JPS6213345Y2

JPS6213345Y2 -

Info

Publication number: JPS6213345Y2
Application number: JP3065281U
Authority: JP
Priority date: 1981-03-04
Filing date: 1981-03-04
Publication date: 1987-04-06
Also published as: JPS57143691U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、圧縮エアーを駆動源とする端子圧
着工具の改良に関し、被圧着用端部に対する端子
の圧着工程と連動して、該端子圧着部へ端子を自
動的に案内供給することを目的とするものであ
る。

ところで、電線の端部等の被圧着用端部を嵌挿
した端子を固定ダイスと移動ダイス間に位置させ
ると共に、該端子の圧着個所に上記両ダイスによ
る加圧変形力を加えて、端子の圧着作業を行なう
場合、端子の上記供給を手作業にて行なうとき
は、作業上の危険性が大であるのみならず、作業
能率が極めて悪いといつた欠点がある。

この考案は、端子の圧着工程と連動して該端子
圧着部へ端子を自動的に案内供給することによ
り、上述した作業上の危険性を除去すると共に、
端子の全体的圧着作業能率を向上するようになし
たものであり、以下これを図に示す実施例につい
て説明する。

図において、Ａは圧縮エアーを駆動源とする端
子圧着工具で、該工具は圧縮エアーをシリンダー
内に供給してピストンを上下動させるためのピス
トン操作部１と、このエアーによつて駆動される
ピストンの動きと連動させた端子圧着部２と、こ
の端子圧着部における端子圧着用の移動ダイスの
圧着位置を調整するための移動ダイス位置調整部
３と、このダイスの動きと連動して上記端子圧着
部２の所定個所へ圧着用端子を自動的に案内供給
するための端子供給部４と、上記端子若しくは帯
状に連結一体化された連続端子を収容するための
端子収容部５とから構成されている。

然して、上記したピストン操作部１は、ピスト
ンロツド６ａを有するピストン６を内装したシリ
ンダー７と、該シリンダーの外面膨出部７ａ内に
おいて、ピストン６の上下移動方向と同じ方向と
して設けられたバルブスリーブ８と、該スリーブ
内に嵌装した弁棒９と、該弁棒を上方へ常時押動
するためのスプリング１０と、上記弁棒９を該ス
プリングのバネ弾性に抗して下方へ押動させるた
めの操作レバー１１・連結ロツド１２及びハンド
ルレバー１３から成る弁棒操作機構１４と、上記
弁棒９の上端部に設けられた大径係合部９ａに対
して、該弁棒の下動時に直交状に係合するように
設けられたロツクピン１５と、該ピンを上記弁棒
９側へ常時押動させるためのスプリング１６と、
一端部が上記ロツクピン１５に形成した小径部１
５ａに掛合されると共に、その他端部が上記スプ
リング１６の弾性によつて前記シリンダー７の内
方上部へ回動突出するように枢着されたロツクピ
ンの操作用レバー１７とから成る弁棒のロツク及
びロツク解除機構１８とから構成されている。ま
た、上記バルブスリーブ８には、コンプレツサー
等の圧縮エアー源（図示なし）側とのエアー連通
孔８ａが開設されると共に、該スリーブの上下両
端部に各設けられた通孔８ｂ・８ｃとシリンダー
７の上下両端部に各設けられたエアー導入孔７
ｂ・７ｃとは夫々連通されている。更に、上記弁
棒９の上下両端部には適当な弁部９ｂ・９ｃが各
設けられると共に、これらの弁部は、弁棒９の上
動時（常態）においては、バルブスリーブのエア
ー連通孔８ａと、その上端部通孔８ｂ及びシリン
ダー上端部のエアー導入孔７ｂのみを夫々連通状
態となし、逆に、弁棒９の下動時においては、上
記連通孔８ａとその下端部通孔８ｃ及びシリンダ
ー下端部の導入孔７ｃのみを夫々連通状態となす
ように設けられている。なお、図中６ｃ・６ｄは
ゴム等の弾性材にて形成されたリング状シール部
材である。

