JPS62134128A - プレスによる幅圧下装置 - Google Patents
プレスによる幅圧下装置Info
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- JPS62134128A JPS62134128A JP27569785A JP27569785A JPS62134128A JP S62134128 A JPS62134128 A JP S62134128A JP 27569785 A JP27569785 A JP 27569785A JP 27569785 A JP27569785 A JP 27569785A JP S62134128 A JPS62134128 A JP S62134128A
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- rolling
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スラブ材等のプレスによる幅圧延方法及び装
置に関するものである。
置に関するものである。
［従来の技術］
近年、スラブ等の材料の幅圧下を、ロール幅圧延に比し
て、１回で大きな幅圧下向が１ｎられる、鋳片等の内部
ポロシティ−の圧着効果が大きい、ドツグボーンの発生
が少ない等の優れた効果を有することから、プレスによ
り幅圧下することが種々研究されている。
て、１回で大きな幅圧下向が１ｎられる、鋳片等の内部
ポロシティ−の圧着効果が大きい、ドツグボーンの発生
が少ない等の優れた効果を有することから、プレスによ
り幅圧下することが種々研究されている。
第２図（Ａ）（Ｅｌ） （Ｃ）はそのプレス幅圧下装置
の一例を示すもので、材料ａの進行方向後方に向けて傾
斜面すを有したプレス金型Ｃを材料ａの幅方向から圧着
することにより、材料ａの幅圧下を行うようにしている
。
の一例を示すもので、材料ａの進行方向後方に向けて傾
斜面すを有したプレス金型Ｃを材料ａの幅方向から圧着
することにより、材料ａの幅圧下を行うようにしている
。
［発明が解決しようとする問題点１
しかし、上記プレス幅圧下装置による幅圧下時、第２図
（△） （［３） （Ｃ）に示すように、材料ａの先端
部ｄと、中間定゛常部ｅと、後端部［では、圧下部ｇの
位置と形状の違いにより、プレス金型Ｃにおける幅圧下
刃分布が変化し、圧下刃分！５の中心Ｐ＋ 、Ｐ２ 、
Ｐ３と、プレス金型Ｃの長手方向中央部の圧下刃作用ロ
ッド１）の中心とが１のように大幅にずれて、プレス金
型Ｃに大きな偏荷重が作用することになる。このために
プレス金型Ｃの支持者たり面等に偏摩耗を生じたり、大
きなモーメントの発生によってプレス本体に偏荷重が作
用することになり、このために装置全体を堅牢な構成ど
する必要がある等、種々の問題を生じていた。
（△） （［３） （Ｃ）に示すように、材料ａの先端
部ｄと、中間定゛常部ｅと、後端部［では、圧下部ｇの
位置と形状の違いにより、プレス金型Ｃにおける幅圧下
刃分布が変化し、圧下刃分！５の中心Ｐ＋ 、Ｐ２ 、
Ｐ３と、プレス金型Ｃの長手方向中央部の圧下刃作用ロ
ッド１）の中心とが１のように大幅にずれて、プレス金
型Ｃに大きな偏荷重が作用することになる。このために
プレス金型Ｃの支持者たり面等に偏摩耗を生じたり、大
きなモーメントの発生によってプレス本体に偏荷重が作
用することになり、このために装置全体を堅牢な構成ど
する必要がある等、種々の問題を生じていた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
プレス金型における圧下力分布の中心と圧下装置の圧下
中心を一致させることにより、幅圧下時にプレス金型に
モーメントが発生するのを防止することを目的としてい
る。
プレス金型における圧下力分布の中心と圧下装置の圧下
中心を一致させることにより、幅圧下時にプレス金型に
モーメントが発生するのを防止することを目的としてい
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしてなしたも
ので、幅圧下時におけるプレス金型の圧下力分布に応じ
て、プレス金型を材料進行方向に位置調整することによ
り、前記圧下力分布の中心ど圧下装置の圧下中心とを一
致させることを特徴とするプレスによる幅圧下方法及び
装［ｄ、に係るものである。
ので、幅圧下時におけるプレス金型の圧下力分布に応じ
て、プレス金型を材料進行方向に位置調整することによ
り、前記圧下力分布の中心ど圧下装置の圧下中心とを一
致させることを特徴とするプレスによる幅圧下方法及び
装［ｄ、に係るものである。
［作 用１
従って、本発明では、プレス金型を材料の進行方向に変
位させて、プレス金型における圧下力分布の中心と圧下
装置における圧下中心を一致させることにより、プレス
金型のモーメント発生を防止できる。
位させて、プレス金型における圧下力分布の中心と圧下
装置における圧下中心を一致させることにより、プレス
金型のモーメント発生を防止できる。
［実 施 例］
以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図に示す如く、材料１の進行方向に対して直角方向
（材料幅方向）に伸びるガイド面２を有したプレス本体
３に、前記ガイド面２に沿って材料１の幅方向にスライ
ド自在なスライド架台４が設けられ、且つ該スライド架
台４に圧下シリンダ５を介して金型ホルダー６が前記ガ
イド面２に沿ってスライド自在に設けられ、更に前記金
型ホルダー６の内側面に、傾斜面７を有して材料１の幅
圧下を行うようにしたプレス金型８が、材料１の進行方
向にスライド可能に取付けられている。
（材料幅方向）に伸びるガイド面２を有したプレス本体
３に、前記ガイド面２に沿って材料１の幅方向にスライ
ド自在なスライド架台４が設けられ、且つ該スライド架
台４に圧下シリンダ５を介して金型ホルダー６が前記ガ
イド面２に沿ってスライド自在に設けられ、更に前記金
型ホルダー６の内側面に、傾斜面７を有して材料１の幅
圧下を行うようにしたプレス金型８が、材料１の進行方
