JPS635192Y2

JPS635192Y2 -

Info

Publication number: JPS635192Y2
Application number: JP1981027299U
Authority: JP
Priority date: 1981-02-26
Filing date: 1981-02-26
Publication date: 1988-02-12
Also published as: JPS57140090U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、圧縮エアーを駆動源とする端子圧
着工具に関するものである。

ところで、電線の端部等の被圧着用端部に対し
て端子を圧着する場合、該端部を嵌合させた端子
の圧着個所に加圧変形力を加えるのが通例である
が、例えば、上記力を加えるための両ダイス間に
端子を手作業で供給するときは作業上の危険性が
極めて大となるのみならず、この端子供給作業
と、該端子に対する端部の嵌合作業及び端子の圧
着作業を夫々各別に行なう場合は、全体的作業能
率が低下するといつた欠点がある。

この考案は、上述したような作業上の危険性を
除去すると共に、端子の全体的圧着作業能率を向
上することを目的とするものであり、以下これを
図に示す実施例について説明する。

図において、Ａは圧縮エアーを駆動源とする端
子圧着工具で、該工具は圧縮エアーをシリンダー
内に供給してピストンを上下動させるためのピス
トン操作部１と、このエアーによつて駆動される
ピストンの動きと連動させた端子圧着部２と、こ
の端子圧着部における端子圧着用の移動ダイスの
圧着位置を調整するための移動ダイス位置調整部
３と、このダイスの動きと連動して上記端子圧着
部２の所定個所へ圧着用端子を自動的に案内供給
するための端子供給部４と、上記端子若しくは帯
状に連結一体化された連続端子を収容するための
端子収容部５とから構成されている。

然して、上記したピストン操作部１は、ピスト
ンロツド６ａを有するピストン６を内装したシリ
ンダー７と、該シリンダーの外面膨出部７ａ内に
おいて、ピストン６の上下移動方向と同じ方向と
して設けられたバルブスリーブ８と、該スリーブ
内に嵌装した弁棒９と、該弁棒を上方へ常時押動
するためのスプリング１０と、上記弁棒９を該ス
プリングのバネ弾性に抗して下方へ押動させるた
めの操作レバー１１・連結ロツド１２及びハンド
ルレバー１３から成る弁棒操作機構１４と、上記
弁棒９の上端部に設けられた大径係合部９ａに対
して、該弁棒の下動時に直交状に係合するように
設けられたロツクピン１５と、該ピンを上記弁棒
９側へ常時押動させるためのスプリング１６と、
一端部が上記ロツクピン１５に形成した小径部１
５ａに掛合されると共に、その他端部が上記スプ
リング１６の弾性によつて前記シリンダー７の内
方上部へ回動突出するように枢着されたロツクピ
ンの操作用レバー１７とから成る弁棒のロツク及
びロツク解除機構１８とから構成されている。ま
た、上記バルブスリーブ８には、コンプレツサー
等の圧縮エアー源（図示なし）側とのエアー連通
孔８ａが開設されると共に、該スリーブの上下両
端部に各設けられた通孔８ｂ・８ｃとシリンダー
７の上下両端部に設けられたエアー導入孔７ｂ・
７ｃとは夫々連通されている。更に、上記弁棒９
の上下両端部には適当な弁部９ｂ・９ｃが各設け
られると共に、これらの弁部は、弁棒９の上動時
（常態）においては、バルブスリーブのエアー連
通孔８ａと、その上端部通孔８ｂ及びシリンダー
上端部のエアー導入孔７ｂのみを夫々連通状態と
なし、逆に、弁棒９の下動時においては、上記連
通孔８ａとその下端部通孔８ｃ及びシリンダー下
端部の導入孔７ｃのみを夫々連通状態となすよう
に設けられている。なお、図中６ｃ・６ｄはゴム
等の弾性材にて形成されたリング状シール部材で
ある。