従つて、このピストン操作部において、弁棒９
が第１図に実線にて示すように上動された常態時
には、バルブスリーブ８内に供給された圧縮エア
ーは、上端部における通孔８ｂ・導入孔７ｂを通
してピストン６の上面側となるシリンダー７の上
方内部に導入されて、ピストンロツド６ａを強制
的に下動させることとなる。また、弁棒操作機構
１４におけるハンドルレバー１３を回動し、その
ロツド１２・レバー１１を介して上記弁棒９をス
プリング１０の弾性に抗して下動させたときは、
該弁棒の大径係合部９ａ、即ち、その上面周縁部
に、スプリング１６の弾性にて押動されたロツク
ピン１５の突出先端部が係合されて、該弁棒の上
動を阻止すると共に、該ロツクピンの突出時には
その小径部１５ａに掛合された操作用レバー１７
の他端部は下方へ回動突出されることになる。更
に、弁棒９の上記下動時には、バルブスリーブ８
内に供給された圧縮エアーは、下端部における通
孔８ｃ・導入孔７ｃを通してピストン６の下面側
となるシリンダー７の下方内部に導入されて、ピ
ストンロツド６ａを強制的に上動させることとな
る。また、ピストン６の上記した上動作用が、第
１図に鎖線にて示すように、完全に行なわれたと
きは該ピストンの上面部６ｂが下方へ回動突出さ
れた操作用レバー１７の他端部に接当し、且つ該
他端部を元の位置へ回動すると共に、ロツクピン
１５をスプリング１６の弾性に抗して後退させる
から、該ピンによる弁棒９のロツク状態が解除さ
れて、該弁棒はスプリング１０の弾性により上動
し元の位置（常態）に復帰するのである。

また、前記した端子圧着部２は、シリンダー７
の上部に一体的に形成された圧着工具本体１９の
上端部前方位置に設けられると共に、この端子圧
着部は、工具本体１９の上端部前方位置に形成さ
れた二又状取付部１９ａ間に適宜固着されたヘツ
ド２０と、該ヘツドに固着された端子圧着用の固
定ダイス２１と、該固定ダイスに対して進退可能
に対向配置された端子圧着用の移動ダイス２２
と、上記両ダイス２１・２２間に案内供給される
端子Ｂの挟持機構２３とから構成されている。然
して、上記移動ダイス２２の後端側と、ピストン
ロツド６ａの上端側とは適当な軸体２４・２５及
びリンク２６を介して枢着されている。また、上
記挟持機構２３は、ヘツド２０における固定ダイ
ス側に適当なホルダー２７を介して配設されたガ
イド部材２８及びこのガイド部材に固着した板状
ガイド２９とから成る端子の主ガイド３０と、上
記板状ガイドに適当なホルダー３１を介して配設
された端子の補助ガイド３２とから構成されてい
る。更に、上記ガイド部材２８は、ホルダー２７
側に設けたスプリング３３の弾性によつて移動ダ
イス２２側となる後方へ常時押動されると共に、
この押動は該部材の基部２８ａに設けた突起２８
ｂが、これと嵌合するように形成した上記ホルダ
ーの係合溝２７ａにおける終端面に接当する所定
の位置にて規制されるように設けられている。ま
た、上記ガイド部材２８と板状ガイド２９との間
には、端子Ｂの螺子止め用孔を有する板部B₁を
案内するためのガイド用通路３４が構成されてい
る。更に、上記補助ガイド３２の基部３２ａは、
板状ガイド２９に形成した移動ダイス２２の移動
方向と直交する方向の切欠溝２９ａ内に嵌合され
ると共に、ホルダー３１側に設けた一方のスプリ
ング３５の弾性によつて、ヘツド２０の内方側と
なる両ダイス２１・２２間の方向へ常時押動さ
れ、この押動は上記基部３２ａに設けた突起３２
ｂが、これと嵌合するように形成したホルダーの
係合溝３１ａにおける終端面に接当する所定の位
置にて規制されるように設けられている。また、
該補助ガイドは、ヘツド２０との間に介在された
スプリング３６の弾性によつて、固定ダイス２１
側となる前方へ常時押動されると共に、この押動
は補助ガイドの基部３２ａと板状ガイドの切欠溝
２９ａの底部との構成空間３７の範囲内において
行なわれるものであり、従つて、補助ガイド３２
は、主ガイド３０におけるガイド用通路３４内に
端子Ｂが案内されていないときは、第６図に示す
ように、該通路を若干狭ばめる方向へ押動されて
いる。なお、端子Ｂが、その板部B₁の筒状基部
側となる外周面に合成樹脂製等の筒体B₂が一体
化され、且つこの筒体を成形時に多数連結させ
て、図に示すような帯状に連続する連続端子とし
て形成されている場合は、前記した端子圧着用の
固定ダイス２１の側面に、該端子における連続片
B₃を切断するための固定カツター３８を固着す
ると共に、移動ダイス２２の側面には上記固定カ
ツターに対向させた移動カツター３９を適宜一体
化させればよい。更に、上記挟持機構２３に挟持
された端子の筒体B₂内には、電線の端部等の被
圧着用端部Ｃが手作業等にて嵌挿されるのである
が、この嵌挿作業を容易に行なうために、上記筒
体B₂の前方となる位置には、上記端部Ｃの案内
用切欠部４０ａを有するガイド板４０を垂設する
と共に、このガイド板の基部４０ｂを前記ガイド
部材２８側に適宜固着し、また、上記ガイド板４
０の上端部には、ヘツド２０の内方への押圧力を
有する板バネ４１の一端部を固着して、端子の圧
着個所B₄が、第２図に鎖線にて示すように、両
ダイス２１・２２間へ確実に案内されるように設
けられている。なお、図において、４２・４３は
移動ダイス２２及び移動カツター３９の上下両面
に各摺接された摺動ローラである。

