JPS6213339A

JPS6213339A - 箔押し方法

Info

Publication number: JPS6213339A
Application number: JP60152278A
Authority: JP
Inventors: 伊藤　行雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-07-12
Filing date: 1985-07-12
Publication date: 1987-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は低温度で接着性を有するインキを用い金属板等
のシート状のもの及び円筒、球状等の異型製品に、文字
、模様を印刷した後、印刷された文字、模様の部分を金
若しくは銀又は所望の色に変える、比較的低温度下で行
なう箔押し方法に関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来より、金型を用いて行なう箔押し方法は広く使われ
ている。この方法は金型及び箔押し機を必要とし、多品
種小量生産には適さない。一方、箔押業者の見本造シや
校正刷り用として、静電複写機で印刷した原稿紙を、特
殊な箔に重ねて、熱ロールを通すことによって箔押を行
なう方法がある。この方法は比較的簡単であり手軽に出
来て便利である。しかし１反面市販の静電複写機を使用
するために次のような欠点がある。すなわち、（１）　
　印刷物の上に更に箔押しが出来ない。

（２）　　静電複写機で印刷出来ない材料、形状のもの
には不可能である。

（３）　　箔押しを使用する物の表面が若干の凹凸面る
ものには無理である。

（４）細かい模様、線が出にくい。

（５）最初の印刷の文字、模様が黒色のために、その上
に重ね合わせた箔の色が濁って汚たない。とくに淡い色
の顔料箔を使用するときは実用にはなり得ない。

（６）　　低温度における箔押しが難かしい。

〔発明の目的〕

本発明は箔押しを施したいシート、成形品Ｋ、先づ低温
度で接着剤を有するインキを用いて、文字、模様の印刷
を行なった後、所望の色を有する所定の箔シートを重ね
て、　　ｉｏｏ℃以下の低温度で加圧若しくは加熱、加
圧した後、箔シートを剥がすことによって、所望の色の
文字、模様の箔押しを施す方法を提供するものである。

〔発明の概要〕

本発明は、シート、成形品等に先づ低温度で接着性を有
するインキを用いて、文字、模様の印刷を行なった後、
所望の色を有する所定の箔シートを重ねて、１００℃以
下で加圧若しくは加熱、加圧した後、箔シートを剥がす
ことによ、って所望の色の文字、模様の箔押しの施され
た製品が得られる。

本発明による箔押し方法は次のような特徴がある。

（１１１００℃以下の低温で箔押しが出来るために被箔
押し材料を傷めない。

（２）箔押しの精度は、印刷の精度で再現されるために
、細かい文字、模様の箔押しが容易である。

（３）厚いシート、わん曲面を有する成形品、陶磁器、
セラミック板、予・等の材料にも美麗な箔押しができる
。

（４）　　印刷物の上に更に箔押しができる。

（５）金型、箔押し機を使用せず手軽にできる。

〔発明の実施例〕

本発明の主要な部分としては、インキと箔シートの性能
にある、（１）インキで印刷された部分がｌＯＯで以下
の低温度における接着性を有すること、望ましくは１０
０　″Ｃ以下で熱接着性を有し、かつ熱吸収率の高い性
能を有することである。当然のこと乍も印刷適性に富む
ものでなければならない。

種々の研究の結果、インキのベヒクルとしては、下記の
ものが有用であることが判った。

塩素化エチレン・アクリル酸コポリマー、塩素化エチレ
ン・エチルアクリレートコポリマー、塩素化エチレン・
酢酸ビニルコポリマー、塩素化アイオノマー、塩素化パ
ラフィン、塩素化ポリオレフィン、塩素化ブテン−１，
塩素化ＴＰＸ６ナイロン、６−６ナイロン、ポリオレフ
ィン、エチレン・アクリル酸コポリマー、エチレン・エ
チルアクリレートコポリマー、エチレン酢酸ビニルコポ
リマー、アイオノマー、ポリブテン−ｌコポリマー、Ｔ
ＰＸ、ポリビニル・エチル・エーテル、ポリビニル・ブ
チル會エーテル等。