従つて、このピストン操作部において、弁棒９
が第１図に実線にて示すように上動された常態時
には、バルブスリーブ８内に供給された圧縮エア
ーは、上端部における通孔８ｂ・導入孔７ｂを通
してピストン６の上面側となるシリンダー７の上
方内部に導入されて、ピストンロツド６ａを強制
的に下動させることとなる。また、弁棒操作機構
１４におけるハンドルレバー１３を回動し、その
ロツド１２・レバー１１を介して上記弁棒９をス
プリング１０の弾性に抗して下動させたときは該
弁棒の大径係合部９ａ、即ち、その上面周縁部
に、スプリング１６の弾性にて押動されたロツク
ピン１５の突出先端部が係合されて、該弁棒の上
動を阻止すると共に、該ロツクピンの突出時には
その小径部１５ａに掛合された操作用レバー１７
の他端部は下方へ回動突出されることになる。更
に、弁棒９の上記下動時には、バルブスリーブ８
内に供給された圧縮エアーは、下端部における通
孔８ｃ・導入孔７ｃを通してピストン６の下面側
となるシリンダー７の下方内部に導入されて、ピ
ストンロツド６ａを強制的に上動させることとな
る。また、ピストン６の上記した上動作用が、第
１図に鎖線にて示すように、完全に行なわれたと
きは該ピストンの上面部６ｂが下方へ回動突出さ
れた操作用レバー１７の他端部に接当し、且つ該
他端部を元の位置へ回動すると共に、ロツクピン
１５をスプリング１６の弾性に抗して後退させる
から、該ピンによる弁棒９のロツク状態が解除さ
れて、該弁棒はスプリング１０の弾性により上動
し元の位置（常態）に復帰するのである。

また、前記した端子圧着部２は、シリンダー７
の上部に一体的に形成された圧着工具本体１９の
上端部前方位置に設けられると共に、この端子圧
着部は、工具本体１９の上端部前方位置に形成さ
れた二又状取付部１９ａ間に適宜固着されたヘツ
ド２０と、該ヘツドに固着された端子圧着用の固
定ダイス２１と、該固定ダイスに対して進退可能
に対向配置された端子圧着用の移動ダイス２２と
上記両ダイス２１・２２間に案内供給される端子
Ｂの挾持機構２３とから構成されている。然し
て、上記移動ダイス２２の後端側と、ピストンロ
ツド６ａの上端側とは適当な軸体２４・２５及び
リンク２６を介して枢着されている。また、上記
挾持機構２３は、ヘツド２０における固定ダイス
側に適当なホルダー２７を介して配設されたガイ
ド部材２８及びこのガイド部材に固着した板状ガ
イド２９とから成る端子の主ガイド３０と、上記
板状ガイドに適当なホルダー３１を介して配設さ
れた端子の補助ガイド３２とから構成されてい
る。更に、上記ガイド部材２８は、ホルダー２７
側に設けたスプリング３３の弾性によつて移動ダ
イス２２側となる後方へ常時押動されると共に、
この押動は該部材の基部２８ａに設けた突起２８
ｂが、これと嵌合するように形成した上記ホルダ
ーの係合溝２７ａにおける終端面に接当する所定
の位置にて規制されるように設けられている。

また、上記ガイド部材２８と板状ガイド２９と
の間には、端子Ｂの螺子止め用孔を有する板部
B₁を案内するためのガイド用通路３４が構成さ
れている。更に、上記補助ガイド３２の基部３２
ａは、板状ガイド２９に形成した移動ダイス２２
の移動方向と直交する方向の切欠溝２９ａ内に嵌
合されると共に、ホルダー３１側に設けた一方の
スプリング３５の弾性によつて、ヘツド２０の内
方側となる両ダイス２１・２２間の方向へ常時押
動され、この押動は上記基部３２ａに設けた突起
３２ｂが、これと嵌合するように形成したホルダ
ーの係合溝３１ａにおける終端面に接当する所定
の位置にて規制されるように設けられている。

