JPS62132939A - ゴム用防着剤 - Google Patents
ゴム用防着剤Info
- Publication number
- JPS62132939A JPS62132939A JP27469485A JP27469485A JPS62132939A JP S62132939 A JPS62132939 A JP S62132939A JP 27469485 A JP27469485 A JP 27469485A JP 27469485 A JP27469485 A JP 27469485A JP S62132939 A JPS62132939 A JP S62132939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- rubber
- surfactant
- polyoxyethylene
- antiblocking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はゴムの防着剤に関する。更に詳しくは、粉体を
使用せず、かつ、防着性に優れた加硫接着を阻害しない
未加硫ゴム及び加硫ゴムの防着剤に関する。
使用せず、かつ、防着性に優れた加硫接着を阻害しない
未加硫ゴム及び加硫ゴムの防着剤に関する。
一般にゴム工場においては、ゴムの混練工程中の貯蔵あ
るいはチューブ等の製造時、未加硫ゴム同士又は加硫ゴ
ム同士が互いに接触し、密着してしまう事が多く、密着
防止方法が種々検討されている。従来、カオリン等の無
機粉末を未加硫ゴム表面に直接付着させ、又は水懸濁液
にしてゴムに塗布する方法がとられているが、この方法
は密着防止効果が優れているが、粉塵が飛散して、環境
衛性上、作業性上好ましくない。
るいはチューブ等の製造時、未加硫ゴム同士又は加硫ゴ
ム同士が互いに接触し、密着してしまう事が多く、密着
防止方法が種々検討されている。従来、カオリン等の無
機粉末を未加硫ゴム表面に直接付着させ、又は水懸濁液
にしてゴムに塗布する方法がとられているが、この方法
は密着防止効果が優れているが、粉塵が飛散して、環境
衛性上、作業性上好ましくない。
近年に至っては、炭化水素系樹脂状物質、界面活性剤等
を組み合わせて使用する方法（特開昭５２−７８９４５
号公報）、粉末状密着防止剤と水溶性造膜剤を塗布する
方法（特開昭５３−６１６３９号公報）等があるが、い
ずれも粉の飛散は皆無とは言えない。又、ゴムへの濡れ
が悪く、均一な塗布が困難である。更にシリコン樹脂系
の高分子密着防止用組成物を塗布する方法も知られてい
るが、加硫ゴムの物理的性質を低下させるものが多く、
又コストも高く、実用に供し得ない。
を組み合わせて使用する方法（特開昭５２−７８９４５
号公報）、粉末状密着防止剤と水溶性造膜剤を塗布する
方法（特開昭５３−６１６３９号公報）等があるが、い
ずれも粉の飛散は皆無とは言えない。又、ゴムへの濡れ
が悪く、均一な塗布が困難である。更にシリコン樹脂系
の高分子密着防止用組成物を塗布する方法も知られてい
るが、加硫ゴムの物理的性質を低下させるものが多く、
又コストも高く、実用に供し得ない。
又、界面活性剤の水溶液を塗布する方法もあるが、満足
する性能が得られず、特に天然ゴムにおいては密着防止
効果が殆ど期待し得ない。
する性能が得られず、特に天然ゴムにおいては密着防止
効果が殆ど期待し得ない。
本発明者らは密着防止剤の無粉化という点に留意し、鋭
意検討を進めた結果、水分散性物質の薄膜を未加硫ゴム
上に均一に生成させる事により密着防止能が著しく向上
し、かつ、加硫後物理的性質を低下させない事を見出し
、本発明に到達したものである。
意検討を進めた結果、水分散性物質の薄膜を未加硫ゴム
上に均一に生成させる事により密着防止能が著しく向上
し、かつ、加硫後物理的性質を低下させない事を見出し
、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は造膜性を有する水分散性物質５０〜９８
重量部（固形分換算）とアニオン性界面活性剤又は（及
び） ＨＬＢ ３〜１６の非イオン性界面活性剤２〜５
０重量部とからなるゴム用防着剤を提供するものである
。
重量部（固形分換算）とアニオン性界面活性剤又は（及
び） ＨＬＢ ３〜１６の非イオン性界面活性剤２〜５
０重量部とからなるゴム用防着剤を提供するものである
。
本発明に係る造膜性を有する水分散性物質としてはコロ
イダルシリカ（平均粒径１〜１００ｍμの無水硅酸粒子
）、コロイダル水酸化アルミニウム（平均粒径１〜１０
０ ｍμの水酸化アルミニウム）、アクリル樹脂エマル
ジョン。ウレタン樹脂エマルジョン、エチレン−酢ビエ
マルジョン、酢ビエマルジョンが挙げられ、これらは単
独又は併用してもよい。
イダルシリカ（平均粒径１〜１００ｍμの無水硅酸粒子
）、コロイダル水酸化アルミニウム（平均粒径１〜１０
０ ｍμの水酸化アルミニウム）、アクリル樹脂エマル