従つて、この端子圧着部２における主ガイドの
通路３４内に、端子の板部B₁が案内された場
合、該端子の筒体B₂には板バネ４１のバネ弾性
が加えられて、その圧着個所B₄が両ダイス２
１・２２間の所定位置へ押動されながら該通路内
を下行することとなる。然して、所定位置に案内
された端子の板部B₁には、第４図に示すよう
に、補助ガイド３２を介してスプリング３６の弾
性が加えられて、該端子を確実に挟持するため、
供給される端子が、連続しない単独の成形品であ
つても該挟持部から脱落するのを確実に防止し得
るのである。また、挟持された端子の圧着個所
B₄及び筒体B₂内に端部Ｃを嵌挿させる場合は、
該端部をガイド板の切欠部４０ａに沿つて挿通さ
せればよい。更に、端部Ｃを嵌挿させた端子Ｂの
圧着作業を行なうには、ハンドルレバー１３を回
動し、圧縮エアーによつてピストンロツド６ａを
上動させればよく、このとき、ピストンロツド６
ａの上動に伴ない、移動ダイス２２（及びカツタ
ー３９）はリンク２６を介して固定ダイス２１
（及びカツター３８）側へ移動して、両ダイス２
１・２２間に位置された端子の圧着個所B₄を、
第５図に示すように、加圧して端部Ｃと端子Ｂの
両者を圧着すると共に、両カツター３８・３９間
に位置された端子の筒体における上下の連続片
B₃は、両カツターによる剪断力を受けて切断分
離されるのである。なお、上記した端子圧着時に
おいて、挟持された端子Ｂは移動ダイス２２の固
定ダイス２１側への移動に伴なつて同じ方向へ同
時に移動することになる。即ち、ガイド部材２８
は上記端子の板部B₁を介して同じ方向への押動
力を受けるから、この押動力は、結局、ガイド部
材２８・板状ガイド２９・補助ガイド３２及びガ
イド板４０の夫々を、スプリング３３の弾性に抗
して同じ方向へ移動させるため、例えば、上記板
部B₁が圧着時において屈曲変形される等の弊害
を未然に防止できると共に、筒体における接続片
B₃の切断作用と相俟つて、端子の圧着個所B₄
に、第５図に示すように、挟持機構２３側への押
圧力が加えられたような場合にも、上記補助ガイ
ド３２がそのスプリング３５の弾性に抗して上記
押圧方向へ後退することが可能であるから、圧着
個所B₄及び板部B₁の屈曲変形をも防止し得て製
品の損傷を防止できるのである。また、移動ダイ
ス２２が反固定ダイス２１側へ後退すると、挟持
機構２３も圧着後の端子Ｂを挟持した状態でその
スプリング３３の弾性により元の位置まで復帰す
るから、該端子（及び端部Ｃ）を固定ダイス２１
面から自動的に離脱し得ると共に、この離脱作用
と相俟つて、該端子は補助ガイド３２におけるス
プリング３５の弾性によつてガイド板の切欠部４
０ａ側へ押動される。従つて、この状態におい
て、端部Ｃをヘツド２０に設けた取出口２０ａか
ら外部へ抜き出せばよいのである。