また、該補助ガイドは、ヘツド２０との間に介
在されたスプリング３６の弾性によつて、固定ダ
イス２１側となる前方へ常時押動されると共に、
この押動は補助ガイドの基部３２ａと板状ガイド
の切欠溝２９ａの底部との構成空間３７の範囲内
において行なわれるものであり、従つて、補助ガ
イド３２は、主ガイド３０におけるガイド用通路
３４内に端子Ｂが案内されていないときは、第６
図に示すように、該通路を若干狭ばめる方向へ押
動されている。なお、端子Ｂが、その板部B₁の
筒状基部側となる外周面に合成樹脂製等の筒体
B₂が一体化され、且つこの筒体を成形時に多数
連結させて、図に示すような帯状に連続する連続
端子として形成されている場合は、前記した端子
圧着用の固定ダイス２１の側面に、該端子におけ
る連続片B₃を切断するための固定カツター３８
を固着すると共に、移動ダイス２２の側面には上
記固定カツターに対向させた移動カツター３９を
適宜一体化させればよい。更に、上記挾持機構２
３に挾持された端子の筒体B₂内には、電線の端
部等の被圧着用端部Ｃが手作業等にて嵌挿される
のであるが、この嵌挿作業を容易に行なうため
に、上記筒体B₂の前方となる位置には、上記端
部ｃの案内用切欠部４０ａを有するガイド板４０
を垂設すると共に、このガイド板の基部４０ｂを
前記ガイド部材２８側に適宜固着し、また、上記
ガイド板４０の上端部には、ヘツド２０の内方へ
の押圧力を有する板バネ４１の一端部を固着し
て、端子の圧着個所B₄が、第２図に鎖線にて示
すように、両ダイス２１・２２間へ確実に案内さ
れるように設けられている。なお、図において、
４２・４３は移動ダイス２２及び移動カツター３
９の上下両面に各摺接された摺動ローラである。

従つて、この端子圧着部２における主ガイドの
通路３４内に、端子の板部B₁が案内された場合、
該端子の筒体B₂には板バネ４１のバネ弾性が加
えられて、その圧着個所B₄が両ダイス２１・２
２間の所定位置へ押動されながら該通路内を下行
することとなる。然して、所定位置に案内された
端子の板部B₁には、第４図に示すように補助ガ
イド３２を介してスプリング３６の弾性が加えら
れて、該端子を確実に挾持するため、供給される
端子が、連続しない単独の成形品であつても該挾
持部から脱落するのを確実に防止し得るのであ
る。また、挾持された端子の圧着個所B₄及び筒
体B₂内に端部Ｃを嵌挿させる場合は、該端部を
ガイド板の切欠部４０ａに沿つて挿通させればよ
い。更に、端部Ｃを嵌挿させた端子Ｂの圧着作業
を行なうには、ハンドルレバー１３を回動し、圧
縮エアーによつてピストンロツド６ａを上動させ
ればよく、このとき、ピストンロツド６ａの上動
に伴ない、移動ダイス２２（及びカツター３９）
はリンク２６を介して固定ダイス２１（及びカツ
ター３８）側へ移動して、両ダイス２１・２２間
に位置された端子の圧着個所B₄を、第５図に示
すように、加圧して端部Ｃと端子Ｂの両者を圧着
すると共に、両カツター３８・３９間に位置され
た端子の筒体における上下の連続片B₃は、両カ
ツターによる剪断力を受けて切断分離されるので
ある。なお、上記した端子圧着時において、挾持
された端子Ｂは移動ダイス２２の固定ダイス２１
側への移動に伴なつて同じ方向へ同時に移動する
ことになる。即ち、ガイド部材２８は上記端子の
板部B₁を介して同じ方向への押動力を受けるか
ら、この押動力は、結局、ガイド部材２８・板状
ガイド２９・補助ガイド３２及びガイド板４０の
夫々を、スプリング３３の弾性に抗して同じ方向
へ移動させるため、例えば、上記板部B₁が圧着
時において屈曲変形される等の幣害を未然に防止
できると共に、筒体における接続片B₃の切断作
用と相俟つて、端子の圧着個所B₄に、第５図に
示すように、挾持機構２３側への押圧力が加えら
れたような場合にも、上記補助ガイド３２がその
スプリング３５の弾性に抗して上記押圧方向へ後
退することが可能であるから、圧着個所B₄及び
板部B₁の屈曲変形をも防止し得て、製品の損傷
を防止できるのである。また、移動ダイス２２が
反固定ダイス２１側へ後退すると、挾持機構２３
も圧着後の端子Ｂを挾持した状態でそのスプリン
グ３３の弾性により元の位置まで復帰するから、
該端子（及び端部Ｃ）を固定ダイス２１面から自
動的に離脱し得ると共に、この離脱作用と相俟つ
て、該端子は補助ガイド３２におけるスプリング
３５の弾性によつてガイド板の切欠部４０ａ側へ
押動される。従つて、この状態において、端部Ｃ
をヘツド２０に設けた取出口２０ａから外部へ抜
き出せばよいのである。

