高温ピークの融解エネルギーが８ Ｊ／ｌ／以上で
ある予備発泡粒子が好ましい。
上記０８０曲線とは予備発泡粒子１〜３ ｍｆｉを示差
走査熱量計によってｌＯ℃／分の昇温速度で２２０℃ま
で昇温したときに得られる０８０曲線であり９例えば試
料を室温から２２０’Ｃまで１０℃／分の昇温速度で昇
温した時に得られる０８０曲線を第１回目の０８０曲線
とし２次いで２２０℃から１０℃／分の降温速度で４０
℃付近まで降温し、再度１０℃／分の昇温速度で２２０
℃まで昇温した時に得られる０８０曲線を第２回目の０
８０曲線とし、これらの０８０曲線から固有ピークと、
高温ピークとを求めることができる。
走査熱量計によってｌＯ℃／分の昇温速度で２２０℃ま
で昇温したときに得られる０８０曲線であり９例えば試
料を室温から２２０’Ｃまで１０℃／分の昇温速度で昇
温した時に得られる０８０曲線を第１回目の０８０曲線
とし２次いで２２０℃から１０℃／分の降温速度で４０
℃付近まで降温し、再度１０℃／分の昇温速度で２２０
℃まで昇温した時に得られる０８０曲線を第２回目の０
８０曲線とし、これらの０８０曲線から固有ピークと、
高温ピークとを求めることができる。
即ち上記固有ピークとは２発泡粒子を構成するポリプロ
ピレン系樹脂固有の吸熱ピークでアシ。
ピレン系樹脂固有の吸熱ピークでアシ。
該ポリプロピレン系樹脂の所謂融解時の吸熱によるもの
であると考えられる。通常該固有ピークは第１回目の０
８０曲線にも第２回目の０８０曲線にも現われ、ピーク
の頂点の温度は第１回目と第２回目で多少異なる場合が
あるが、その差は５℃未満１通常は２℃未満である。
であると考えられる。通常該固有ピークは第１回目の０
８０曲線にも第２回目の０８０曲線にも現われ、ピーク
の頂点の温度は第１回目と第２回目で多少異なる場合が
あるが、その差は５℃未満１通常は２℃未満である。
一方、高温ピークとは、第１回目の０８０曲線で上記固
有ピークよシ高温側に現れる吸熱ピークである。高温ピ
ークの融解エネルギーとは固有ピークよシ高温側に現れ
る吸熱ピークの融解エネルギーである。
有ピークよシ高温側に現れる吸熱ピークである。高温ピ
ークの融解エネルギーとは固有ピークよシ高温側に現れ
る吸熱ピークの融解エネルギーである。
本発明において用いられる予備発泡粒子は２発泡剤を含
有した発泡性樹脂粒子を耐圧容器内で加圧下に発泡させ
る方法、押出機内で樹脂と発泡剤とを溶融混練した後、
押出発泡せしめて発泡ストランドとし、これをカットす
る方法、耐圧容器内で分散媒に樹脂粒子と発泡剤とを分
散させて加圧下に加熱し１発泡剤を樹脂粒子に含浸させ
た後。
有した発泡性樹脂粒子を耐圧容器内で加圧下に発泡させ
る方法、押出機内で樹脂と発泡剤とを溶融混練した後、
押出発泡せしめて発泡ストランドとし、これをカットす
る方法、耐圧容器内で分散媒に樹脂粒子と発泡剤とを分
散させて加圧下に加熱し１発泡剤を樹脂粒子に含浸させ
た後。
大気圧下に放出して発泡させる方法等により得ることが
できる。
できる。
本発明において用いる予備発泡粒子は、大気圧と実質的
に等しい圧力の無機ガスを含むものであるが、大気圧と
実質的に等しい粒子内焦機ガスの圧力とは０．８〜１．
１ｋｌｉＪ／−程度の圧力である。通常、得られた予備
発泡粒を室温にて大気圧下に放置したり、熱風乾燥した
シして発泡剤を含む予備発泡粒子内のガスを無機ガスと
置換したのち９粒子に成型のために行なう内圧付与の前
処理を行なわず、該粒子を成型に供するものである。
に等しい圧力の無機ガスを含むものであるが、大気圧と
実質的に等しい粒子内焦機ガスの圧力とは０．８〜１．
１ｋｌｉＪ／−程度の圧力である。通常、得られた予備
発泡粒を室温にて大気圧下に放置したり、熱風乾燥した
シして発泡剤を含む予備発泡粒子内のガスを無機ガスと
置換したのち９粒子に成型のために行なう内圧付与の前
処理を行なわず、該粒子を成型に供するものである。
本発明においては上記大気圧と実質的に等しい圧力の無
機ガスを含む予備発泡粒子を成型用型内力法としでにＸ
ｙ ＝＝＝’２用いる方法、成星用型のドレイン排出
口を開放した状態でスチームを流し、スチームの流れに
よって減圧にする方法等が☆屓 挙げられるが、中でも真空止＝醜を用いる方法が真空度
をより高めることができ２本発明をより効果的にするこ
とができる。減圧した際の型内圧は予備発泡粒子の発泡
倍率によっても異なるが２通常７１０ｍ＋１１（ｇ以下
、特に６６０１ｍＨｇ以下が好ましい。
機ガスを含む予備発泡粒子を成型用型内力法としでにＸ
ｙ ＝＝＝’２用いる方法、成星用型のドレイン排出
口を開放した状態でスチームを流し、スチームの流れに
よって減圧にする方法等が☆屓 挙げられるが、中でも真空止＝醜を用いる方法が真空度
をより高めることができ２本発明をより効果的にするこ
とができる。減圧した際の型内圧は予備発泡粒子の発泡
倍率によっても異なるが２通常７１０ｍ＋１１（ｇ以下
、特に６６０１ｍＨｇ以下が好ましい。
成型用型内に充填した予備発泡粒子は、成型用型内を減
圧とした後、加熱して発泡成型されるが。
圧とした後、加熱して発泡成型されるが。
予備発泡粒子の加熱には通常２〜ｓｋｇ／ｃ＋＋１（Ｇ
）の蒸気が用いられる。
）の蒸気が用いられる。
成型用型内で予備発泡粒子を加熱発泡して得られた成型
体は、離型が容易に行ない得るまで冷却してから成凰用
を内よシ取り出す。一般にこの冷却が不充分であると型
内より成型体を取出した際に、成型体の膨張が大きすぎ
９表面に割れを生じ易い。成型体が成型用型よシ取出し
得る程度まで冷却されたかの度合は１発泡体面圧によっ
て知ることができる。例えばエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体の場合９面圧が１〜０．５ ’Ｑ／Ｃｄ
（Ｇ）程度で成型用型より取出すことが好ましい。冷却
方法としては通常の水冷却の他に、真空乾燥による冷却
を採用しても良く、真空乾燥による冷却を行なうと成型
体の表面硬度が上り、離型を良好に行ない得るとともに
、得られた成型体を乾燥させる必要もなくなる。
体は、離型が容易に行ない得るまで冷却してから成凰用
を内よシ取り出す。一般にこの冷却が不充分であると型
内より成型体を取出した際に、成型体の膨張が大きすぎ
９表面に割れを生じ易い。成型体が成型用型よシ取出し
得る程度まで冷却されたかの度合は１発泡体面圧によっ
て知ることができる。例えばエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体の場合９面圧が１〜０．５ ’Ｑ／Ｃｄ
（Ｇ）程度で成型用型より取出すことが好ましい。冷却
方法としては通常の水冷却の他に、真空乾燥による冷却
を採用しても良く、真空乾燥による冷却を行なうと成型
体の表面硬度が上り、離型を良好に行ない得るとともに
、得られた成型体を乾燥させる必要もなくなる。
成型用型よシ取出した成型体は通常、取出し後。
加熱乾燥させるが、この温度は一般に５０〜１１０℃で
あシ、短時間で乾燥させるためには６０℃以上、特に７
０℃以上とすることが好ましい。
あシ、短時間で乾燥させるためには６０℃以上、特に７
０℃以上とすることが好ましい。
本発明方法では、予備発泡粒子を無機ガスによシ加圧処
理したシ、圧縮したシすることなく用いるが、加圧処理
後、大気圧下に放置されて圧入された無機ガスが逃散し
た予備発泡粒子も本発明方法に適用することができる。
理したシ、圧縮したシすることなく用いるが、加圧処理
後、大気圧下に放置されて圧入された無機ガスが逃散し
た予備発泡粒子も本発明方法に適用することができる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜６．比較例１〜３
無架橋のエチレン−プロピレンランダム共重合体（融点
１４５℃、エチレン成分λ６ ｗｔ％）を基材樹脂とす
る第１表に示す予備発泡粒子を、３００１ｔｌＸ ３０
０１１Ｘ ５４龍（内寸法）の成型用金型に充填し、型
内圧力を同表に示す圧力に減圧しく比較例１〜３は減圧
せず）１次いで蒸気によシ加熱して発泡成型した。加熱
発泡後、密度０．０４！ｌ／−以上の予備発泡粒子を用
いたものは、成型体面圧がｏ、 ｓ ｋｇ／ ｃｊ（Ｇ
）となるまで水で冷却してから取出し、密度０．０４５
．ｉ７／ａｄ未満の予備発泡粒子を用いたものでは、成
型体面圧が０．５ ｋｇ／ｍ（Ｇ）となるまで水で冷却
してから取出した。尚、実施例５．６は水冷５秒を行な
った後、１０秒の真空乾燥冷却を行ない、その後、所定
の面圧となるまで放冷した。
１４５℃、エチレン成分λ６ ｗｔ％）を基材樹脂とす
る第１表に示す予備発泡粒子を、３００１ｔｌＸ ３０
０１１Ｘ ５４龍（内寸法）の成型用金型に充填し、型
内圧力を同表に示す圧力に減圧しく比較例１〜３は減圧
せず）１次いで蒸気によシ加熱して発泡成型した。加熱
発泡後、密度０．０４！ｌ／−以上の予備発泡粒子を用
いたものは、成型体面圧がｏ、 ｓ ｋｇ／ ｃｊ（Ｇ
）となるまで水で冷却してから取出し、密度０．０４５
．ｉ７／ａｄ未満の予備発泡粒子を用いたものでは、成
型体面圧が０．５ ｋｇ／ｍ（Ｇ）となるまで水で冷却
してから取出した。尚、実施例５．６は水冷５秒を行な
った後、１０秒の真空乾燥冷却を行ない、その後、所定
の面圧となるまで放冷した。
得られた成型体を８０℃で６時間乾燥させた後の成凰体
の性状を第１表に示す。尚、実施例５．６で得た成型体
については金型より取出した際Ｋ。
の性状を第１表に示す。尚、実施例５．６で得た成型体
については金型より取出した際Ｋ。
成凰体表面に付着水が認められなかったため、乾燥を行
なわず性状測定を行なった。
なわず性状測定を行なった。
※ｌ 粒子的無機ガス圧力は以下の式により求めた。
粒子的無機ガス圧力（ゆ／ｄ）
（ａ−ｂ）Ｘｏ、０８２Ｘ（２７３＋ｔ）Ｘｌ、０３３
２空気分子童×粒子内の気泡容積Ｃ６） ただし ａは成型時点での２０℃雰囲気下における予備発泡粒子
の重量（ｇ）、 ｂは一週間養生した時の２０℃雰囲
気下における上記予備発泡粒子の重量（ｇ）、Ｏ，Ｑ８
２は気体定数、ｔは室温（本実施例では２０℃）、空気
分子量は２８．８ 。
２空気分子童×粒子内の気泡容積Ｃ６） ただし ａは成型時点での２０℃雰囲気下における予備発泡粒子
の重量（ｇ）、 ｂは一週間養生した時の２０℃雰囲
気下における上記予備発泡粒子の重量（ｇ）、Ｏ，Ｑ８
２は気体定数、ｔは室温（本実施例では２０℃）、空気
分子量は２８．８ 。
１．０３３２は気圧をｋｇ／−に変換する係数であり９
粒子内気泡容積は よシ求めた値である。
粒子内気泡容積は よシ求めた値である。
また予備発泡粒子の真の体積（Ｊ）は予備発泡粒子をメ
スシリンダー中の水に浸漬して体積を求めた。
スシリンダー中の水に浸漬して体積を求めた。
※２ 乾燥して室温にて２４時間放置した後の成を体の
寸法を測定し、金型の面方向寸法に対する収縮率を求め
、収縮率が ３％未満−−−−−−一一一−−・−−−−−−一−−
−−−・−・−０３％以上５％未満−−−ｍ−−−・−
−−−ｍ−−・−・−△５％以上−、−−−−−＝−−
−−−−−−−−−−−−Ｘとして判定した。
寸法を測定し、金型の面方向寸法に対する収縮率を求め
、収縮率が ３％未満−−−−−−一一一−−・−−−−−−一−−
−−−・−・−０３％以上５％未満−−−ｍ−−−・−
−−−ｍ−−・−・−△５％以上−、−−−−−＝−−
−−−−−−−−−−−−Ｘとして判定した。
※３ 乾燥して室温にて２４時間放置した後の成型体中
央部の厚さを測定し、金製の厚さに対する収縮率を求め
、収縮率が ３％未満−一一一−−−−・−一一一−−−−−・−０
３％以上５％未満・−−−−−一一一一−−・−一−−
−−△５％以上−−−−−−−−・−−−−−＝−−−
−−−−＝ Ｘとして判定した。
央部の厚さを測定し、金製の厚さに対する収縮率を求め
、収縮率が ３％未満−一一一−−−−・−一一一−−−−−・−０
３％以上５％未満・−−−−−一一一一−−・−一−−
−−△５％以上−−−−−−−−・−−−−−＝−−−
−−−−＝ Ｘとして判定した。
※４ 発泡成型体をテンシロンにて引張シ破壊し。
その断面の粒子間破壊、材料破壊の割合ニジ融着性を判
定した。
定した。
材料破壊７０％以上−−−−−−−一一一−−−−−−
−−○材料破壊７０％未満４０％以上−−−−△材料破
壊４０％未満−・−−−−−−−−−＝−−−−−ｘ※
５ 成型体表面を観察し。
−−○材料破壊７０％未満４０％以上−−−−△材料破
壊４０％未満−・−−−−−−−−−＝−−−−−ｘ※
５ 成型体表面を観察し。
表面平滑−・−−−−一−−−−−−・−−−−−−−
一−−−−−・−・−一一一−−〇表面にボイドややあ
り一一一−−−−−・−−−−一一一−−−−−−−−
△表面にボイドが多い−・−一−−−−−・−・−・−
−−−−−−ｘとして判定した。
一−−−−−・−・−一一一−−〇表面にボイドややあ
り一一一−−−−−・−−−−一一一−−−−−−−−
△表面にボイドが多い−・−一−−−−−・−・−・−
−−−−−−ｘとして判定した。
以上説明したように本発明方法によれば予備発泡粒子に
無機カスを圧入したシ、予備発泡粒子を圧縮したりして
発泡能を付与する必要がなく、大気圧と実質的に等しい
圧力の無機ガスを含む予備発泡粒子を用いて優れた発泡
成型体を製造することができ、製造直後の予備発泡粒子
であっても加圧処理等の養生を行なうことなく直ちに成
型することができる。しかも本発明方法では大気圧と実
質的に等しい圧力の無機ガスを含む予備発泡粒子を用い
て成型して得た発泡成型体を特別の養生をすることなく
通常の成型同様の冷却を行なった後に成型用型から取出
すことができるため、成型サイクルを短縮することがで
き、優れた発泡成型体を効率良く製造することができる
等の効果を有する。
無機カスを圧入したシ、予備発泡粒子を圧縮したりして
発泡能を付与する必要がなく、大気圧と実質的に等しい
圧力の無機ガスを含む予備発泡粒子を用いて優れた発泡
成型体を製造することができ、製造直後の予備発泡粒子
であっても加圧処理等の養生を行なうことなく直ちに成
型することができる。しかも本発明方法では大気圧と実
質的に等しい圧力の無機ガスを含む予備発泡粒子を用い
て成型して得た発泡成型体を特別の養生をすることなく
通常の成型同様の冷却を行なった後に成型用型から取出
すことができるため、成型サイクルを短縮することがで
き、優れた発泡成型体を効率良く製造することができる
等の効果を有する。
特許出願人 日本ヌテレノペーパー株式会社代 理
人 弁理士 細 井 男手３ダ
εネ由゛正りン （自発） 昭和６０年１２月１０日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ２、発明の名称 ポリオレフィン系樹脂型内発泡成型体のｉ！！造方法 ３、 ）ｄｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号名称 日
本スチレンペーパー株式会社代表者内山品世 ４、代理人 〒１０１ 住所 東京都千代田区神田佐久間町２−７自発補正 ６、補正の対象 明細辺の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第１２頁２〜３行の弐 「粒子的無機ガス圧力（ｋｇ ／ ｃｉ ）を、 ［粒子内無践ガス圧カ（ｋｇ ／ ｃｄ）以
上
人 弁理士 細 井 男手３ダ
εネ由゛正りン （自発） 昭和６０年１２月１０日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ２、発明の名称 ポリオレフィン系樹脂型内発泡成型体のｉ！！造方法 ３、 ）ｄｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号名称 日
本スチレンペーパー株式会社代表者内山品世 ４、代理人 〒１０１ 住所 東京都千代田区神田佐久間町２−７自発補正 ６、補正の対象 明細辺の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第１２頁２〜３行の弐 「粒子的無機ガス圧力（ｋｇ ／ ｃｉ ）を、 ［粒子内無践ガス圧カ（ｋｇ ／ ｃｄ）以
上
Claims (3)
- （１）大気圧と実質的に等しい圧力の無機ガスを含むポ
リオレフィン系樹脂予備発泡粒子を成型用型内に充填し
た後、型内を減圧とし、次いで型内の予備発泡粒子を加
熱して発泡成型することを特徴とするポリオレフィン系
樹脂型内発泡成型体の製造方法。 - （２）型内を７１０ｍｍＨｇ以下の圧力にする特許請求
の範囲第１項記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成型
体の製造方法。 - （３）ポリオレフィン系樹脂が無架橋のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体である特許請求の範囲第１項又
は第２項記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成型体の
製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP60271892A JPH0657431B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | ポリオレフイン系樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60271892A JPH0657431B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | ポリオレフイン系樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
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|---|---|
| JPS62130831A true JPS62130831A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0657431B2 JPH0657431B2 (ja) | 1994-08-03 |
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ID=17506350
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60271892A Expired - Fee Related JPH0657431B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | ポリオレフイン系樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657431B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156338A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 |
| US5324753A (en) * | 1992-09-15 | 1994-06-28 | Himont Incorporated | Process for the preparation of foamed propylene polymer articles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787928A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-01 | Daisen Kogyo:Kk | Foam-molding method for synthetic resin |
| JPS59111823A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-28 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 重合体予備発泡粒子の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP60271892A patent/JPH0657431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5787928A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-01 | Daisen Kogyo:Kk | Foam-molding method for synthetic resin |
| JPS59111823A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-28 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 重合体予備発泡粒子の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5338764A (en) * | 1992-09-15 | 1994-08-16 | Himont Incorporated | Process for the preparation of foamed propylene polymer articles |
| CN1059383C (zh) * | 1992-09-15 | 2000-12-13 | 蒙特尔北美公司 | 发泡珠粒料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657431B2 (ja) | 1994-08-03 |
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