JPS621336B2 - - Google Patents
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- JPS621336B2 JPS621336B2 JP7678681A JP7678681A JPS621336B2 JP S621336 B2 JPS621336 B2 JP S621336B2 JP 7678681 A JP7678681 A JP 7678681A JP 7678681 A JP7678681 A JP 7678681A JP S621336 B2 JPS621336 B2 JP S621336B2
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- Japan
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- bushing
- support
- floor surface
- platinum
- fixed
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/095—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス長繊維、その他の鉱物繊維を
製造するためのブツシングに関する。更に詳しく
は、溶融ガラス線流を与える多数の小孔を有する
床面を持つブツシングであつて、該床面が高温に
長期間暴されても変形から保護される改良された
ブツシングに関する。
製造するためのブツシングに関する。更に詳しく
は、溶融ガラス線流を与える多数の小孔を有する
床面を持つブツシングであつて、該床面が高温に
長期間暴されても変形から保護される改良された
ブツシングに関する。
ガラス長繊維を製造するために用いられるブツ
シングは約1200℃前後の高温度下に長時間暴され
る。そのため、白金又は白金合金製の、多数の小
孔を有する床面が経済的に変形し、床面が次第に
たれ下り、糸切れあるいは繊維太さのバラツキ等
を惹きおこす。
シングは約1200℃前後の高温度下に長時間暴され
る。そのため、白金又は白金合金製の、多数の小
孔を有する床面が経済的に変形し、床面が次第に
たれ下り、糸切れあるいは繊維太さのバラツキ等
を惹きおこす。
近年、小孔数が2000〜4000個にも及ぶ大型化さ
れたブツシングが用いられるようになり、上記の
ような床面の変形はそれだけ大きくなり、この変
形防止対策が益々重要になつてきている。
れたブツシングが用いられるようになり、上記の
ような床面の変形はそれだけ大きくなり、この変
形防止対策が益々重要になつてきている。
従来、かかる変形防止対策として、例えば、多
数の小孔を有する床面の内面に断面Ｔ字形の白金
又は白金合金製の補強横棒を固設したブツシング
（米国特許第3905790号明細書、特にその第２図お
よび第15欄４段参照）、あるいは多数の小孔を有
する床面の外面すなわち下面に、内部に通水し水
冷可能とした補強パイプを固設したブツシング
（特公昭44−2513号公報参照）等が知られてい
る。
数の小孔を有する床面の内面に断面Ｔ字形の白金
又は白金合金製の補強横棒を固設したブツシング
（米国特許第3905790号明細書、特にその第２図お
よび第15欄４段参照）、あるいは多数の小孔を有
する床面の外面すなわち下面に、内部に通水し水
冷可能とした補強パイプを固設したブツシング
（特公昭44−2513号公報参照）等が知られてい
る。
しかしながら、前者のブツシングでは、補強横
棒が白金又は白金合金製であり、そのため高温に
長期間暴されるとそれ自体が床面と同様に変形し
補強が充分に行なわれ難い。特に大型化ブツシン
グでは多数の補強横棒が必要となり、従つて経済
的にも望ましくない。また、後者のブツシングで
は、補強パイプを配した部分には小孔を配するこ
とができずそれだけブツシングの床面積を広くす
る必要があり、また補強パイプを配した部分周辺
の温度制御が難しく床面の温度分布を均一に保つ
のが困難となり、あるいは床面下面に供給される
気流が補強パイプにあたり気流が乱れるため糸切
れの原因となるなどの改良されるべき点がある。
棒が白金又は白金合金製であり、そのため高温に
長期間暴されるとそれ自体が床面と同様に変形し
補強が充分に行なわれ難い。特に大型化ブツシン
グでは多数の補強横棒が必要となり、従つて経済
的にも望ましくない。また、後者のブツシングで
は、補強パイプを配した部分には小孔を配するこ
とができずそれだけブツシングの床面積を広くす
る必要があり、また補強パイプを配した部分周辺
