JPS621340B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS621340B2 JPS621340B2 JP18070981A JP18070981A JPS621340B2 JP S621340 B2 JPS621340 B2 JP S621340B2 JP 18070981 A JP18070981 A JP 18070981A JP 18070981 A JP18070981 A JP 18070981A JP S621340 B2 JPS621340 B2 JP S621340B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- tin oxide
- etching
- dial
- film
- Prior art date
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- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3668—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties
- C03C17/3671—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties specially adapted for use as electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/42—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of particles only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/355—Temporary coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エツチング法を用いて立体的なガラ
ス文字板を製造する方法に関するものである。
ス文字板を製造する方法に関するものである。
従来、時計用高級文字板の中にはオニキス、ト
ラ目石等の貴石を使用したもの、あるいは貴石の
代わりに安価でしかもある程度高級感をもつガラ
スを使用したものがある。これらはいずれも材料
の平坦度と透明あるいは半透明性による深みによ
つてその高級感を得ている。即ち、文字板表面か
ら板厚方向に向かつて高級感を出している。
ラ目石等の貴石を使用したもの、あるいは貴石の
代わりに安価でしかもある程度高級感をもつガラ
スを使用したものがある。これらはいずれも材料
の平坦度と透明あるいは半透明性による深みによ
つてその高級感を得ている。即ち、文字板表面か
ら板厚方向に向かつて高級感を出している。
一方、文字板表面から上方に向つて高級感・立
体感を出す方法としては、時刻等を表示する文
字・マークを植字する方法、あるいは材料をプレ
スによつて文字・マークを打ち出す等の方法がと
られている。
体感を出す方法としては、時刻等を表示する文
字・マークを植字する方法、あるいは材料をプレ
スによつて文字・マークを打ち出す等の方法がと
られている。
しかしながら、貴石文字板・ガラス文字板はと
もに材料がもろいので植文字をするための穴あけ
加工、あるいはプレス加工をすることができない
ため、文字・マークは印刷によつて形成されてお
り、文字板表面から上方に対しての高級感・立体
感を得ることができなかつた。
もに材料がもろいので植文字をするための穴あけ
加工、あるいはプレス加工をすることができない
ため、文字・マークは印刷によつて形成されてお
り、文字板表面から上方に対しての高級感・立体
感を得ることができなかつた。
本発明は、このような上記の欠点を改善して、
ガラス本体のもつ平坦性および深みを生かしつつ
文字板上面に立体的なナシ地の文字・マークを形
成して貴石以上に高級感のあるガラス文字板の製
造方法を提供するものである。
ガラス本体のもつ平坦性および深みを生かしつつ
文字板上面に立体的なナシ地の文字・マークを形
成して貴石以上に高級感のあるガラス文字板の製
造方法を提供するものである。
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。
る。
実施例
平坦度のよい厚み0.4mm、径30mmφのD263ガラ
ス（シヨツト社の商品名、成分：SiC268％、
Na2O7％、Al2O34％、K2O6％、BaO0.8％、
B2O39％、ZnO4％）の片面に径５μ以下の亜鉛
粉末を70コ／mm2の密度で分散する。分散方法は、
水あるいはアルコール等の溶媒に上記の亜鉛粉末
を混合分散させ、霧吹き等の方法で吹付け乾燥す
る。分散する亜鉛の密度は、吹付ける溶液の亜鉛
量と吹付け時間によつて制御することができる。
ス（シヨツト社の商品名、成分：SiC268％、
Na2O7％、Al2O34％、K2O6％、BaO0.8％、
B2O39％、ZnO4％）の片面に径５μ以下の亜鉛
粉末を70コ／mm2の密度で分散する。分散方法は、
水あるいはアルコール等の溶媒に上記の亜鉛粉末
を混合分散させ、霧吹き等の方法で吹付け乾燥す
る。分散する亜鉛の密度は、吹付ける溶液の亜鉛
量と吹付け時間によつて制御することができる。
ガラス表面に分散させる金属微粉末はフツ酸等
のフツ素系エツチング液に不溶の金・白金を除く
あらゆる金属が適用できるが、本実施例では安価
な亜鉛粉末を用いた。金属粉末の径は50μ以下で
ある。これより大きい金属粉末を用いると文字マ
ークの表面に形成されるナシ地模様が大きすぎて
外観を著しく悪くするため好ましくない。