ジョン。ウレタン樹脂エマルジョン、エチレン−酢ビエ
マルジョン、酢ビエマルジョンが挙げられ、これらは単
独又は併用してもよい。
本発明に係る非イオン性界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、オキシエチルンプロピ
レンブロックボリマー、脂肪酸グリセライド、ポリオキ
シエチレン脂肪酸グリセライド等のＩＩＬＢ３〜１６の
範囲のものが挙げられる。
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、オキシエチルンプロピ
レンブロックボリマー、脂肪酸グリセライド、ポリオキ
シエチレン脂肪酸グリセライド等のＩＩＬＢ３〜１６の
範囲のものが挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては脂肪酸塩、アルキル硫酸
エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸塩等であり、これらは
単独使用又は併用しても差しつかえない。
エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸塩等であり、これらは
単独使用又は併用しても差しつかえない。
本発明に係る水分散性物質と非イオン界面活性剤又は（
及び）アニオン性界面活性剤の混合比であるが、水分散
性固体物質５０〜９８重量部（固形分換算）、界面活性
剤２〜５０重量部であり、好ましくは水分散性物質６０
〜９５重量部（固形分換算）、界面活性剤５〜４０重量
部である。
及び）アニオン性界面活性剤の混合比であるが、水分散
性固体物質５０〜９８重量部（固形分換算）、界面活性
剤２〜５０重量部であり、好ましくは水分散性物質６０
〜９５重量部（固形分換算）、界面活性剤５〜４０重量
部である。
水分散性物質がこの範囲より多くなると未加硫ゴム表面
又は加硫ゴム表面への均一な付着が難しく、密着防止性
が低下する。又、この範囲より少ないと加硫後の物理的
性質の低下が太き（なるばかりでなく、ゴム表面のベト
ッキが生ずる。
又は加硫ゴム表面への均一な付着が難しく、密着防止性
が低下する。又、この範囲より少ないと加硫後の物理的
性質の低下が太き（なるばかりでなく、ゴム表面のベト
ッキが生ずる。
本発明の防着剤の使用方法であるが、当該防着剤を１−
１０％、好ましくは３〜５％の水溶液にし、これを未加
硫ゴムの表面へ付着させ、その後、乾燥して密着防止効
果を生じさせる方法等がある。また、対象ゴムは天然合
成ゴムのいずれも効果がみられる。未加硫ゴムへの付着
方法は吹き付け、ハケ塗り等のいずれの方法でもよく、
乾燥は自然乾燥、熱風乾燥等いずれでもよい。又、当該
防着剤は加硫ゴムへの効果も期待出来るものである。
１０％、好ましくは３〜５％の水溶液にし、これを未加
硫ゴムの表面へ付着させ、その後、乾燥して密着防止効
果を生じさせる方法等がある。また、対象ゴムは天然合
成ゴムのいずれも効果がみられる。未加硫ゴムへの付着
方法は吹き付け、ハケ塗り等のいずれの方法でもよく、
乾燥は自然乾燥、熱風乾燥等いずれでもよい。又、当該
防着剤は加硫ゴムへの効果も期待出来るものである。
次に本発明の効果を実施例により説明するが、本発明は
これら実施例に限定されるものではない。
これら実施例に限定されるものではない。
実施例１
コロイダルシリカ４０％水分散液１００ｇにポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ＝１０モル）を
５ｇ混合した（水分散性物質（固形分換算）／界面活性
剤＝８９／１１） 。
エチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ＝１０モル）を
５ｇ混合した（水分散性物質（固形分換算）／界面活性
剤＝８９／１１） 。
実施例２
コロイダル水酸化アルミニウム２０％水分散液１００ｇ
にポリオキシエチレンソルビタンステアリルエステル（
ＢＯ＝ ２０モル）を５ｇ混合した（水分散性物質（固
形分換算）／界面活性剤＝８０／２０）。
にポリオキシエチレンソルビタンステアリルエステル（
ＢＯ＝ ２０モル）を５ｇ混合した（水分散性物質（固
形分換算）／界面活性剤＝８０／２０）。
実施例３
アクリル樹脂エマルジョン３０％水分散液１００ｇにポ
リオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム１０
ｇを混合した（水分散性物質（固形分換算）／界面活性
剤−７５／２５）。
リオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム１０
ｇを混合した（水分散性物質（固形分換算）／界面活性
剤−７５／２５）。
実施例４
ウレタン樹脂エマルジョン３５％水分散液１００ｇにポ
リオキシエチレンソルビタンステアリルエステル（ＥＯ