また、前記した移動ダイス位置調整部３は、端
子圧着部２とは反対側となる工具本体１９の上端
部後方位置に設けられると共に、この調整部は、
上記本体１９に刻設した上下方向の溝１９ｂに嵌
合された稍長尺の調整用プレート４２と、本体１
９の外面、即ち後面側から上記プレート４２に向
つて直交状に挿通されると共に、該プレートの略
中央部に螺合するように設けられた固着ボルト４
３と、同じく、上記プレート４２に向つて直交状
に螺装されると共に、先端部が該プレートの上下
両端部に各係合された調整ボルト４４と、該ボル
ト上に螺装されたロツクナツト４５と、両端部が
移動ダイス２２とピストンロツド６ａ間に各枢着
されたリンク２６と、該リンクとピストンロツド
６ａとの枢着用軸体２４上に軸装した接当ローラ
４６とから構成され、図中４７はピストンロツド
６ａのガイド用ローラである。然して、上記接当
ローラ４６は、調整用プレートの摺接面４２ａに
対して、通常は接当するように設けられている。

従つて、ピストンロツド６ａが、第７図に鎖線
にて示すように上動されると共に、これと連結さ
れたリンク２６を介して移動ダイス２２が固定ダ
イス２１側へ移動して端子Ｂの圧着作業を行なつ
た場合において、例えば、その圧着度合いが不足
するような時は、まず、固着ボルト４３を若干後
退させると共に各ロツクナツト４５を弛めて各調
整ボルト４４を回送し、上記調整プレート４２を
固定ダイス２１側となる前方へ移動することによ
つて、その適正な位置調整を図り、然る後に、ロ
ツクナツト４５を夫々緊締すると共に、固着ボル
ト４３を再びプレート４２に緊締し且つ該ボルト
の回動操作により、上記プレート４２に対し後方
への引張力を加えて確実に固着しておけばよい。
また、上記した圧着度合いが過度である場合は、
上述した手順とは逆の手順によつて、プレート４
２を後方へ移動調整することによつて、移動ダイ
ス２２の圧着位置を後退させ得るから、結局、移
動ダイスの圧着度合いを常に適正に、且つ簡易に
調整することができるのである。

また、前記した端子供給部４は、基部４８ａが
工具本体における二又状取付部１９ａ間に架設し
た水平取付軸４９に枢着された送り用レバー４８
と、基部５０ａが該レバーの先端部に枢着状態と
して係止された端子送り用フインガー５０と、基
部５１ａが上記取付軸４９上に軸装されると共
に、一端部には移動ダイス２２の後端部に対して
接当する接当片５１ｂが形成された上記送り用レ
バー４８の回動用レバー５１と、上記送り用レバ
ー４８の先端部を上方へ、即ち、図において時計
方向へ回動させるためのスプリング５２と、上記
送り用フインガー５０の先端部を前方へ、即ち、
図において時計方向へ回動させるためのスプリン
グ５３とから成り、図中５４は送り用レバー４８
に螺装された該レバーの回動位置規制用ボルト、
５５は上記送り用レバーの基部４８ａと、回動用
レバーの基部５１ａ間に介在されたスプリング
で、その弾性は回動用レバーにおける接当片５１
ｂを前方へ回動させる方向に加えられている。