添加剤としては、赤外線、遠赤外線を吸収する下記のよ
うな物質を０．１〜２０％程度インキベヒクル中に混入
することによって、印刷された部分が非印刷部分に比べ
て熱吸収が早く行なわれ、低温度下での熱接着が可能に
なった。

熱線の吸収効果のあるものとしては、無機顔料では、ク
レイ、タルク、シリカ、硅曹土、カーボンブラック等有
機染顔料では黄、だいだい、オレンジ、ピンク、赤があ
げられる。ただし、カーボンブラックについては、濃色
のため箔の色を害するおそれあるから、応用例としては
せまい範囲に限定された。

インキの組成としては、上記の樹脂の１種類若しくは２
種類以上と、上記に掲げた添加剤１種類若しくは２種類
以上をよく混合し溶剤に溶かし、印刷適性の：い粘度に
調製したものを用いた。この際の溶剤としては、水、ア
ルコール、キンロール、ペンゾール、アセトン、酢酸エ
チル、セルソルブアセテート等の１種類若しくは２種類
以上の混合したものを用いた。

支持体２としては、高密度ポリエチレン、延伸ポリプロ
ピレン、インフレアｗンボリグロビレン、ポリエステル
、ポリカーボネート、アクリルニトリル等のフィルムが
用いられる。支持体２としては、熱収縮率の小さいもの
が良い結果を与える。

支持体２と着色層３の剥離接着力は２００９／２５閣幅
以下、好ましくはＩＯＲ／２５薗幅以下が望ましい。ポ
リエチレン、ポリプロピレンフィルムを支持体ｌとする
ときは、剥離層５を介在させなくとも、前述の剥離接着
力を有するものは製造出来る。

金属層若しくは着色層３に対して、接着性のよいインキ
による印刷シート１１を用いる場合には、必ずしも樹脂
皮膜層４の積層は必要としない。

樹脂皮膜層４の材料としては、エチルアクリレート樹脂
、エチル・ブチル・アクリレート樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセタール等が有用な効果がある。

金属層３を有する支持体２の形成は、合成樹脂フィルム
を金属層３上に押し出しラミネーシ璽ンてより形成した
積層フィルムとして得ることができるし、合成樹脂フィ
ルム上に金属層を蒸着等により形成することができる。

着色層３を有する支持体２の形成は、合成樹脂フィルム
上に、着色コンパウンドを塗工することによって形成す
ることも出来る。

次に、本発明に係る箔押し方法の好適な実施例を詳述す
る。

以下の実施例で使用した箔シート試料は第１表印刷を行
ない、印刷シートｌｌを７枚作成した。箔シート１の試
料４１〜洗６の７種の試料をそれぞれ重ねて、７５〜８
０６Ｃの熱ロールを通し冷却后、箔シート１を引き剥す
と、印刷シートｌｌの印刷部分■２が箔の色にカバーさ
れ、いづれも箔押しが美麗に行なわれた。

組成２．塩素化エチレン・アクリル酸コーポリマー　　
２０エチレン・エチルアクリレート２０フアーストイエロー　　　　　　　　　　　　２り　　
し　　イ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２溶剤（キジロール、酢酸エチル等）５６〔実
施例２〕ポリエチレン瓶に組成２のインキを用いて表面にシルク
スクリーン印刷を行なった厘１の箔シートｌを重ねて、
８０℃で、加熱、加圧を１０秒行ない、冷却後箔シート
１を取シ除くと、ポリエチレン瓶の表面に金箔の箔押し
が美麗に施された。

〔実施例３〕紙に組成２のインキを用いて、理想科学社のプリントゴ
ッコの印刷を行ない印刷シー）１１を作成した。箔シー
ト１試料慮１を印刷シート１１に重ねて、アイロンを用
いて、低温部（約８５℃）で加熱後取出し、冷却后箔シ
ートｌを引き剥すと、印刷シート入１の印刷部分１２が
金色にカバーされ、いづれも箔押しが美麗に行なわれた
。