また、前記した移動ダイス位置調整部３は、端
子圧着部２とは反対側となる工具本体１９の上端
部後方位置に設けられると共に、この調整部は、
上記本体１９に刻設した上下方向の溝１９ｂに嵌
合された稍長尺の調整用プレート４２と、本体１
９の外面、即ち後面側から上記プレート４２に向
つて直交状に挿通されると共に、該プレートの略
中央部に螺合するように設けられた固着ボルト４
３と、同じく、上記プレート４２に向つて直交状
に螺装されると共に、先端部が該プレートの上下
両端部に各係合された調整ボルト４４と、該ボル
ト上に螺装されたロツクナツト４５と、両端部が
移動ダイス２２とピストンロツド６ａ間に各枢着
されたリンク２６と、該リンクとピストンロツド
６ａとの枢着用軸体２４上に軸装した接当ローラ
４６とから構成され、図中４７はピストンロツド
６ａのガイド用ローラである。然して、上記接当
ローラ４６は、調整用プレートの摺接面４２ａに
対して、通常は接当するように設けられている。

従つて、ピストンロツド６ａが、第７図に鎖線
にて示すように上動されると共に、これと連結さ
れたリンク２６を介して移動ダイス２２が固定ダ
イス２１側へ移動して端子Ｂの圧着作業を行なつ
た場合において、例えば、その圧着度合いが不足
するような時は、まず、固着ボルト４３を若干後
退させると共に、各ロツクナツト４５を弛めて各
調整ボルト４４を回送し、上記調整プレート４２
を固定ダイス２１側となる前方へ移動することに
よつて、その適正な位置調整を図り、然る後に、
ロツクナツト４５を夫々緊締すると共に、固着ボ
ルト４３を再びプレート４２に緊締し且つ該ボル
トの回動操作により、上記プレート４２に対し後
方への引張力を加えて確実に固着しておけばよ
い。また、上記した圧着度合いが過度である場合
は、上述した手順とは逆の手順によつて、プレー
ト４２を後方へ移動調整することによつて、移動
ダイス２２の圧着位置を後退させ得るから、結
局、移動ダイスの圧着度合いを常に適正に、且つ
簡易に調整することができるのである。

また、前記した端子供給部４は、基部４８ａが
工具本体における二又状取付部１９ａ間に架設し
た水平取付軸４９に枢着された送り用レバー４８
と、基部５０ａが該レバーの先端部に枢着状態と
して係止された端子送り用フインガー５０と、基
部５１ａが上記取付軸４９上に軸装されると共
に、一端部には移動ダイス２２の後端部に対して
接当する接当片５１ｂが形成された上記送り用レ
バー４８の回動用レバー５１と、上記送り用レバ
ー４８の先端部を上方へ、即ち、図において時計
方向へ回動させるためのスプリング５２と、上記
送り用フインガー５０の先端部を前方へ、即ち、
図において時計方向へ回動させるためのスプリン
グ５３とから成り、図中５４は送り用レバー４８
に螺装された該レバーの回動位置規制用ボルト、
５５は上記送り用レバーの基部４８ａと、回動用
レバーの基部５１ａ間に介在されたスプリング
で、その弾性は回動用レバーにおける接当片５１
ｂを前方へ回動させる方向に加えられている。

従つて、この端子供給部においては、ピストン
ロツド６ａの下動時に移動ダイス２２が後方へ後
退するが、この後退時に移動ダイスの後端部が回
動用レバーの接当片５１ｂに接当するため、送り
用レバー４８の先端部側は、第１図若しくは第７
図に実線にて示すように、スプリング５２の弾性
に抗して反時計方向へ回動されることとなる。然
して、この回動時において、送り用フインガー５
０はその突出姿勢を保つから、結局、該フインガ
ーの先端部は該先端部に掛止した次工程の端子Ｂ
を両ダイス２１・２２間の所定位置へ強制的に且
つ自動的に案内移送することとなるのである。ま
た、ピストンロツド６ａの上動時には、移動ダイ
ス２２が前方へ移動して、回動用レバー５１に対
して加えられていた上述の回動力が除去されるか
ら、送り用レバー４８の先端部側はそのスプリン
グ５２の弾性によつて時計方向へ回動されるので
ある。然して、この回動時に、送り用フインガー
５０の先端部は、そのスプリング５３の弾性に抗
して次工程の端子における圧着個所B₄の外周面
に沿いながら、反時計方向へ回動すると共に、第
７図に鎖線にて示すように、該端子を乗り越えた
位置で再びスプリング５３の弾性によつて元の状
態に復帰するから、結局、該フインガーの先端部
は、両ダイス２１・２２による端子圧着時には、
該両ダイス間の位置から離れた上方位置へ自動的
に回動退避するのみならず、次工程の端子上面に
掛止して移動ダイス２２の後退時にはこの動きと
連動して該端子を所定位置へ自動的に案内供給す
るのである。また、上記した規制用ボルト５４
は、例えば、両ダイス２１・２２間に移動すべき
端子の移速距離に過不足が生じたような場合にお
いて、該ボルトの先端部をヘツド２０の上面に接
当させ、或は接当しないように適宜進退調整する
ことにより、送り用レバー４８の回動位置を規制
して該レバー先端部に設けた送り用フインガー５
０の先端部を適正位置に調整するものである。ま
た、上記スプリング５５は、送り用レバー４８の
上述した回動位置調整時等において、回動用レバ
ーの接当片５１ｂに移動ダイス２２による過度の
回動力が加えられたような場合に、該回動用レバ
ーを反時計方向へ回動してその破損を防止するも
のである。

なお、上記送り用レバーと回動用レバーの両基
部４８ａ・５１ａには、これら両者を一体化させ
るための螺子孔５６等が設けられており、従つ
て、上記両者４８・５１間に緩衝用スプリング５
５を介在させた状態で両者を予めビス５７等にて
一体化させておくことにより、これらの基部を工
具本体の二又状取付部１９ａ等に軸支させるに際
して、該取付部に架設する前記取付軸４９との嵌
合組立作業が簡易化され得るのである。

また、前記した端子収容部５は、工具本体１９
の上部に適宜固着されると共に、この収容部は前
述した連続端子Ｂを巻装させるためのリール部材
５８と、該部材を着脱可能に枢着させるための枢
着軸５９を有する容器本体６０とから成り、上記
リール部材５８は端子Ｂの収容状態及び収容量を
外部から透視可能となるように適当な透明材にて
形成されており、また、上記本体６０には、端子
Ｂの一側を端子圧着部２における前述した通路３
４側へ案内するためのガイド用通路６０ａが形成
されている。

従つて、この端子収容部における連続端子Ｂ
は、端子供給部４における送り用フインガー５０
の往復回動によつて、両ダイス２１・２２間の所
定位置へ一定の姿勢で各供給されることとなるた
め、該収容部への圧着用端子の収容と、収容され
た端子の端子圧着部２側への移送を簡易に、且つ
自動的に行ない得て、端子の供給作業の安全化が
図れるのみならず、特に、この圧着工具を携帯し
て行なう圧着作業に適している。

なお、工具本体１９を適当な作業フレーム等に
固設して用いるような据置型として構成する場合
においても、上記連続端子Ｂを同様にして用い得
るのであるが、この据置型においては、例えば、
上記容器本体６０に換えて多数の独立端子を収容
させるための適当なホツパーを装設すると共に、
このホツパーと端子圧着部２との間に、独立端子
を一定の姿勢で夫々案内供給するための移送機構
（図示なし）を介在させるようにしてもよい。

以上、要するに、本考案装置は、端子送り用レ
バーの基部を工具本体側に枢着し、且つその先端
部を端子圧着用の固定ダイス側へ突出すると共
に、該送り用レバーの先端部には端子送り用フイ
ンガーの基部を枢着状態として係止し、且つその
先端部を、上記固定ダイスと該固定ダイスに対し
て進退可能に対向配置させた移動ダイスとの両ダ
イス間へ突出し、また、上記送り用レバーの基部
側には移動ダイス側と接当可能な接当片を有する
該送り用レバーの回動用レバーを設け、且つ上記
送り用レバーにはその先端部側を上方へ回動させ
るようなスプリングを介在すると共に、上記送り
用フインガーにはその先端部側を前方へ回動させ
るようなスプリングを介在したものであるから、
このような本考案装置によれば、前述したよう
に、移動ダイスの後方（反固定ダイス側）への後
退時には、この動きと連動して次工程の端子を両
ダイス間へ強制的に、且つ自動的に案内移送する
と共に、該移動ダイスの前方（固定ダイス側）へ
のの移動時には、送り用フインガーの先端部が次
工程の端子に掛止しようとして、両ダイス間の位
置より離れた位置（上方）へ自動的に退避するか
ら、結局、端子の圧着部への案内移送を手作業に
よることなく安全に行ない得て、端子の圧着作業
上の危険性を除去することができるのみならず、
該全体的作業能率を向上することができるといつ
た優れた実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すもので、第１図はエ
アー式端子圧着工具の全体を示す一部切欠側面
図、第２図及び第３図はその端子圧着部の拡大平
面図及び側面図、第４図は第３図−線におけ
る拡大断面図、第５図は端子圧着時における端子
圧着部の一部切欠平面図、第６図は第４図−
線における一部切欠断面図、第７図は端子圧着作
用及び端子供給作用の説明図である。Ａ……端子圧着工具、Ｂ……圧着用端子、Ｃ…
…被圧着用端部、１９……工具本体、２１……固
定ダイス、２２……移動ダイス、４８……送り用
レバー、４８ａ……基部、５０……送り用フイン
ガー、５０ａ……基部、５１……回動用レバー、
５１ｂ……接当片、５２……スプリング、５３…
…スプリング。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

端子送り用レバーの基部を工具本体側に枢着
し、且つその先端部を端子圧着用の固定ダイス側
へ突出すると共に、該送り用レバーの先端部には
端子送り用フインガーの基部を枢着状態として係
止し、且つその先端部を、上記固定ダイスと該固
定ダイスに対して進退可能に対向配置させた移動
ダイスとの両ダイス間へ突出し、また、上記送り
用レバーの基部側には移動ダイス側と接当可能な
接当片を有する該送り用レバーの回動用レバーを
設け、且つ上記送り用レバーにはその先端部側を
上方へ回動させるようなスプリングを介在すると
共に、上記送り用フインガーにはその先端部側を
前方へ回動させるようなスプリングを介在したこ
とを特徴とするエアー式端子圧着工具における圧
着端子供給装置。