のフツ素系エツチング液に不溶の金・白金を除く
あらゆる金属が適用できるが、本実施例では安価
な亜鉛粉末を用いた。金属粉末の径は50μ以下で
ある。これより大きい金属粉末を用いると文字マ
ークの表面に形成されるナシ地模様が大きすぎて
外観を著しく悪くするため好ましくない。
また、分散させる金属微粉末の密度は51コ／mm2
以上である。50コ／mm2より少ないとナシ地外観が
不十分で平坦部とのコントラストが小さく立体的
な表現に欠ける。
以上である。50コ／mm2より少ないとナシ地外観が
不十分で平坦部とのコントラストが小さく立体的
な表現に欠ける。
次に第１図に示すように亜鉛粉末１を分散させ
たガラス面上２に酸化スズ皮膜３を化学蒸着法に
よつて500Å形成した。酸化スズ皮膜３の厚みは
100Å以上１μ以下で、好ましくは300Å〜3000Å
である。100Åより少ないと酸化スズ自体のピン
ホールが多くてピンホール数の制御が困難である
ため好ましくない、また、酸化スズ皮膜の厚みが
１μより多いと亀裂が生じやすくピンホールと同
様にマスク効果がなくピンホール数が制御できな
いため好ましくない。厚みが300〜3000Åでは酸
化スズ皮膜はピンホールがほとんどなく、また緻
密であるためエツチングマスクとしては適当であ
る。
たガラス面上２に酸化スズ皮膜３を化学蒸着法に
よつて500Å形成した。酸化スズ皮膜３の厚みは
100Å以上１μ以下で、好ましくは300Å〜3000Å
である。100Åより少ないと酸化スズ自体のピン
ホールが多くてピンホール数の制御が困難である
ため好ましくない、また、酸化スズ皮膜の厚みが
１μより多いと亀裂が生じやすくピンホールと同
様にマスク効果がなくピンホール数が制御できな
いため好ましくない。厚みが300〜3000Åでは酸
化スズ皮膜はピンホールがほとんどなく、また緻
密であるためエツチングマスクとしては適当であ
る。
次に、この酸化スズの上にフオトレジストを塗
布し、フオトエツチング法を用いて時計用文字板
の文字とマークをパターニングし、不要部の酸化
スズをエツチングした。酸化スズのエツチングは
亜鉛粉末に塩酸をかけることによつて発生する活
性な水素ガスを用いて行なつた。クエン酸200
ｇ／、塩酸500c.c.／に金属クロム１ｇ／を
溶解した溶液でエツチングしても上記と同様のエ
ツチング性が得られるが、本発明は酸化スズのエ
ツチング方法にこだわるものではない。
布し、フオトエツチング法を用いて時計用文字板
の文字とマークをパターニングし、不要部の酸化
スズをエツチングした。酸化スズのエツチングは
亜鉛粉末に塩酸をかけることによつて発生する活
性な水素ガスを用いて行なつた。クエン酸200
ｇ／、塩酸500c.c.／に金属クロム１ｇ／を
溶解した溶液でエツチングしても上記と同様のエ
ツチング性が得られるが、本発明は酸化スズのエ
ツチング方法にこだわるものではない。
酸化スズをエツチングしたのち、ガラスを下に
示すような溶液・条件でエツチングした。
示すような溶液・条件でエツチングした。
49％フツ酸 80c.c.／
グリセリン 50c.c.／
温 度 60℃
時 間 60分
このエツチング液はガラスおよび亜鉛は侵す
が、酸化スズを侵さないため第２図に示すような
断面でガラスをエツチングした。エツチング深さ
は120μであつた。
が、酸化スズを侵さないため第２図に示すような
断面でガラスをエツチングした。エツチング深さ
は120μであつた。
フツ酸はほとんどの金属を侵すが、そのエツチ
ング速度は比較的おそいので亜鉛は60分のエツチ
ング時間ではすぐになくなることはない。このた
め、亜鉛粉末を含有している酸化スズ皮膜は比較
的深さの浅いピンホールの多い表面４になる。こ
のように亜鉛粉末を一定の密度でガラス表面に分
散させることによつて酸化スズのピンホールの密
度を制御することができ、美しいナシ地外観の文
字・マークを形成することができた。
ング速度は比較的おそいので亜鉛は60分のエツチ
ング時間ではすぐになくなることはない。このた
め、亜鉛粉末を含有している酸化スズ皮膜は比較
的深さの浅いピンホールの多い表面４になる。こ
のように亜鉛粉末を一定の密度でガラス表面に分
散させることによつて酸化スズのピンホールの密
度を制御することができ、美しいナシ地外観の文
字・マークを形成することができた。
一方、酸化スズ皮膜のない面５と裏面６はきわ
めて均一にエツチングされて、エツチング前の平
坦度を繊維することができた。
めて均一にエツチングされて、エツチング前の平
坦度を繊維することができた。
エツチングマスク面の亜鉛によりピンホールの
密度が50コ／mm2の時には、第３図に示すようにエ
ツチングされた平坦な面とナシ地外観の文字・マ
ークの面が顕著なコントラストを現わすことを本
発明者は見出した。これによつて平坦なガラス面
５から文字・マーク４が浮き出て見える効果が現
われた。
密度が50コ／mm2の時には、第３図に示すようにエ
ツチングされた平坦な面とナシ地外観の文字・マ
ークの面が顕著なコントラストを現わすことを本
発明者は見出した。これによつて平坦なガラス面
５から文字・マーク４が浮き出て見える効果が現
われた。
このようにガラスをエツチングしたのち、マス
クとして使用した酸化スズ皮膜を前述のエツチン
グ方法で剥離しなくても良いが、エツチング面を
そのまま文字板の外観として使用する場合には剥
離した方が良い。なぜならば、酸化スズは通常の
ガラスに比べて屈折率が大きく酸化スズ面が異様
にギラつくためである。
クとして使用した酸化スズ皮膜を前述のエツチン
グ方法で剥離しなくても良いが、エツチング面を
そのまま文字板の外観として使用する場合には剥
離した方が良い。なぜならば、酸化スズは通常の
ガラスに比べて屈折率が大きく酸化スズ面が異様