〔実施例４〕紙及び布に組成２のインキを用いて、毛筆で文字を書い
たものを／Ｉ６２の箔シートに重ねて、アイロンを用い
て低温部（約８５℃）で加熱后取出し、冷却後、箔シー
ト１を引き剥すと、紙及び布の表面の文字の部分が調色
にカバーされ、箔押しが美麗に施された。

〔実施例５〕黒色に印刷されている印刷紙を約１００℃に加熱し、塩
素化ポリエチレンとナイロン６の混合粉末を撒布し、非
印刷部分の粉末を払い落して後、還ｌの箔シート１と重
ねて、アイロンを用いて低温部（約８５９Ｃ）で加熱后
取出し、冷却后、箔シート１を引き剥すと、印刷紙の黒
色印刷部分が金箔でカバーされ、箔押しが美麗に完成さ
れた。

〔実施例６〕ポリスチレンフィルムに組成３の感圧接着性能を有する
インキをグラビア印刷で所望の文字を印刷乾燥し箔シー
ト１として／Ｉ６４の箔を重ねてプレスで４０１で加圧
後取出した。箔シート１を引き剥すと、印刷部分が青色
にカバーされ、箔押しが美麗に完成された。

組成３　ポリビニル、エチルエーテル　　　３０ステビ
ライトエステル　　　　　　１２．５シ　　リ　　カ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０ヘプタ
ン　　　　　　　　５５．５〔実施例７〕クロマティックの方法（特開昭５７−４４１４７）ｉＣならって、組成２のイ
ンキ及び現像液（キジロール、酢酸エチルの混合溶液）
を用い、ポリエステルフィルム上に所望の文字の有する
転写シートを作シ、これを印刷紙の上に転写し、これを
印刷シート１１として、箔シー、１としア箔慮１を用い
て、実施例１と同様に１００℃で箔押しを行なった。そ
の結果、転写文字の部分のみが金色にカバーされ、美麗
な印刷物を得た。

〔実施例８〕磁器製茶碗に組成２のインキを用いて、毛筆で文字を書
いたものを還１の箔シート１をまきつけ、１００℃で加
圧し、冷却後箔シートを引き剥すと、文字の部分が金箔
にカバーされ、箔押しが美麗に施された。

〔発明の効果〕

以上のように本発明による箔押し方法はシート、成形品
等に先づ低温度で接着性を有するインキを用いて、文字
、模様の印刷を行なった後、所望の色を有する所定の箔
シートを重ねて、１００℃以下で加圧、若しくは加熱、
加圧した後、箔シートを剥がすことによって所望の色の
文字、模様の箔押し製品を作ることができる。本方法の
特徴としては、手軽に低温度で被箔押し材料を損なうこ
となく、厚ｂシートやわん曲面を有する成形品や陶磁器
、セラミック板、ＤＰ等の材料及び印刷物の上に、せん
細で美麗な箔押しができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に係る箔シートの積層状態別シート材
例を示す拡大断面図第２図は本発明に係る箔押し過程における積層状態別シ
ート材の例を示す拡大断面図である。１、箔シート　　　　　　２．支持体３、金属層又は着色層　　　４．樹脂皮膜層５、剥離層
　　　　　　　６．３が金属層の場合の着色層１２、印
刷インキ層　　　　　１３．　　紙又はプラスチックフ
ィルム＋１．１’ｌ’沖１シート

Claims

【特許請求の範囲】

（１）箔押しを施したいシート、若しくは成形品に、予
かじめ低温度で接着性を有するインキを用いて、文字、
模様の印刷を行なった後、所望の色を有する所定の箔シ
ートを重ねて、比較的低温１００℃以下、望ましくは８
０℃以下の温度で加圧若しくは加熱、加圧した後箔シー
トを剥がすことを特徴とする箔押し方法。
（２）特許請求の範囲第１項記載の箔押し方法における
箔シートで、支持体と金属層若しくは着色層との剥離接
着力が２００ｇ／２５ｍｍ幅以下、望ましくは１００ｇ
／２５ｍｍ幅以下の値を有するもの。