従つて、この端子供給部においては、ピストン
ロツド６ａの下動時に移動ダイス２２が後方へ後
退するが、この後退時に移動ダイスの後端部が回
動用レバーの接当片５１ｂに接当するため、送り
用レバー４８の先端部側は、第１図若しくは第７
図に実線にて示すように、スプリング５２の弾性
に抗して反時計方向へ回動されることとなる。

然して、この回動時において、送り用フインガ
ー５０はその突出姿勢を保つから、結局、該フイ
ンガーの先端部は該先端部に掛止した次工程の端
子Ｂを両ダイス２１・２２間の所定位置へ強制的
に且つ自動的に案内移送することとなるのであ
る。また、ピストンロツド６ａの上動時には、移
動ダイス２２が前方へ移動して、回動用レバー５
１に対して加えられていた上述の回動力が除去さ
れるから、送り用レバー４８の先端部側はそのス
プリング５２の弾性によつて時計方向へ回動され
るのである。然して、この回動時に、送り用フイ
ンガー５０の先端部は、そのスプリング５３の弾
性に抗して次工程の端子における圧着個所B₄の
外周面に沿いながら、反時計方向へ回動すると共
に、第７図に鎖線にて示すように、該端子を乗り
越えた位置で再びスプリング５３の弾性によつて
元の状態に復帰するから、結局、該フインガーの
先端部は、両ダイス２１・２２による端子圧着時
には、該両ダイス間の位置から離れた上方位置へ
自動的に回動退避するのみならず、次工程の端子
上面に掛止して移動ダイス２２の後退時にはこの
動きと連動して該端子を所定位置へ自動的に案内
供給するのである。また、上記した規制用ボルト
５４は、例えば、両ダイス２１・２２間に移送す
べき端子の移送距離に過不足が生じたような場合
において、該ボルトの先端部をヘツド２０の上面
に接当させ、或は接当しないように適宜進退調整
することにより、送り用レバー４８の回動位置を
規制して該レバー先端部に設けた送り用フインガ
ー５０の先端部を適正位置に調整するものであ
る。また、上記スプリング５５は、送り用レバー
４８の上述した回動位置調整時等において、回動
用レバーの接当片５１ｂに移動ダイス２２による
過度の回動力が加えられたような場合に、該回動
用レバーを反時計方向へ回動してその破損を防止
するものである。

なお、上記送り用レバーと回動用レバーの両基
部４８ａ・５１ａには、これら両者を一体化させ
るための螺子孔５６等が設けられており、従つ
て、上記両者４８・５１間に緩衝用スプリング５
５を介在させた状態で両者を予めビス５７等にて
一体化させておくことにより、これらの基部を工
具本体の二又状取付部１９ａ等に軸支させるに際
して、該取付部に架設する前記取付軸４９との嵌
合組立作業が簡易化され得るのである。

また、前記した端子収容部５は、工具本体１９
の上部に適宜固着されると共に、この収容部は前
述した連続端子Ｂを巻装させるためのリール部材
５８と、該部材を着脱可能に枢着させるための枢
着軸５９を有する容器本体６０とから成り、上記
リール部材５８は端子Ｂの収容状態及び収容量を
外部から透視可能となるように適当な透明材にて
形成されており、また、上記本体６０には、端子
Ｂの一側を端子圧着部における前述した通路３４
側へ案内するためのガイド用通路６０ａが形成さ
れている。

従つて、この端子収容部における連続端子Ｂは
端子供給部４における送り用フインガー５０の往
復回動によつて、両ダイス２１・２２間の所定位
置へ一定の姿勢で各供給されることとなるため、
該収容部への圧着用端子の収容と、収容された端
子の端子圧着部２側への移送を簡易に、且つ自動
的に行ない得て、端子の供給作業の安全化が図れ
るのみならず、特に、この圧着工具を携帯して行
なう圧着作業に適している。

なお、工具本体１９を適当な作業フレーム等に
固設して用いるような据置型として構成する場合
においても、上記連続端子Ｂを同様にして用い得
るのであるが、この据置型においては、例えば、
上記容器本体６０に換えて多数の独立端子を収容
させるための適当なホツパーを装設すると共に、
このホツパーと端子圧着部２との間に、独立端子
を一定の姿勢で夫々案内供給するための移送機構
（図示なし）を介在させるようにしてもよい。