にギラつくためである。
次に、ガラスの裏面に黒色の塗料を塗布して文
字板を完成した。第２図に示した断面でわかるよ
うにエツチング面５は平坦な鏡面で下側の黒色塗
料によつて深みのある外観を呈するのに対して、
文字・マークの面は光が乱反射して白く見えるた
め、美しいコントラストを有する。さらにガラス
のエツチング境界面は70〜80゜のテーパをもつた
め、文字・マークが立体的に浮き上がつて見える
ため、より美しい外観が得られた。
字板を完成した。第２図に示した断面でわかるよ
うにエツチング面５は平坦な鏡面で下側の黒色塗
料によつて深みのある外観を呈するのに対して、
文字・マークの面は光が乱反射して白く見えるた
め、美しいコントラストを有する。さらにガラス
のエツチング境界面は70〜80゜のテーパをもつた
め、文字・マークが立体的に浮き上がつて見える
ため、より美しい外観が得られた。
このようにして製造した文字板は、従来の貴石
あるいはガラス文字板では得られなかつた立体感
を与え、高級文字板としての外観を有する。
あるいはガラス文字板では得られなかつた立体感
を与え、高級文字板としての外観を有する。
本発明で示した実施例は、エツチングマスクの
パターンとして文字・マークを選んだが、マスク
によつてどのような模様でも容易に作ることがで
きる。また、ガラスをエツチングした後の加工と
しては、エツチング面に金属皮膜を蒸着する方
法、あるいはエツチング面に半透明の皮膜を形成
し裏面に塗装・蒸着等を施す方法など数多くの変
化が考えられるが、本発明はその詳細にこだわる
ものではない。
パターンとして文字・マークを選んだが、マスク
によつてどのような模様でも容易に作ることがで
きる。また、ガラスをエツチングした後の加工と
しては、エツチング面に金属皮膜を蒸着する方
法、あるいはエツチング面に半透明の皮膜を形成
し裏面に塗装・蒸着等を施す方法など数多くの変
化が考えられるが、本発明はその詳細にこだわる
ものではない。
以上に述べたように、本発明は安価な材料と簡
単な製造方法によつて高級感あふれるガラス文字
板を製造することができるため、実用上有用な発
明である。
単な製造方法によつて高級感あふれるガラス文字
板を製造することができるため、実用上有用な発
明である。
第１図はガラス面上に亜鉛粉末を分散したのち
酸化皮膜を形成した断面図、第２図はガラスをエ
ツチングした後の断面図、第３図は第２図の平面
図である。 １は亜鉛粉末、２はガラス、３は酸化スズ皮
膜、４はエツチングマスクによるナシ地面、５は
文字板表面、６は文字板裏面である。
酸化皮膜を形成した断面図、第２図はガラスをエ
ツチングした後の断面図、第３図は第２図の平面
図である。 １は亜鉛粉末、２はガラス、３は酸化スズ皮
膜、４はエツチングマスクによるナシ地面、５は
文字板表面、６は文字板裏面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 時計用ガラス文字板を製造する工程におい
て、 (1) 平坦なガラスの片面に、該ガラスをエツチン
グする溶液に可溶な径50μ以下の金属微粉末を
51コ／mm2以上の密度で分散させる工程。 (2) 金属微粉末を分散させたガラス面上に100Å
以上１μ以下の酸化スズ（SnO2）皮膜を形成す
る工程。 (3) 不要部の酸化スズをフオトエツチング法等に
よつて除去する工程。 (4) 残つた酸化スズ皮膜をマスクとしてガラスを
５μ以上エツチングする工程。 (5) ガラスに形成された凹凸面あるいは裏面の平
坦面に、金属皮膜、酸化物皮膜又は有機物皮膜
を形成する工程。 をこの順序で行なうことを特徴とする時計用ガラ
ス文字板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18070981A JPS5884146A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 時計用ガラス文字板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18070981A JPS5884146A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 時計用ガラス文字板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884146A JPS5884146A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS621340B2 true JPS621340B2 (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=16087936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18070981A Granted JPS5884146A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 時計用ガラス文字板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884146A (ja) |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP18070981A patent/JPS5884146A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884146A (ja) | 1983-05-20 |
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