向にスライド可能に取付けられている。
更に、前記プレス本体８の外側には、ウオーム軸９どビ
ニオン１０によって前記スライド架台４の幅方向位置を
調整するためのスクリュー１１が設けられている。
ニオン１０によって前記スライド架台４の幅方向位置を
調整するためのスクリュー１１が設けられている。
上記構成において、前記プレス本体３に、油圧制御装置
１２の作動により、前記プレス金型８を、金型ホルダー
６に対して材料１の進行方向に移動するための油圧シリ
ンダ等によるアクチュエータ１３を設け、更に金型ポル
グー６とプレス金型８の当り面におけるプレス金型８の
材料進行方向前後部に荷重検出器１４．１５を設け、該
荷重検出器１４．１５からの検出信号を引算３１６を介
して設定信号１７が入力された指令制御１１装置１８に
入力し、該指令制御装置１８からの指令によって前記油
圧制御装置１２が作動されるようになっている。図中１
９は材料１の先端及び後端を検出して前記指令制御装置
１８に入力するようにした図示しない検出器からの先後
端信号、２０はポンプを示す。
１２の作動により、前記プレス金型８を、金型ホルダー
６に対して材料１の進行方向に移動するための油圧シリ
ンダ等によるアクチュエータ１３を設け、更に金型ポル
グー６とプレス金型８の当り面におけるプレス金型８の
材料進行方向前後部に荷重検出器１４．１５を設け、該
荷重検出器１４．１５からの検出信号を引算３１６を介
して設定信号１７が入力された指令制御１１装置１８に
入力し、該指令制御装置１８からの指令によって前記油
圧制御装置１２が作動されるようになっている。図中１
９は材料１の先端及び後端を検出して前記指令制御装置
１８に入力するようにした図示しない検出器からの先後
端信号、２０はポンプを示す。
第１図にｊ５いて、プレス金型８による材料１の幅圧下
時、プレス金型８における圧下力分布の中心Ｐと、圧下
シリンダ５による圧下中心Ｓとの間にずれＬがあると、
プレス金型８の＠後に設けた荷重検出器１４．１５の検
出荷重に差が出る。この差を引算器１Ｇで求め、且つ指
令制御装置１８にて設定信号１７と比較した後、荷重検
出器１４．１５のどちらの検出荷重がどれだけ大きいか
によって油圧制御装置１２を介してアクチュエータ１３
を作動させることにより、前記圧下力分布の中心Ｐと圧
下中心Ｓとが一致するようにプレス金型８をスライドさ
せて位置調整する。
時、プレス金型８における圧下力分布の中心Ｐと、圧下
シリンダ５による圧下中心Ｓとの間にずれＬがあると、
プレス金型８の＠後に設けた荷重検出器１４．１５の検
出荷重に差が出る。この差を引算器１Ｇで求め、且つ指
令制御装置１８にて設定信号１７と比較した後、荷重検
出器１４．１５のどちらの検出荷重がどれだけ大きいか
によって油圧制御装置１２を介してアクチュエータ１３
を作動させることにより、前記圧下力分布の中心Ｐと圧
下中心Ｓとが一致するようにプレス金型８をスライドさ
せて位置調整する。
上記作用により、圧下量の変化によって変わる圧下力分
布の中心Ｐ位置と圧下駆動中心Ｓとを一致さけことがで
き、よってプレス金型８にモーメントが発生してプレス
本体３に偏荷重が作用するのを防止することができる。
布の中心Ｐ位置と圧下駆動中心Ｓとを一致さけことがで
き、よってプレス金型８にモーメントが発生してプレス
本体３に偏荷重が作用するのを防止することができる。
一方、材料１の先後端の幅圧下時は、検出器からの先後
端信号１９により、予め先後端の圧下によって求めて指
令制御装置１８に入力しておいた予想位置に基づいて、
前記アクチュエータ１３を介してプレス金型８を移動調
整する。又、上記プレス金型８を移動調整する。又、上
記プレス金型８の位置調整の方法として、まず軽く圧下
してそのときの荷重検出器１４．１５の検出値に基づい
て大略の位置決めを行い、その後自動的な位置制御を行
わせるようにしても良い。
端信号１９により、予め先後端の圧下によって求めて指
令制御装置１８に入力しておいた予想位置に基づいて、
前記アクチュエータ１３を介してプレス金型８を移動調
整する。又、上記プレス金型８を移動調整する。又、上
記プレス金型８の位置調整の方法として、まず軽く圧下
してそのときの荷重検出器１４．１５の検出値に基づい
て大略の位置決めを行い、その後自動的な位置制御を行
わせるようにしても良い。
尚、本発明は、上記実施例にのみ限定されるものではな
く、プレス金型の位置調整を行うアクチュエータには、
ラック・ビニオン或いはスクリューロッド方式等種々の
方式を採用し得ること、プレス金型が種々の形状を有し
ているものに適用できること、圧下装置には種々の圧下
方式のものを採用できること、その池水発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は
勿論である。
く、プレス金型の位置調整を行うアクチュエータには、
ラック・ビニオン或いはスクリューロッド方式等種々の
方式を採用し得ること、プレス金型が種々の形状を有し
ているものに適用できること、圧下装置には種々の圧下
方式のものを採用できること、その池水発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は
勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明のプレスによる幅圧下方法及び
装置によれば、プレス金型を材料の進行方向に変（ひさ
せて、プレス金型における圧下力分布の中心を圧下装置
における圧下中心に一致させるようにしているので、プ
レス金型のモーメント発生を防止してプレス本体の偏荷
重を防止することができる優れた効果を奏し得る。
装置によれば、プレス金型を材料の進行方向に変（ひさ
せて、プレス金型における圧下力分布の中心を圧下装置
における圧下中心に一致させるようにしているので、プ
レス金型のモーメント発生を防止してプレス本体の偏荷
重を防止することができる優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図（Ａ）
（Ｂ＋ （Ｃ）は従来のプレス幅圧下装置による幅圧