の温度制御が難しく床面の温度分布を均一に保つ
のが困難となり、あるいは床面下面に供給される
気流が補強パイプにあたり気流が乱れるため糸切
れの原因となるなどの改良されるべき点がある。
しかして、本発明の目的は高温度に長期間暴さ
れ続けても多数の小孔を有する床面が変形するの
を有効に防止する手段を備えた改良されたブツシ
ングを提供することにある。
れ続けても多数の小孔を有する床面が変形するの
を有効に防止する手段を備えた改良されたブツシ
ングを提供することにある。
かかる本発明の目的は、本発明によれば、ブツ
シングの内部に且つブツシングの多数の小孔を有
する床面から離れた位置に固設した、セラミツク
芯材が白金又は白金合金で被覆された支持体、お
よび多数の小孔を有する該床面と該支持体との間
に該床面を該支持体で支えるように設けられた白
金又は白金合金の吊部材とを有するブツシングに
おいて達成される。
シングの内部に且つブツシングの多数の小孔を有
する床面から離れた位置に固設した、セラミツク
芯材が白金又は白金合金で被覆された支持体、お
よび多数の小孔を有する該床面と該支持体との間
に該床面を該支持体で支えるように設けられた白
金又は白金合金の吊部材とを有するブツシングに
おいて達成される。
添付図面に図示された図を用いて本発明を説明
する。
する。
添付図面の第１図、第２図および第３図は、そ
れぞれ本発明のブツシングの異なる態様を示す概
略部分斜視図である。第１図、第２図および第３
図において、同じ態様を示すものは同じ番号を付
してある。
れぞれ本発明のブツシングの異なる態様を示す概
略部分斜視図である。第１図、第２図および第３
図において、同じ態様を示すものは同じ番号を付
してある。
図において、ブツシング１は多数の小孔３を有
する床面２、該床面に対し角度を有して立ち上つ
た側壁４、およびこの側壁の対応する位置にあ
る、ブツシング１を加熱するための通電端子５と
を有している。そして、第１図に図示された本発
明のブツシングは、更に側壁４に固設された支持
体６と支持体６と床面２とを結ぶ吊部材７とを有
している。支持体６はセラミツク芯材が白金又は
白金合金で被覆されている。セラミツク芯材は、
溶融ガラスの温度によつて軟化あるいは溶融した
りしない材質から成る。また、支持体６は、吊部
材７を通じて支持体６に負荷される。床面２が下
方へ変形しようとする力に対し充分に抵抗し得る
強度を有する必要がある。このような強度はセラ
ミツク芯材によつて実質的に負担される。支持体
６は、第１図および第２図に図示されているとお
り、側壁４を貫通し固設されていることが望まし
い。そのようなセラミツク芯材の材質としては、
例えば、アルミナ、ジルコニア、酸化クロム、
ZrO2、SiO2等の高温下において十分な剛性を有
する金属酸化物、あるいは窒化ケイ素、炭化ケイ
素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム等をあげるこ
とができる。セラミツク芯材は白金又は白金合金
により被覆され溶融ガラスと直接接触しないよう
に、機械的に且つ化学（反応）的に溶融ガラスか
ら保護されている。セラミツク芯材を白金又は白
金合金により直接被覆して支持体としても良く、
あるいはセラミツク芯材を例えばThO2、BeO等
の白金を汚染しにくい耐火性金属酸化物で被覆
し、次いでその上に白金又は白金合金を被覆して
支持体としてもよい。
する床面２、該床面に対し角度を有して立ち上つ
た側壁４、およびこの側壁の対応する位置にあ
る、ブツシング１を加熱するための通電端子５と
を有している。そして、第１図に図示された本発
明のブツシングは、更に側壁４に固設された支持
体６と支持体６と床面２とを結ぶ吊部材７とを有
している。支持体６はセラミツク芯材が白金又は
白金合金で被覆されている。セラミツク芯材は、
溶融ガラスの温度によつて軟化あるいは溶融した
りしない材質から成る。また、支持体６は、吊部
材７を通じて支持体６に負荷される。床面２が下
方へ変形しようとする力に対し充分に抵抗し得る
強度を有する必要がある。このような強度はセラ
ミツク芯材によつて実質的に負担される。支持体
６は、第１図および第２図に図示されているとお
り、側壁４を貫通し固設されていることが望まし
い。そのようなセラミツク芯材の材質としては、
例えば、アルミナ、ジルコニア、酸化クロム、
ZrO2、SiO2等の高温下において十分な剛性を有
する金属酸化物、あるいは窒化ケイ素、炭化ケイ
素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム等をあげるこ