−２０モル）５ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２ｇを混合
した（水分散性物質（固形分換算）／界面活性剤＝８３
／１７）。
リオキシエチレンソルビタンステアリルエステル（ＥＯ
−２０モル）５ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２ｇを混合
した（水分散性物質（固形分換算）／界面活性剤＝８３
／１７）。
実施例５
酢ビエマルジョン３０％水分散液１００ ｇにポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ＝１０モル）
Ｉｇを混合した（水分散性物質（固形分換算）／界面活
性剤＝９７／３ ）。
シエチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ＝１０モル）
Ｉｇを混合した（水分散性物質（固形分換算）／界面活
性剤＝９７／３ ）。
試験方法
天然ゴム未加硫組成物を調製し、厚さ３ＩＩＩ１１のシ
ートを作成し、これを試験片とした。この試験片に防着
剤として前記実施例１〜５の組成物を塗布し、その塗布
時の状態、及び乾燦後の飛散性を調べた。又、下記方法
により、未加硫ゴムの防着性及び加硫後の接着強度及び
剥離状態を評価した。結果を表−１に示す。
ートを作成し、これを試験片とした。この試験片に防着
剤として前記実施例１〜５の組成物を塗布し、その塗布
時の状態、及び乾燦後の飛散性を調べた。又、下記方法
により、未加硫ゴムの防着性及び加硫後の接着強度及び
剥離状態を評価した。結果を表−１に示す。
尚、標準例として従来より使用されているカオリンのみ
の系、比較例としてカオリンとポリビニルアルコール（
水溶性造膜剤）のｓｏ ： ｓｏ混合物、コロイダルシ
リカのみ、界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタン
ステアリルエステル（ＩＩ！０＝２０モル））のみの系
を用い、同様に評価した。
の系、比較例としてカオリンとポリビニルアルコール（
水溶性造膜剤）のｓｏ ： ｓｏ混合物、コロイダルシ
リカのみ、界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタン
ステアリルエステル（ＩＩ！０＝２０モル））のみの系
を用い、同様に評価した。
１）未加硫ゴムの防着性の評価
試片を５ｃＩｌ×５Ｃ１１の大きさに切断したちの２枚
を１組とし、これに標準例、比較例、実施例の防着剤を
各々３％、５％の分散液にしたものを刷毛でゴム表面に
塗布し、熱風乾燥した後、塗布面同士を接触させ、１
ｃｍ”当たり１００ｇの圧力をかけ、１６時間室温にて
放置した後、そのはがれ易さを調べた。
を１組とし、これに標準例、比較例、実施例の防着剤を
各々３％、５％の分散液にしたものを刷毛でゴム表面に
塗布し、熱風乾燥した後、塗布面同士を接触させ、１
ｃｍ”当たり１００ｇの圧力をかけ、１６時間室温にて
放置した後、そのはがれ易さを調べた。
２）加硫後の接着強度
１）と同様に試片の１組に、標準例、比較例、実施例の
物質を３％、５％の分散液にしたものをゴム表面に塗布
し、熱風乾燥をした後、塗布面同士を１５０℃で１５分
加硫接着を行った。
物質を３％、５％の分散液にしたものをゴム表面に塗布
し、熱風乾燥をした後、塗布面同士を１５０℃で１５分
加硫接着を行った。
その後、引張試験を行い、接着面の強度を調べた。
表−１から判るように実施例はいずれも塗布時に均一に
塗布出来、かつ防着効果も良好であり、加硫後の物理的
性質も全く低下しない。又、粉体を使用していないので
乾燥後も粉の飛散はなく良好である。
塗布出来、かつ防着効果も良好であり、加硫後の物理的
性質も全く低下しない。又、粉体を使用していないので
乾燥後も粉の飛散はなく良好である。
以上の様に本発明の防着剤はゴム工場における粉塵の飛
散等を防止し、作業環境の改良に寄与するものである。
散等を防止し、作業環境の改良に寄与するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、造膜性を有する水分散性物質５０〜９８重量部（固
形分換算）とアニオン性界面活性剤又は（及び）ＨＬＢ
３〜１６の非イオン性界面活性剤２〜５０重量部とから
なるゴム用防着剤。 ２、水分散性物質がコロイダルシリカ、コロイダル水酸
化アルミニウム、アクリル樹脂エマルジョン、ウレタン
樹脂エマルジョン、エチレン−酢ビエマルジョン、酢ビ
エマルジョンの中から選ばれる１種又は２種以上である
特許請求の範囲第１項記載のゴム用防着剤。 ３、非イオン性界面活性剤がポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、オキシエチレンプロピレンブロックポリ