下時の材料先端部と中間定常部と後端部にＪ３ける圧下
力分布を示す説明図である。 １は材料、２はガイド面、３はプレス本体、４はスライ
ド架台、５は圧下シリンダ、６は金型ホルダー、７は傾
斜面、８はプレス金型、１１はスクリュー、１２は油圧
制御装置、１３はアクチュエータ、１４ｊ５は荷重検出
器、１６は引算器、１１は設定信号、１８は指令制御装
置、１９は先後端信号を示す。
（Ｂ＋ （Ｃ）は従来のプレス幅圧下装置による幅圧
下時の材料先端部と中間定常部と後端部にＪ３ける圧下
力分布を示す説明図である。 １は材料、２はガイド面、３はプレス本体、４はスライ
ド架台、５は圧下シリンダ、６は金型ホルダー、７は傾
斜面、８はプレス金型、１１はスクリュー、１２は油圧
制御装置、１３はアクチュエータ、１４ｊ５は荷重検出
器、１６は引算器、１１は設定信号、１８は指令制御装
置、１９は先後端信号を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）幅圧下時におけるプレス金型の圧下力分布に応じて
、プレス金型を材料進行方向に位置調整することにより
、前記圧下力分布の中心と圧下装置の圧下中心とを一致
させることを特徴とするプレスによる幅圧下方法。 ２）プレス本体に設けた圧下装置に対し、材料の進行方
向にスライド可能にプレス金型を取付け、且つ前記プレ
ス本体に、前記プレス金型のスライド位置調整を行うア
クチュエータを設けると共に、前記プレス金型の圧下装
置に対する取付け部における材料の進行方向前後に荷重
検出器を設け、且つ該荷重検出器の検出値に基づいて前
記アクチュエータの作動を制御する指令制御装置を設け
たことを特徴とするプレスによる幅圧下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275697A JPH06102207B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | プレスによる幅圧下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275697A JPH06102207B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | プレスによる幅圧下装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134128A true JPS62134128A (ja) | 1987-06-17 |
| JPH06102207B2 JPH06102207B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=17559097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60275697A Expired - Lifetime JPH06102207B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | プレスによる幅圧下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102207B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419788U (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-19 | ||
| JP2013035044A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Kobe Steel Ltd | プレス金型、プレス金型の設計方法、サイジングプレス方法及びサイジングプレス機 |
| CN107552701A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-09 | 燕山大学 | 一种带电塑性装置的辊锻成形设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174710A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | Hitachi Ltd | スラブ縮幅方法及び装置 |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP60275697A patent/JPH06102207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174710A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | Hitachi Ltd | スラブ縮幅方法及び装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419788U (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-19 | ||
| JP2013035044A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Kobe Steel Ltd | プレス金型、プレス金型の設計方法、サイジングプレス方法及びサイジングプレス機 |
| CN107552701A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-09 | 燕山大学 | 一种带电塑性装置的辊锻成形设备 |
| CN107552701B (zh) * | 2017-08-10 | 2020-06-30 | 燕山大学 | 一种带电塑性装置的辊锻成形设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102207B2 (ja) | 1994-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |