JPS6213165B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6213165B2 JPS6213165B2 JP13616882A JP13616882A JPS6213165B2 JP S6213165 B2 JPS6213165 B2 JP S6213165B2 JP 13616882 A JP13616882 A JP 13616882A JP 13616882 A JP13616882 A JP 13616882A JP S6213165 B2 JPS6213165 B2 JP S6213165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin tube
- resin
- cylindrical shape
- tube
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心成形管の脱型法に関するものであ
る。
る。
遠心成形法は、水平軸心の周りに回転可能な筒
型を加熱した状態で、この筒型内に樹脂液を投入
して筒型の内周面上で樹脂管を加熱遠心成形する
方法である。このようにして筒型内に成形した樹
脂管の脱型は、従来、樹脂管を自然に冷却して樹
脂管外面と筒型内周面との間に隙間を生ぜしめた
のち、筒型に対して樹脂管を水平軸心方向に抜出
することによつて行なつていた。このような脱型
方法によると、筒型自体も加熱されていることか
ら樹脂管はなかなか冷えず、隙間が生ずるまで時
間がかかることから能率が悪かつた。また隙間が
ない状態で引抜きを行なうと、筒型内周面と樹脂
管外周面との面接触による摩擦抵抗が大であるこ
とから、大きな引抜き力が必要になり、場合によ
つては充分に硬化していない樹脂管の変形を招く
ことになる。
型を加熱した状態で、この筒型内に樹脂液を投入
して筒型の内周面上で樹脂管を加熱遠心成形する
方法である。このようにして筒型内に成形した樹
脂管の脱型は、従来、樹脂管を自然に冷却して樹
脂管外面と筒型内周面との間に隙間を生ぜしめた
のち、筒型に対して樹脂管を水平軸心方向に抜出
することによつて行なつていた。このような脱型
方法によると、筒型自体も加熱されていることか
ら樹脂管はなかなか冷えず、隙間が生ずるまで時
間がかかることから能率が悪かつた。また隙間が
ない状態で引抜きを行なうと、筒型内周面と樹脂
管外周面との面接触による摩擦抵抗が大であるこ
とから、大きな引抜き力が必要になり、場合によ
つては充分に硬化していない樹脂管の変形を招く
ことになる。
本発明は上記問題点を解決することを目的とし
ている。
ている。
すなわち本発明は、水平軸心の周りに回転可能
な筒型の内周面上で加熱遠心成形した樹脂管の脱
型法であつて、前記樹脂管内に流体を通して該樹
脂管を冷却し、その後に筒型から樹脂管を抜出す
る遠心成形管の脱型法を提供するものである。か
かる方法によると、加熱により膨張して成形して
いる樹脂管を流体により短時間で冷却して収縮さ
せることになり、以つて樹脂管の外周面と筒型の
内周面との間に隙間ができ、該樹脂管の抜出は変
形させることなく容易に行なうことができる。
な筒型の内周面上で加熱遠心成形した樹脂管の脱
型法であつて、前記樹脂管内に流体を通して該樹
脂管を冷却し、その後に筒型から樹脂管を抜出す
る遠心成形管の脱型法を提供するものである。か
かる方法によると、加熱により膨張して成形して
いる樹脂管を流体により短時間で冷却して収縮さ
せることになり、以つて樹脂管の外周面と筒型の
内周面との間に隙間ができ、該樹脂管の抜出は変
形させることなく容易に行なうことができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は遠心成形状態を示す。すなわち１
は筒型で、複数個の輪体２に支持されて水平軸心
３の周りに回転可能に構成してある。前記筒型１
の両端には端面治具４が取付けられ、また筒型１
の外側には加熱装置５が配設される。この加熱装
置５により筒型１を加熱し、そして該筒型１を水
平軸心３の周りで回転させながら、筒型１内に樹
脂液を供給し、両端面治具４間において筒型１の
内周面上に樹脂管６を加熱遠心成形する。その
後、第２図に示すように両端面治具４を除去し、
そして筒型１の両端に夫々固定具７Ａ，７Ｂを介
して蓋体８Ａ，８Ｂを取付ける。一方の蓋体８Ａ
には供給口９が設けられ、この供給口９はポンプ
１０を介してクーリングタワー１１に連通する。
また他方の蓋体８Ｂには排出口１２が設けられ、
この排出口１２は前記クーリングタワー１１に連
通する。したがつて、樹脂管６を遠心成形したの
ち、この樹脂管６内に流体１３を通して該樹脂管
６を冷却させる。ところで樹脂管６は加熱遠心成
形時に膨張しており、その膨張係数は筒型（金
型）１に対して10倍以上である。したがつて水や
空気などの流体１３を通して冷却したときには、
筒型１の収縮よりも樹脂管６の収縮が大となり、
これにより樹脂管外周面と筒型内周面との間に隙
間が生じることになる。その結果、両蓋体８Ａ，
８Ｂを除去した後の樹脂管６の抜出は容易に行な
える。流体１３による樹脂管６の冷却は常温近く
で行なわれる。冷却により高温となつた流体１３
はクーリングタワー１１で常温近くに下げられ
る。
する。第１図は遠心成形状態を示す。すなわち１
は筒型で、複数個の輪体２に支持されて水平軸心
３の周りに回転可能に構成してある。前記筒型１
の両端には端面治具４が取付けられ、また筒型１
の外側には加熱装置５が配設される。この加熱装
置５により筒型１を加熱し、そして該筒型１を水
平軸心３の周りで回転させながら、筒型１内に樹
脂液を供給し、両端面治具４間において筒型１の
内周面上に樹脂管６を加熱遠心成形する。その
後、第２図に示すように両端面治具４を除去し、
そして筒型１の両端に夫々固定具７Ａ，７Ｂを介
して蓋体８Ａ，８Ｂを取付ける。一方の蓋体８Ａ
には供給口９が設けられ、この供給口９はポンプ
１０を介してクーリングタワー１１に連通する。
また他方の蓋体８Ｂには排出口１２が設けられ、
この排出口１２は前記クーリングタワー１１に連
通する。したがつて、樹脂管６を遠心成形したの
ち、この樹脂管６内に流体１３を通して該樹脂管
６を冷却させる。ところで樹脂管６は加熱遠心成
形時に膨張しており、その膨張係数は筒型（金
型）１に対して10倍以上である。したがつて水や
空気などの流体１３を通して冷却したときには、
筒型１の収縮よりも樹脂管６の収縮が大となり、
これにより樹脂管外周面と筒型内周面との間に隙
間が生じることになる。その結果、両蓋体８Ａ，
８Ｂを除去した後の樹脂管６の抜出は容易に行な
える。流体１３による樹脂管６の冷却は常温近く
で行なわれる。冷却により高温となつた流体１３
はクーリングタワー１１で常温近くに下げられ
る。
以上述べた本発明における遠心成形管の脱型法
によると、加熱により膨張して成形されている樹
脂管を流体により短時間で冷却して収縮させるこ
とができ、これにより樹脂管の外周面と筒型の内
周面との間に収縮率差による隙間ができ、以つて
該樹脂管の抜出は、短時間で能率良く、しかも変
形させることなく容易に行なうことができる。
によると、加熱により膨張して成形されている樹
脂管を流体により短時間で冷却して収縮させるこ
とができ、これにより樹脂管の外周面と筒型の内
周面との間に収縮率差による隙間ができ、以つて
該樹脂管の抜出は、短時間で能率良く、しかも変
形させることなく容易に行なうことができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は遠心
成形時の縦断側面図、第２図は冷却時の縦断側面
図である。 １……筒型、２……輪体、３……水平軸心、４
……端面治具、５……加熱装置、６……樹脂管、
７Ａ，７Ｂ……固定具、８Ａ，８Ｂ……蓋体、９
……供給口、１０……ポンプ、１１……クーリン
グタワー、１２……排出口、１３……流体。
成形時の縦断側面図、第２図は冷却時の縦断側面
図である。 １……筒型、２……輪体、３……水平軸心、４
……端面治具、５……加熱装置、６……樹脂管、
７Ａ，７Ｂ……固定具、８Ａ，８Ｂ……蓋体、９
……供給口、１０……ポンプ、１１……クーリン
グタワー、１２……排出口、１３……流体。
Claims (1)
- １ 水平軸心の周りに回転可能な筒型の内周面上
で加熱遠心成形した樹脂管の脱型法であつて、前
記樹脂管内に流体を通して該樹脂管を冷却し、そ
の後に筒型から樹脂管を抜出することを特徴とす
る遠心成形管の脱型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13616882A JPS5926227A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 遠心成形管の脱型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13616882A JPS5926227A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 遠心成形管の脱型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926227A JPS5926227A (ja) | 1984-02-10 |
| JPS6213165B2 true JPS6213165B2 (ja) | 1987-03-24 |
Family
ID=15168909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13616882A Granted JPS5926227A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 遠心成形管の脱型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926227A (ja) |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13616882A patent/JPS5926227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5926227A (ja) | 1984-02-10 |
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