マー、脂肪酸グリセライド、ポリオキシエチレン脂肪酸
グリセライドの中から選ばれる１種又は２種以上であり
、アニオン性界面活性剤が脂肪酸塩、アルキル硫酸エス
テル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸塩の中から選ばれる１種又
は２種以上である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
のゴム用防着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27469485A JPS62132939A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ゴム用防着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27469485A JPS62132939A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ゴム用防着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132939A true JPS62132939A (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=17545267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27469485A Pending JPS62132939A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ゴム用防着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132939A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04339839A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-26 | Okamoto Ind Inc | ゴム製品の表面処理方法 |
| JP2013124292A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 未加硫ゴム用防着剤 |
| US11267985B2 (en) | 2019-04-08 | 2022-03-08 | Polymer Solutions Group | Anti-tack formulation of high solids content, diluted anti-tack formulation and method of use of diluted anti-tack formulation |
| US12516167B2 (en) | 2019-04-08 | 2026-01-06 | Polymer Solutions Group, Llc | Diluted anti-tack formulation and method of use of diluted anti-tack formulation |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27469485A patent/JPS62132939A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04339839A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-26 | Okamoto Ind Inc | ゴム製品の表面処理方法 |
| JP2013124292A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 未加硫ゴム用防着剤 |
| US11267985B2 (en) | 2019-04-08 | 2022-03-08 | Polymer Solutions Group | Anti-tack formulation of high solids content, diluted anti-tack formulation and method of use of diluted anti-tack formulation |
| US12516167B2 (en) | 2019-04-08 | 2026-01-06 | Polymer Solutions Group, Llc | Diluted anti-tack formulation and method of use of diluted anti-tack formulation |
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