以上、要するに、本考案工具は、シリンダー内
に供給した圧縮エアーによつて上下動操作可能に
設けたピストン操作部と、該ピストン操作部にお
けるピストンロツドの動きと連動して該ロツドと
は直交する方向へ進退可能に設けた移動ダイス、
及び該移動ダイスと対向配設した固定ダイス、並
びに該固定ダイス側に配設すると共にスプリング
弾性にて上記移動ダイス側へ常時押動する状態と
して設けた端子挾持機構から成る端子圧着部と、
該端子圧着部とは反対側となる位置において上記
固定ダイス側に向つて進退調整可能に設けた調整
用プレート、及び該プレートの摺接面へ接当可能
な状態として上記ピストンロツド側に軸装した接
当ローラから成る移動ダイス位置調整部と、上記
移動ダイスの該調整部側への動きと連動して圧着
用端子を上記両ダイス間へ供給可能に設けた端子
供給部と、上記端子圧着部側への端子ガイド用通
路を有する適当な端子収容部とから構成したもの
であるから、このような本考案工具によれば、被
圧着用端部の端子への嵌合と、ピストンの上下動
操作といつた安全且つ簡易な操作によつて、端子
の圧着作業を確実に且つ自動的に行なうことがで
きるのであり、特に、圧着用の各端子をダイスに
よる圧着作用と連動して該圧着部の所定個所へ
夫々自動的に案内供給し得るのみならず、ガイド
板と端子挾持機構との両者によつて圧着部両側方
が実質的に覆被されているから、該圧着作業を安
全に行ない得ると共に、全体的な作業能率を向上
することができるといつた極めて実用的な更に、
本考案の端子圧着工具は、その移動ダイスの位置
調整部を操作して移動ダイスの圧着位置を変える
ことによつて、圧着度合に過不足を生じた場合に
おいても常に適正な圧着度合に調整できる利点が
あると共に、端子圧着部側への端子ガイド用通路
を有する端子収容部を備えているので、携帯工具
として優れた作業性を発揮し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すもので、第１図はエ
アー式端子圧着工具の全体を示す一部切欠側面
図、第２図及び第３図はその端子圧着部の拡大平
面図及び側面図、第４図は第３図−線におけ
る拡大断面図、第５図は端子圧着時における端子
圧着部の一部切欠平面図、第６図は第４図−
線における一部切欠断面図、第７図は端子圧着作
用及び端子供給作用の説明図である。Ａ……端子圧着工具、Ｂ……圧着用端子、Ｃ…
…被圧着用端部、１……ピストン操作部、２……
端子圧着部、３……移動ダイス位置調整部、４…
…端子供給部、５……端子収容部、６……ピスト
ン、６ａ……ピストンロツド、７……シリンダ
ー、２１……固定ダイス、２２……移動ダイス、
２３……端子挾持機構、３３……スプリング、４
２……調整用プレート、４２ａ……摺接面、４６
……接当ローラ、６０ａ……ガイド用通路。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

シリンダー内に供給した圧縮エアーによつて上
下動操作可能に設けたピストン操作部と、該ピス
トン操作部におけるピストンロツドの動きと連動
して該ロツドとは直交する方向へ進退可能に設け
た移動ダイス、及び該移動ダイスと対向配設した
固定ダイス、並びに該固定ダイス側に配設すると
共にスプリング弾性にて上記移動ダイス側へ常時
押動する状態として設けた端子挾持機構から成る
端子圧着部と、該端子圧着部とは反対側となる位
置において上記固定ダイス側に向つて進退調整可
能に設けた調整用プレート、及び該プレートの摺
接面へ接当可能な状態として上記ピストンロツド
側に軸装した接当ローラから成る移動ダイス位置
調整部と、上記移動ダイスの該調整部側への動き
と連動して圧着用端子を上記両ダイス間へ供給可
能に設けた端子供給部と、上記端子圧着部側への
端子ガイド用通路を有する適当な端子収容部とか
ら構成されていることを特徴とするエアー式端子
圧着工具。