とができる。セラミツク芯材は白金又は白金合金
により被覆され溶融ガラスと直接接触しないよう
に、機械的に且つ化学（反応）的に溶融ガラスか
ら保護されている。セラミツク芯材を白金又は白
金合金により直接被覆して支持体としても良く、
あるいはセラミツク芯材を例えばThO2、BeO等
の白金を汚染しにくい耐火性金属酸化物で被覆
し、次いでその上に白金又は白金合金を被覆して
支持体としてもよい。
第１図に図示された本発明のブツシングにおい
て支持体６は通電端子５を持たない側壁４に固設
されているが、本発明のブツシングにおいて支持
体６は通電端子５を持つ側壁に固設されていても
よい。支持体６が通電端子５を持つ側壁に固設さ
れている本発明のブツシングは第３図に図示され
ている。支持体６は床面２の面積あるいは長さに
応じ複数個であることができる。
て支持体６は通電端子５を持たない側壁４に固設
されているが、本発明のブツシングにおいて支持
体６は通電端子５を持つ側壁に固設されていても
よい。支持体６が通電端子５を持つ側壁に固設さ
れている本発明のブツシングは第３図に図示され
ている。支持体６は床面２の面積あるいは長さに
応じ複数個であることができる。
また、支持体６の形状は棒状（その長さ方向の
断面は一つの連続辺からなる例えば円、楕円であ
ることができ、あるいは三角形、四角形その他の
多角形であることができる）であることができ、
また板状であることもできる。
断面は一つの連続辺からなる例えば円、楕円であ
ることができ、あるいは三角形、四角形その他の
多角形であることができる）であることができ、
また板状であることもできる。
支持体６の長さ方向に直角方向の断面積は、通
常約50〜300mm2の範囲にあるのが好ましく、被覆
している白金又は白金合金の厚さは約0.3〜１mm
であるのが好ましい。
常約50〜300mm2の範囲にあるのが好ましく、被覆
している白金又は白金合金の厚さは約0.3〜１mm
であるのが好ましい。
吊部材７は第１図に図示されたとおり、白金又
は白金合金からなる細線（好ましくは直径約１〜
３mm）であることができ、また、第２図に図示さ
れているように、支持体６に固設された白金又は
白金合金からなる板状体８と、該板状体８と床面
２とに固設された白金又は白金合金からなる細線
であることができる。また、複数本の細線の代り
に、１枚の白金板（好ましくは、厚さ0.3〜２
mm）であることもできる。第２図に図示された如
き吊部材の態様において、板状体８は１つの支持
体にのみ固設されることもでき、また隣接する支
持体にその板状体の延長面が衝突しないように固
設されることもできる。
は白金合金からなる細線（好ましくは直径約１〜
３mm）であることができ、また、第２図に図示さ
れているように、支持体６に固設された白金又は
白金合金からなる板状体８と、該板状体８と床面
２とに固設された白金又は白金合金からなる細線
であることができる。また、複数本の細線の代り
に、１枚の白金板（好ましくは、厚さ0.3〜２
mm）であることもできる。第２図に図示された如
き吊部材の態様において、板状体８は１つの支持
体にのみ固設されることもでき、また隣接する支
持体にその板状体の延長面が衝突しないように固
設されることもできる。
本発明のブツシングはガラス溶解炉から溶融ガ
ラスを受入れる前炉に連結される。すなわち、第
１図あるいは第２図に図示された状態にあるブツ
シングが前炉の下部に取付けられる。前炉および
ガラス溶解炉は第１図、第２図および第３図には
図示されていない。また別個の前炉ガラス溶解炉
を用いずに本発明のブツシングはマーブル形状そ
の他のガラスを再溶解する溶解装置に一体的に連
結することもできる。前炉あるいは溶解装置から
ブツシングに供給された溶解ガラスは小孔３を通
じて押出されたガラス繊維を形成する。
ラスを受入れる前炉に連結される。すなわち、第
１図あるいは第２図に図示された状態にあるブツ
シングが前炉の下部に取付けられる。前炉および
ガラス溶解炉は第１図、第２図および第３図には
図示されていない。また別個の前炉ガラス溶解炉
を用いずに本発明のブツシングはマーブル形状そ
の他のガラスを再溶解する溶解装置に一体的に連
結することもできる。前炉あるいは溶解装置から
ブツシングに供給された溶解ガラスは小孔３を通
じて押出されたガラス繊維を形成する。
本発明のブツシングの構造は非常に多数の小孔
を有しそれ故広い床面積を持つブツシングに対し
好適に適用される。広い床面積を持つブツシング
において、広い床面の比較的中央部分は熱変形を
受け易い。それ故、特に広い床面積を持つ本発明
のブツシングは側壁からの距離が大きい床面の中
央部分に比較的高い密度で吊部材を有することが
できる。
を有しそれ故広い床面積を持つブツシングに対し
好適に適用される。広い床面積を持つブツシング
において、広い床面の比較的中央部分は熱変形を
受け易い。それ故、特に広い床面積を持つ本発明
のブツシングは側壁からの距離が大きい床面の中
央部分に比較的高い密度で吊部材を有することが
できる。
本発明のブツシングにおいて支持体は側壁に固
設されており側壁によつて支持されている。該支
持体の支持は、該支持体を側壁を貫通せしめて外
部まで延長せしめ該延長部位において同時に支持
するようにして、一部外部に分担させることもで
きる。
設されており側壁によつて支持されている。該支
持体の支持は、該支持体を側壁を貫通せしめて外
部まで延長せしめ該延長部位において同時に支持
するようにして、一部外部に分担させることもで
きる。
本発明のブツシングによれば、ブツシングの変
形防止が確実となるだけでなく、例えばブツシン
グ下面に補強パイプを用いた従来のブツシングに
較べ、ブツシングの有効床面積を大きく採ること
ができるためそれだけブツシングをコンパクト化
することができ、ブツシングの床面の温度分布を
良好に維持することができ、またブツシング下面
に余分な配設物がないため床面下面に供給される
気流が乱れることもなく糸切れがそれだけ少なく
なる。
形防止が確実となるだけでなく、例えばブツシン
グ下面に補強パイプを用いた従来のブツシングに
較べ、ブツシングの有効床面積を大きく採ること
ができるためそれだけブツシングをコンパクト化
することができ、ブツシングの床面の温度分布を
良好に維持することができ、またブツシング下面
に余分な配設物がないため床面下面に供給される
気流が乱れることもなく糸切れがそれだけ少なく
なる。
具体的に、例えば床面に2000個の小孔を有する
ブツシング（たて約12cm×よこ約40cm、床面積約
480cm2）の場合について比較する。床面の内部た
て方向に１本の断面Ｔ字形の白金製補強横棒を固
設したブツシング（従来知られている補強ブツシ
ングの１つの型）では、約２ケ月の連続運転によ
り床面の変形を修正する必要が生じたが、本発明
のブツシング（よこ方向の支持棒４本、各支持棒
から吊細線５本）では第６ケ月の連続運転によつ
ても床面に修正を必要とする変形は発生しなかつ
た。
ブツシング（たて約12cm×よこ約40cm、床面積約
480cm2）の場合について比較する。床面の内部た
て方向に１本の断面Ｔ字形の白金製補強横棒を固
設したブツシング（従来知られている補強ブツシ
ングの１つの型）では、約２ケ月の連続運転によ
り床面の変形を修正する必要が生じたが、本発明
のブツシング（よこ方向の支持棒４本、各支持棒
から吊細線５本）では第６ケ月の連続運転によつ
ても床面に修正を必要とする変形は発生しなかつ
た。
また、床面の外部たて方向に１本の水冷式補強
パイプを固設したブツシング（従来知られている
補強ブツシングの他の１つの型）では、同じ2000
個の小孔を与えるため約550cm2（本発明のブツシ
ングの床面積に比べ約５％増）の床面積となり、
また床面下面の温度は約30〜60℃のバラツキを示
した（本発明のブツシングでは約10〜20℃の温度
バラツキであつた）。また、この従来型のブツシ
ングでは補強パイプに隣接する位置にある小孔か
ら吐出される糸の切断が他の部分よりも多く発生
した。床面下面に供給される気流が補強パイプに
衝突して渦巻き気流を生じ糸切れを生じさせるも
のと考えられた。
パイプを固設したブツシング（従来知られている
補強ブツシングの他の１つの型）では、同じ2000
個の小孔を与えるため約550cm2（本発明のブツシ
ングの床面積に比べ約５％増）の床面積となり、
また床面下面の温度は約30〜60℃のバラツキを示
した（本発明のブツシングでは約10〜20℃の温度
バラツキであつた）。また、この従来型のブツシ
ングでは補強パイプに隣接する位置にある小孔か
ら吐出される糸の切断が他の部分よりも多く発生
した。床面下面に供給される気流が補強パイプに
衝突して渦巻き気流を生じ糸切れを生じさせるも
のと考えられた。
添付図面の第１図、第２図および第３図は、そ
れぞれ本発明のブツシングの異なる態様を示す概
略部分斜視図である。 １……ブツシング、２……床面、３……小孔、
４……側壁、５……通電端子、６……支持体、７
……吊部材（細線）、８……吊部材（板状体）。
れぞれ本発明のブツシングの異なる態様を示す概
略部分斜視図である。 １……ブツシング、２……床面、３……小孔、
４……側壁、５……通電端子、６……支持体、７
……吊部材（細線）、８……吊部材（板状体）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ブツシングの内部に且つブツシングの多数の
小孔を有する床面から離れた位置に固設した、セ
ラミツク芯材が白金又は白金合金で被覆された支
持体、および多数の小孔を有する該床面と該支持
体との間に該床面を該支持体で支えるように設け
られた白金又は白金合金の吊部材とを有するブツ
シング。 ２ 該支持体がブツシングの側壁に固設されてい
る特許請求の範囲第１項に記載のブツシング。 ３ 該支持体が棒状である特許請求の範囲第１項
に記載のブツシング。 ４ 該支持体が板状である特許請求の範囲第１項
に記載のブツシング。 ５ 該吊部材が該床面と該支持体とに両端を固設
された細線である特許請求の範囲第１項に記載の
ブツシング。 ６ 該吊部材が該支持体に固設された板状体と該
板状体と該床面とに固設された細線とから成る特
許請求の範囲第１項に記載のブツシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7678681A JPS57191245A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Bushing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7678681A JPS57191245A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Bushing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191245A JPS57191245A (en) | 1982-11-25 |
| JPS621336B2 true JPS621336B2 (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=13615287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7678681A Granted JPS57191245A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Bushing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0566284A (ja) * | 1991-02-28 | 1993-03-19 | Hitachi Ltd | コンクリート製原子炉格納容器の円筒ライナ脚部の据付工法および据付架台 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6453702B1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-09-24 | Johns Manville International, Inc. | Fiberizing apparatus and method |
| FR2850964B1 (fr) * | 2003-02-12 | 2006-06-02 | Saint Gobain Vetrotex | Dispositif de renfort pour filiere delivrant des filaments notamment de verre |
| CN108483894B (zh) * | 2018-05-21 | 2020-04-10 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 挂棒装置及光纤拉丝生产系统 |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP7678681A patent/JPS57191245A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0566284A (ja) * | 1991-02-28 | 1993-03-19 | Hitachi Ltd | コンクリート製原子炉格納容器の円筒ライナ脚部の据付工法および据付架台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191245A (en) | 1982-11-25 |
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